链条设备技术性能参数简介

链条设备技术性能参数简介SKBL系列编链机、SKHL系列焊链机、SKX系列校验机主要生产起重用短环链、矿用链条，也可以生产美标NACM、ASTM链条、EN818-2标准等，它特别适用于直径①6—①48mm、节距18—180mm的各种规格圆环链的制作，所生产的圆环链，可用于手动葫芦、电动葫芦、矿山、船舶等处起重、牵引、捆扎物品等，该系列生产线具有设计结构紧凑、布局合理、占地面积小、自动化程度高、安全设施齐全、调试及操作方便、生产效率高、产品质量好、节省原材料等特点。使用环境条件工作环境温度为5-40°C24h平均温度不超过35C空气相对湿度为30%-90%(无冷凝水)。工作场所宽敞明亮，通风度好，且空气中不含有超量的灰尘及酸、碱、盐和其它腐蚀性介质等。海拔高度不超过1000m。工作场所应具备稳定的压缩空气源，压缩空气应清洁干燥，其气压值应为：0.6MpaWpW0.8Mpa。电源电压：三相四线380V±10%50Hz有独立的水冷系统总体结构与工作原理：SKBL11型、SKBL16型编链机是由校直送进总成、锁紧总成、刻槽总成、定位芯模总成、顶弯定心总成、切断弯形总成、移位机械手总成、轧圆芯模总成、轧圆校正总成、驱动总成、主左右三个凸轮轴总成、气动总成、润滑总成、床体总成、电气设备和安全设施等组成的结构紧凑、安全、自动化编链机械设备。该设备的工作原理：由主电机驱动，通过大小皮带轮、气动摩擦离合器及蜗轮减速后，带动凸轮轴转动，再通过两对伞齿轮带动左右凸轮轴同步旋转，右凸轮上的百齿齿轮又带动其下方一根凸轮轴转动。这四根凸轮轴上共装有18个不同作用的凸轮，用它们来驱动各总成摆杆、摇臂、滑座等动作，再传递到各种功能件、工装模具等，自动完成从盘圆钢丝到成型链条一系列编链工作过程。（2） SKBL26型编链机是由送进总成、定位芯模总成、顶弯定心总成、移位机械手总成、轧圆芯模总成、轧圆校正总成、驱动总成、主左右三个凸轮轴总成、气动总成、润滑总成、床体总成、电气设备和安全设施等组成的结构紧凑、安全、自动化编链机械设备。该设备的工作原理：由主电机驱动，通过大小皮带轮、电磁离合器及齿轮减速后，带动凸轮轴转动，再通过两对伞齿轮带动左右凸轮轴同步旋转。凸轮轴上装有不同作用的凸轮，用它们来驱动各总成摆杆、摇臂、滑座等动作，再传递到各种功能件、工装模具等，自动完成从进料到成型链条一系列编链工作过程。（3） SKBL40型编链机是由机架、棒料定位油缸、旋转机械手、偏摆托架、芯轴、弯形滑座机构、送链机构、液压系统、棒料加热机构等组成的结构紧凑、安全设施齐全、自动化程度高的编链设备，该设备的工作原理：设备各部分动作全部由液压传动完成，推料机构将冷态或热态棒料推进弯形滚轮和分开式芯模之间，同时机械手夹持上一个编好链环成垂直方向，送入弯形芯模处，这样棒料穿过该链环，旋转机械手松开链环退回，偏转支架将前一个编好的链环向右或向左摆偏而旋转机械手转动900后，向棒料中心移动，夹住棒料，并在棒料中心打印标记，接着推料机构返回启动位置。弯形滚轮向后运动将棒料弯成U形，弯形滑块全部行程结束之前，定位螺栓使横向弯形油缸的两个活塞杆不再移动，使得弯形滚轮向中央移动，从而将U形口紧贴芯模。左侧滚轮杠杆向内旋转将链环左侧直臂向中心弯曲。同样，右侧滚轮杠杆向内旋转将链环右侧直臂向中心弯曲，此时左侧滚轮杠杆返回。接下来右侧滚轮返回到起始位置，机械手将链环向上向前移出芯模中心，整个编接过程完成。（4）SKBL52型紧凑环编链机主要由床体总成、上芯模总成、下芯模总成、撅弯总成、棒料定位总成、机械手总成、升降工作台总成、出链总成、运链总成、棒料料箱总成、棒料提升总成、中频加热炉总成、推料槽总成、紧凑环料箱总成、紧凑环提升总成、紧凑环输送带总成、液压系统、电气设备和安全设施等组成。该设备的工作原理：由棒料提升总成送来的棒料，经中频加热炉总成加热后推入推料槽总成，再送至编链工位，在编链工位先被弯成U形环；与此同时，升降工作台上紧凑工环也输送到位；当机械手夹着U形环退出芯模后，升降工作台上升及上下芯模下降；机械手夹着U形环再次向前串上紧凑环进入芯模编环，这就实现了串接编结；链环的弯曲与编结过程，借助于一个机械手辅助进行；编结完成的链环，通过右侧的出链总成输出，再通过运链总成装链条装筐。编链机技术性能参数项目参数值SKBL11型SKBL16型SKBL26型SKBL线材直径(mm)①6①11①12-016018-022016链环节距(mm)18—5036—6454-10556-生产效率(环/min)30—4530—4510-202功率(KW)7.51522电机18.中频加热润滑油泵电机功率(W)353535-主机外形尺寸(mm)3500x2080x17004000x2180x17006600x3450x16503500x41设备重量(Kg)约4500约5500约18000约!（5） SKHL100、SKHL250型焊链机是由传输板总成、传输爪总成、传输导轨总成、顶锻总成、焊头总成、驱动总成、主轴总成、床体总成、横向纵向去毛总成、旋向器总成、气动（液压）、润滑系统、电气设备和安全设施等组成的结构紧凑、安全、自动化焊链机器设备。该设备的工作原理是：主制动电机驱动，通过减速箱减速后，带动主轴凸轮旋转，通过主轴凸轮及气缸（油缸）带动各总成摆杆、摇臂、滑座等传动件，再传递到各种工能件一工装模具等，自动完成圆环链条的焊接、翻环、去毛刺、过链等系列工艺过程。SKHL250型焊链机增加了液压顶锻，焊接更稳定。（6）SKHL100S型、SKHL500D型焊链机是由夹紧装置、顶锻滑块机构、去刺机构、链环过链机构、链环调整机构、电器设备、液压系统、水冷系统、等组成的结构紧凑、安全设施齐全、自动化程度高的焊链设备。该设备的工作原理:该焊机全液压驱动，其自动工作循环分为数个单独工步.焊机起动后，链环首先由夹紧工装和电极夹持并夹紧，焊接电流随即导通，并通过顶锻滑块的推进作用使链环切口处的端面向内运动开始闪光，直到切口处端面接触焊接电流通过接触点形成回路上,接着顶锻滑块后退直到接触点分开，焊接电流断开.这一过程称做拉开送进往复运动，并且根据材料和链环尺寸反复数次，该过程的优点是不让焊接电流连续通过，仅在焊件接触处产生脉冲，使焊口逐级加热（预热）。达到闪光对焊温度后，闪光自动开始，链环焊口端面送进速度等于焊接过程中材料的烧化速度。闪光过程由电流电桥爆炸和金属蒸汽压力产生.该过程引起金属和金属氧化物的微粒从焊缝间隙向外喷溅，接着迅速增加送进速度和顶锻力，从而完成顶锻在高温高压下，焊口两端面相互挤压,产生塑性变形。同时形成焊口凸起.然后，焊接电流断开，焊接循环结束.接下来横向纵向去刺装置为链环在焊接处实现同工位去刺。最后一个工步是下一个待焊链环进入焊接位置,整个工作循环完成。（7）SKHL602D型焊链机是由右运链导轨装置、右运链滑块、焊链顶锻机构、右电极夹紧装置、变压器、右电极夹紧装置、链环去刺机构、左运链滑块、左运链导轨装置、链环转向定位装置、焊机床身、主运链滑块、压紧导轮、主运链导轨装置、链环定位叉装置、防飞溅叉、润滑总成、液压系统、电气设备和安全设施等组成的结构紧凑、安全、自动化编链机械设备。该设备的工作原理：链条从机器左侧由左辅助输送装置经左张紧轮机构、旋转管到升降装置上方的焊接位后，由主输送机构送经右辅助输送装置，将成品从右侧送出机器。链条在主输送、左右辅助输送、旋转管中均以X方式传送的。链条在旋转管摆动机构下摆时，其垂直位置的待焊链环，在升降器装置的砧座的左前方。从这个位置被主输送移到正中升起的位置，此时定位器下降，定位叉握住链环，并随升降器升起，同时旋转管上摆达焊接位，由升降器支撑链环背部，这个支撑一直延续到整个焊接完成，至去刺完成为止。接下来，顶锻油缸的顶锻钢座夹住链环的圆弧部分，定位叉退回，左右电极头夹紧链环柄部，这时火花防护罩进入链条的柄部和环背之间，到此完成了链条的输送、夹紧、定位工序。然后进入由程序控制的闪光对焊过程的各相位变化：a预热b送进、拉开往复c闪光对焊d顶锻再接下来，火花防护罩和焊接电极头退回原位，去刺过程开始。去刺刀被去刺油缸快进到摆动位置，左去刺刀在摆动油缸的作用下，摆向链环柄部左半边，去刺刀前进一个行程，切去链环外径的左半边毛刺。然后右去刺刀摆向链环柄部的右半边，去刺刀后退一个行程，切去链环外径的右半边毛刺。接着去刺刀摆向中心位置，去刺刀快速复位。这种去刺方式叫前进后退去刺。也可以选择两把刀都向前推进去刺，在这种情况下，在第一把刀去刺完成后，去刺刀必须向中央摆动，后退一个行程，向另半个链环柄部摆动，第二把刀向前推进一个行程，把剩下半个链环的毛刺去掉，随后，去刺刀摆回中央位置，去刺刀退回原位，这种去刺方式叫前进——前进去刺。去刺结束后，已焊链环被顶锻钢座放开，定位叉下降重新握住链环，并随升降器下降，进入旋转位置，由旋转管的旋转油缸将它转到水平位置（如果每隔一环焊接，旋转就不需要了）。至此，一个工作循环已完成，下一个工作循环可以开始。焊链机技术性能参数项目参数值SKHL100型SKHL250型SKHL100S型SKH]线材钢丝直径(mm)①6-011012-016018-02202链环节距(mm)18-5036-6454-1056生产效率(环/Min)35-4515-253-5变压器功率(KVA)125250100暂载率(%)505050电机功率(KW)3.7.513主机外形尺寸(mm)1800x1700x19503050x2200x25003300x2600x19004600x设备重量(Kg)约3500约7600约7500约（8） SKX10型链条校验机是生产高强度链条的专用设备，对焊接好的高强度圆环链条进行拉力承受测试及校准，受测试链条所承受的拉力由于负重池相连的杠杆提供。同时，负重可将各次拉力数据通过称重传感器传递到CHT-IP多功能打印控制仪中显示，打印出拉力数据。SKX10型测试中，链条的一端由安装在固定滑板上的两个抓钩抓紧，链的一端则由安装在移动滑块上的另外两个抓钩抓紧，抓钩的打开，闭合由气动控制，两个抓钩装设在不同的平面上，互为90度，此种排列可避免同一链段须检测两次带来的误差与不便，移动滑板的行程与拉力是可调的，在试验时，如果链段中某一链环质量有问题，该链环在冲击拉力下就会破断，同时机器也会自动停止工作，如果链环质检合格，检测会连续自动运行。链条校验机的电气控制系统，是配合机械系统完成机床功能的重要组成部分，由两大部分组成：<1>机床动作时序控制系统，主要由可编程控器（PLC）及其外围元件组成，完成机床位置的检测及机械动作的循环控制。<2>电动机无级调速系统，主要由交流变频调速器和三相异步电动组成，完成机床的运转速度的无级调速控制。（9） SKX16型<1>该型号全自动液压校验机用来对无限长链条进行拉伸，同时进行校正及试验负荷验证。测试中链条的一端由安装在固定滑板的两个抓钩抓紧，链的另一端则由安装在移动滑板的另外两个抓钩抓紧。抓钩的的打开闭合由两个油缸控制，两个爪钩装设在不同的平面上，互为90度，此种排列可避免同一链段须检测两次的不便，移动滑板的行程与拉力是可调的，在试验时，如果链段中某一链环质量有问题，该链环在冲击力下就会破断，同时机器也会自动停止工作；如果链环质量合格，检测会连续的自动进行。允许在拉伸负荷下改变夹持时间。拉伸后链条获得了预置的内应力，最终长度进行测量并与设定的公差进行比较。<2>液压控制系统的组成和工作原理液压站装有主电机(22KW)、油泵、阀组，确保工作压力在13Mpa，各电子元件起到反馈信号的作用使工作循环顺利进行，发生故障时以及误操作，以防损坏机器。该校验机装有一套工装，夹持工装与链环的接触面必须要达到链环棒料直径的一半，以防止链环夹持处的夹痕。控制旋钮.按钮，用于选择机床的工作状态，在手动状态下手动调整机床的各个功能，启动和停止机床的运行。SKX2000型、SKX4000型SKX2000型\SKX4000型全自动液压校验机主要由机架拉伸油缸、动滑座、静滑座、夹块以及液压和电控系统组成。该设备的工作原理工作原理：机架的上链侧有静滑座，静滑座上带有两个拉伸油缸，拉伸油缸活塞杆与动滑座连接。动滑座在滚子上运行。静滑座、动滑座各有两个夹块，夹块相对于链条轴向夹角60度。根据相对于链条轴向的倾角，拉伸力为夹块导轨的正交分量。所有夹块都在一平面内，因此夹紧的链段环数总是奇数。链环因弧部位由夹块头部全部夹住以避免局部压伤。在上链侧，链条通过链轮上链，链轮位于托架端部。根据实际情况可以改变上链高度。平行于链条轴线位置装有淬火导轨。淬火导轨平相于链条轴线，淬火导轨穿过动静滑座并根据所测链条尺寸用螺栓调节。回转护罩遮挡导轨上部，导轨底部有一些固定的遮挡措施。下链侧与绞盘用螺栓连接，绞盘位于下链侧与张紧轮配合工作。链条运转，通过位于导轨上的液压驱动链轮进行。链条通过动静滑座内的夹块夹紧。链条拉伸通过液压缸实现。液压缸使得动滑座高于静滑座。位移传感器用来测量拉伸行程，位移传感器将动滑座的位移变化转换成脉冲信号。链条校验机技术性能参数项目参数值SKX10型SKX16型SKX2000Z校链规格(mm)①6①11①12-016018-02最高负荷(T)1750200生产效率(行程/min)15—255—727电机功率(KW)5.52230主机外形尺寸(mm)2600x1000x16503800x1150x11005600x1650x：设备重量(Kg)约2800约3600约7600全套设备的主要件选用品牌变频器为易驱公司；可编程控制器