某微细粒金矿石选矿工艺研究

某微细粒金矿石选矿工艺研究

中国微细粒浸泡金矿床资源丰富，分布广泛，数量众多。这是开发和利用的重要资源。但由于其物质组成复杂,选别产品质量不高,致使这部分资源尚未得到充分利用。为尽快开发和有效利用这部分资源以及满足冶炼厂对产品质量要求,研究出切实有效的选矿工艺,对提高产品质量以及金回收率,搞好资源的有效综合利用,有着十分重要的意义。本文针对某含有云母、高岭土等杂质的微细金矿石进行了较为详细的选矿工艺研究。1矿石性质1.1黄铁矿的毒砂和脉石矿物其微细粒金矿石属石英脉含金矿石。矿石中金属矿物以黄铁矿为主,其次为毒砂,其中黄铁矿浸染粒度比较均匀,毒砂粒度以细粒产出;脉石矿物主要为石英,其次为绢云母。其中云母含量为23.11%,高岭土含量为3.00%,石墨含量为0.53%;可见有害矿物和易泥化矿物含量较高。1.2金属酶的粒度矿石中有两种金银矿物,即自然银和银金矿,其中银金矿含量为46.74%,自然银含量为53,26%,镜下观察发现,该区金银矿物粒度均较细,一般均在10μm以下。自然银粒度比银金矿粒度略粗些,其中银金矿在-0.005mm级别多达75.71%,自然银为14.25%,银金矿在脉石矿物中分布为88.99%,在黄铁矿中分布为7.12%,分布在脉石裂隙中为3.38%,分布在黄铁矿裂隙中为0.51%。1.3原矿多元素分析原矿多元素分析结果见表1。2浮选技术的研究根据该矿石物质组成研究结果,处理该矿石采用浮选工艺流程,对浮选的一些主要的工艺条件进行了研究。2.1尾矿中金的回收根据该矿石特点,试验对磨矿细度做了详细的考查研究。磨矿细度对金的回收率及品位的影响见图1。从图1可以看出,当磨矿细度-200目75%以上时,金回收率明显减少,其主要原因是随着磨矿细度的增加,金的主要载体金属硫化物已经过磨,浮选效果不好;另外,由于矿石中含有部分云母、高岭土等杂质,磨矿过细,矿石泥化现象较为严重,对浮选产生不利影响;同时团矿考察表明,损失在尾矿中的金大部分为微细粒连生体金,采用常规浮选方法回收非常困难,甚至不太可能。从该矿石性质及生产上综合考虑,选择磨矿细度-200目70%。2.2活化剂种类对比试验鉴于以往处理类似金矿石的实践和该矿石性质,该矿石浮选中以添加适当的活化剂为好,为此进行了活化剂种类对比试验。首先采用硫酸铜和硫酸铵对比试验,硫酸铜活化效果好于硫酸铵。硫酸铜用量对金的回收率及金品位的影响见图2。2.3碳酸钠对浮选影响的分析pH调整剂试验采用石灰和碳酸钠进行对比试验,pH调整剂对金的回收率及品位影响见图3。从图3可看出,采用碳酸钠作为本次试验的pH调整剂试验指标较好,原因是碳酸钠对矿泥有分散作用,能减弱矿泥对浮选的不良影响。由于该矿石中含有黄铁矿,它是金的载体矿物,碳酸钠作为pH调整剂,对黄铁矿还有一定的活化作用。2.4收剂对金的回收率及身份证及其他不同地位的影响针对本次试验的矿石性质,采用丁基黄药与SK—9011、丁基黄药与2#油配合使用对比试验,捕收剂对金的回收率及品位的影响见图4。从图4可看出,丁基黄药与SK—9011配合使用,试验指标要好于丁基黄药与2#油的试验指标,其主要原因是丁基黄药捕收能力强,而选择性差;SK—9011不仅有较强的捕收能力,而且有较好的选择性和起泡性,这样不仅精矿质量较好,而且金回收率较高。2.5除杂不再磨试验由于试验矿样中含有炭、云母、高岭土等具有易浮特性的杂质,加之含金粒度较细,故本次试验对煤油除杂不再磨、煤油除杂再磨、不除杂不再磨、不除杂再磨、油酸除杂不再磨试验进行了详细的试验研究,试验结果见表2。从以上试验结果可以看出。煤油除杂不再磨试验指标比较好,煤油除杂再磨浮选工艺虽然精矿品位稍高,但工艺复杂,对中、小选厂不太适宜;同时不除杂“吃油吃药”,对金回收率及精矿质量带来不利影响。本试验选择煤油除杂不再磨工艺流程。2.6隔离试验闭路试验采用了除杂和不除杂对比试验,除杂闭路试验工艺流程及条件见图5,对比闭路试验结果见表3。3难选金矿石的选择该矿石为微细粒浸染型含金矿石,矿石中除含炭外,还含大量易泥化和易浮的云母、