某某化工环境风险评估报告

企业突发环境事件风险评估报告 2.1编制原则 22.2编制根据 22.3评估目的与评估重点 2.4企业突发环境事件评估程序 3资料准备与环境风险识别 3.2企业周边环境风险受体情况 3.3涉及突发环境事件风险物质情况 3.4生产工艺 3.5安全生产管理 3.6现有环境风险防控与应急措施情况 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 4突发环境事件及其后果分析 4.1突发环境事件情景分析 4.2突发环境事件情景源强分析 4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 4.4突发环境事件危害后果分析 5现有环境风险防控与应急措施差距分析 5.1环境风险管理制度 5.2环境风险防控与应急措施 5.3环境应急资源 5.4历史经验教训总结 5.5需要整改的短期、中期与长期项目内容 6完善环境风险防控与应急措施的实施计划 7企业突发环境事件风险等级 7.1环境风险物质数量与临界量比值(Q) 7.2生产工艺与环境风险操纵水平(M) 7.3环境风险受体敏感性(E) 7.4企业环境风险等级划分 某某县某某化工有限公司原名为某某县某某油脂有限公司，成立于2003年7月；是一个集油脂加工及销售为一体的股份制企业，2010年10月经工商注册，企业名称变更为某某县某某化工有限公司，注册资本变更为人民币1000万元；该企业占地面积30325平方米，储存能力5000m³;公司拥有运输车2辆，消防车一辆；要紧产品为重交沥青及溶重交沥青生产项目包含100#道路沥青、60#道路沥青、10#道路沥青、石脑油，生2010年某某县某某化工有限公司委托××工程设计研究有交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响报告书》,并于2011年4月6日通过某某市环保局的环保验收(某某字[2011]69号)。2总则2.1编制原则会，2003.1);(17)《某某市"十二五"工业进展规划》;(18)《某某市人民政府办公室关于加强流域污染综合治理改善河流水质的通知》(东政办字[2009]115号);(21)《某某市人民政府办公室关于印发某某市公共环境改善工程实施方案的通知》(东政办字[2012]27号);2.2.3环评技术规范2.3评估目的与评估重点图2-1突发环境事件风险等级划分流程示意图3.资料准备与环境风险识别3.1企业概况(1)单位概况公司位于某某市某某县盐窝镇工业集中区，占地面积30325m²,注册资本1000万元，现有员工126人，是集研发、生产、贸易于一体的高新技术化产业，要紧生产经营重交沥青生产项目包含100#道路沥青、60#道路沥青、10#道路沥青、石脑油，剂油、180#溶剂油、120#溶剂油、6#溶剂油，生产能力分别为40000t/a、10000t/a、表3.1-1企业基本情况一览表某某县某某化工有限公司有限责任公司5000万126人专职安全管理人员1人(2)工程构成及规模重交沥青生产线、溶剂油生产线办公楼、中间库等公用工程排水：无生产废水产生；生活废水经化粪池处理后由当地环卫部门定期清掏；初期雨水及事故水由罐车运至污水处理厂进行深度处理循环水系统：设2000°m³的循环水池两座，小时循环水量200m²供电：由某某县供电局盐窝线引入废水：生产废水、雨水进入园区污水管网、事故池。噪声：隔声、消声、减震设施等绿化工程：厂区绿化率15%设计能力(万t/a)年运行时数(h/a)1100#道路沥青5260#道路沥青2310#道路沥青74石脑油15200#溶剂油46180#溶剂油17120#溶剂油486#溶剂油13.1.2自然环境概况海滩涂地面平均海拔为2m,自然比降为1/11000,黄河滩地高于背河地面2m～3m,自微倾平地等5种。频率为10.1%,年平均风速为2.8m/s,年平均气温12.4℃,历年极端最低气温-11.8℃,1)气温年平均气温12.4℃绝对最高气温36.3℃最热月(七月)日最高气温平均值26.4℃最冷月(一月)日最低气温平均值-5.5℃2)空气湿度年平均最大相对湿度84.7%年平均最小相对湿度56.6%年平均相对湿度63%瞬时最大风速(地面以上10m处)30m/s4)降雨量年平均降雨量533mm6)最大冻土深度0.93m1)地表水草桥沟西干流：全长28.04km,起自北岭2)地下水都是含盐度很高的重盐土，故浅层地下500m之内基本无淡水。据省、地水利部门物探勘测，除黄河滩区、黄河古道与县境南部成土年龄较早的个别点片，在5-30m处有微度小于1m的面积占总面积的0.15%,要紧分布在利津镇的大刘家夹河以西与盐窝镇的深度2-3m的面积，占总面积的30.82%,要紧分布在北宋镇与利津镇的绝大部分地区、地块。埋深3-4m的面积，占总面积的45.43%,要紧分布在县境中部与褚官河、太平河下游、南宋乡南部、利津镇有点片地块。埋深4-5m的面积，占总面积的6.11%,要紧分布在付窝乡东部的河滩高地与北岭乡盐窝镇之间的缓岗带、罗镇乡西北部有点片地上年秋后到来年1月缓慢下降，至3月中旬保持平衡并形成全年第一次低水期。3月下地下潜水可上升1.2-1.6m。5月中旬后，地面蒸发强烈，潜水下降，到6月底进入全年矿化度偏高。全县潜水矿化度5-10g/L的面积，占总面积的15%;10-30g/L的面积，占总面积的27.99%;大于30g/L的面积，占总面积的9.51%。浅层地下水的要紧矿化物是3.1.3环境功能区环境标准表3.1-4环境空气质量标准污染物项目平均时间浓度限值(μg/m³)年平均《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准24小时平均1小时平均年平均24小时平均1小时平均24小时平均1小时平均O₃O日最大8小时平均1小时平均年平均24小时平均年平均24小时平均标准值(mg/L)16～9(无量纲)中V类区标准2345<40000(个/L)67总磷≤0.4(湖、库0.1)8据查《14万吨/年重交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响报告书》资料：(GB3095-1996)中二级标准；非甲烷总烃满足以色列标准，无超标现象存在；各监测指据查《14万吨/年重交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响报告书》资料：BOD超标0.6倍，氨氮超标较严重，超标倍数达到7.4倍，监测期间COD、BOD、氨氮超标率100%。可见监测期间沾利河水质已受到严重污染，达不到《地表水环境质量据查《14万吨/年重交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响报告书》资料：据查《14万吨/年重交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响报告书》资料：3.2.1大气环境风险受体边500m范围内无《危险化学品安全管理条例》中的“八大场所、区域”。公司厂界外表3.2-1大气环境风险受体情况表与厂界距离(km)人口1前邢家庄2W3曹家村4N5N6E78S9SS北岭二村E由表3.2-1可知，本项目周边5千米范围内居住区总人口约8362人，此区域空气质边5千米范围内无军事禁区、军事管理区、国家有关保密区域。3.2.2水环境风险受体(1)生活污水(2)初期雨水(3)事故水表3.2-2水环境风险受体情况表距离(m)1沾利河《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准2公司所在区域《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准临界量见表3.3-1:表3.3-1环境风险物质储运情况表单罐容量/m³总储量/m³材质1石脑油1碳钢2200#溶剂油1碳钢3180#溶剂油1碳钢4120#溶剂油1碳钢56#溶剂油1碳钢6渣油2碳钢3.3.2物质风险识别根据《危险化学品名录》(2015版)的规定，利津某某化工有限公司在生产过程中表3.3-2要紧危险化学品危害特性汇总表危险性类别闪点(℃)要紧危险特性1石脑油闪点易燃液体甲类其蒸气与空气可形成爆炸性混合与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2200#溶剂油第3.2类中闪点易燃液体甲类明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧气重，能在较低处扩散到相当远的容器内压增大，有开裂与爆炸的危险。流速过快，容易产生与积聚静危险性类别闪点(℃)3180#溶剂油乙类其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂与爆炸的危险。4120#溶剂油丙类低度危险：该物质只有在加热至其闪点或者高于其闪点温度时会形成可燃混合物或者燃烧。静电放56#溶剂油第3.2类低闪点易燃液体甲类极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。6渣油表3.3-3石脑油的危险有害特性及其防护措施表中文名石脑油英文名危险性类别危险货物编号侵入途径吸入、食入健康危害石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。用水漱口，给饮牛奶或者蛋清。就医。危险特性与灭火方法其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或者从安全泄压装置中产生声音，务必马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或者其它惰性材料汲取。大量泄漏：构筑围堤或者挖坑收容。用泡沫覆盖降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或者专用收集器内，回收或者运至废物处理场所处置。操作处置注意事项密闭操作，全面通风。操作人员务必通过专门培训，严格遵守操作规程。建防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统与设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应操纵流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。使用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机备有泄漏应急处理设备与合适的收容材料。生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴与洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护戴安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶耐油手套。其它工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。理化性质外观与性状无色或者浅黄色液体。熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)引燃温度(℃)爆炸上限%(V/V)爆炸下限%(V/V)燃烧热(kJ/mol)临界温度(℃)临界压力(MPa)相对密度(空气=1)相对密度(水=1)不溶于水，溶于多数有机溶剂。可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。稳固性与反应活性稳固聚合危害强氧化剂。毒理学资料LDso:无资料；LCso:16000mg/"m³,4小时(大鼠吸入)。废弃处置方法处置前应参阅国家与地方有关法规。建议用焚烧法处置。包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或者金属桶(罐)外普通木箱。运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管务必配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备与工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区与人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。2.200#溶剂油第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：200#溶剂油第二部分成份/构成信息要紧成分：辛烷庚烷相对分子量：无资料分子式：无资料化学类别：无资料第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体危险性综述：本品极度易燃，对环境有危害，对水体、土壤与大气可造成污染。侵入途径：吸入、食入。健康危害：其蒸气或者雾对眼睛、粘膜与呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心与呕吐。本品对皮肤有刺激性。皮肤接触：脱去污染的衣着，用流淌清水冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流淌清水冲洗至少15Min,就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。就医，忌用肾上腺素。第五部分消防措施危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂与爆炸的危险。流速过快，容易产生与积聚静电。灭火方法及灭火剂：可用泡抹、二氧化碳、干粉灭火。第六部分泄漏应急处理应急处理：切断电源后。迅速撤离泄露污染人员至安全地带，并进行隔离，严急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露尽可能将泄露液收集在密闭容器内，用砂土汲取残液。大量泄露：构筑围堤或者挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却与稀释蒸汽、保护现场人员。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员务必通过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩带自吸过滤式防毒面罩(半面罩),戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种与数量的消防器材。倒空的容器可能残留有毒物。储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30度，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。第八部分接触操纵个体防护最高容许浓度：中国(MAC)40mg/"m³。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具。紧急事态抢救或者撤离时，应佩带空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食与饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。进行就业前与定期体检。第九部分理化特性外观与性状：红棕或者墨绿油状易燃液体，易挥发，是碳氢化合物的混合物。熔点(℃):沸点(℃):饱与蒸气压(KPa):闪点(℃):-7~~32引燃温度(℃):相对蒸气密度：燃烧热值(KJ/mol):爆炸上限(%):8.7爆炸下限(%):1.1要紧用途：用作石油炼制及化工原料，其产品可做燃料、口香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶稳固性：稳固聚合危害：不能发生。避免接触的条件：明火、高热。中毒：要紧表现有神经衰弱综合症刺激性：有刺激性，吸入高浓度有麻醉作用。致突变性：致畸性：致癌性：生态学资料：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤危险货物编号：32003包装类别：无信息3.180#溶剂油第一部分：化学品名称化学品中文名称：轻油化学品英文名称：naphtha中文名称2:石脑油分子式：C5—C8第二部分：成分/构成信息有害物成分：要紧成分为苯、甲苯、二甲苯等。物理性质；密度；0.85-0.95gcm3有强烈刺激性，黄色透明液体。第三部分：危险性概述危险性类别：第3.2类易燃中闪点45.6侵入途径：吸入；经皮汲取健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，为致癌物。爆炸极限1.4-8.0%皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：尽快完全洗胃。就医。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆应。若遇高热，容器内压增大，有开裂与爆炸的危险。灭火方法：消防人员务必佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或者隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或者从安全泄压装置中产生声音，务必马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲取。大量泄漏：构筑围堤或者挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或者专用收集器内，回收或者运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员务必通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统与设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种与数量的消防器设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存止阳光直射，保持容器密封。在氮气中操作处置。使用防爆型照明、通风设花的机械设备与工具。储区应备有泄漏应急处理设备与合适的收容材料。工程操纵：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴与洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。外观与性状：黄色透明液体沸点(℃):151相对密度(水=1):密度；0.85-0.95g/cm³闪点(℃):45.6自然点(℃):562.22爆炸极限(V/V)::1.4-8.0%化学性质：不溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。要紧用途：要紧用作裂解、催化重整与制氨原料，也可作为化工原料及通常溶剂。稳固性：稳固禁配物：强氧化剂。急性毒性：对眼睛机上呼吸道有刺激作用高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。长期吸入会侵害人的神经系统急性中毒会产生生神经痉挛甚至昏迷、死亡，极易发生白血病。第十二部分：运输信息UN编号：1256包装分类：Ⅱ包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、金属桶(罐)外普通大箱。运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管务必配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备与工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区与人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。4.120#溶剂油中文名：120#溶剂油CAS号：分子式：混合物危险性类别：相对分子质量：155英文名：UN编号：危险货物编号：化学类别：理化性质外观与性状无色透明液体，由80℃~120℃的石油馏分构成熔点(℃)相对密度(水=1)不溶于水毒性及健康危害(车间卫生标准)中国MAC(mg/"m³)前苏联MAC(mg/"'m³)美国TLV-TWAOSHA(mg/“m³)吸入或者皮肤接触危害长时间吸入会使人神经麻痹，其毒性随芳烃及硫含量的增大而增大。燃烧爆闪点(℃)稳固聚合危害炸危险性低度危险：该物质只有在加热至其闪点或者高于其闪点温度时会形成可燃混合物或者燃烧。静电放电：产品会积存静电，发生电火花。用水喷洒冷却火焰触及表面，并保护人员安全。切断"燃料"源。用泡沫、干粉化合物或者水喷洒灭火。特殊警告：不要将水直接喷洒进储存容器中。火灾危险性类别(按GBJ16-872001年版)泄漏应急处理地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或者下水道，或者污染了土地或者作物，务必通知有关单位。采取措施将其对地下水的影响操纵在最小限度。用黄沙与泥土吸附溢漏液体，用泵或者适当的汲取材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲与小桶铲起并置于适当的容器中回收或者废弃。水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或者有关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。若得到当地机构与环境部门同意，在敞开水域使污染物沉淀与/或者适当使用分散剂。储运注意事项确保容器密闭，小心轻放。开盖时动作要缓慢，以操纵容器内压力的释放。将其储存在阴凉通风处，并远离不相容的物质。不要在接近明火、热源或者点火源的地方贮存、打开或者使用。避免阳光直射。该产品会累积静电，可能造成电火花(点火源)。务必采取适当的接地措施。不要对容器进行加压、切割、加热或者焊接。空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或者重整前不要使用该空容器。防护措施工程操纵：建议使用局部排风设备，以操纵加工源处气体的释放。呼吸系统防护：在空气中浓度超过100mg/"m³的浓度极限时，建议使用半面罩过滤式防毒面具以防止吸入过多的有害粉尘。手的防护：当处理该产品时，建议戴耐化学品手套。眼睛的防护：参阅通常建议。皮肤/身体防护：参阅通常建议。5.6#溶剂油理化性质外观与性质：无色透明液体，有特殊气味。危险性类别：熔点(℃):沸点(℃):相对密度(水=1):相对密度(空气=1);饱与蒸气压(kPa):燃烧热(kj/mol)临界温度(℃):临界压力(MPa)闪点(℃):引燃温度(℃):爆炸上限[%(V/V)]:溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。要紧用途：用于用作溶剂、稀释剂、聚合反应的介质等。健康危害本品有麻醉与刺激作用。长期接触可致周围神经炎。有一定的毒性。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼与上呼吸道有刺激性。慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐步进展成感受特殊，麻木，触、痛、震动与位置等感受减退，尤下列肢为甚，上肢较少受累。进一步进展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感受神经及运动神经传导速度减慢。本品极度易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水与清水完全冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流淌清水或者生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。饮足量温水，催吐。就医。消防措施极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。一氧化碳、二氧化碳。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或者从安全泄压装置中产生声音，务必马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或者其它不燃材料吸附或者汲取。也能够用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或者挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或者专用收集器内，回收或者运至废物处理场所处置。密闭操作，全面通风。操作人员务必通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统与设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应操纵流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。使用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备与工具。储区应备有泄漏应急处理设备与合适的收容材料。稳固性：稳固聚合危害：不聚合禁配物：强氧化剂。LD50:3306mg/kg(大鼠经口);48mg/kg(小鼠经皮)LC50:31900mg/'m³,7小时(大鼠吸入)中国MAC(mg/'m):40[皮]生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴与洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶耐油手套。其它防护工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。运输信息危险货物编号包装标志易燃液体包装类别小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或者金属桶(罐)外普通木箱。运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种与数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管务必配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备与工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区与人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。3.3.3企业突发环境风险物质与临界量比值(Q)其中标明的风险物质，按照其存储总量与其对应的临界量进行对比得到比值Q,规定风实际储存量(t)临界量(t)比值(Q)1石脑油26#溶剂油3120#溶剂油4200#溶剂油5180#溶剂油6渣油Q——附录B中物料临界量3.4.1生产工艺及产污环节(1)重交沥青项目生产工艺原料渣油自原料油罐打入加热炉加热到400℃左右，然后进入分离塔进行分离(压力≤0.05MPa、温度400℃左右),开启冷凝器循环水，塔顶油(2)溶剂油项目生产工艺一致的馏分而得不一致的溶剂油产品。其中6#溶剂油主演用于植物油(如大豆油)浸工业中的溶剂，120#溶剂油主演用于橡胶工业，制鞋行业，再生胶的综合利用，调制各类粘合剂，180#溶剂油主演用于机械工业的零件清洗，200#溶剂油用作油漆工业溶此在进行精馏前务必先进行脱硫脱臭处理。本项目使用W702复合氧化物精脱硫剂串W201硫醇转化催化剂，作为脱硫塔的填料对石脑油进行脱硫脱臭处理，其中W将原料一石脑油用泵从原料罐中打入密闭的脱硫塔中，在常温小于1Kg压力条件更换，以确保其的脱硫效率，约生产10万吨产品更换一次，废脱硫剂由供应商回收。精馏：用上料泵将原料缓冲罐中的石脑油经换热器打入1#精馏塔，在116～120℃下进行蒸馏，塔顶气体经1#冷凝器冷凝(冷凝温度65～67℃)后进入塔顶回流罐，一部分经回流泵返回1#精馏塔，另一部分作为180#溶剂油产品流入成品罐，塔顶气体约为塔内物料的15.6%,回流比1:1.5;塔底物料经再沸器气化后返回1#精馏塔，直至塔底物料满足要求后经塔底泵打入2#精馏塔进行进一步精馏。1#塔底物料打入2#精馏塔后在126~130℃下进行蒸馏，塔顶气体经2#冷凝器冷凝(冷凝温度70~74℃)后进入塔顶回流罐，一部分经回流泵返回2#精馏塔，另一部分作为6#溶剂油产品流入成品罐，塔顶气体约为进塔物料的45.5%,回流比为1:1.5;塔底物料经再沸器气化后返回2#精馏塔，直至塔底物料满足要求后经塔底泵打入3#2#塔底物料打入3#精馏塔后在136~140℃下进行蒸馏，塔顶气体经3#冷凝器冷凝(冷凝温度为80~85℃)后进入塔顶回流罐，一部分经回流泵返回3#精馏塔，另一部分作为120#溶剂油产品流入成品罐，塔顶气体约为进塔物料的45.5%,回流比1:1.5;塔底物料经再沸器气化后返回3#精馏塔，直至塔底物料满足要求后作为200#溶剂油(3)工艺流程图图3.4-1重交沥青生产工艺流程图200#溶剂油热换器G1非甲烷总烃1#回流罐1#冷凝器1#精馏塔2#回流罐2#冷凝器2#精馏塔3#回流罐3#冷凝器3#精馏塔180#溶剂油6#溶剂油120#溶剂油2#再沸器3#再沸器1#再沸器图3.4-2溶剂油生产工艺流程图(4)产污环节分析②为了维持工艺系统常压状态，溶剂油装置冷凝后产生的不凝气须在各个甲基环戊烷),G2要紧污染物为非甲烷总烃(正己烷),G3要紧污染物为非甲烷总烃(异丁烷，正丁烷，正戊烷),重交沥青装置中G1、G2、G3要紧污染物为非甲烷总烃(C7、③重交沥青装置加热炉燃料油燃烧，产生燃烧废气；燃煤锅炉、溶剂油生产装置导热油炉产生燃烧废气、煤渣。(5)污染治理措施①废气本项目重交沥青工艺中产生的废气要紧为不凝气Gl要紧污染物为非甲烷总烃(3-甲基戊烷，丙烷，甲基环戊烷)、硫化氢、甲硫醇，G2要紧污染物为非甲烷总烃(正己烷),G3要紧污染物为非甲烷总烃(异丁烷、正丁烷、正戊烷),溶剂油生产装置中G1、G2、G3要紧污染物为非甲烷总烃(C7、异戊烷、C8、C9、正戊烷);G3要紧污染物为非自设的尾气收集缓冲罐，通过缓冲罐对压力进行恒定，通入导热油炉、加热炉燃烧后，跟导热油炉、加热炉燃料废气一起通过30m高排气筒排放。本项目非甲烷总烃要紧成分为烃类，属清洁燃料，可代替部分煤、燃料油，起到废物回收利用的效果。锅炉、导热油炉燃料废气，经湿法脱硫除尘后，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中表2燃煤锅炉Ⅱ时段排放标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准后，通过30m高排气筒排放。为了减小储罐呼吸缺失对周围环境的影响，槽罐车向储罐装料时，气相管与液相管分别与储罐相连，输液时形成闭路循环，而储罐所盛装液体用管道送往各生产车间，加强对储罐及管路等的选型与保护保养，选用密封性好的阀门、法兰垫片与机泵，选择高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修保护。②废水项目无生产废水产生，初期雨水经隔油池去除部分石油类用罐车运往污水处理厂进行深度处理；生活污水经化粪池预处理后由当地环卫部门定期清运。③噪声本单位通过消声、减震等措施后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标④固废本项目锅炉燃煤灰渣外售作为筑路材料；废导热油(HW08)委托有资质单位处理；隔油池废油送锅炉燃烧；废脱硫剂由厂家回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。3.4.2企业生产工艺评估涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、鞍基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套5/每套具有国家规定限期淘汰的工艺名录与设备5/每套0企业已取得建设工程消防验收意见书。已通过消防验收企业已取得山东省危险化学品登记注册证书。登记号企业已取得山东省安全生产监督管理局的安全生产许可证。安许证字源辨识》,企业已构成重大危险源。BA鲁3消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格00消防验收意见不合格，或者最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或者危险化学品生产企业取得安全生产许可002002备案无重大危险源，或者所有危险化学品重大危险源均已备案0020由上表安全生产标准可知，企业安全生产操纵方面风险评估总分值为0分。利津某某化工有限公司现有厂区潜在风险较高的风险源是各类易发生泄漏的装置表3.6-1利津某某化工有限公司环境风险防范措施防范措施内容1工程应设立卫生防护距离100m,在发生事故时，应及时组织邻近人群转移，以减少对人群的伤害。安装可燃气体自动监测报警系统与氯化氢泄漏报警器。2防范措施1.防渗措施：厂区内通常区域使用水泥硬化地面，装置区、罐区、灌装区污水收集管线等污染区采取重点防渗。2.围堰设置：在装置区、罐区分别设置围堰，确保泄漏后化学品不可能溢出到围堰外。3.事故废水收集措施：完善废水收集系统，在污水处理站邻近建设事故水池，有效总容积为4.完善三级风险防控体系。一级防控将污染物操纵在围堰内；二级防控将污染物操纵在事故池内；三级防控将污染物操纵在厂界内。液体发生泄漏后，应立马上采取措施尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或者挖坑收容产生的大量废水。储罐发生泄漏后，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或者挖坑收容产生的大量废水。储罐区设遮阳棚、四周设隔离网防护。关于储罐区现场有大量危险品泄漏时，当班操作人员或者现场人员务必立即向公司生产调度、安环部值班人员、车间主任、产品技术员、工段班长报警，同时佩戴相应的防护用品(带过滤罐防毒面具或者自给式正压空气呼吸器、防护服、防护手套、防护套鞋等),立即关闭储罐围堰的排水阀门，将泄漏堵在围堰内，然后取用自吸泵将泄漏的危化品转移到安全的储罐内，减轻事故处理工作量。如发生大量泄漏，构筑围堤或者挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或者专用收集器内，回收或者运至资质单位处理，小量溢出时可用沙土覆盖然后收集到铁桶内，待专业技术人员进行处理。5.根据山东省环保厅《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发[2009]80号)要求，结合现有厂区生产特点，现有厂区需在车间排水口、厂区总排口设置环境风险预警监测点位，每班进行一次监测，监测项目包含：pH、COD、氨氮、Cl。在发现监测指标超标后，企业应当在2小时内向当地环保部门报告。厂内化验室应具备对pH、COD、氨氮、Cl等的监测能力。3防火防爆措施从总平面布置、工艺、自动操纵、建/构筑物防火、电气防火、消防系统、设备泄压等方面采取防火、防爆操纵措施。制定了火灾、爆炸专项应急预案与现场处置方案，设立了应急指挥组织机构，负责应急救援工作的组织与指挥，配备齐全的应急救援物资及设备，并由专人保管保护。4防毒措施有毒气体浓度检测报警装置，防止有毒气体在厂房内积聚，造成操作人员中毒窒息事故。5施坚持“预防为主，防治结合”的原则，首先做好预防工作，然后完善操纵污染事故危害的措施。6安全管理措施设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。7施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。8包含废气应急监测、废水应急监测。根据《某某县某某化工有限公司14万吨/年重交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响评价报告书》工程分析章节计算，本单位现有厂区卫生防护距离为100m,该一、防渗措施水封井与排水构筑物(包含化粪池)均使用钢筋混凝土结构，并做防渗漏处理；在污水积为500m³,围堰容积为2000m³,小于围堰容积。现有工程围堰设计满足最大事故储存图3.6-1事故废水收集流程根据工程布局特点，厂区在污水处理站区域建设事故池1个，总容积2000m³,参照《水体环境风险防控要点》(中石化),厂区工程所需事故池有效容积参照下式确定：(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不一致罐组或者装置分别计算V1+V2-V3,取其中最大值。V1—收集系统内发生事故的一个罐组或者一套装置的物料量，取最大储罐容积V2—消防废水量，根据本项目环评资料，现有厂区消防废水产生量约576m³;V3发生事故时能够转输到其他储存或者处理设施的物料量，m³;V4——发生事故时仍务必进入该收集系统的生产废水量，m³;V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m³;根据厂区实际情况，罐区及生产装置区内雨水全部通过地沟进入下级污水处理厂，因此此事故池容积不考虑初期雨水量。按照最大量计算：现有厂区V总为500+576=1076m³。因此，厂区设置总容积2000m³的事故水池，根据《水体污染防控紧急措施设计导则》,按照发生1处事故设防，完全能够满足事故状态下的废水的收集。事故废水等通过管网收集到事故池中暂存，根据下级污水处理厂处理状况与事故水水质，决定排入污水处理厂进行处理或者由资质单位回收处理。四、完善三级风险防控体系为避免事故工况下泄漏物料外排对外环境造成恶劣影响，利津某某化工有限公司现有厂区应建立完善三级风险防控体系，具体包含：一级防控措施：生产装置区、罐区分别设置围堰，并对装置区、罐区地面铺设不发火型地坪。围堰容积大于围堰内最大容器容积，确保装置区、罐区内最大容器泄漏后泄漏物不可能溢出到围堰外。二级防控措施：厂区设置总容积2000m³事故池1个，将事故废水、消防废水通过防渗地沟导入事故池，根据水质情况排入下级污水处理厂或者由有关资质单位回收处三级防控措施：对厂区污水总排口设置截流措施，封堵污染料液在厂区围墙之内，防止事故情况下物料进入地表水水体。3.6.4防火防爆措施者干粉)灭火器等消防器材。界区内的消防及检修通道与界区外的要紧道路及消防道路3.6.5防毒措施调节系统紧急状态下均可手动操作生产厂房内加强通风，降低工作场所内有毒气体浓险防控措施厂区内各危险品储存区、罐区设置防渗、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，防止雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水与清净下水系统，设置了导流围挡收集措施(如防火堤、围堰等),且有关措施符合设计规范；装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故池、清净下水排放缓冲池或者污水处理系统的阀门打开；安排了专门人员负责阀门切换及保护，紧急情况下能够做到及时切换。0收集措施厂区建有容积2000'm²的事故水池，用于储存事故状态下泄漏物及消防尾水，容积能够满足暂存需要，保证事故状态下泄漏物不可能进入外环境。事故水根据水质情况排入下级污水处理厂处理或者委托有关资质单位回0系统防控本厂清净下水与其它废水汇总后排入污水处理厂。0雨排水系统防控措施本单位厂区内的雨水通全部排入污水处理厂进行处理。0处理系统防控措施本项目无工艺废水产生。0泄漏紧急生产过程中罐区会产生挥发气体气体。储罐区设置了围堰，并设有水喷淋装置，及有毒有害气体报警装置，且地面已采取防渗漏、防腐蚀及防流失措施。设有1000m卫生防护距离，在发生事故时，应及时组织邻近人群转移，以减少对人群的伤害。0储罐区设置应急监测仪器设备，设置有有毒有害气体报警等监控实施，及时发现警情并上报到应急指挥部后；指挥部总指挥按照事件的严重性、紧急程度与可能波及的范围，对事件的预警进行分级。根据事态的进展情况与采取措施的效果，预警能够升级、降级或者解除。0险防控措施落实情况基本落实了环评批复中的各项环保要求，严格落实环境风险防范措施，定期开展环境应急演练。003.7.1现有应急物资与应急装置表3.7-1企业现有应急物资一览表1正压式空气呼吸器套2仓库2套各车间3套6各车间与过滤式防毒面罩配套使用4安全防护眼镜(防酸碱)副各车间际岗位人数配套。5耐酸碱手套副各车间6防酸碱化学防护服套4各车间7绝缘手套、绝缘鞋、1套/1人各车间进行配套。8防静电安全鞋1双/1人各车间按实际岗位人数配套。9防护手套1副/1人各车间安全帽1个/1人各车间、仓库个各车间用于小型火灾35kg手推式干粉灭火器个6各车间用于小型火灾二氧化碳灭火器个电器、仪表车间用于电器类火灾消防水带盘6各车间用于扑灭初期火灾消防锹个各车间用于小型火灾消防栓个5各车间用于小型火灾消防车辆1消防回车场用于扑灭初期火灾辆2回车场用于小型火灾紧急排水泵台3水池用于小型火灾3.7.2现有应急队伍情况应急抢险组、后勤保障组，具体救援构成员见表3.7-2。姓名1总指挥尚应军2副总指挥戴霞3456医疗救护组7王秀国8治安队9尚林芳郑联合戴霞某某市环保局某某县安全生产监督局某某县环保局盐窝镇医院消防公安急救协作单位电话(写两个)4突发环境事件及其后果分析4.1.1国内外同类企业突发环境事件(1)污染事件的发生：2005年11月13日13时30分，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺二车间硝苯精制T-102发生爆炸，随后又引发苯胺装置区连续发生15次爆炸，共导致苯胺二车间、北侧105m的55#储罐区、东侧800m处的乙烯裂解炉、东侧100m吉林农药厂、西侧40m处输料管线5个火场；在55#储罐区下风向由于辐射热又先后引发5个火场，火灾除导致8人死亡，60人受伤，近7千万元缺失排污管道，2005年11月14日10时，吉化公司10#线(雨污排水线)入江口水样苯、苯胺、硝基苯、二甲苯等要紧污染物指标均超过国家规定标准，下游10km九站断面5项指标2005年11月19日21时，污染团进入吉林与黑龙江两省界缓冲区，苯超标2.5倍，硝基苯超标103.6倍。2005年11月20日7时，松花江汇入黑龙江省界第一个监测断面即肇源断面开始检出苯超标。2005年11月23日19时30分，哈尔滨市第一水源地上游16km监测点采集到苯与硝基苯已经超标。2005年11月29日，水利部公布丰满水库已放8.5亿立方米的水稀释污染物。2005年12月16日被污染的江水被截流在我国抚远县吉化分公司爆炸后，消防队到场时，雨污排水管线10#线的井盖已成排被炸飞，说明雨污排水管线10#线内已经有相当数量的苯、苯胺与硝基苯液体，同时其蒸汽浓度已达到了爆炸极限遇明火发生爆炸，如今上游的多家化工厂共同用的雨污排水线10#线排量大约在8147吨。该罐区只有雨污管线(10#线),灭火时水封井关闭，防护堤内消防水约30cm深，在防护堤外的部分消防水流入雨污于苯胺二车间内有两套排水系统污排线12#与雨排线10#线，这段时间用水量大约为672吨，有一部分消防水排入了12#线，有一部分流入10#线。三是在最后对装置区冷却灭火时，现场用砂子、塑料布封堵部分雨污排水管道入口，这时装置区内的积水深度约30cm,但也有一部分消防水流入10#线。在这个阶段，消防用水量为12757吨。(1)污染事件的发生：2012年12月31日7时40分左右，山西天脊煤化工集团股份2010年7月16日18点02分，位于辽宁省大连市保税区的中石油国际储运有限公殖区与3个海洋保护区环境造成不一致程度的污染。(2)切实做好应急管理各项工作，提高重特大事故的应急与(3)强化环境风险防控。各级环保部门要督促企业严格落实2005年10月15日，嘉陵电厂二号高压加热器管道出现泄漏，由于维修程序复杂，生产上用柴油加温，油烟导致了电除尘器污染加重。18日上午10时，因电除尘器工作年10月18日晚至19日晨，一场"黑雨"将成都城东的万年场、新华公园等地区淋得达到50%就会从烟囱跑灰。事故的另一原因是“设备改造投入少，电厂设备从设计、制自试运行以来，污水处理设施一直在调试，排放的污水也未能达标。2006年4月，维生药业因出水COD为685mg/L,严重超标而被河北省环保局通报”,而石家庄高新技术产业开发区污水处理厂对维生药业跟踪检测结果显示，其COD平均值mg可达11000mg/L,远高于污水处理厂的接管标准，因此污水处理厂一直处理超负荷运行质标准。即便是这样，由于接纳维生药业(石家庄)有限公司日排放1.6万吨维生素制药排污企业应根据企业排放废水的特点采取有针对性的措施确保排入市政管道的废2004年2月28日开始，四川沱江简阳段出现水污染导致零星死鱼现象，到3月2日沱江流域简阳至资中段的水污染已致使20万公斤鱼死亡，直接经济缺失达160余万经调查，2004年3月份，四川化工股份有限公司人为地把大量氨氮超标几十倍的工接经济缺失达2.19亿元。年2月11日对日产1000吨合成氨及氨加工装置增产技术改造工程投料试生产。在试生凝液直接排放。此外，该公司生产部门在日常生产中忽视环保安全，在同年2月至3月序号1故引发厂外事故案例1:吉林石化分公司火灾爆炸引发的环境污染事故分析结果。根据案例1:本企业生产过程中不涉及明火，但所用原料属于中闪点易燃液体，若发生泄漏可能引发次生火灾。正常情况下，物料密封储存在储罐内，因此此类事故发生的几率很小。此类事故会产生有毒气体排放，消防尾水进入厂区事2危险化学品泄漏事故案例2:山西天脊化工集团股份有限公司苯胺泄漏引发厂外环境污染的分析结果。根据案例2:本企业罐区使用的液体原料发生泄漏会产生有害气体，可能发生的最坏情景是：本企业罐区或者装置区发生物料泄漏，装置区、罐区设有围堰并与应急事故池相连，泄漏物料通过管道排入事故池暂存，事故水根据实际情况进入污水处理厂处理或者由资质单位回收处理。3事故案例3:"7.16"输油管道爆炸火灾时，电力损坏致应急阀门不能关闭与消防设施失效，造成的水体污染。根据案例3:本单位罐区设有围堰，围堰容积大于最大储罐容积，并建有事故池，储罐区设有有毒气体报警装置，可能出现的最坏情景失灵，则会导致物料泄漏到外环境。4事故案例4:嘉陵电厂除尘器电场失去作用，导致大量烟尘直接排放造成大气根据案例4:本企业产生的废气，正常情况下通过二级水汲取+一级碱液汲取净化后经15m高排气筒达标排放，可能出现的最坏情景是：废气净化设施失效，废气未经处理直接排入大气，造成空气环境污染。事故案例5:维生药业超标排放致园区污水处理厂出水超标，并致纳污水体污根据案例5:本企业无生产废水产生，事故水或者初期雨水进入污水处理厂进行处理。5污事故案例6:四川川化第二化肥厂人为地把大量氨氮超标几十倍的工业废水在没有通过处理的情况下直接排入沱江，造成水环境污染事件。根据案例6:本企业无生产废水产生，事故水或者初期雨水进入污水处理厂进行处理。事故案例7:伊思康达将危废委托给无经营许可证的人员进行处置，上述人员接到危险废物后未对其进行无害化处理，露天存放于轮窑场旁从而造成污染。根据案例7:本企业生产过程。6本厂生产装置使用自动化操纵，事故发生时有关工作人员会及时得到事故信息，从而实施下一步处理措施风险等级评估指南不适用于危险化学品运输车辆及单位的运输故障是厂内有毒有害液体的输送过程出现泄漏事故。7各类自然灾害极端天气或者不利气象条件根据某某年气象资料分析结果，本地区最有可能出现的自上述情景可致室外设备、构筑物内的化学品或者废水等泄漏或者溢出。8其他可能的针对利津某某化工有限公司可能发生的突发环境事件每种情景(情景类型见表有害物质，最可能引起突发环境事件的物料有石脑油、200#溶剂油、180#溶剂油、6#溶剂油。以上四种物料泄漏后在常温常压环境下，都易挥发产生有毒气体。本单位罐池范围内，事故水池中事故水输送至本单位污水处理场进行预处理后，排入污水处理厂进一步处理。根据事故统计，储罐及生产装置泄漏事故大多数集中在进出料管道连接处(接头),损坏尺寸按100%或者20%管径计，尽管管道或者阀门完全断裂或者损坏的可能性极小，但为从最大风险出发，源强计算均按极端条件下接管口径全部断裂考虑。根据厂区事故应急响应时间设定，事故发生后系统报警，迅速采取木条堵漏等措施，在10min内泄漏得到操纵。在10min内对泄露储罐进行维修堵漏，并使用喷洒消防泡沫等方式，使泄露物料与空气隔绝，防止物料挥发与引起火灾。10min后化工品停止泄露，同时泄露出的化工品也停止挥发。罐区油品泄露量按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A(规范性文件)推荐的液体泄漏速率计算公式一柏努利方程进行计算：式中参数含义及计算取值见下表。表4.2-1液体油品泄漏量计算参数无量纲A裂口面积p泄露液体密度800(各类油品密度的中间值)P容器内介质压力环境压力G重力加速度HmQ液体泄露速度泄露时间S(1)闪蒸量的估算(2)热量蒸发估算(3)质量蒸发估算Q3=a×p×M/(R×T)×u¹²-n)(2不稳固(A,B)中性(D)稳固(E,F)环境温度KS液池半径mPRuQ₁Q闪蒸蒸发液体量/Q₂Q热量蒸发速率/Q₃Q稳固度A-B从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间S总蒸发量(2)在对物料储罐及管道进行检修动火作业时，若没有严格执行(4)生产设备因年久使用，材质遭受水、化学腐蚀，造成耐压事故出现概率很低，为1.1×105,油品的泄漏速率及蒸发率同本报告4.2.1节。本公司环境风险防控设施包含：水环境风险防控设施(储罐区的截流设施、事故排4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析4.3.1油品泄漏扩散影响及需要的环境应急能力风险预测模式在设定的事故情况下，假定油品泄漏事故均在10min内结束，本次评价在事故发生后10min、20min、30min、40min,微风条件下预测不一致稳固度条件下不一致时刻非甲烷总烃气体的扩散浓度。使用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)推荐的多烟团模式进行关于瞬时或者短时间事故，可使用下述变天条件下多烟团模式：C(x,y,o,t)--第i个烟团在t,时刻(即第w时段)在点(x,y,0)产生的地面浓度；可由下式估算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度奉献，按下式计算：式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。事故风险预测结果预测结果见表4.3-1～表4.3-3。表4.3-1A-B稳固度下不一致时刻非甲烷总烃浓度分布(mg/m³)0000000000000000最大浓度(mg/"m³)距离(m)表4.3-2D稳固度下不一致时刻非甲烷总烃浓度分布(mg/m³)00000000000000000000000000000000000000最大浓度(mg/"'m³)距离(m)表4.3-3E稳固度下不一致时刻非甲烷总烃浓度分布(mg/m³)00000000000000000000000000000000000000最大浓度(mg/"m³)距离(m)1泄露油品(石脑《工业场所有害因素职业接触限值》短时间接触容许浓度《呼吸防护用品的选择、使用与保护》立即威胁生命与健康浓度IDLH项目历时(分)最大超标范围(m)EEEE泄露油品的半致死浓度LC50为16000mg/m³,由预测结果可见，该浓度范围在泄漏后10分钟、20分钟、30分钟、40分钟后，评价区的非甲烷总烃最大预测浓度为均低于其半数致死浓度，因此，不可能有人员死亡情况的发生。油品泄露导致的最大应急撤离半径为7000m。油品泄漏引发火灾后果环境影响分析当生产装置与贮罐的管道阀门发生有毒有害物质泄漏时，若是原料、产品与、中间产品中的有毒有害液体，可能会进入清净下水或者雨水系统，造成河流水体的污染，若是有害气体物料泄漏进入空气中，可能会引起火灾爆炸。危害设备与人员安全，产生的CO、氧化硫、氮氧化物与烟尘会严重影响周围大气环境。针对稳固度情况(D、E、F)进行预测。根据事故源强计算结果，对伴/次生污染物CO进行预测评价。类比大连新港30万吨级进口原油码头项目、中油燃料油股份有限公司湛江油库扩建项目的环评报告，通常火灾事故产生的大气污染物源强见表4.3-6。表4.3-6燃烧过程大气污染物参数表燃烧烟气量(m³/h)污染物排放速率(kg/h)排放时间(min)预测所采取的烟团模式如下：计算结果见表4.3-7。表4.3-7火灾伴生大气污染预测最大落地浓度(mg/m³)出现距离(m)超标范围(m)标准(mg/m³)车间短时间超标范围(m)标准(mg/m³)空气质量标准超标范围(m)标准(mg/m³)4影响时间事故发生后15min恢复事故发生后28min恢复事故发生后事故发生后出现半致死浓度范围，但有部分区域浓度超过车间短时间接触容许浓度与空气质量标准要求，但将在事故发生15min(有风)或者28min(静小风)后将逐步结束影响。不完全燃烧产生的非甲烷总烃在一定范围内超过空气质量标准，对下风向1.km的居民有短时影响，但在事故发生26min(有风)或者40min(静小风)后将逐步结束距离本项目1750m范围的居民点包含前邢家庄、后邢家庄，火灾事故引起的CO对保护目标的最大奉献值为25.54mg/m³,超过空气质量标准的1.554倍，但在15min内可恢复到环境标准下列；非甲烷总烃对保护目标的最大奉献值为20.33mg/m,超过空气质量标准的4.08倍，但在26min内可恢复到环境标准下列。本公司环境风险防控设施包含：水环境风险防控设施(储罐区的截流设施、事故排《某某县某某化工有限公司14万吨/年重交沥青及10万吨/年溶剂油生产项目环境影响评价报告》,可得SO2排放浓度约为914mg/m³。度与范围，见表4.4-1。表4.4-1本企业突发环境事件各类情景可能产生的后果分析各类突发环境事件对环境风险受体的影响程度及范围1危险化学品泄漏当油品储罐泄漏后，可操纵在现有围堰内，该围堰外通过管道与事故池相连，可进行回用或者处厂区油品储罐泄漏事故情况下，泄漏后10分钟时评价区非甲烷总烃最高浓度出现在距源80.99m处，为E类稳固度，为《工业场所有害因素职业接触限值》短时间接触容许浓度1.72倍，浓度超标范围在该罐区周围1000m以内，当事故结束后，超标倍率逐步减小；当事故发min时最大浓度不超标，出现在距源2088.71m处，为E类稳固度；当事故发生后30min时最大浓度不超标，出现在距源5120.58m处，为E类稳固度；当事故发生后40min时最大浓度不超标，出现在距源6120.38m处，为E类稳固度；16000mg/"m³,由预测结果可见，该浓度范围在泄漏后10分钟、20分钟、30分钟、40分钟后，评价区的非甲烷总烃最大预测浓度为均低于其半数致死浓度，因此，不可能有人员死亡情况的发生。油品泄露导致的最大应急撤离半径为距离本项目1750m范围的居民点包含前邢家庄，火灾事故引起的CO对保护目标的最大奉献值为25.54mg/"m³,超过空气质量标准的1.554倍，但在15min内可恢复到环境标准下列；非甲烷总烃对保护目标的最大奉献值为20.33mg/"m³,超过空气质量标准的4.08倍，但在26min内可恢复到环境标准下列。2影响范围及后果分析同事件1.3其事故排放源强较小，远低于泄露次生灾害源强，对人员健康影响较小，只要能及时发现并检修，对环境的影响也较小。IV级4各类自然灾害事件本项目生产废水成分简单，且未经处理的生产废水排入厂区事故水池暂存，不外排。IV级5现有环境风险防控与应急措施差距分析5.2环境风险防控与应急措施利津某某化工有限公司现有环境风险防控与应急措施的差距分析，见表5.2-1。项目本厂实际情况1是否在废气排放口、废水、雨水与清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、操纵措施，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况与措施的有效性。(1)初期雨水及事故水经收集后通过罐车运往污水处理厂进行深度处理；生活废水经化粪池预处理后由当地环卫部门定期清运。2是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包含截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况与措施的有效性。(1)防渗措施：厂区内通常区域使用水泥硬化地面，装置区、罐区、灌装区污水收集管线等污染区采取重点防渗。(2)围堰设置：在装置区、罐区分别设置围堰，确保泄漏后化学品不可能溢出到围堰外。(3)事故废水收集措施：完善废水收集系统，在污水处理站邻近建设事故水池，有效总容积为2000"m³。3涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或者厂界毒性气体泄漏监控预警器系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施与手段等，分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况与措施的有效性。本厂涉及各类油品的挥发气。本单位制定了现场突发事件应急措施，成立了应急救援小组。发生事故时，在第一时间发现，并及时上报，通知紧急隔离区及疏散区内的人员撤离。5.3环境应急资源(2)本厂已经设置应急救援队伍，见表3.7-3。(3)外部救援机构均为政府职能部门或者服务性机构，公司虽未与有关部门签订外部应急救援队伍及联系方式见表3.7-4。5.4历史经验教训总结本评估报告第4.1.1节列举了10余例同类企业突发环境事件案例，从这些案例中案例[1]吉林石化分公司火灾爆炸引(1)生产各岗位应制定严格的安全操作1故引发厂外发的环境污染事故。火灾除导致8人死亡，60人受伤，近7千万元缺失外，爆炸后流入松花江的苯类物质导致松花江水体严重污染。规程，人员培训后合格后上岗，定期进行考核；(2)应急各岗位设置多人，避免重大事故预案启动不了。2危险化学品泄漏案例[2]山西天脊化工集团股份有限公司苯胺泄漏进入水体影响山西境内河道长约80公里，28个村、2万多人。(1)该厂管理不善、设备陈旧、软管老化爆裂，本厂应定期检修并更换老旧的设备。(2)应在第一时间采取有效措施对泄漏进行有效操纵。3案