流量计常见故障处理方法全套

流量计常见故障处理方法全套1容积式流量计腰轮流量计现象：腰轮不转原因：1.脏物卡死管道。2.被测液体凝固。处理措施：1.清洗管道，过滤器和流量计。2.溶解液体。现象：腰轮转动而指针不动或时走时停原因：1.表头拔叉脱节。表头变速器进入脏物。2.指针或计数器卡死。3.变速器有脱节。处理措施：将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。现象：转向密封联结轴漏油原因：密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。处理措施：更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。现象：误差变化大原因：1.液体脉动较大。2.含有气体。处理措施：1.减少脉动。2.加消气器。椭圆齿轮流量计现象：转子不转动原因：1.过滤器堵塞。2.杂质进入流量计使转子卡死。处理措施：1.清洗过滤器。2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。现象：转子转动正常而计数器不计数原因：1.变速齿轮啮合不良。2.各连接部分脱铆或销子脱落。处理措施：1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。现象：转向密封联结轴漏油原因：密封填料磨损处理措施：拧紧压盖或更换填料。现象：机械密封联轴器泄漏原因：1.压盖过松。2.填料磨损。处理措施：更换密封填料，加填密封油。现象：指示值小于实际值原因：1.流量超出规定范围。2.介质粘度偏小。3.转子等转动部分不灵活。处理措施：1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。现象：指示值大于实际值原因：1.流量有大的脉动。2.介质内混入气体。3.介质粘度偏大。处理措施：1.减少管路中流量的脉动。2.加装除气器。3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。2差压式流量计现象：指示零或移动很小原因：1.平衡阀未全关闭或泄漏。2.节流装置根部高低压阀未打开。3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。4.蒸气导压管未完全冷凝。5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。6.差压计内部故障。处理措施：1.关闭平衡阀，修理或换新。2.打开高低压阀。3.冲洗管路，修复或换阀。4.待完全冷凝后开表。5.拧紧螺栓或换垫。6.检查、修复。现象：指示在零下原因：1.高低压管路反接。2.信号线路反接。3.高压侧管路严重泄漏或破裂。处理措施：1-2.检查并正确连接好。3.换件或换管道。现象：指示偏低原因：1.高压侧管路不严密。2.平衡阀不严或未关紧。3.高压侧管路空气未排净。4.差压计或二次仪表零位失调或变位。5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。处理措施：1.检查、排除泄漏。2.检查、关闭或修理。3.排净空气。4.检查、调整。5.更换配套的差压计。现象：指示偏高原因：1.低压侧管路不严密。2.低压侧管路积存空气。3.蒸气的压力低于设计值。4.差压计零位漂移。5.节流装置和差压计不配。处理措施：1.检查、排除泄漏。2.排净空气。3.按实际密度补正。4.检查、调整。5.更换配套差压计。现象：指示波动大原因：1.流量参数本身波动太大。2.测压元件对参数波动较敏感。处理措施：1.高低压阀适当关小。2.适当调整阻尼作用。现象：指示不动原因：1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。2.高低压阀未打开。处理措施：1.加强防冻设施的效果。2.打开高低压阀。3金属浮子流量计现象：浮子流量计指针抖动原因：1.介质脉动。2.气压不稳。处理措施：1.加大阻尼。2.采用稳压或稳流装置。现象：指针停到某一位置不动原因：1.开启阀门过快，浮子卡死。2.浮子导向杆与止动环不同心。处理措施：1.减慢开阀速度。2.拆下仪表调整。现象：测量误差大原因：1.安装不符合要求。2.液体介质的密度变化较大。3.温度压力影响较大。4.管道震动。处理措施：1.垂直或水平安装倾角不大于20度。2.计算误差修正系数，乘以读数换成真实流量。3.采用温压补偿。4.找专业人员调整部件位置。4涡轮流量计现象：流体正常流动时无显示原因：1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。2.显示仪内部接触不良。3.线圈有断线。4.传感器流通通道内部有故障。处理措施：1.用欧姆表排查。2.采用替换“备用版”法检查。3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。现象：流量显示逐渐下降原因：1.过滤器堵塞。2.传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。处理措施：1.清理过滤器。2.从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动。3.卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。现象：流体不流动，流量显示不为零原因：1.传输线屏蔽接地不良。2.管道振动，叶轮随之抖动。3.截止阀关闭不严。4.显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。处理措施：1.检查是否良好接地。2.加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动。3.检修或更换阀。4.采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。现象：显示仪示值与经验评估值差异显著原因：1.传感器流通通道内部故障。2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。3.管道流动方面的原因。4.显示仪内部故障。5.检测器中永磁材料元件时效失磁。6.传感器流过的实际流量已超出规定范围。处理措施：1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。5.更换失磁元件。6.更换合适的传感器。5电磁流量计现象：仪表无流量信号输出原因：1.仪表供电不正常。2.电缆连接不正常。3.液体流动状况不符合要求。4.传感器零部件损坏或测量内壁有附着层。5.转换器元器件损坏。处理措施：1.检查电源线路板输出各路电压是否正常。2.正确连接电缆。3.检查液体流动方向和管内液体是否充满。4.定期进行清理覆盖的液体结疤层。5.更换损坏的元器件。现象：输出值波动原因：1.外界杂散电流等产生的电磁干扰。2.管道未充满液体或液体中含有气泡。3.流量计的电源板松动。处理措施：1.检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作。2.使液体满管或气泡平复。3.将流量计拆卸开，重新固定好电路板。现象：流量测量值与实际值不符原因：1.变送器电路板故障。2.液体流速过低，含有微小气泡。3.信号电缆连接不好。4.转换器的参数设定值不准确。处理措施：1.检查变送器电路板是否完好。2.保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上。3.检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好。4.重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。现象：输出信号超量程原因：1.信号电缆接线出现错误。2.转换器的参数设定不正确。3.转换器与传感器型号不配套。处理措施：1.检查信号回路连接情况。2.检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。3.调换转换器与传感器的型号。6涡街流量计现象：管道有流量仪表无输出仪表无显示无输出原因：1.电源出现故障。2.供电电源未接通。3.连接电缆断线或者界线错误。处理措施：1.重新供电或者更换电源。2.接通电源。3.重新接线，检查电缆。现象：仪表有显示无输出原因：1.流量过低，没有进入测量范围。2.放大板某级有故障。3.探头体有损伤。4.管道堵塞或者传感器被卡死。处理措施：1.增大流量或者重新选择流量计。2.更换主板。3.更换探头。4.重安装仪表。现象：通电后无流量但有输出输出信号稳定原因：1.输出频率为50赫兹工频干扰。2.放大板损坏，产生自激。处理措施：1.选用带屏蔽的电缆，重新按规定接线。2.更换放大器。现象：输出信号有变化原因：1.流量计附近有强电设备或高频干扰。2.管道有强烈震荡。3.放大板的放大倍数或触发灵敏度过高。4.管道阀门未彻底关闭，有漏流量。处理措施：1.重新选择安装地点。2.加固流量计安装部分的管道。3.逆时针减小放大倍数（GB）或灵敏度（SB）。4.检查阀门。现象：流量输出不稳定原因：选型安装极其管道原因1、有较强电干扰信号，仪表未接地，流量与干扰信号叠加。2、直管段不够或者管道内径与仪表内径不一致。3、管道震动的影响。4、流量计安装不同心。5、流体为满管。6、流量低于下限或者超过上限。7、流体中存在气穴现象。处理措施：1.重新接好屏蔽地。2.重新更换安装位置。3.加固管道，减小震动。4.重新安装仪表。5.检查流体流况极其仪表安装位置。6.增大减小流量或调整放大板滤波参数。7.仪表下游加装阀门，增大背压。仪表原因1、仪表菜单设置错误。2、主板损坏。处理措施：1.重新按要求设置菜单。2.更换主板。7质量流量计现象：瞬时流量恒示最大值原因：1.电缆线断开或传感器损坏。2.变送器内的保险管烧坏。3.传感器测量管堵塞处理措施：1.更换电缆或更换传感器。2.更换保险管。3.疏通后，轻拍传感器外壳，再测量交、直流电压，仍不成功，则安装应力太大，重新安装。现象：流量增加时，流量计指示负向增加原因：传感器流向与外壳指示流向相反，信号线接反。改变安装方向，改变信号线接线。流体流动时，流量显示正负跳动，跳动范围较大且有时维持负最大值1.电源交直流屏蔽线接地大于4Ω。2.管路振动。3.流体有气液两相组分。4.变送器周围有强磁场或射频干扰。处理措施：1.重新接地。2.将与流量计的连接管道改为金属软管连接。3.在流量计上方管道开孔，并安装阀门，用来排放气相组分。4.改变变送器周围环境。8超声波流量计现象：流速显示数据剧烈变化原因：传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游。将传感器装在远离振动的地方或移至改变流态装置的上游。传感器是好的,但流速低或没有流速1.管道内油漆、铁锈未清除干净。2.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。3.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。4.传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。处理措施：1.重新清除管道,安装传感器。2.将管道磨平或远离焊缝处安装传感器。3.重新安装耦合剂。4.将传感器移到无套管的管段部位上。现象：读数不正确原因：1.传感器装在水平管道的顶部和底部，沉淀物干扰超声波信号。2..传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。处理措施：1.将传感