电厂660MW除灰规程

Q/CYDQ/CYD104012—2015FORMTEXT     660MW机组除灰渣设备运行规程FORMDROPDOWNFORMTEXT2015-2-3FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXT  实施责任公司   发布目  次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题,3,二级条标题,4"前言 IV1范围 12规范性引用文件 13静电除尘器 13.1概述 13.2主要技术参数 13.2.1静电除尘器本体规范。 13.2.2电加热系统规范 23.2.3高压供电系统规范 23.2.4电场高频电源规范 33.2.5机械振打装置规范 33.2.6旋转电极规范 33.2.7电除尘器变压器油质标准 43.3电除尘器结构 43.3.1壳体 43.3.2电场阳极系统 43.3.3电场阴极系统 53.3.4末电场移动电极 53.3.5静电除尘器启动前的检查 123.3.6静电除尘器的投运 133.3.7静电除尘器的停运 133.3.8静电除尘器紧急停运 143.3.9静电除尘器运行中的监视 143.3.10静电除尘器停运后的保养 143.3.11静电除尘器的安全注意事项 153.3.12静电除尘器常见故障分析及处理 154压缩空气系统 174.1概述 174.1.1空压机的系统组成 174.2设备规范 184.2.1除灰空压机规范 184.2.2输灰空气净化装置规范 194.2.3仪用压缩空气净化装置 214.2.4储气罐 214.2.5灰斗气化风加热器 224.3空压机的主要保护 224.4除灰压缩空气系统启动 234.4.1空压机启动前的检查 234.4.2干燥机启动前的检查 234.4.3输灰储气罐和仪用储气罐投运前的检查 234.4.4空压机系统设备启动与停运 234.4.5输灰压缩空气系统运行中的检查、监视与维护 244.4.6空压机的紧急停运 244.4.7输灰压缩空气系统运行注意事项 254.4.8设备故障处理 255正压浓相气力输送系统 295.1概述 295.2系统设备规范 295.2.1输灰系统规范 295.2.2仓泵规范 295.2.3煤质及灰分分析表 305.3输灰系统启动准备 315.3.1启动前检查 315.3.2输灰系统投运准备及注意事项 325.3.3输灰系统启动操作 325.3.4输灰系统运行中的检查与维护 355.3.5常见故障分析及处理 366灰库系统 376.1概述 376.2设备规范 376.2.1双轴搅拌机 376.2.2干灰散装机 386.2.3脉冲袋式除尘器 396.2.4气流式分选机 406.2.5高效旋风分离器 406.2.6耐磨高压离心风机 406.2.7调速电动锁气给料机 416.3灰库本体系统运行前的检查 416.4布袋除尘器的运行维护 426.5灰库卸灰系统 426.5.1干灰卸运 426.5.2湿灰卸运 436.5.3灰库卸灰系统运行时的维护及注意事项 436.5.4布袋除尘器故障 436.5.5双轴搅拌机故障 446.5.6灰库卸灰系统的紧急停运 446.5.7卸灰装置不下灰 446.5.8下灰时有冒灰现象 446.5.9双轴搅拌机噪声较大 456.5.10双轴搅拌机下灰含水率不足 457除渣系统 457.1系统概述 457.2系统配置 467.3系统设备规范 467.3.1灰渣量 467.3.2渣仓 467.3.3渣仓配套设备 477.3.4除渣系统水泵 477.4系统启动前检查 497.4.1系统的检查 497.4.2渣仓的检查 497.5渣仓的启动和停止 507.5.1渣仓启动 507.5.2渣仓停止 507.5.3渣仓停运注意事项 507.6渣仓运行检查与维护 507.7放渣操作注意事项 507.8渣仓停运后的保养 51660MW机组除灰渣设备运行规程范围本标准规定了茶园电厂660MW机组除灰除渣设备运行的技术标准。本标准适用于茶园电厂从事660MW机组除灰除渣设备管理和操作使用的所有人员。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T895-2004除灰除渣系统运行导则DL/T910-2004灰渣脱水仓DL/T461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则静电除尘器概述茶园电厂规划容量为4×660MW超临界燃煤发电机组，分两期建设。本期2×660MW拟关停金沙电厂4×125MW机组，以“上大压小”方式异地建设2×660MW“W”火焰锅炉燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。配备除尘器型号为：2MBE566/4-(4+1)，双列四室，前四电场常规BE电场、采用高频电源技术，末电场为移动电极电场、采用常规电源技术。主要技术参数静电除尘器本体规范。静电除尘器本体规范见表1静电除尘器本体规范序号项目单位技术参数1型号2MBE566/4-(4+1)2处理烟气量m3/h39934153烟气温度℃134.74漏风率≤1%5设备阻力Pa2006壳体耐压Pa-9800--+980007入口粉尘浓度g/Nm337.418出口粉尘排放浓度mg/Nm3≤459有效断面积m256610室数411单室电场数4+112单室通道数6×23+6×2113同极距6×410+6×45014极板高度m1515移动极板长度m4.216比集尘面积㎡/(m³/s)140电加热系统规范电加热系统规范见表2。电加热系统规范序号项目单位技术参数1瓷轴加热器功率（每支）kW2电压V3803灰斗加热器功率（每支）kW4电压V380高压供电系统规范高压供电系统规范见表3。高压供电系统规范序号项目单位技术参数1高压硅整流器台数台/炉20冷却方式变压器油25#变压器油允许最高温度℃80每列除尘器配用套数套52二点式高压开关箱台数台20每列除尘器配用套数套53阻尼电阻只204高频电源台165每列除尘器配用台4电场高频电源规范一、二、三、四电场高频电源规范见表4。电场高频电源规范电场项目单位参数一、二、三、四电场高频电源整流变压器型号HFR-Ⅲ交流输入电压V380交流输入电流A一、二电场为400A，三、四电场250A。额定输出直流电压kV80额定输出直流电流mA一、二电场为2000mA，三、四电场1000mA。重量kg一、二电场为150kg，三、四电场1200kg。高压隔离开关型式额定输出直流电压kV80额定输出直流电流mA一、二电场为2000mA，三、四电场1000mA。重量kg机械振打装置规范机械振打装置规范见表5。机械振打装置规范序号项目单位参数1每台炉振打器台数台42阳极振打台数台03阴极振打台数台44振打器电压V3805TD200地址6CPU地址7参数块地址8最大电流A9操作电压V10电脉冲时间ms11最大冲击能量J12振打力kg旋转电极规范旋转电极规范见表6。旋转电极规范序号项目单位参数1旋转电极长度m4.22旋转电极宽度m电除尘器变压器油质标准见表7。电除尘器变压器油质标准序号项目单位质量指标新油投入运行前的油1外观/透明、无杂质或悬浮物透明、无杂质或悬浮物2水溶性酸（PH值）/＞5.43酸值mgKOH/g≤0.03≤0.034闭口闪点（℃）℃≥140（10#、25#）≥135（45#）≥140（10#、25#）≥135（45#）5水分mg/L≤206介质损耗因数（90℃）≤0.005≤0.0107击穿电压(kV)kV≥25≥408油中溶解气体组分含量色谱uL/L总烃<20H2<10C2H2=0分析电除尘器结构壳体立柱、墙板、上下端板、顶梁、顶板、下部承压件、中部承压件、斜撑、内部走道等部件。壳体能支撑阴、阳极系统，建立空间电场，形成一个独立的收尘空间，和外界环境隔离，防止内、外气体的交流。有适宜的进、出通道，方便检修与维护。有良好的保温，能防止结露。能承担除尘器内部结构的自重和外部附加的风、雪、负压、灰、地震、温度、检修等荷载。壳体容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。具有足够的强度和良好的密封性能。设有侧部及上部阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。电场阳极系统前电场阳极系统主要由阳极板排、防摆机构等组成。其中，阳极板排主要由吊板、极板、限位板、防摆叉构成，其极板外形与C型板相似，腹板为平板状，该结构适合于顶部振打加速度的传递，每排极板排通常由4块板或者5块板构成。阳极板排上部通过两点铰接的方式自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上，极板排下部设置防摆机构，仅允许极板排在热胀冷缩时上下自由伸缩。阳极板排采用顶部电磁锤振打清灰方式，一般每个振打器控制三排~四排阳极板排，极板上部吊板上焊有振打砧梁，砧梁上的振打杆穿出壳体顶板。通过振打底座上的海波仑密封，由于振打杆没有运动，因此，其密封比较容易实现。振打力通过振打砧梁传递到极板排上。电场阴极系统阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用刚性小框架，配置新型阴极线。阴极框架的主桅杆上端与阴极砧梁连接，砧梁上焊有振打杆，振打力通过振打砧梁传递到阴极框架及阴极线上。阴极悬挂系统一般由：吊梁、悬吊管、支承螺母、支承盖和承压绝缘子等构成，阴极框架通过砧梁悬挂在阴极吊梁上。阴极系统的振打清灰采用电磁锤振打器。振打装置由振打杆(上、下)、绝缘轴和电磁锤振打器构成。下振打杆与砧梁连接，上振打杆承受振打棒撞击。绝缘轴位于上、下振打杆之间，起隔离高压电作用，避免上振打杆和振打器带电，提供安全运行环境，同时还起传递振打力作用。因此，绝缘轴的质量至关重要。绝缘轴两端采用锥度连接，既减轻劳动强度，又提高了安装精度。使用中越打越紧，不会产生松动，没有应力集中。因此，提高了传力效率和使用寿命。上振打杆穿出保温箱外，通过振打器底座上的填料函密封。因为振打杆没有运动，其密封比较容易实现。末电场移动电极移动电极结构移动电极主要由极板上部传动、极板下部传动、极板传动链条、旋转阳极板、清灰系统等核心运动部件组成。其结构见图1。旋转电极整体结构图极板上部传动极板上部传动见图2。极板上部传动示意图极板上部传动阳极板转动的动力输入，由主减速机、套筒滚子链、极板传动链轮、主动轴、UCP带立式座外球面轴承等组成。其特点：减速机配备变频电机，可通过变频器进行调速。套筒滚子链条为国标件，安装于电场外侧，易于调整或更换。极板传动链轮选用优质碳素钢，齿面高频淬火,硬度不小于HRC40～45。主动轴为承载阳极板的重要承压件，采用优质碳素钢。在动力输入端通过轴肩与轴承及定位环固定，从动端轴肩与轴承及定位环留有10mm左右间隙，能有效防止由于电除尘器内部高温热膨胀引起的轴变形。UCP带立式座外球面轴承为国标件，布置于电场外部，易于保养、检修或更换，具有2°左右自动调心功能，有效保障主动轴转动两端同轴度。极板下部传动极板下部传动由从动轴，极板链轮，滑动轴承，定位环组成，通过极板传动链条与主动轴连接。极板下部传动见图3：极板下部传动图极板下部传动的特点：从动轴为非承压件，可自由滚动。在靠近烟气侧极板链轮与轴之间装配固体自润滑轴承，使其两端链轮可独立转动，保障极板两端传动链条转动同步。从动轴系依靠靠自重张紧极板链条，通过固定于壳体上的限位装置进行导向防摆，限位装置与从动轴为线与面接触，左、右、上进行限位，下部不限位，留有300mm空间，做为链条自由膨胀区。极板传动链条极板传动链条设计以链条所要承载的最大抗拉强度为基准，充分考虑长期运行产生的磨损，链条强度安全裕度达8倍以上。链条工作时，两条一组，由同一轴上的两链轮驱动。阳极板与链条的开孔附板连接，而未开孔附板对阳极板端部起限位作用，防止极板扭转。为保证左右两条链条运动同步，出厂前严格保证链条的配对精度。保证移动极板的旋转系统长期可靠、安全的运行。见图4、图5.极板传动链条极板传动链条旋转极板移动电极电除尘器的移动阳极板一般制作成长条形矩形，由矩形管横梁与纵梁组成矩形框架，矩形框架大侧面用薄板密封形成阳极收尘面。板与框架采用电阻焊及二氧化碳保护焊接，有效保障板与框架连接强度。极板形状见图6。旋转电极极板旋转清灰系统旋转清灰系统由带变频电机减速机、套筒滚子链、传动链轮、齿轮组、UCP带立式座外球面轴承、活动密封，带刷毛刷辊，带密封座固体自润滑轴承等组成。见图7。旋转电极清灰系统旋转清灰系统的特点：减速机配备变频电机，可通过变频器进行调速，可根据实际除尘效果进行相应调整刷子转速，以得到理想的清灰效果。套筒滚子链条为国标件，安装于电场外侧，易于调整或更换。齿轮组通过分别固定于刷辊上的齿轮啮合传动，实现两根刷辊同步反向旋转旋转。UCP带立式座外球面轴承为国标件，布置于电场外部，易于保养、检修或更换，具有2°左右自动调心功能，有效保障轴转动两端同轴。活动密封装置与壳体墙板通过螺栓连接，可用于调整两刷辊间隙，以保证刷毛与极板有效接触。清灰刷的刷毛采用不锈钢材料，每对清灰刷轴的中心距可调，在工作时与能实现刷丝与板面的适宜接触，不会对钢丝刷和极板造成硬性磨损，保证刷丝使用寿命8年以上。刷轴一端轴向固定并连接万向轴便于调整刷面与极板间隙，一端轴向自由伸缩结构，可有效防止由于电除尘器内部高温热膨胀引起的轴变形。移动电极的阴极由于末电场采用移动电极阳极，阴极相应采用分片式吊挂，侧部振打布置，每个通道设置上、下片状独立阴极小框架，小框架上部自由悬挂，下部限位，每片小框架配置一个振打锤振打清灰，有效保障清灰效果。保温箱前电场电除尘器采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。保温箱包括外侧的壁板、阴阳极的振打传力部分、阴极系统的绝缘子以及电加热器、测温元件等。保温箱的作用在于将阴极系统的绝缘子隔绝于烟气与周围环境。保温箱设置了电加热器，使绝缘子的温度在运行时始终保持高于酸露点20℃~30℃，这样既保证阴极系统的绝缘子不被烟气中的粉尘污染，又保证了其不会因为温度过低而结露。阴极系统的绝缘子污染或结露都会使其绝缘子爬电，失去高压绝缘的作用。末电场采用顶梁保温结构，阴极绝缘子及其加热器均设置于大顶梁内部，每根顶梁为独立小保温箱。高压进线高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等。其主要作用是保证变压器与阴极系统电气上的联通。附属检测设备附属检测设备包括高低料位计、测温元件、浊度仪等。附属检测设备根据需要设置。高低料位计常被用作监控装置设在灰斗上，通过料位计来控制灰斗内的灰位，高料位确保灰斗内的灰位不超过设计值，保证电除尘器安全稳定的运行，低料位保证灰封，防止漏气及电除尘器内部结露。测温元件安装在进出口喇叭、灰斗及保温箱上。进出口喇叭上的测温元件用来监控烟气温度的变化，通过温度的变化来判断烟气是否在设计范围内，以及电除尘器的本体漏风是否满足设计要求。安装在灰斗及保温箱上的测温元件是用来监控灰斗及保温箱内部的温度。浊度仪安装在出口烟道上，在线监控电除尘器的运行状况。检修安全联锁电除尘器运行时，在整流器的输出端有数万伏至十多万伏的高压施加于电除尘器阴、阳极间，应避免有人误入高压区，造成人身伤亡事故。为防止这类误操作事故的发生，应采取严格的安全措施。高压柜启动前，将安全联锁锁匙归位，—台除尘器所有电场的所有人孔门及高压隔离开关箱的门需全部关上锁好，高压柜方能启动，确保人身安全。如果需要进入电场内检修，必须将该室除尘器的所有高压电源全部停机后，拔下相应电场对应的安全联锁的锁匙。静电除尘器启动前的检查3.3.5.1电场的检查检修工作全部结束，所有工作票已终结并收回。检查所有临时安全措施（如接地线、围栏等）全部拆除。检查本体内，阴极悬吊绝缘子室，振打瓷轴保温箱及电缆终端合箱内匀无杂物，套管、瓷柱、瓷轴等绝缘部件上的灰尘，水份应擦试干净。各人孔门，检查孔全部关闭严密，上锁并挂警告牌。检查前电场各电磁锤振打无检修工作，振打棒与振打杆无变形且接触良好。检查各电磁锤振打电缆连接良好，测量其绝缘合格，同时检查就地的动力箱或控制箱应完好，接线良好，无杂物和漏水等现象。检查末电场各振打锤振打无检修工作，测量其电机绝缘合格，减速器油质、油位正常，电机及减速器的地脚螺栓牢固，联轴器连接螺栓牢固且防护罩完好，同时检查就地的动力箱或控制箱应完好，接线良好，无杂物和漏水等现象。检查高压整流变接线应完好紧固，套管无破损裂纹，油枕内油质、油位合格无渗漏油现象，外壳清洁不积灰，外壳接地线应良好、紧固。检查隔离开关柜内无杂物且隔离开关柜门关闭。灰斗及绝缘子加热装置完好可靠。检查栏杆、平台、扶梯牢固齐全，走道畅通无杂物，照明充足。检查高压柜电源开关在“断开”位置。检查有关的高、低压控制柜，配电屏等，内部清洁无杂物，元件完好无破损、无松动，各柜、屏的构架接地完好可靠。所有监视仪表、报警信号及保护装置的功能完好。相关设备绝缘合格。若静电除尘器本体内部检修后投运，应增加下列检查项目吸尘室及灰斗内脚手架和杂物应清理干净，结合面应密封良好，各保温齐全。电晕线完整良好，框架不变形，无腐蚀积灰。极板平整，不变形，间距符合要求。各部连接牢固，螺丝不松动，各部焊线牢固，严密不漏。本体内部各项检查，以检修电除尘专责人员为主。但值班人员亦应督促检查，掌握情况做到心中有数。旋转电极的检查旋转电极的检修工作全部结束，所有工作票已终结并收回；检查旋转电极的阴、阳极板上无杂物；检查旋转电机绝缘合格，电源已送检查旋转电极传动减速机油位正常，无卡涩；检查传动链条无断裂、卡涩现象；检查清灰传动系统无卡涩、脱落；检查清灰刷与旋转电极的间距合适；检查清灰刷电机绝缘合格，电源已送；检查清灰刷传动减速机油位正常，无卡涩；检查清灰刷传动链条无断裂、卡涩现象；检查极板运行轨迹上是否有异物；检查极板安装时主动轴的临时限位是否已经割除；板驱动电机和清灰电机的控制安全连锁是否可运行；检查电场内旋转极板主动轴和从动轴内链轮除必须设置人员以检查链轮和链条啮合是否平稳，及时发现链条脱链等问题。启动前辅助设备的操作试验音响，信号应正常，控制面板完好。锅炉点火前4小时投入静电除尘器电晕极绝缘子室及电晕极瓷轴振打室加热，开关置自动位；控制保温箱温度在110℃左右。锅炉点火前4小时，投入电除尘灰斗加热装置，开关置自动位；使其在电场投入时温度达到85～100℃。锅炉点火2小时前将各振打装置投入，并置连续振打位置。投入输灰系统运行，检查各部正常。锅炉点火前投入浊度仪冷却风机运行，投入浊度仪运行。检查投入低压控制柜内电源。检查高压控制柜内控制保险给上且保险良好。检查电除尘安全联锁钥匙投入正常。检查静电按高压控制柜的“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整“电流极限”按键，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”按键，选择最佳闪络频率(30～70次)使电场工作在最佳状态。静电除尘器的投运电场的投运振打系统运行良好。灰斗加热系统运行良好。输灰系统运行良好。锅炉燃烧正常，油枪全部撤除或排烟温度达110℃以上。接值长命令，按一、二、三、四、五电场的顺序启动静电除尘器。将高压控制柜上的控制电源锁钥匙切至“ON”位置，状态指示灯显示“停机”。按“复位”键，再按“运行”键，运行指示灯亮，此时输出电流、电压增大。检查静电除尘器各参数正常。将运行方式置“遥控”。将各振打装置置“自动”位置。启动正常后，汇报值长。旋转电极的投运检查前电场已投运正常；启动旋转电极电机，检查电机转向正确，传动系统无卡涩；检查旋转电极极板与主链条之间会发生轻微的碰撞声，次数较少时属正常现象，如果碰撞声音大且碰撞次数多，则应调整同一主动轴上两个链轮之间的距离来保证链条与齿轮咬合正常，消除碰撞。根据现场实际情况不断调整旋转电极转速直至最佳转动速度。静电除尘器的停运按“复位”键，输出电流、电压降至零。按下“停止”按钮。将电源开关主断路器转至“断”的位置。将整流控制柜内轴流冷却排风扇开关拨至“关”的位置。系统送、引风机停运后，应继续保持各加热装置、振打机构、移动电极极板及清灰刷连续运行2—3小时后方可停止清灰装置。应及时把灰斗内的灰排干净。除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。锅炉事故灭火时应立即停止电除尘器运行。静电除尘器紧急停运整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。阻尼电阻起火。高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。供电装置失控，出现大的电流冲击。电气设备起火。其他严重威胁人身与设备安全的情况。电场发生短路。电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。电除尘器CO浓度已到跳闸值，或有迹象表明电场内部出现自燃。灰斗堵灰严重，经处理无效时。静电除尘器运行中的监视严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每2小时应记录一次。监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。各保温箱及灰斗加热器工作正常。控制柜上各控制装置工作正常。每小时应了解排灰系统工作情况。经常检查火花率在规定的范围内，若不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。每周对检查探头用压缩空气吹洗，以防堵塞。当手动调整时，调节电压、电流必须缓慢进行。停电场应先将电场电压降到零，然后再按“停止”按钮。严禁随意扭动安全连锁开关静电除尘器停运后的保养静电除尘器临时停运时，各加热及振打装置应继续保持工作。临时停运期间，各振打装置应连续振打10小时后方可停止。输灰系统在高压电源切断后再继续运行直至将灰除干净为止。停运期间，须通风保养。停运期间，特别是检修停运，必须冲洗掉极板和极线上的粉尘，然后通风保养或通入热风烘干，以防极板锈蚀。若静电除尘器停运时间长，需在停运期间对静电除尘器通入热风干燥，防止内部结露生锈。若静电除尘器停运时间长，应将高压硅整流变的高压隔离开关转至接地位置并锁定；停运所有振打装置、加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统。静电除尘器停运期间，应每二天启一次阴、阳极振打机构，连续振打30分钟，防止因生锈造成锤头卡死。经常检查外壳保温层，若保温层脱落，应及时联系修补，以免该部保温性能降低使内部结露而造成锈蚀和运行电压降低。定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。定期对高压整流变进行测试检查，用2500V兆欧表检查高压绝缘件的绝缘电阻应在1000MΩ以上。用500V兆欧表检查振打电机及其电缆的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。每年应测量阳极接地电阻一次，其值应小于4Ω。每年进行一次变压器油的耐压试验。定期检查移动电极极板转轴及清灰刷转轴轴端密封是否漏风，及时更换盘根；定期检查移动电极极板转轴及清灰刷转轴接地装置，如磨损严重应更换。定期更换阳极板减速机工业极压齿轮油。每月对清灰刷齿轮、部套筒滚子链条及旋转刷万向轴，加常用润滑脂。移动电极电除尘器长期停运时，每两天启动一次阳极系统，每次一小时，保证转动部件转动灵活。静电除尘器的安全注意事项运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，做好切实有效的安全措施。进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。进人静电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任监护工作，检修人员必须熟悉静电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。静电除尘器常见故障分析及处理静电除尘器常见故障分析及处理见表8。静电除尘器常见故障分析及处理序号故障现象可能原因处理方法1一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。2二次电压接近零，二次电流剧增（完全短路）（1）阴极断线造成阴、阳极短路。（2）灰斗满灰与阴极底部接触造成阴阳极短路。（3）电场内有金属杂物。（4）绝缘瓷瓶破损，对地短路。（5）绝缘件、电缆头的绝缘程度降低或电缆终端盒对地击穿短路。（1）将已断阴极线清除。（2）清除灰斗积灰及导物。（3）修复破损的绝缘瓷瓶和电缆接头。3二次电压基本正常，二次电流很小（1）电晕极线上积灰太多。（2）振打电晕极线的振打失灵。（1）清除积灰。（2）降低灰尘浓度。（3）灰尘浓度太大，出现电晕封闭。4二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动（1）阴极线折断，残留线摆动。（2）粉尘浓度、温度、湿度变化。（3）高压绝缘不良，对地产生表面放电。（1）除去残留断线更换新线。（2）查明产生放电故障点。5电压升不高，电流很小或电压升高就产生严重闪络而跳闸（1）烟气温度低于露点温度，导致低电压下气体被击穿。（2）振打失灵，使极板极线上积灰严重，造成极间距改变。（3）灰斗灰位过高，接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降。（4）在电气回路中某些部分电压降低较大(如接地不良)。（1）停止该电场运行，拉下高压隔离开关。（2）检查排灰情况。（3）检查振打装置，调整振打周期。（4）检修电气系统回路。6烟囱排尘浓度突然增大并变黑或突然变白，一、二次电压降低，一、二次电流增大（1）锅炉灭火或燃烧不正常。（2）锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量的水蒸汽，严重时高压整流变压器过流跳闸。（1）联系主操作员，调整燃烧状况。（2）停炉处理承压部件，整流变压器跳闸后复位开关。7收尘板局部粉尘堆积严重，极板变形（1）振打锤对不准目标。（2）振打力不足或故障。（3）局部漏风漏雨使极板受热不均而变形。（4）安装不当。（1）调整振打装置和振打力。（2）加强密封，修复或调整。8除尘效率不高（1）烟气参数不符合要求。（2）漏风太多使烟气量猛增。（3）气流分布板堵塞或烟道积灰严重，造成烟气量分布不均匀。（4）高压电流不稳定，电压自调失灵或灵敏度降低。（5）振打失灵。（6）极间距超差。（7）粉尘比电阻过高,产生反电晕现象。（8）粉尘比电阻过低、粘附性太小，二次扬尘严重。（1）补焊堵塞漏风处，杜绝漏风。（2）清除积灰或调整振打周期。（3）调整自控系统。（4）修复振打装置，调整极间距。（5）调整燃烧煤种。9灰斗积灰（1）有异物将落灰口堵死。（2）灰温低，灰结露而形成块状。（3）灰斗电加热装置故障。（1）取出异物。（2）检查卸灰装置工作是否正常。（3）检查灰斗电加热装置工作是否正常。10振打失灵（1）传动机构损坏；检修调整不当，机件发热膨胀，卡死或松动脱落。（2）控制部分故障。（1）查清原因，联系检修更换损坏部件。（2）升炉前检查振打锤头无锈死、卡死。（3）检查控制回路。压缩空气系统概述除灰系统所需输送用气、控制用气均由全厂压缩空气配气中心供给，集中布置，系统集中。采用水冷型双级螺杆式压缩机作为供气设备，共设置6台，其中4运2备；另设置3台单螺杆仪用空压机作为全厂公用，2台运行，1台做为仪用和杂用公共备用。除灰用压缩空气，以及仪用压缩空气，均采用带有前后级过滤器的组合式干燥机，除灰储气罐设置在干燥机与空压机之间。后处理装置配前后置过滤器，仪用和除灰用选用过滤器精度要求有所不同，对压缩空气进行除油、除水、除杂质处理。组合式干燥机参数:120Nm3/min，0.8MPa，一共6台，对原气母管来气进行除油，除水、除尘处理。组合式干燥器采用并（串）联型式，并在系统中设置压力露点监控和传感装置，与并联管路上的阀门联控，当压力露点高于15°C时，自动停运吸附式干燥机、运行冷干装置；当压力露点低于5°C时，自动停运冷干机、运行吸附装置；当压力露点在5－15°C时，推荐采用冷干机+吸附式干燥机的串联运行方式。除尘器灰斗气化风系统来自集中空压机站。空压机的系统组成吸气系统主要由空气过滤器、气量调节机构、蝶阀和压缩机主机组成，机组正常运行时，空气过滤器进气口吸入空气，经过滤后由打开的蝶阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。排气系统由压缩机、油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、气冷却器、疏水阀和连接管路组成。经压缩机压缩后的油气混合物，通过排气止回阀（在压缩机排气口内）进入油气分离器，把润滑油从压缩空气中分离出来，从而获得洁净的压缩空气。经分离后的压缩空气通过最小压力阀后，依次进入气冷却器和疏水阀。气冷却器的作用是将高温气体冷却至常温。疏水阀的作用是将压缩空气中冷凝水分离出来，并排出机外。油路系统油路系统由压缩机、油气分离器、温度控制阀、油冷却器、断油阀、油过滤器、回油系统及相应的连接管路组成。油气分离器中的润滑油经温度控制阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经三通、断油阀、油过滤器进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。水路系统水路系统包括油冷却器、气冷却器、疏水阀和连接管路。冷却水首先进入气冷却器，再进入油冷却器，最后排出机外。气量调节系统功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机的进气量，以便达到供需平衡。当用气量等于机组的额定排气量时，机组将在满负状态下运行。此时，控制进气量的蝶阀保持最大开度；用气量小于额定排气量时，本系统将自动控制蝶阀的开度，相应降低进气量；当客户停止用气时，蝶阀自动关小，停止进气。此时，机组将在较低的背压下运行，处于轻载状态。组合式干燥机工作流程压缩空气通过空压机的气水分离器除去一部分水份，然后通过初级过滤器除去从冷干机带出来的油份，保证了进入组合式干燥机的压缩空气含油量完全≤1PPM（可达0.01PPM），增加了吸附剂的使用寿命。压缩空气从进口阀进入预冷器进行空气对空气的热交换，使压缩空气预冷，然后压缩空气进入蒸发器，进行空气对制冷剂的热交换，使压缩空气冷却到2～10℃的露点温度。最后进入吸干机。设备规范除灰空压机规范除灰空压机规范见表9。除灰空压机规范设备名称项目单位参数空压机型号/LS32-450排气量m3/min62.6排气压力MPa0.75排气温度℃80传动方式/齿轮传动排气含油量PPM3冷却方式/水冷冷却水量m3/h18冷却水压力Mpa0.2～0.45工作效率%使用环境温度℃0-40噪音：离设备外壳1m和地面1.5m处dB(A)82数量台6电动机型号/Y30152-4/UYG4002功率kW337.5电压kV6转速r/min1475/min电动机防护等级/电动机绝缘等级/F数量台6冷却风扇电机型号/功率kW0.75电压V380转速r/min风扇电机防护等级/电动机绝缘等级/F数量台6输灰空气净化装置规范输灰空气净化装置规范见表10。输灰空气净化装置规范序号项目单位参数前置过滤器JLF5F42001处理气量Nm3/min1302进气压力MPa0.753最高进气压力MPa0.854进气温度℃≤665排气质量mg/m36液态水分含量%0.17固体颗粒小于m0.018油含量小于mg/m339过滤器压差kPa≤310过滤器重量kg18011数量套4冷冻式压缩空气干燥机JLCW42001处理气量Nm3/min1202进气压力MPa0.753最高进气压力MPa4进气温度℃5压力露点℃6制冷剂（环保型）/7冷却方式/水冷8冷却水消耗量m3/h9冷却水压力MPa0.2～0.810噪音（离设备外壳和地面1m处噪音不大于）dB（A）11干燥机压差kPa≤3012电动机a型号/b功率kW27.4c转速r/mind电压V380e电机防护等级/f电机绝缘等级/g冷却风扇电机功率kWh绝缘等级/13冷冻式干燥机重量kg150014数量台4后置过滤器JLF7F42001处理气量Nm3/min1302进气压力MPa0.753最高进气压力MPa0.854进气温度℃≤665排气质量mg/m36水份含量g/m37固定颗粒小于m0.018油含量小于mg/m30.059过滤器压差kPa≤310过滤器重量kg15511数量套4仪用压缩空气净化装置仪用压缩空气净化装置规范见表11。仪用压缩空气净化装置规范序号项目单位参数离心式油水分离器1处理气量Nm3/min2进气压力MPa3进气温度℃≤4液态水分含量%0.15固体颗粒小于m36油含量小于mg/m337过滤器压差kPa≤38数量套2冷冻吸附二合一组合式干燥机1处理气量Nm3/min2进气压力MPa3进气温度℃≤454压力露点℃≤-405制冷剂（环保型）/6冷却方式/水冷7冷却水消耗量m3/h8冷却水压力MPa0.2～0.89噪音dB（A）≤7510再生方式无热再生11干燥剂Kg进口优质分子筛12再生耗气量<2.3%13干燥机压差kPa≤50数量台2储气罐储气罐规范见表12。储气罐规范序号设备名称参数储气罐1型式/立式圆筒型立式圆筒型立式圆筒型1容器类别/一类一类一类容积/m3/602设计压力MPa1.03设计温度℃4工作压力MPa5工作温度℃6水压试验压力MPa7工作介质/8焊缝系数/9壁厚mm1腐蚀裕度mm设备净重kg材质/1数量台灰斗气化风加热器灰斗气化风加热器技术规范见表13。灰斗气化风加热器技术规范序号项目单位参数1型号/2额定流量Nm3/min3空气进口温度℃4空气出口温度℃5加热功率kW756电压V380空压机的主要保护电动机超载保护。空压机排气温度超过105℃时，报警。空压机排气温度超过110℃时，空压机跳闸。空压机冷却水出口温度超过℃，空压机报警。空气滤清器堵塞报警。油过滤器压差大于0.014MPa，报警。油气分离器堵塞报警。空压机排气压力小于MPa，空压机跳闸。冷却水压力小于MPa，空压机跳闸。空压机进油压力小于MPa，空压机跳闸。除灰压缩空气系统启动空压机启动前的检查检查所有检修工作结束，安全措施拆除，工作票终结收回，设备处于完好状态。电机设备各部件完整、齐全，地脚螺丝连接牢固，电机接线完好，绝缘合格，接地良好。检查空压机的油位正常，油质良好。检查空压机内部机构无异常现象。打开除灰空压机疏水阀，检查自动疏水器正常。打开后部冷却器排污阀排出冷凝水。检查储气罐、压力表及安全阀应完好，储气罐安全门已经过整定合格。打开储气罐排污阀，待污水排完后关闭其阀门。检查开启空压机出口至储气罐电动门。打开冷却水进、出口阀，检查冷却水应正常（水压应在0.25—0.45Mpa、水温≤36℃）。空压机各表计投入且指示正常。电源电压正常（电源指示灯亮），控制面板完好。空压机事故按钮已复位。空压机房清洁整齐，照明良好。通风设备应处于良好的通风状态。干燥机启动前的检查检修工作已完成，工作票总结，安全措施恢复。柜内无杂物，各管路、阀门、冷却器等完好无泄漏。机械部分完好，各地脚螺丝紧固。温度表、压力表完好，指示正常。开启干燥机出口阀。打开冷却水进、出口阀门，确认冷却水畅通，水量充足，进水温度在40℃以下，进水压力在0.2-0.5MPa。开启组合式干燥机蒸发器疏水手动排污阀，疏水完毕后关闭手动排污阀。送上干燥机电源。输灰储气罐和仪用储气罐投运前的检查检修工作已完成，工作票总结，安全措施恢复。现场无杂物，地面无积水、积油。贮气罐本体无裂纹及变形，管道连接完好。各地脚螺栓完整无缺，连接牢固可靠。各阀门完好，开关灵活，处于关闭位置。压力表完好，指示正确。安全阀正常无损坏。如罐内无压力，打开排污阀排除积水后关闭。空压机系统设备启动与停运设备启动冷干机启动后，将空压机主电源开关投入，显示屏上显示参数均正常。按下启动按钮，机器启动并自动加载。检查空压机排气温度、排气压力在正常范围内，转动设备运行正常。观察各种表计显示是否正常，各管道阀门是否有漏气现象。设备停运按下停机按钮，机器自动卸载运行10秒钟，然后停机。若发现有异常声音，异常振动及漏油现象等应立即按下紧急停止按钮。待空压机停运后，再停运干燥机。输灰压缩空气系统运行中的检查、监视与维护空压机系统检查压缩空气系统母管及各支管连接完好无泄漏，各气控阀门与软管连接完整，无脱落及老化现象。检查控制面板上各参数正常，无异常报警。电机电流在额定值内，电机线圈温度正常，轴承温度、振动正常。冷却水畅通，水量充足，温度表、压力表完好，压力在0.2-0.5MPa间，各水路管道无泄漏。输送贮气罐压力不低于0.6MPa。空压机排气温度在75-90℃范围内。油系统工作正常，无漏油现象，油位正常，油质良好。空压机声音正常，无磨擦及异常响声，振动值在规定范围之内。空压机加载、卸载正常。油过滤器压差小于0.014MPa，空气过滤器运行正常。空压机输出压力及流量正常。安全阀无堵塞，工作正常。空压机柜完好，检查完后将检查门关好扣紧。组合干燥机系统冷却水畅通，水量充足，温度≤40℃，压力表完好，指示正确。运行冷媒高压1.2MPa～1.8MPa，低压0.3MPa～0.5MPa。各管道、容器、阀门无泄漏。每班应打开手动排水阀排水一次，排尽积水后关闭。干燥机出口母管压力不低于0.6MPa。自动疏水阀工作正常。排气消音器完好，工作正常。空压机的紧急停运发生下列情况时，应紧急停运输送空压机：冷却水突然中断，空压机不自动跳闸。润滑油油位低，空压机不自动跳闸。压缩机或电动机有不正常声音时。电动机冒火花时。设备发生强烈振动危及设备安全运行。危及人身安全时。输灰压缩空气系统运行注意事项空压机运行注意事项按规定每小时对空压机进行巡回检查，发现异常及时汇报，正确处理。输送空压机就地控制盘上无报警，油气分离器油位正常，油质良好，各部无泄漏情况。注意就地控制盘上报警指示灯及参数是否正常，如空气过滤器入口负压大于-0.005MPa或油过滤器前后压差大于0.014MPa应及时启动备用空压机运行，联系检修清洗或更换空气过滤器或油过滤器。输送空压机排气温度保持不大于105℃，如超过冷干机规定的入口温度应及时调整开大冷却水流量。输送系统无泄漏，输送储气罐压力保持在0.5—0.7MPa。仪用储气罐压力保持在0.6—0.7MPa。每2小时对输送储气罐、仪用储气罐手动排污一次。转动设备运转平稳，无异常声音，冷却水压力正常，进出水温度正常。运行中不得随意调整压力开关、调压阀、安全阀等的设定压力，空压机运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路栓塞及打开不必要的阀门。组合式干燥器运行注意事项按规定每小时对设备检查一次组合式干燥器运转正常，冷干机露点温度、冷媒压力指示正常，就地有无报警，当运转中有异声及不正常的振动，应立即停机。组合式干燥器空气进气压力不得超过1.0MPa，不得低于0.2MPa，否则自动排水器将关不严，应尽量避免干燥器在无负荷的状态下运转。禁止干燥器频繁启停，停机后应过5分钟后再重新启动，以免过载继电器跳闸或损坏压缩机。如运行中冷干机冷媒高压指示高，应开大冷却水进、出口阀门，保持冷媒高压不超过1.8MPa。若冷却水进、出口阀全开，冷媒高压仍高，且冷却水回水温度也高，应联系检修清洗冷干机冷却水入口滤网。如运行中冷干机冷媒压力指示低，应关小冷却水进、出口阀门，保持冷媒高压不低于1.2MPa，以防露点温度低于规定值。各部过滤器、自动疏水阀运行正常，若冷干机停止切换旁路运行时，应加强手动疏水每小时排放一次。检查干燥器程控自动运行正常，两个干燥塔按设定时间进行切换，压力正常。设备故障处理空压机空压机故障处理见表14。空压机故障处理序号故障现象可能原因处理方法1无法启动（电气故障灯亮）1.保险丝烧坏。1.电气人员检修更换。2.保护继电器动作。2.电气人员检修更换。3.启动继电器故障。3.电气人员检修更换。4.启动按钮接触不良。4.电气人员检修更换。5.电压太低。5.电气人员检修更换。6.电动机故障。6.电气人员检修更换。7.机体故障。7.联系转机检修人员处理。8．欠相继电器动作。8．检查电源点电压是否正常。2运转电流高，空压机自停1.电压太低。1.电气人员检修。2.排气压力太高。2.查看压力差，如超过设定压力，调整压差开关。3.润滑油规格不正确。3.检查油号，更换油品。4.油细分离器堵塞。4.更换油细分离器。5.空压机本体故障。5.若机体转子无法转，与厂家联系。3运转电流低于正常值1.空气耗量太大。1.增加空气机。2.空气滤清器堵塞。2.清洁或更换。3.进气阀动作不良。3.清洗并加注润滑油脂。4.容调阀调整不当。4.重新设定调整。4机头排气温度低于正常值1.冷却水量太大。1.调整冷却水量。2.环境温度太低。2.操作方法与上相同。3.无负荷太久。3.增加空气消耗量。4.排气温度表不正确。4.更换排气温度表。5排气温度高，空压机自行跳脱1.润滑油量不足。1.检查油位低于‘L’时请停机加油，正常位置在L-H之间。2.冷却水量不足。2.检查进出水管温差。3.冷却水温度高。3.检查进水温度。4.环境温度高。4.增加排风量，降低室温。5.油冷却器堵塞。5.检查进水管温差，（正常温差为5-8℃,若低于５℃则可能油冷却器堵塞，拆后用药液清洗）。6.润滑油规格不正确。6.检查油号更换油品。7.热控阀故障。7.检查油是否经过油冷却器冷却，若无则换热控阀。8.空气滤清器不清洁。8.以低压空气清洁。9.油过滤器堵塞。9.更换油过滤器。6空气中含油分高1.油面太高。1.检查油面，排放至L－H之间。2.回流管限流管孔阻塞。2.拆卸清洗。3.排气压力低。3.提高排气压力（调整压力开关设定值）。4.油细分离器破损。4.更换新品。5.压力维持阀弹簧疲劳。5.更换弹簧。7无法全载运转1.压力开关故障。1.更换新品。2.空车电磁阀故障。2.更换新品。3.泄放电磁阀故障。3.更换新品。4.进气阀动作不良。4.拆卸清洗加润滑油脂。5.压力维持阀动作不良。5.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，若磨损则更换。6.控制阀管路泄漏。6.检查泄漏位置并锁紧。7.容调阀调整不当。7.重新设定调整。8空车时压力表仍保持或继续上升至安全阀动作1.压力开关失效。1.检修，必要时更换。2.进气阀动作不良。2.拆卸清洗加润滑油脂。3.泄放电磁阀动作失效。3.检修，必要时更换。4.气量调节膜片破损。4.检修更换。5.泄放流量太小。5.适度加大泄放流量。9空压机排气低于正常值1.空气滤清器堵塞。1.清洁或更换。2、进气阀动作不良。2.拆卸清洗加润滑油脂。3.压力维持阀动作不良。3.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损或弹簧是否疲劳，若是则更换。4.油细分离器堵塞。4.检修，必要时更换。5.泄放电磁阀泄漏。5.检修，必要时更换。10空、重车频繁1.管路泄漏。1.检修，必要时更换。2.压力开关压差太小。2.重新设定值。3.空气消耗量不稳定。3.增加贮气罐容量。11停机时油雾从空气滤清器中冒出1.油停止阀泄漏。1.检修，必要时更换。2.止回阀泄漏。2.拆卸后检查阀片及阀座是否磨损，如是则更换。3.重车停机。3.检查进气阀是否卡住，若卡住拆卸后处理加润滑油。4.电气线路错误。4.电气人员检修更换。5.压力维持阀漏气。5.检修，必要时更换。6.泄放阀泄漏。6.检查泄放阀，必要时更换。组合式干燥机组合式干燥机故障处理见表15。组合式干燥机故障处理序号故障现象故障原因处理措施组合式干燥机跳闸（1）干燥机压缩机机械部分故障。（2）冷媒高压过高。（3）冷媒低压过低。（4）压缩机运转过载。（5）干燥机电气故障或失去电源。（1）发现干燥机跳闸，按干燥机“停止”键复位，并确认跳闸原因，如冷媒压力开关动作，应将干燥机压力开关复位。（2）汇报班长，联系检修迅速处理，检修工作结束后，应立即恢复干燥机运行。（3）干燥机停运期间，加强对空气管路的疏水。冷媒高压过高，引起压力开关跳闸（1）空气进气温度过高。（2）冷凝器冷却水不足，造成散热不好。（3）制冷系统混入空气。（1）按干燥机跳闸处理。（2）检查空压机是否运转正常，降低空气进气温度。检查冷却水量是否充足。（3）联系检修重新对制冷系统抽真空，并适量加制冷剂。冷媒低压过低，引起压力开关跳闸（1）压缩空气长时间不流动或负荷太小。（2）制冷剂不足或泄漏。（1）按冷干机跳闸处理。（2）改善用气情况，增加压缩空气流量。（3）联系检修调整旁通阀。（4）联系检修检查制冷剂是否泄漏，增加制冷剂。露点温度计指示高（1）进气温度高。（2）环境温度高或冷却水量不足，冷凝器结垢严重。（3）空气处理量过大。（4）露点温度计指示不准。（5）空气没有流动。（1）检查空压机运行情况，降低进气温度。（2）检查冷却风机运行情况，查明原因，如环境温度高或风机运行不正常，汇报班长。（3）检查空气管道有无泄漏，如泄漏应停止干出灰系统运行，联系检修处理。（4）检查空气旁路阀是否关闭，改善压缩空气使用情况。（5）联系检修检查，更换露点温度计。（1）空气负荷过大，进气温度高。（2）冷干机压缩机缺油。（1）按冷干机跳闸处理。（2）检查用气情况和空气管道有无泄漏。冷干机压缩机运转电流过大，引起过载保护动作（3）制冷剂不足，使其过热度高。（4）冷干机压缩机启、停频繁。（3）检查空压机排气温度是否正常。（4）联系检修补充或更换冷干机压缩机润滑油。（5）联系检修补充制冷剂。（6）查找冷干机启停频繁原因，进行相应处理。程控系统死机或断电的处理立即联系相关检修人员到现场进行处理。立即将就地控制箱选择开关切至“就地”位置。就地检查各仓泵、空气管路、输灰管路各阀门状态。通过就地控制箱关闭各仓泵进料圆顶阀、排气阀，仓泵停止进料。若在输灰状态，则就地手动进行输灰，直至本次输灰结束后就地手动关闭相关阀门。如程控系统长时间不能恢复，对各单元进行就地手动输灰，就地输灰结束后对输灰管路进行手动吹扫。故障排除后，确认所有就地控制箱开关切到“程控”位置后，应先对输灰管路进行吹扫，吹扫结束后投入干除灰系统运行。正压浓相气力输送系统概述气力输灰系统每炉单独设1套，2台炉合用1个控制室。系统设计出力按锅炉燃用设计煤质时BMCR工况下飞灰总量的150%考虑（同时满足锅炉燃用校核煤种BMCR工况下飞灰总量的120%），并要求当一电场事故时，除尘器二电场输送系统出力不小于除尘器一电场实际排灰量，以保证系统的安全运行。每炉除尘器及省煤器飞灰输送系统共设5根灰管，其中电除尘器一电场A侧的3台输送器和二电场A侧的3台输送器共同出1根灰管，管径为194×8；电除尘器一电场C侧的3台输送器和二电场C侧的3台输送器共用1根灰管，管径为194×8；电除尘器一电场B输灰单元2台输送器和二电场B输灰单元的2台输送器共用1根输灰母管，管径为194×8；除尘器三四五共用1根输灰母管，管径为168×8；最远1根灰管的单管长度约为350m。省煤器灰斗下设一根140x7的灰管。两台炉共设3座灰库，2炉共用1座原灰库和粗灰库，输灰管可在原灰库和粗灰库切换，2炉公用1座细灰库，主要接纳风选装置选出的细灰。系统设备规范输灰系统规范输灰系统规范见表16。输灰系统规范序号项目单位参数1机组容量MW2×6602每台机组灰量（设计/校核）t/h88.39/102.223干灰系统出力（综合出力）设计煤种灰量的1.5倍4灰管数量/材质根每台炉5根/直管段无缝钢管，弯头采用耐磨5灰管规格一电场、二电场mm4xφ194×8除尘器三四五电场mmφ168×8省煤/脱硝器灰斗mmΦ140×76两台炉输灰平均耗气量（设计出力时）Nm3/min170仓泵规范仓泵规范见表17。仓泵规范电场型号容积m³数量台正常工况t/h校核工况t/h设计工况t/h一电场C417-250338二电场C417-250338三电场C410-251218四电场C409-25570.58五电场C409-25570.58省煤器C411-25730.58合计48煤质及灰分分析表煤质及灰分分析表见表18。煤质及灰分分析表序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基水份Mar%8.09.02工业分析空气干燥基水份Mad%2.572.68收到基灰份A%32.1334.01干燥无灰基挥发份Vdaf%10.699.46收到基低位发热量Qnet，arMJ/kg20.1018.863元素分析收到基碳Car%54.3751.96收到基氢Har%1.631.07收到基氧Oar%0.450.11收到基氮Nar%0.530.50收到基全硫St，ar%2.893.354灰熔融性（弱还原性气氛）变形温度DT℃12631221软化温度ST℃13031262半球温度HT℃13351295流动温度FT℃140613665哈氏可磨指数HGI55496灰成分二氧化硅SiO2%52.0351.80三氧化二铝Al2O3%23.4421.89三氧化二铁Fe2O3%9.1810.66二氧化钛TiO2%1.652.03氧化钙CaO%5.074.87氧化镁MgO%0.911.10氧化钾K2O%2.101.96氧化钠Na2O%2.252.02三氧化硫SO3%1.821.947灰比电阻测试温度21℃Ω·cm2.99×1082.75×108测试温度80℃Ω·cm4.96×1084.68×108测试温度100℃Ω·cm3.90×1093.72×109测试温度120℃Ω·cm2.35×10102.18×1010测试温度150℃Ω·cm9.16×10109.01×1010测试温度180℃Ω·cm2.49×10112.36×10118煤粉尘游离二氧化硅SiO2%3.574.28输灰系统启动准备启动前检查确认系统所有检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已拆除，现场卫生清洁，无妨碍运行的杂物。检查灰斗、仓泵内清洁无杂物堵塞。检查所有电动机、减速机地脚螺栓完整无松动现象，对轮连接完好，防护罩完好。检查所有设备部件齐全，设备标牌、标志清楚正确，管路系统连接处严密无泄漏。打开仪用气源进口门、各气控箱进气总门。检查各灰斗手动插板阀、气化风门、各电场单元手动调节阀、仓泵流化阀和加压阀在打开位置。检查系统各气动阀、灰管手动排堵阀、各气源管排污阀在关闭位置。仓泵进料阀、出料阀、进气阀组、补气阀在关闭位置。仓泵及其附件完整，安装牢固，仓泵本体随灰斗向下自由膨胀，无卡涩现象，各气动阀工作正常，检查门关闭严密。检查各压力表完整、压力指示在正常范围内。仪控储气罐的气压指示均在0.50Mpa以上；输送储气罐的气压在大于0.45MPa。检查控制器及阀门控制箱已投入。送好控制电源、各设备动力电源，并在控制气源启动后，检查各气控箱内管路严密无漏气现象。所有仪表、控制开关、保护报警装置、指示灯齐全，就地控制箱操作开关位置正确，无报警信号。灰斗下灰管灰管及输灰管道畅通、管道内无严重积灰。检查灰库系统进灰阀开关位置正确，两座灰库粗灰库和原灰库无“高”料位报警。灰斗、灰库气化风系统及电加热器系统运行正常。检查灰库布袋除尘器等设备已经启动，并运行正常。灰库的各卸灰设备（散装机和干湿搅拌机）运行正常；灰库的各排污泵工作正常。输灰系统投运准备及注意事项输灰空压机已经启动。静电除尘器各电场投入运行2小时前，投入输灰系统。锅炉点火前12小时投入电除尘电场灰斗加热。锅炉点火前2小时启动灰斗气化风系统及电加热器。开启压缩空气系统供气总门，检查系统有无异常情况，压缩空气压力是否正常。对各种气动执行机构做开关试验，检查各气控箱执行机构应开关灵活、到位，无卡涩现象，就地及微机上各反馈信号指示正确无误。输灰系统或输灰单元按程控方式启动。对仓泵系统进行空载试验，将各仓泵的工作状态打至“远方手动”，逐一检查各仓泵进气组件、进料阀、出料阀、排气阀及密封圈的动作正常。手动吹扫各输灰管道。输灰系统程控启动时应具备以下条件：（1）输灰气源压力≥0.45MPa。（2）控制气源压力应≥0.50Mpa；（3）电除尘灰斗气化风系统和电加热器应在运行状态。（4）灰库的所有卸灰设备已经具备卸灰条件；参数设定：一电场进料时间：分钟；二电场进料时间：分钟；三电场进料时间：分钟；四电场进料时间：分钟；五电场进料时间：分钟；补气阀开启压力全部为：0.30MPa；输灰结束压力为：0.05Mpa；堵管压力设定为：Mpa；输灰报警时间设定：分钟；输灰系统启动操作运行方式运行方式分为：手动和自动两种方式；手动方式所有阀门只能实行单个操作；自动方式所有阀门按照预先编好的程序自动运行；从手动切换至自动时单元所有阀门都必须在关闭状态；输灰系统一般按程控方式运行。当系统出现“堵管”报警，或者程控出现其他问题而不能按程控方式运行时，应采用手动方式运行；当系统发生“堵管”报警，从自动方式切换到手动方式时，应将所处理的单元所在输灰管道上的其余单元全部切换到手动方式；手动运行的过程与程控步骤相同；仓泵进灰采用“料位”控制和“定时”控制，“料位优先”的控制方式；同一根输灰母管的各单元按先后次序和单元等级，逐一输送运行，不得同时有两个及以上单元同时进行输送；任何单元从手动方式切换到自动方式时，输灰系统都是以进料为开始的输灰自动循环系统。输灰系统的任何单元进行输送时，都是以输灰管路上压力变送器的压力值来判断输灰何时结束；如果实际输灰时间超过输灰报警设定时间时，系统保持原来状态，画面出现输灰超时报警；系统输灰的画面上设有“解列”功能。阀门或料位计出现故障相应阀门和料位计就会将其从自动程序中解列出来。其它的设备将继续按照正常程序运行。输灰系统程控运行。单元输送条件满足后点“自动”，按“运行”，则该单元投入自动运行。以一电场A单元仓泵装灰为例：A单元各仓泵平衡阀开启，延时5秒（省煤器单元延时15秒），各仓泵进料阀开启，仓泵开始装灰，装灰计时开始。装灰时间到或仓泵高料位信号到，进料阀关闭，延时3秒，平衡阀关闭，结束装灰。系统进入待气阶段，得到输送令牌后一电场A单元开始进入充气阶段。打开输送单元的三次气阀（不含四、五电场）、一次气阀，同时开始充气计时（上位机上可视、可调）。当充气计时时间到，充气阶段结束（此时输送单元一次气阀、三次气阀保持开启状态），开启出料阀输送单元进入输送输送阶段输灰计时开始，。待输灰管路出口压力P小于设定结束压力时，判断该管路输灰结束，开始进行单元吹扫，延时15秒，吹扫结束；关闭单元一三次阀，延时5秒，关闭单元出料阀。一电场A单元输灰过程结束。该单元进入等待阶段，按程序等待下一个输灰循环。对于一电场输送单元，输送过程中，当输送单元的输送压力大于防堵压力上限0.25MPa（上位机上可视、可调）时，关闭输送单元的一次气阀、开启助吹气阀；当输送单元的输送压力下降到防堵压力下限0.15MPa（上位机上可视、可调）时，重新打开输送单元的一次气阀、关闭助吹气阀。省煤器输送单元：输送过程中，当输送单元的输送压力大于省煤器防堵压力上限1（0.26MPa，上位机上可视、可调）时，关闭输送单元的一次气阀，当输送单元大于省煤器防堵压力上限2（0.32MPa，上位机上可视、可调）时，关闭输送单元的三次气阀、出料阀；当输送单元的输送压力下降到省煤器防堵压力下限1（0.22MPa，上位机上可视、可调）时，重新打开输送单元的三次气阀、出料阀，当输送单元的输送压力下降到省煤器防堵压力下限2（0.18MPa，上位机上可视、可调）时，重新打开输送单元的一次气阀。当输灰管道的输送压力达到设定的堵管压力0.35MPa（上位机上可视、可调）并持续2s时，输送单元停止输送过程（同根管的其他输送单元也不会进入充气阶段），程序控制转入输灰管道清堵操作，并保持此堵管标识位，同时在上位机发出“X号输灰管堵管”的报警闪烁提示。输灰系统转入清堵程序运行：关闭输送单元处于开启状态的所有进气阀（包括堵管的输送管道上的助吹/清堵气阀、下降段补气阀等输送管道上的进气阀）、出料阀，打开输送单元所有仓泵的平衡阀、输灰管道清堵料阀。在120秒内，如输灰管道压力降到输送结束压力设定值则延时10秒后关闭输灰管道清堵料阀，打开输灰管道助吹/清堵气阀（省煤器输送单元还需开启下降段补气阀）,同时启动管道清通定时器(180s,上位机可视、可调)。在120秒内如输灰管道压力未降到输送结束压力设定值则在上位机发出“X号输灰管堵管、清堵料阀开启泄压异常”的报警闪烁提示，清堵程序继续运行在管道清通定时器计时时间内，当输灰管道压力达到清堵压力设定值（0.20MPa，上位机上可视、可调）时，关闭输灰管道助吹/清堵气阀（省煤器输送单元还需关闭下降段补气阀），打开输灰管道清堵料阀，转入i)步骤操作；如果管道清通定时器定时到，灰管道压力达不到设定的清堵压力，则转入下一步步骤操作助吹/清堵气阀（省煤器输送单元包括下降段补气阀）继续打开吹扫管道，直到输灰管道压力下降到设定的输送结束压力，然后关闭助吹/清堵气阀（省煤器输送单元还需关闭下降段补气阀），关闭输送单元仓泵平衡阀，复位堵管标志位，打开输送单元的一次气阀、三次气阀接下去按输送阶段步骤操作如果在60分钟内管道未清通，则控制画面发出“自动清堵未成功，请手动操作清堵”提示远操（手操）运行步骤依次打开各仓泵平衡阀。延时5秒后，依次打开各仓泵进料阀。装灰时间到或出现“高”料位后，依次关闭进料阀，关闭平衡阀。打开一三次阀充气。充气压力到后，打开单元出料阀，开始输灰。当输灰管路压力低于设定压力后，关闭单元一三次气阀。延时5秒后，关闭单元出料阀。运行注意事项当运行方式在手动和程控之间切换时，注意下列情况：从手动到自动时，在单元对话框中选择“自动”，此时手动指示灯灭，自动指示灯亮，点击“启动”，该单元进入自动运行状态，开始装灰过程。从自动切换到手动时，在单元对话框中选择“手动”，此时手动指示灯亮，该单元处于手动运行状态，该单元所有设备为保持原自动状态时位置。手动操作时，严格按照输灰的工艺过程进行。当控制气源压力小于0.5MPa时，禁止动作进、出料阀，防止阀门开关不到位，进而防止进、出料阀磨损。禁止在进料阀开启状态下，进行输灰，以避免灰斗下积灰被压缩空气反吹，引起灰尘飞扬。自动运行时，下料时间、输灰时间、间隔时间、结束压力、补气阀开关压力、进气阀开压力等都可由运行人员根据飞灰系统运行情况进行人为设定。下料时间：仓泵气动进料阀开启至进料阀关闭之间的时间间隔；该时间设定值决定了下料时间的长短（无料位高信号时）。输灰时间：指输灰过程中出料阀、单元进气阀开启至单元进气阀关闭之间的时间间隔；该时间设定值只作为单元输灰发“输灰超时”的判断，并不影响实际输灰时间。间隔时间：指一次单元输灰结束后（单元出料阀关闭），至下一次单元下料（仓泵进料阀开启）之间的时间间隔。平衡阀、进料阀及料位计可以进行解列操作，解列后，将不参与控制。手动运行时，下料时间、输灰时间等都由运行人员控制，料位计也只进行料位指示（不参与控制），结束压力、补气压力等均不参与控制。禁止单元输灰过程中，进行“自动”方式向“手动”切换。气力输灰系统停运锅炉停运后，经电除尘器连续振打结束（8小时后），检查灰斗无灰后，停止输灰系统运行。当仓泵内的灰送完后，对仓泵进行空泵吹扫，保证灰管内无存灰，汇报值班负责人，作好停运记录。在确认灰斗无灰后，停止电加热器,停止灰斗气化风系统。停止各电场灰斗加热。输灰系统停运步骤：选择“一电场A单元”，选择“停止”（以一电场A单元停运为例）。1)关闭一电场A单元各进料阀，延时3秒关闭各平衡阀，停止进料。2)打开单元出料阀，延时3秒后开启单元一三次进气阀，进行单元的输送和吹扫。3)输灰管道压力小于设定压力后，延时15s，关闭单元进气阀和出料阀。4)该单元进入待机状态；一电场A单元停运完毕。其他各单元停运与一电场A单元停运步骤相同。停运注意事项当发生下列情况之一时，应立即停止输灰系统的运行：1)输灰系统出现严重的泄露、冒灰。2)灰库运行出现“高高料位”报警。3)运行灰库系统出现故障，不能正常进灰。4)发生危及系统或设备安全运行的其他紧急情况。输灰系统停运时间较长时，应手动将除尘器灰斗及仓泵内积灰完全排尽后方可停运。输灰系统运行中的检查与维护检查与维护检查各气源压力表指示应正常。检查仓泵以及输灰管路无漏灰、堵灰现象。检查气控箱内电磁阀及控制气源管无漏气现象，各气动元件应动作正常到位。检查各电动机无异常振动、无异常焦味、无异常声音、无异常温度升高。检查各减速机无异常振动、无异常声音、无异常温度升高、油位正常、无渗漏油现象，各润滑部位润滑情况良好，如润滑不良或油位过低应及时补油。检查各灰斗下灰应正常。各运行储气罐每班排污一次。系统停运15天以上时，自停运之日起，每隔10天由白班对各气动阀门做开关试验，并对管道进行吹扫。运行注意事项。输灰系统程控运行采用“料位”和“定时”两种控制方式，且料位控制优先运行。输灰各单元独立运行，同一输灰管路不得进行两个输灰单元的同时输送；如飞灰量大，需三个管路同时输送时，进行两根管路与三根管路输灰方式的切换，并启动一台空压机以维持输送气量。当运行方式从自动到手动切换，应在系统非输送状态下进行；同样，当运行方式从手动到自动切换，亦应在系统非输送状态下进行。输灰单元程控启动时，应确认灰库系统已具备受灰条件。单元输送过程中禁止灰库切换操作。任意输灰单元输灰时间大于设定输灰时间，发出“输灰超时”报警。输灰压力大于堵塞设定压力，发出“堵塞”报警。输灰单元手动清堵。堵管现象判定：压力值P﹥0.35MPa且延时2s程序控制转入输灰管道清堵操作，并保持此堵管标识位，同时在上位机发出“X号输灰管堵管”的报警闪烁提示。手动清堵操作步骤：把该单元控制方式切换到“手动”。关闭单元进气阀和单元出料阀。手动打开补气阀，继续输送，并观察输灰管路的压力变化，结合就地该管道中的气流声判断输灰管路是否完全堵塞。如果管路没有完全堵塞，用补气继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近（敲击管道时应由输灰出口端开始向单元进气端方向逐步进行排敲,且宜敲击管道下部），观察输灰管路的压力变化，到系统要求的压力值为止。如果管道完全堵塞，关闭助吹/清堵阀迅速打开清堵料阀。输灰管道压力P＜0.05MPa后，关闭清堵料阀。重新打开助吹/清堵阀，观察输灰压力的变化。如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P＜0.05MPa达到额定值，则管道疏通，清堵结束。如果压力下降后又迅速回升，再重复e-g，观察压力变化情况。如果这样反复几次后，输灰管路的压力仍然不下降，那么关闭助吹/清堵阀。开启该单元或该条输灰管路上下一单元的进气阀，将压力输送罐加压，然后关闭进气阀，再开启出料阀和排气阀，这时压力输送罐内的压力会迅速下降。当压力输送罐内压力下降至0.1MPa时，关闭出料阀和排气阀。重复这一步骤若干次，再打开补气阀，重复c-i)的步骤，直到输灰管路的压力下降到0.06MPa，清堵结束。打开报警单元的出料阀和进气阀，用手动方式把该单元剩余的灰输送完。该单元的控制方式切换回“自动”；点“启动”按钮，程序进