模具装配与调试 课件全套 1-10项目三 帽盖潜水口单分型面注射模的结构与拆装-项目八 实践拆装手机壳热流道模的实践拆装

2018项目三帽盖潜水口单分型面注射模的结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的帽盖潜水口单分型面注射模：1—产品零件2—定模座板3—型腔螺钉4—定模板5—复位杆6—动模板7—弹簧8—推杆固定板9—推板10—浇口套11—定模座板螺钉12—型腔13—型芯14—型芯螺钉15—推杆16—导套17—导柱18—模脚19—推板螺钉

20—模脚螺钉21—定位圈22—定位圈螺钉23—快速接头24—动模座板螺钉25—拉料杆26—动模底板爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析01该套模具为单分型面注射模，浇口类型为潜伏浇口（潜水口）。成型的产品是帽盖，即帽盖潜水口单分型注射模。该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道与产品自动分离。模具依靠导柱导套进行开合模导向定位。推出机构采用的是最简单、最常见的推杆脱模机构。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）

该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，塑件包在型芯13上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，随动模部分一起移动而脱离型腔12。移动一段距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，推出机构开始动作，推杆15和拉料杆25分别将塑件和浇注系统凝料从型芯13和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱17和导套16的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板4的分型面反压复位杆5，使推出机构复位，模具顺利闭合。准备下一次注射。03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板2、浇口套10组件拆卸定位圈螺钉22拆卸定位圈21拆卸定模座板螺钉11用铜棒轻敲，拆下浇口套10放置好定模座板2快速接头23拆卸快速接头23定模板4、型腔12组件拆卸型腔螺钉3。用铜棒轻敲，拆卸型腔12，使型腔12和定模板4分离放置好型腔12和放置好定模板4步骤操作过程拆卸动模动模座板26、模脚18、脱模机构组件、动模板6拆卸动模座板螺钉24拆卸模脚螺钉20拆下动模座板26拆下模脚18拆下脱模机构组件脱模机构组件取下弹簧7拆卸推板螺钉19使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下拉料杆25取下推杆15取下复位杆5，放置好推杆固定板8动模板6、型芯13组件拆卸型芯螺钉14用铜棒轻敲，拆卸型芯13，使动模板6和型芯13分离，放置好型芯13和动模板6分模拆卸定模定位圈螺钉22定位圈21定模座板螺钉11拆下浇口套10定模座板2快速接头23型腔螺钉3型腔12放置好型腔12和定模板4步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）动模座板螺钉24模脚螺钉20动模座板26模脚18脱模机构组件弹簧7

推板螺钉19放置好推板9拉料杆25推杆15取下复位杆5，放置好推杆固定板8型芯螺钉14放置好型芯13和动模板6摆放全图拆卸动模04装配模具装配原则

观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）装配过程小结2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析作业1、简述帽盖潜水口单分型面注射模工作过程。2、口述帽盖潜水口单分型面注射模的拆卸过程。2018谢谢观看2018项目四带柄咖啡杯前模哈夫模的结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的带柄咖啡杯前模哈夫模：1—产品零件；2—定模座板；3—定模板；4—导套；5—导柱；6—型芯螺钉；7—推杆；8—推杆固定板；9—推板；10—推板螺钉；11—浇口套；12—定模座板螺钉；13—哈夫块；14—型芯；15—动模板；16—拉料杆；17—哈夫块弹簧；18—模脚螺钉；19—模脚；20—动模座板；21—定位圈；22—定位圈螺钉；23—导滑块螺钉；24—导滑块；25—快速接头；26—复位杆；27—弹簧；28—动模座板螺钉；爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析01哈夫模机构的特点及分类：哈夫是英文“half”的译音，就是一半的意思，就是指模具分成两半拼合的。哈夫模机构（斜滑块机构）一般在塑件侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但所需抽芯力较大（如车仔模、外螺纹模），结构紧凑、刚性好的场合使用。根据抽芯位置，斜滑块机构可分为定模斜滑块抽芯机构（本套模具使用）和动模斜滑块抽芯机构。斜滑块抽芯机构简单，制造比较方便。该套模具为前模哈夫模（即前模斜滑块机构）。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸Ø26×22。一模两腔。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，定模上的哈夫块13在哈夫块弹簧17弹力作用下沿导滑块24被顶出并向外分开，使已经成型的把手部分脱离哈夫块13。同时，塑件包在型芯14上随动模一起后退，拉料杆将浇注系统凝料从浇口套11中拉出，随动模部分一起移动而脱离哈夫块13。移动一段距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，顶出机构开始动作，推杆7和拉料杆16分别将塑件和浇注系统凝料从型芯14和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱5和导套4的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板3推动复位杆26使推出机构复位。动模板3的分型面反压哈夫块13，哈夫块13沿导滑块24复位，哈夫块13压紧哈夫块弹簧17，哈夫块弹簧17储存好能量，模具顺利闭合。准备下一次注射。（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板2四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。

拆卸定模哈夫块组件拆卸导滑块螺钉23拆卸导滑块24拆卸哈夫块13取下哈夫块弹簧17定模座板2、浇口套11组件拆卸定位圈螺钉22拆卸定位圈21拆卸定模座板螺钉12拆卸浇口套11放置好定模座板2放置好定模板3步骤操作过程

拆卸动模动模底板20、模脚19、脱模机构组件、动模板15拆卸动模座板螺钉28拆卸模脚螺钉18拆卸动模座板20拆卸模脚19拆卸脱模机构组件脱模机构组件取下弹簧27拆卸推板螺钉10使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下拉料杆16取下推杆7取下复位杆26，放置好推杆固定板8快速接头25拆卸快速接头25动模板15、型芯14组件拆卸型芯螺钉6用铜棒轻敲，拆卸型芯14，使动模板15和型芯14分离，放置好型芯14放置好动模板15分模拆卸定模导滑块螺钉23导滑块24哈夫块13哈夫块弹簧17定模座板2定位圈21定模座板螺钉12定模板3步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）座板螺钉28模脚螺钉18动模座板20模脚19脱模机构组件弹簧27

推板螺钉10放置好推板9拉料杆16推杆7取下复位杆26，放置好推杆固定板8快速接头25型芯螺钉6零件摆放全图拆卸动模04装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）装配过程小结2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析作业1、简述带柄咖啡杯前模哈夫模的拆装工作过程。2、口述带柄咖啡杯前模哈夫模的拆装过程。2018谢谢观看2018项目五纽扣斜导柱模结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的纽扣斜导柱注射模：1-产品零件；2-定模座板;

3-型芯螺钉;4-导套；5-定模板；6-导柱；7-动模板；8-推杆固定板；9-推板；10-浇口套；11-定模座板螺钉；12-型芯；13-型腔；14-型腔螺钉；15-弹簧；16-复位杆；17-拉料杆；18-锁紧块螺钉；19-成型杆；20-无头螺钉；21-限位波珠；22-模脚；23-推板螺钉；24-动模座板螺钉；25-定位圈；26-定位圈螺钉；27-快速接头；28-斜导柱；29-锁紧块；30-滑块；31-模脚螺钉;

32-推杆;

33-动模座板;爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析01当塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件，否则会受其影响使产品无法从模具中脱出。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型抽芯机构。在侧向分型抽芯机构中最常用的典型结构是斜导柱分型抽芯机构。斜导柱分型抽芯机构适合成型抽拔距离与拔模力不太大的抽芯结构塑件，结构紧凑，加工方便，安全可靠。本套模具采用的就是斜导柱分型抽芯机构，本套模具的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。成型产品为纽扣带，产品两侧共2处穿孔，二滑块，二支斜导柱抽芯。成型产品为纽扣带，尺寸为Ø28×18㎜。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模滑块复位（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）该模具工作过程：开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动，斜导柱28固定在定模板5上也不动。动模向后移动时，塑件包在型腔13上随动模一起后退，拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，与此同时，滑块30上的斜面与锁紧块29分开，通过动模板7上的滑槽拉动滑块30，使滑块30沿开模方向运动的同时沿斜导柱28作侧向抽芯运动，抽出成型后的塑件1的圆孔。当滑块30移动抽芯距后，滑块30由限位波珠21定位完成开模动作。然后由注射机的液压系统带动顶杆推动模具的推板9和推杆固定板8，推杆32顶出留在动模型腔镶件上的产品塑件1及浇注系统凝料，使塑件1脱离动模型腔，至此完成一次注射过程。合模时动模向前移动，滑块30在斜导柱28的拨动下，克服限位波珠21的限制作用合模复位，并由锁紧块29锁定。与此同时，定模板5上的分型面推压复位杆16使顶出机构合模复位。准备下一次注射。03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。

拆卸定模定模座板2、浇口套10组件拆卸定位圈螺钉26拆卸定位圈25拆卸定模座板螺钉11拆卸浇口套10拆卸定模座板2拆卸快速接头27拆卸快速接头27型芯12、锁紧块29和斜导柱28组件拆卸型芯螺钉3拆卸型芯12拆卸锁紧块螺钉18拆卸锁紧块29拆卸斜导柱28放置好定模板5步骤操作过程

拆卸动模动模底板33、模脚22、脱模机构组件拆卸动模座板螺钉24拆卸模脚螺钉31放置好动模座板33拆卸模脚22拆卸脱模机构组件脱模机构组件拆卸推板螺钉23使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下顶出弹簧15取下复位杆16取下推杆32取下拉料杆17放置好推杆固定板8拆卸滑块组件拆卸限位波珠21拆卸滑块组件1拆卸无头螺钉20拆卸成型杆19放置好滑块30拆卸滑块组件2拆卸无头螺钉20拆卸成型杆19放置好滑块30动模板7、型腔13组件拆卸型腔螺钉14用铜棒轻敲，拆卸型腔13，使动模板7和型腔13分离，放置好型腔13放置好动模板7分模拆卸定模定位圈螺钉26定位圈25定模座板螺钉11浇口套10定模座板2锁紧块螺钉18型芯螺钉3型芯12放置好定模板5步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）快速接头27锁紧块29斜导柱28动模座板螺钉24模脚螺钉31动模座板33模脚22脱模机构组件顶出弹簧15复位杆16推杆32拉料杆17推杆固定板8限位波珠21滑块组件1拆卸动模推板螺钉23板9和推杆固定板8分离无头螺钉20成型杆19滑块30滑块组件2无头螺钉20成型杆19型腔13动模板7零件摆放全图拆卸动模滑块30型腔螺钉1404装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）装配过程小结2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析作业1、简述纽扣斜导柱注射模工作过程。2、口述纽扣斜导柱注射模的拆卸过程。2018谢谢观看2018项目六圆筒状制品推管模的结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的圆筒状制品推管模：1—产品零件；2—定模座板；3—型腔螺钉；4—定模板；5—复位杆；6—动模板；7—弹簧；8—推管固定板；9—推板；10—浇口套；11—定模座板螺钉；12—型腔；13—型芯镶块；14—型芯螺钉；15—型芯；16—推管；17—推管螺钉；18—导套；19—导柱；20—模脚；21—推板螺钉；22—模脚螺钉；23—定位圈；24—定位圈螺钉；25—快速接头；26—动模座板螺钉；27-拉料杆；28—动模底板；爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析01

本套成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸Ø22×14mm。该套模具为推管模。推管（司筒）沿整个周边推顶制品，使制品受力均匀，无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。推管模一般在有细长螺钉柱的制品、圆筒形制品和环形制品中使用。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，塑件包在型芯13上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，随动模部分一起移动而脱离型腔12。移动一段距离后，当注射机的顶杆接触顶出底板9时，推出机构开始动作，推管16和拉料杆27分别将塑件和浇注系统凝料从型芯15和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱19和导套18的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板4推动复位杆5使推出机构复位，并准备下一次注射。03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定位圈23、定模座板2、浇口套10组件拆卸定位圈螺钉24拆卸定位圈23拆卸定模座板螺钉11拆卸浇口套10放置好定模座板2拆卸快速接头25拆卸型腔螺钉3拆卸型腔12放置好定模板4步骤操作过程拆卸动模动模底板28、模脚20、动模板6、脱模机构组件拆卸动模座板螺钉26拆卸模脚螺钉22拆卸推管螺钉17拆卸动模座板28拆卸模脚20拆卸型芯15拆卸脱模机构组件脱模机构组件取下弹簧7拆卸推板螺钉21使推板9和推管固定板8分离，放置好推板9拆卸推管16取下拉料杆27取下复位杆5放置好推管固定板8型芯13、动模板6组件拆卸型芯螺钉14用铜棒轻敲，拆卸型芯13，使动模板6和型芯13分离，放置好型芯13放置好动模板6整套模具拆卸后的零件按顺序摆放分模拆卸定模定位圈螺钉24定位圈23定模座板螺钉11浇口套10放置定模座板2快速接头25型腔螺钉3型腔12放置好定模板4步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）动模座板螺钉26模脚螺钉22动模座板28模脚20推管螺钉17型芯15脱模机构组件取下弹簧7推板螺钉21分离推板9和固定板8推管16拉料杆27复位杆5放置好推管固定板8拆卸动模拆卸型芯螺钉14拆卸型芯13零件摆放全图动模板6拆卸动模04装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）装配过程小结2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析作业1、简述圆筒状制品推管模工作过程。2、口述帽圆筒状制品推管模的拆卸过程。2018谢谢观看2018项目七方形肥皂盒二次推出模的结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的方形肥皂盒二次推出模：1-产品零件；2-定模座板；3-型腔螺钉；4-定模板；5-导套；6-导柱；7-动模板；8-成型推杆；9-二次推板螺钉；10-一次推板螺钉；11-成型杆销钉；12-定模座板螺钉；13-型腔；14-型芯；15-型芯螺钉；16-二次推杆固定板；17-二次推板；18-一次推杆固定板；19-摆块固定轴螺钉；20-一次推板；21-浇口套；22-推杆；23-模脚；24-模脚螺钉；25-动模座板；26-定位圈；27-定位圈螺钉；28-快速接头；29-一次复位杆；30-弹簧；31-二次复位杆；32-二次推出摆块；33摆块固定轴；34-动模座板螺钉；爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析01二次推出结构，常用于成型深腔薄壁，无法采用侧抽芯结构且有倒扣的产品模具中，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，推出机构先后二次推出，结构简单，加工方便，安全可靠。本套模具采用二次推出结构。成型产品为方形肥皂盒，成型尺寸60×45×12㎜。02模具工作过程运动过程闭合状态开模一次推出移出产品二次推出复位合模二次推出一次推出复位该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，成型推杆8的半圆凹陷被塑件边缘的半圆凸起包紧。第一次脱模四块推出板一起运动，即二次推杆固定板16，二次推板17，一次推杆固定板18，一次推板20这四块推出板。这四块推出板带着成型推杆8，推杆22，二次推出摆块32同时运动，使塑件脱出型芯，一次脱模完成。第一次脱模，为塑件提供了变形空间。四块推出板继续运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面的两块二次推出板，即二次推杆固定板16和二次推板17快速运动，带动推杆22脱出塑件，完成二次脱模。第二次脱模使塑件凹凸位变形后强脱出模，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱6和导套5的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板4先推动二次复位杆31，再同时推动二次复位杆31和一次复位杆29使二次推出机构复位。进而继续同时推动二次复位杆31和一次复位杆29使一次推出机构复位，并准备下一次注射。（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）03拆卸模具步骤操作过程拆卸动模动模座板25、模脚23组件拆卸动模座板螺钉34拆卸模脚螺钉24拆卸动模座板25拆卸模脚23拆卸摆块组件拆卸摆块固定轴螺钉19拆卸摆块固定轴33拆卸摆块32拆卸一次推出系统组件拆卸一次推板螺钉10拆卸一次推板20拆卸成型杆销钉11拆卸成型推杆8拆卸一次推出组件拆卸一次复位杆29拆卸一次推杆固定板18拆卸二次推出系统组件拆卸二次推出组件拆卸弹簧30拆卸二次推板螺钉9拆卸二次推板17拆卸推杆22拆卸二次复位杆31拆卸二次推杆固定板16动模板7、型芯14组件拆卸型芯螺钉15用铜棒轻敲，拆卸型芯14，使动模板7和型芯14分离，放置好型芯14放置好动模板7步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板2四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板2、定位圈26、浇口套21组件拆卸定位圈螺钉27拆卸定位圈26拆卸定模座板螺钉12拆卸浇口套21放置好定模座板2拆卸快速接头28拆卸快速接头28拆卸型腔13和定模板4组件拆卸型腔螺钉3拆卸型腔13放置好定模板4分模拆卸定模定位圈螺钉27定位圈26定模座板螺钉12浇口套21定模座板2型腔螺钉3型腔13放置好定模板4步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）动模座板螺钉34模脚螺钉24动模座板25模脚23摆块固定轴螺钉19摆块32一次推板螺钉10一次推板20成型杆销钉11成型推杆8一次推出组件一次复位杆29拆卸一次推杆固定板18拆卸动模摆块固定轴33二次推出组件拆卸弹簧30二次推板螺钉9二次推板17二次复位杆31二次推杆固定板16型芯螺钉15分离型芯14放置好动模板7零件摆放全拆卸动模推杆2204装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）装配过程小结2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析作业1、简述方形肥皂盒二次推出模的拆装工作过程。2、口述方形肥皂盒二次推出模的拆装过程。2018谢谢观看2018项目八手机壳热流道模的结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的手机壳热流道注射模：1-产品零件；2-定模座板；3-感温线接头；4-定模板；5-复位杆；6-动模板；7-弹簧；8-推杆固定板；9-推板；10-浇口套（加热固定板）；11-发热管固定板；12-定模座板螺钉；13-型芯；14-型芯螺钉；15-推杆；16-发热管固定板螺钉；17-导套；18-导柱；19-模脚；20-推板螺钉；21-动模座板螺钉；22-定位圈；23-定位圈螺钉；24-发热管；25-快速接头；26-发热板定模板螺钉；27-模脚螺钉；28-拉料杆；29-动模座板；爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析011.热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。2.热流道结构通常是在模内加设一块热流道板，热流道板内插入多支管式加热器，使热流道板保持稳定的温度，设置在热流道板上的主流道和分流道内的熔料始终保持熔融状态，热流道板利用绝热材料（石棉板等）或利用空气间隔与模具其他部分隔热。3.热流道注射成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。因此，对质量要求高的、生产批量大的塑件均可采用热流道注射模生产。该套模具为成型手机壳的热流道模，一模一腔，注塑时PLC自动温控加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。成型手机壳尺寸62×40×10㎜。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）该模具工作过程：模具安装道卧式注射机上，连接电加热和温度控制电源，连接冷却循环水道。注射前先对模具的热流道板加热到合适的温度，然后调整好注射成型的相关工艺参数，再进行注射成型过程。注射时，热流道板上的针阀控制系统要处于开启位置。注射后，通过气动控制系统使针阀处于关闭状态，以防熔体在模具开模后流出模外。开模时，模具从动定模分型面处分开，塑件包在型芯13上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，随动模部分一起移动而脱离型腔。移动一段距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，推出机构开始动作，推杆15将塑件从型芯13中推出，塑件从模具中脱落，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱18和导套17的导向定位下动、定模闭合。在合模过程中，定模板4推动复位杆5使推出机构复位，完成一个注射成型周期，并准备下一次注射。03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板2四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板组件拆卸定位圈螺钉23拆卸定位圈22拆卸定模座板螺钉12拆卸定模座板2拆卸热流道组件拆卸发热板定模板螺钉26拆卸热流道板组件拆卸发热管固定板螺钉16拆卸固定板组件拆卸浇口套10拆卸感温线接头3拆卸发热管固定板11拆卸发热管24拆卸发热板固定板11快速接头25拆卸快速接头25定模板4放置好定模板4步骤操作过程拆卸动模动模座板29、模脚19、推出系统拆卸动模座板螺钉21拆卸模脚螺钉27拆卸动模座板29拆卸模脚19拆卸推出系统推出系统组件拆卸弹簧7拆卸推板螺钉20拆卸推板9拆卸拉料杆28拆卸推杆15拆卸复位杆5放置好推杆固定板8型芯13、动模板6组件拆卸型芯螺钉14拆卸型芯13放置好动模板6分模拆卸定模定位圈螺钉23定位圈22定模座板螺钉12定模座板2热管固定板螺钉16固定板组件步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）发热板定模板螺钉26浇口套10感温线接头3发热管固定板11发热管24发热板固定板11放置好定模板4快速接头25动模座板螺钉21模脚螺钉27动模座板29模脚19拆卸弹簧7推板螺钉20拉料杆28放置好推杆固定板8推杆15拆卸型芯螺钉14拆卸型芯13放置好动模板6零件摆放全图拆卸动模拆卸推出系统推板9复位杆504装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置。（录屏，插到此处）装配过程小结2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析作业1、简述手机壳热流道模的拆装工作过程。2、口述手机壳热流道模的拆装过程。2018谢谢观看2018项目三帽盖潜水口单分型面注射模的拆装项目内容拆装如图所示的帽盖潜水口单分型面注射模：1—产品零件2—定模座板3—型腔螺钉4—定模板5—复位杆6—动模板7—弹簧8—推杆固定板9—推板10—浇口套11—定模座板螺钉12—型腔13—型芯14—型芯螺钉15—推杆16—导套17—导柱18—模脚19—推板螺钉

20—模脚螺钉21—定位圈22—定位圈螺钉23—快速接头24—动模座板螺钉25—拉料杆26—动模底板爆炸图模具外观图换成实物图，录制微课时补拍一张模具实物的照片项目准备录制微课时，补拍一张所有工具的照片。内六角扳手一套，铜棒一个，平行垫铁两块，长销子一个，短销子一个；教学任务1.任务一：拆卸模具2.任务二：装配模具拆卸模具01步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板2、定位圈21、浇口套10组件拆卸定位圈螺钉22拆卸定位圈21拆卸定模座板螺钉11用铜棒轻敲，拆下浇口套10放置好定模座板2快速接头23拆卸快速接头23定模板4、型腔12组件拆卸型腔螺钉3。用铜棒轻敲，拆卸型腔12，使型腔12和定模板4分离放置好型腔12和放置好定模板4步骤操作过程拆卸动模动模座板26、模脚18、脱模机构组件、动模板6拆卸动模座板螺钉24拆卸模脚螺钉20拆下动模座板26拆下模脚18拆下脱模机构组件脱模机构组件取下弹簧7拆卸推板螺钉19使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下拉料杆25取下推杆15取下复位杆5，放置好推杆固定板8动模板6、型芯13组件拆卸型芯螺钉14用铜棒轻敲，拆卸型芯13，使动模板6和型芯13分离，放置好型芯13和动模板6分模补拍分模实物图用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图拆卸顺序：1、定模座板2、定位圈21和浇口套10组件

2、快速接头23、

3、定模板4、型腔12组件拆卸动模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图拆卸顺序：1、动模座板26、模脚18、脱模机构组件、动模板6、

2、脱模机构组件

3、动模板6、型芯13组件02装配模具

观察该套模具的实际结构，结合模具装配图，按课本项目一和项目二中要求的安全规程、装配注意事项及本项目中列出的相关零件配合关系进行正确模具装配。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置，即依据拆卸表格从后往前的顺序合模。任务二：装配模具相关零件的配合关系需要添加表格，最后补。装配动模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图装配顺序：1、动模板6、型芯13组件

2、推出机构组件

3、动模座板26、模脚18、脱模机构组件、动模板6、装配定模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图装配顺序：1、定模板4、型腔12组件

2、快速接头233、定模座板2、定位圈21和浇口套10组件合模补拍分模实物图注意事项：1、注意正反方向钢印标识，防止漏装。2、动定模合模时要先弄清动、定模的相互正确位置，合模前导柱导套应

涂以润滑油，动、定模应保持平行，使导柱平衡直入导套，严禁强行

敲击，以免位置错误损坏型芯或击出导套。3、观察装配后的模具和拆卸前的是否一致，检查是否有错误和漏装。小结1.任务一：拆卸模具2.任务二：装配模具作业1、口述帽盖潜水口单分型面注射模的实践拆装过程。2018谢谢观看2018项目四带柄咖啡杯前模哈夫模的实践拆装项目内容拆装如图所示的带柄咖啡杯前模哈夫模：1—产品零件；2—定模座板；3—定模板；4—导套；5—导柱；6—型芯螺钉；7—推杆；8—推杆固定板；9—推板；10—推板螺钉；11—浇口套；12—定模座板螺钉；13—哈夫块；14—型芯；15—动模板；16—拉料杆；17—哈夫块弹簧；18—模脚螺钉；19—模脚；20—动模座板；21—定位圈；22—定位圈螺钉；23—导滑块螺钉；24—导滑块；25—快速接头；26—复位杆；27—弹簧；28—动模座板螺钉；爆炸图模具外观图换成实物图，录制微课时补拍一张模具实物的照片

项目准备录制微课时，补拍一张所有工具的照片。内六角扳手一套，铜棒一个，平行垫铁两块，长销子一个，短销子一个；教学任务1.任务一：拆卸模具2.任务二：装配模具拆卸模具01步骤操作过程

分模用铜棒敲打定模座板2四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。

拆卸定模哈夫块组件拆卸导滑块螺钉23拆卸导滑块24拆卸哈夫块13取下哈夫块弹簧17定模座板2、定位圈21、浇口套11组件拆卸定位圈螺钉22拆卸定位圈21拆卸定模座板螺钉12拆卸浇口套11放置好定模座板2放置好定模板3步骤操作过程

拆卸动模动模底板20、模脚19、脱模机构组件、动模板15拆卸动模座板螺钉28拆卸模脚螺钉18拆卸动模座板20拆卸模脚19拆卸脱模机构组件脱模机构组件取下弹簧27拆卸推板螺钉10使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下拉料杆16取下推杆7取下复位杆26，放置好推杆固定板8快速接头25拆卸快速接头25动模板15、型芯14组件拆卸型芯螺钉6用铜棒轻敲，拆卸型芯14，使动模板15和型芯14分离，放置好型芯14放置好动模板15分模补拍分模实物图用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图拆卸顺序：1、哈夫块组件

2、定模座板2、定位圈21和浇口套11组件拆卸动模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图拆卸顺序：1、动模底板20、模脚19、脱模机构组件、动模板15、

2、脱模机构组件

3、快速接头25、

4、动模板15、型芯14组件02装配模具观察该套模具的实际结构，结合模具装配图，按课本项目一和项目二中要求的安全规程、装配注意事项及本项目中列出的相关零件配合关系进行正确模具装配。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置，即依据拆卸表格从后往前的顺序合模。任务二：装配模具相关零件的配合关系需要添加表格，最后补。装配动模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图装配顺序：1、动模板15、型芯14组件

2、快速接头25、

3、脱模机构组件

4、动模底板20、模脚19、脱模机构组件、动模板15、装配定模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图装配顺序：1、定模座板2、定位圈21和浇口套11组件

2、哈夫块组件合模补拍分模实物图注意事项：1、注意正反方向钢印标识，防止漏装。2、动定模合模时要先弄清动、定模的相互正确位置，合模前导柱导套应

涂以润滑油，动、定模应保持平行，使导柱平衡直入导套，严禁强行

敲击，以免位置错误损坏型芯或击出导套。3、观察装配后的模具和拆卸前的是否一致，检查是否有错误和漏装。小结1.任务一：拆卸模具2.任务二：装配模具作业1、口述带柄咖啡杯前模哈夫模的实践拆装过程。2018谢谢观看2018项目七方形肥皂盒二次推出模的实践拆装项目内容拆装如图所示的方形肥皂盒二次推出模：1-产品零件；2-定模座板；3-型腔螺钉；4-定模板；5-导套；6-导柱；7-动模板；8-成型推杆；9-二次推板螺钉；10-一次推板螺钉；11-成型杆销钉；12-定模座板螺钉；13-型腔；14-型芯；15-型芯螺钉；16-二次推杆固定板；17-二次推板；18-一次推杆固定板；19-摆块固定轴螺钉；20-一次推板；21-浇口套；22-推杆；23-模脚；24-模脚螺钉；25-动模座板；26-定位圈；27-定位圈螺钉；28-快速接头；29-一次复位杆；30-弹簧；31-二次复位杆；32-二次推出摆块；33摆块固定轴；34-动模座板螺钉；爆炸图模具外观图换成实物图，录制微课时补拍一张模具实物的照片

项目准备录制微课时，补拍一张所有工具的照片。内六角扳手一套，铜棒一个，平行垫铁两块，长销子一个，短销子一个；教学任务1.任务一：拆卸模具2.任务二：装配模具拆卸模具01步骤操作过程拆卸动模动模座板25、模脚23组件拆卸动模座板螺钉34拆卸模脚螺钉24拆卸动模座板25拆卸模脚23拆卸摆块组件拆卸摆块固定轴螺钉19拆卸摆块固定轴33拆卸摆块32拆卸一次推出系统组件拆卸一次推板螺钉10拆卸一次推板20拆卸成型杆销钉11拆卸成型推杆8拆卸一次推出组件拆卸一次复位杆29拆卸一次推杆固定板18拆卸二次推出系统组件拆卸二次推出组件拆卸弹簧30拆卸二次推板螺钉9拆卸二次推板17拆卸推杆22拆卸二次复位杆31拆卸二次推杆固定板16动模板7、型芯14组件拆卸型芯螺钉15用铜棒轻敲，拆卸型芯14，使动模板7和型芯14分离，放置好型芯14放置好动模板7步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板2四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模定模座板2、定位圈26、浇口套21组件拆卸定位圈螺钉27拆卸定位圈26拆卸定模座板螺钉12拆卸浇口套21放置好定模座板2拆卸快速接头28拆卸快速接头28拆卸型腔13和定模板4组件拆卸型腔螺钉3拆卸型腔13放置好定模板4分模补拍分模实物图用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。拆卸定模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图拆卸顺序：1、定模座板2、定位圈26、浇口套21、

2、快速接头28、

3、拆卸型腔13和定模板4组件拆卸动模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图拆卸顺序：1、动模座板25、模脚23组件

2、拆卸摆块组件

3、拆卸一次推出系统组件

4、拆卸二次推出系统组件

5、动模板7、型芯14组件02装配模具观察该套模具的实际结构，结合模具装配图，按课本项目一和项目二中要求的安全规程、装配注意事项及本项目中列出的相关零件配合关系进行正确模具装配。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的位置，即依据拆卸表格从后往前的顺序合模。任务二：装配模具相关零件的配合关系需要添加表格，最后补。装配动模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图装配顺序：1、动模板7、型芯14组件

2、装配二次推出系统组件

3、装配一次推出系统组件

4、装配摆块组件

5、动模座板25、模脚23组件装配定模补拍实物图，与拆卸顺序文字配图装配顺序：1、拆卸型腔13和定模板4组件

2、快速接头28、

3、定模座板2、浇口套21、定位圈26、合模