《机械制造技术基础》

（倪小丹,杨继荣等.机械制造技术基础.北京:清华大学出版社）第一部分基础知识第一章机械制造技术概论一、机械加工基本概念二、机械加工工艺系统和1PPPrSa5三、基准四、六点定位定则2五、获得加工精度的方法第二章金属切削基本原理一、金属切削过程hbADDD到二、前刀面上的摩擦与积屑瘤三、已加工表面的形成过程3四、切削力五、切削热与切削温度六、刀具磨损与刀具耐用度七、磨削机理第三章工艺规程设计一、工艺过程基本概念4二、毛坯的选择三、定位基准选择四、工艺路线拟订安装1工位工步走刀工位1工步走刀工步1走刀安装22工步2走刀5(五、工序尺寸确定）ATTT）五、切削用量选择apfvc6）六、工艺规程文件第四章机械加工精度与表面质量一、加工精度与加工误差T二、工艺系统的几何精度对加工精度的影响7三、工艺系统的受力变形对加工精度的影响Fyy/y是F、F、yXYKεΔΔεg1εεεε„ε„=总123i由于是ε一个小于1的正数，多次走刀后，毛坯的误差就可以减小到满足精度要求i的理想值。这就是精度要求高的零件安排加工次数多的原因。四、工艺系统的受热变形对加工精度的影响1。8切削热：去除材料所消耗的能量内部热源摩擦热：机、电、液系统运动所产生的热量派生热：切屑、切削液、润滑油携带的热量环境温度：气温对流、地基温度等带来的热量外部热源辐射热：阳光、暖气设备等辐射的热量五、机械加工表面质量微观几何形状误差：周期性几何形状误差：宏观几何形状误差：几何因素：由砂轮上大量的磨粒刻划出的无数极细的沟槽形成物理因素：在力和热的综合作用下，六、加工质量统计分析CCPP)CPPPC）PP9第五章机床夹具设计一、工件的定位）V二、定位误差分析D△B，三、工件的夹紧10四、典型夹具第六章机械装配工艺基础一、装配精度11二、装配工艺规程设计步骤三、获得装配精度的工艺方法第二部分工艺路线拟订12表1234567铣磨第三部分计算与分析一、工艺尺寸链计算13BAAACX1-0.1A00.20.2因AAX和AXA11XXXX0.10.20.1X，0.2A1A1-0.2)二、加工质量统计分析d=120.016x0.04314d)x2=11.97050.016=0.027，>x0.5-0.49966（不可修废品率）0.5-0.4772（可修废品率）dmindmax△-△T20.01350.0035F21Z10.0051T20.01350.0035F3.42Z20.0052因ZF)222）+）Cp。由于尺寸分散中心大于公差带中心，故而应使砂轮向前移动△=0.0035。>T，，但废品率24%+2%远超过0.27%>>>F1F2T2T2Z，Z12150.080.710.060.080.04))三、定位误差分析与计算=V(HH和H123dddnimH3H3D3△xamH3Onim2xH1H1amH1niBmxaH2mH212D1△DH1HDHO1112因OOOODdT2121221dOAOA1122222dAA1212dOB•1dTsinTcosT(sincos)2222cos2TT2222Tsindddddd222tan2sin2sin2sin2sin22222H2HDHC2212TddCCC-OC=OO+OC-OC=dminmax221212111222112sin2161T(D=d22sin2AC-AC1122C-AC1122T)2d2与H1Tcos22d•d2sin2Tcos22Td)=-d222sin2cos2cossin221T2T22T(sin((sin2=ddd2222sin2sin2H3=V(dTd/2h3h2OOO1αh5OO17h15hD12d/2d/2D=DHCCOC=OOCOC=212121112221122221=Tdsin122h2Dh3dTd/2dTd/2=222h45hD43d/2d/2D=DHEEOE=OOEOE=312212212112222221=Td12sin2h5D00.20.0171600.0070.02025A2.0-54180.021A））90º）））400.200.212图）TT11Dd22221<00.2D3<1D300.21200.2D△<1D300.200.2D1900.21B12BA1xHimam121)C522D4α△HDHC212TddCCC-OC=OO+OC-OC=minmaxd121211122211222sin211(T(==d2sin221D<3AC-AC1122AC-ACC-AC112T21122)2)=d22BOTVAA=2d121tg()2tg()22Tcos2T0.0