浅谈企业质量成本管理

浅谈企业质量成本管理

在今天的国际经济一体化和国际市场竞争日益激烈的环境下，高质量产品和服务是公司在竞争中获胜的先决条件。加强质量管理,提高产品质量成为企业管理的重要内容。然而,质量不是免费的,提高质量,将发生成本支出,如何权衡质量与成本之间的关系成为质量成本管理的重点。质量成本管理从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价入手,探求以最少的质量资本投入取得最大的经济效益,提高企业的竞争能力,这已成为企业质量管理部门的一项重要职责。一、企业鉴定成本的概念及分类质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本的内容一般包括预防成本、鉴定成本、故障成本三种。其中,预防成本是指为了防止产品质量达不到预定标准而发生的成本。包括:质量培训、质量计划、质量报告、供应商的评价与选择、质量审核、现场试验和设计评审等方面发生的成本;鉴定成本是指为了保证产品质量达到预定标准而对产品进行测试而发生的成本。包括:原辅材料的检验与测试、包装检验、产品验收、设备检验和测试等方面发生的成本;故障成本是由于产品质量达不到预定标准而发生的成本。按照发生地点,可分为内部故障成本和外部故障成本。内部故障成本是指产品进入市场之前由于产品存在缺陷而发生的成本。如:废品、返工、修复、缺陷停工、重新检验、重新测试以及改变设计等方面发生的成本。外部故障成本是指产品进入市场之后由于产品存在缺陷而发生的成本。如:由于产品未达到应有的质量水平而失去销售机会、质量低劣造成的退货与折扣、保修费、修理费,由于产品存在的问题、顾客不满意进行投诉而发生的成本,以及由此而失去的市场份额所形成的损失等。一般来说,预防成本发生在研究开发阶段,鉴定成本和内部故障成本发生在生产阶段,而外部故障成本发生在营销阶段。预防成本和鉴定成本通常是企业预先可以控制的,称为可控质量成本。故障成本往往是事先难以控制的,称为不可控的质量成本。从另一个角度说:预防成本和鉴定成本是企业自愿发生的,而故障成本则是企业非自愿发生的。企业自愿发生预防成本和鉴定成本的目的是减少故障成本,直至最终消除故障成本。二、加强质量成本管理1.预防鉴定成本过少一般来讲,质量成本各要素之间客观上存在着内在逻辑关系。比如,随着产品质量的提高,预防鉴定成本随着增加,而内外部故障成本则减少。如果预防鉴定成本过少,将导致内外部故障成本剧增,利润急剧下降。因此,从理论上讲,最佳质量成本水平应是内外部故障成本与预防鉴定成本相等时的成本水平。2.为质量成本预测和规划3.质量成本管理质量成本核算是以货币的形式综合反映企业质量管理活动的状况和成效,是企业质量成本管理的基础。具体包括:(1)质量成本数据的收集和统计。质量成本数据来源于记录质量成本数据的有关原始凭证,主要指发生在一个报告期内的相关质量费用。具体来说,预防成本的数据由质量管理部门及检验、产品开发、工艺等有关部门根据费用凭证进行统计;鉴定成本数据由检验和开发部门根据检验、试验的费用凭证进行统计;内部质量故障成本数据由检验部门和车间根据废品报告和生产返工等有关凭证统计;外部质量故障成本数据由市场、销售服务等部门根据客户的反馈信息进行统计。(2)质量成本的核算。企业质量成本的核算应该坚持以会计核算为主、统计核算为辅的原则进行。如果企业已经设置比较完善的质量成本科目,即:“质量成本”一级科目和“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”、“外部故障成本”二级科目以及二级科目展开的三级科目,则也应同时设立相应的总分类账和明细账,即:质量成本总分类账、质量成本预提费用明细账、质量成本鉴定费用明细账、质量成本内部故障费用明细账、质量成本外部故障费用明细账等。(3)质量成本的分析。质量成本分析是通过分析质量成本的构成比例找出影响质量成本的关键因素,主要为质量改进提供信息,指出改进方向,降低产品成本。因此,质量成本分析是质量成本管理的核心内容。质量成本分析一般包括以下内容:目标质量成本完成情况分析、质量成本变化情况分析、质量成本结构分析、质量成本与其他相关指标对比分析等。4.质量成本考核企业要进行质量成本控制,首先要了解质量成本的习性,即:质量成本与其动因(质量)之间的依存关系。一般来说,预防成本和鉴定成本越高,质量越符合要求;而质量越符合要求,其故障成本也就越低。由于质量成本各组成部分的成本习性不同,因此,对不同质量成本项目要采用不同方法加以控制。故障成本是由质量问题引起的,越低越好;但是,对于预防成本和鉴定成本却不能简单地以数额大小加以判断,因为它们的发生是质量好的根本保证。因此,质量成本控制一方面是在质量成本核算的基础上,以质量成本习性为指导,在预防成本、鉴定成本和故障成本三者之间进行权衡,协调质量与成本之间的关系,确保在预定质量标准下,质量成本最低。另一方面,质量成本控制是以质量计划所制定的目标为依据,通过各种手段以达到预期效果。由此可见,质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的重要手段。质量成本考核就是定期对质量成本责任单位和个人考核其质量成本指标完成情况,评价其质量成本管理的成效,并与奖惩挂钩以达到鼓励鞭策,共同提高的目的。为了对质量成本实行控制和考核,企业应该建立质量成本责任制,形成质量成本控制管理的网络系统。将构成质量成本的费用项目分解、落实到有关部门和人员,明确责、权、利,实行统一领导、部门归口、分级管理。5.企业质量成本报告的内容质量成本报告是根据日常质量会计核算资料归集、加工、汇总而成的用以反映质量成本管理活动过程和结果的一种总结性文件。企业内部各责任单位可按照报表式、图表式和陈述式定期或不定期报告。就其所要披露的内容以及为了满足质量成本控制的要求,企业的质量成本报告一般有:质量成本表、质量损失表、质量收入表、质量损益表等。其内容一般可包括:各个成本项目的实际金额与比较标准、各个成本项目的比例关系、以往各期质量成本的数据资料、质量成本与销售额、销售成本(制造成本)、直接人工工时、固定资产等的比例关系、质量收入、质量损益、与同行业或竞争对手的比较资料、特殊或重大项目的分析说明等。质量成本报告可依重要性原则,按年、季、月编制,这样可以使管理人员和工人朝着实现“零缺陷”的理想目标不断努力。三、企业质量管理体系的构建传统质量成本管理是对为保证产品符合一定质量要求所发生的一切成本的管理。其主要缺陷在于:1.视野较为狭窄。其控制集中在生产阶段,忽视了事前和事后的控制;2.其目标局限于成本。它是为了确定并实施成本最低的质量管理,只是从成本角度去寻求可控成本和结果之间的内在关系,以总成本最低为最佳。而单纯以成本最低为标准容易形成误区,从长期来看,不利于企业核心竞争力的形成和保持。全面质量管理是一种新的质量管理观念。它是一种全员、全过程、以工作质量保证产品或服务质量的保证体系;它是一种从产品设计和投产开始,就以“零缺陷”为最终目标的质量管理观念。具体做法:质量标准的设定因时因地而异,要不断改进。实现全员、全过程、“零缺陷”的质量保证体系。产品设计、生产与售后服务质量并重,实施产品生命周期全过程的质量控制。如:在产品设计时就消除质量隐患,在生产过程中将产品缺陷消灭在萌芽状态,而不是等到产品完工之后再检验甚至返工;运用战略管理原理,管理质量成本。充分了解竞争对手的情况,提高本企业竞争优势,作到既要知道上游供应商的情况,又要清楚下游客户与经销商的情况,协调好与各方的关系,通过对上游供应商的分析,协商达成长期合作关系,可以保证本企业检验成本中的材料检验费用有大幅度降低等。质量成本预测是企业根据当前的技术经济条件和采取一定的质量管理措施之后,规划一定时期内为保证产品达到必要的质量标准而需要支付的最佳质量成本水平和计划目标。开展质量成本预测工作,其目的主要是编制计划和提出控制的目标。质量成本预测的方法主要有两种:一是经验判断法,即组织企业质量管理技术人员、财会人员根据掌握的质量方面的