《罐区安全检查》行业资料公共安全

的措施。液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液案演练评估报告要求修订的；（七）应急预案管理部门要求修订的。妨碍安全阀的安全泄放。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通；压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，那么该的措施。液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液案演练评估报告要求修订的；（七）应急预案管理部门要求修订的。妨碍安全阀的安全泄放。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通；压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，那么该液化烃球罐区安全检查作业指导书中国石油化工集团公司二○一○年十月与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）5.1.4收集控制系统的求的劳动防护用品。清罐作业采用的设备、机具和仪器应满足相应的与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）5.1.4收集控制系统的求的劳动防护用品。清罐作业采用的设备、机具和仪器应满足相应的力表，并单独设压力高限报警。压力表与球形储罐之间不得连接其它间距及其规X符合性详见表2.2-1（注：如果不够，本表可以再2总图专业作业指导书23工艺专业作业指导书183.3文字要求254设备专业作业指导书264.1资料收集264.2现场检查274.3文字要求325仪表自控专业作业指导书355.1资料收集355.2现场检查366电气及防火防爆专业作业指导书426.2现场检查427消防及给排水专业作业指导书47B50160-20088.3.6条GB50160-20088压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点B50160-20088.3.6条GB50160-20088压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点GB50160-20电子版），如果对提供的数据有异议，那么现场核实数据（比如全面m3的甲B及乙A类可燃液体装置储罐、甲类可燃气体（或甲B及乙7.2现场检查478安全管理现场检查作业指导书558.2现场检查579存在问题及整改建议68污水管道（沟）应设水封井及切断阀。距液化烃储罐等设备30m以放空接管应设置在罐顶。压力容器应当在投入使用后3年内进行首次者设区的市人民政府安全生产监督管理部门和有关主管部门备案。各污水管道（沟）应设水封井及切断阀。距液化烃储罐等设备30m以放空接管应设置在罐顶。压力容器应当在投入使用后3年内进行首次者设区的市人民政府安全生产监督管理部门和有关主管部门备案。各现场处置方案演练。应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应1.1为了规X液化烃球罐区安全检查工作，特制定本作业指导1.2液化烃球罐区的安全检查程序包括资料检查、现场检查以及问题汇总。工作流程为：企业前期资料准备企业前期资料准备专家现场查阅资料现场检查根据检查情况再次有针对性查找资料与现场配合的专业技术人员共同完成检查表整理资料，形成检查结果1.3工作成果：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对应的标准规X，对存在问题进行相应的技术分析，阐明可能导致的相关事故或后果。并提供相应的照片。如果没有相关规X，应提出理由及建议。同时，并就企业存在的共性问题进行归纳整理，提出建议措施。对没有规X的问题提出相关建议或另外，需提供文字资料。各专业需要提供的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。应根据安全检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配置，并可视人员配置情况进行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各专业收集到的电子、文本资料。14罐区的门禁管理制度，检修作业方案、风险评估、安全措置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。3.2.3检查视监控系统。每个冷藏液化石油气容器应当至少装备两个液位测量装化烃罐组内的储罐不应超过两排；资料。14罐区的门禁管理制度，检修作业方案、风险评估、安全措置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。3.2.3检查视监控系统。每个冷藏液化石油气容器应当至少装备两个液位测量装化烃罐组内的储罐不应超过两排；502.每组全压力式或半冷冻式在填写安全检查表时，如果完全满足标准条款，那么“结果”特别是部分符合中的不符合项。文字说明部分的内容需要按照实际情况进行填空，如有“是/ 否”或者若干选项并有空缺的，如有“选项A/选项B/选项C/选项2总图专业作业指导书负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：要能够量取距离的AUTOCAD际情况的如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，那么应提供相AUTOCAD文件或其他文温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。尽量收集电子版资料。m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。当道路路面高出附近：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对m，位于。罐组周围m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。当道路路面高出附近：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对m，位于。罐组周围/侧设有埋地稳高压消防水系统环状管网，管网11液化烃罐组（储罐外壁）距离通航江、河、海岸边不应小于25场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。2.2.2平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、那么和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规X要求等。如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，那么应提前要求企业提供相关数据，要求每个独立的罐区填写一份。结结实际情依据标准果况备注液化烃罐组（储罐外壁）距离居住区、公共福利设施、村庄不应GB50160-20081小于150m。液化烃罐组（储罐外壁）距离除石油化工企业和油库以外的相邻2工厂（围墙或者用地边界）不应小于120m。GB50160-2008检查内容序号算通过核算，该罐区的消防用水量如下：球罐区消防用水量一览表e1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类算通过核算，该罐区的消防用水量如下：球罐区消防用水量一览表e1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类GB50间距及其规X符合性详见表2.2-1（注：如果不够，本表可以再50160-200818于70m。4.1.9条液化烃罐组（储序检查内容号结实际情依据标准果况备注GB50160-2008液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外企业铁路线（中心线）不应小GB50160-20084于45m。液化烃罐组（储罐外壁）距离国家或工业区铁路编组站（铁路中GB50160-20085心线或建筑物）不应小于55m。液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外高速公路、一级公路（路边）GB50160-20086不应小于35m。8液化烃罐组（储罐外壁）距离变配电站（围墙）不应小于80m。9GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008不应小于50m。GB50160-2008GB50160-2008道中心）不应小于30m。液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃埋地输油管道（管道中心）不应小于60m。GB50160-2008设有/未设有分液罐，放空设施按照甲类设施来检查，其与周边设施3.2.5收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位设有/未设有分液罐，放空设施按照甲类设施来检查，其与周边设施3.2.5收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温，其材质是否满：2.1.1收集总图相关概况性文字资料。2.1.2区域位置图序号检查内容结实际情依据标准果况备注液化烃罐组（储罐外壁）距离地区埋地输气管道（管道中心）不GB50160-2008应小于30m。道中心）不应小于45m。液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃地面输油管道（管道中GB50160-2008心）不应小于90m。液化烃罐组（储罐外壁）距离地区地面输气管道（管道中心）不GB50160-2008应小于45m。液化烃罐组（储罐外壁）距离装卸油品码头（码头前沿）不应小GB50160-2008于70m。液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储GB50160-2008液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可能携带可燃液GB50160-2008体的高架火炬（火炬中心）不应小于90m。4.1.10条液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的甲乙类工艺装置22或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于70m。丙类工艺装置或设施的防火间距，不应小于60m。液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的全厂性或区域性GB50160-2008GB50160-200800~50000m3可燃气体储罐不应小于30m，且不应同组布00~50000m3可燃气体储罐不应小于30m，且不应同组布的AUTOCAD文件或其他文件）。2.1.4收集自然及气象条览表2.3.2总平面布置概况，提供内部平面布置防火间距及其规厂外企业铁路线（中心线）不应小GB50160-20084于4序号检查内容液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的明火地点不应小于70m。与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外。石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，应布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。投产和运行期间，应对其沉降进行定期监测。任何超过设计预期的沉降均应进行调查，并采取纠正措施。冷藏液化石油气容器的底部。外部罐底部或地下罐绝热层的底部，都应处于地下水位以上，否那么应当始终加以保护，防止与地下水接触，并且应合理地选择与容器底部接触的材料，以便把腐蚀的可能性减至最小。如果冷藏液化石油气容器的底部与土壤接触，应当设置一个加热系统，应当能进行功能监测和工作监测。罐下温度每周应至少记录一次。在基础中不连续处，例如底部管线，应对加热系统注意观察和单独处理。安装的加热系统，应使用于控制的加热元件和温度传感器在贮罐使用期间能够进行更换。应规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或加热元件的电化腐蚀或其他形式的损坏。如果冷藏液化石油气容器基础的安装能够提供充足的空气循环结实际情依据标准果况备注GB50160-2008GB50160-2008SY6536-1998SY6536-1998SY6536-1998SY6536-1998危险性分析情况；（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施出部分问题，如等问题，另外，检查这些记录是否存在其它问题，如0m3可燃气体储罐不应小于危险性分析情况；（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施出部分问题，如等问题，另外，检查这些记录是否存在其它问题，如0m3可燃气体储罐不应小于25m，且不应同组布置4.2.12序号检查内容结实际情依据标准果况备注来代替加热系统，那么容器的底部材料应适合它们将遇到的温12.1.7.4条二总平面布置液化烃罐区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全1年最小频率风向的上风侧。GB50160-2008液化烃罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人GB50160-20082员集中场所的阶梯上。34液化烃罐组不宜紧靠排洪沟布置。液化烃罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。GB50160-2008GB50160-2008容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、5乙、丙类工艺装置分别不应小于60、55、50m。GB50160-2008容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、GB50160-20086二类全厂重要设施分别不应小于80、70m。距离区域性重要设施可减少25%。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火GB50160-20087地点不应小于60m。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容8积>5000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、≤500m3或卧式甲B、GB50160-2008件的电子版，收集电子版工艺技术规程。如果曾经对现有球罐及其附管道（管道中心）不GB50160-200814应小于30m件的电子版，收集电子版工艺技术规程。如果曾经对现有球罐及其附管道（管道中心）不GB50160-200814应小于30m。卡），每年由防雷中心/进行检测，检测结果为合格。不合格的是/泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可GB50160-序号检查内容结实际情依据标准果况备注乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于50、40、35、30m。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>20000m3、>5000~20000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、GB50160-20089分别不应小于45、40、35、30、25m。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容10积>1000~50000m3可燃气体储罐不应小于40m，且不应同组布置容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化11烃及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于55、45、50m。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化12烃及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于45、40m。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于60m。GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区GB50160-2008设施及其专用变配电室、控制室）不应小于35m。容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应小于30m。GB50160-2008条34567液化烃储罐及管道应采取静电接地措施。管道应在进出规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或，明确交接班职责？条34567液化烃储罐及管道应采取静电接地措施。管道应在进出规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或，明确交接班职责？4安全防火制4.1有没有安全用火管理制度？上;当排放量较大时，应引至安全地点排放。对排放管应考虑适当的序号检查内容结实际情依据标准果况备注容积大于1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路GB50160-2008容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于50、45、40m。GB50160-2008容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一GB50160-200818类、二类全厂重要设施分别不应小于70、60m。距离区域性重要设施可减少25%。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火GB50160-2008地点不应小于50m。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容GB50160-200820积>5000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、≤500m3或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于45、35、30、25m。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>20000m3、>5000~20000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、GB50160-2008分别不应小于40、35、25、20、15m。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容22积>1000~50000m3可燃气体储罐不应小于30m，且不应同组布置容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、GB50160-2008GB50160-2008/否办理相关检测及手续。 支柱是//否办理相关检测及手续。 支柱是/否有耐火保护层，耐火保护极）水封及阀门出罐区防火堤污水管道（沟）是/否均设有切断阀，是4.2.12条GB50160-20084.2.12条GB503的球罐均设置圈喷淋环管。每台m3的球罐均设置圈喷淋环管。每序号检查内容结实际情依据标准果况备注槽车洗罐站分别不应小于45、35、40m。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化24烃及甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于40、35m。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类GB50160-2008GB50160-2008容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区GB50160-200826甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于30m。容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应小于25m。GB50160-2008容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路GB50160-2008容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于40、35、30m。GB50160-2008容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离一类、二GB50160-200830类全厂重要设施分别不应小于55、45m。距离区域性重要设施可减少25%。容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离明火地点GB50160-2008不应小于40m。32容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容GB50160-2008添加剂4.2.12条设施及其专用变配电室、控制室）不应小于3同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一添加剂4.2.12条设施及其专用变配电室、控制室）不应小于3同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一级3不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m；有毒气体检（探）序号检查内容结实际情依据标准果况备注积>5000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、≤500m3或卧式甲B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于40、30、25、20m。容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>20000m3、>5000~20000m3、>1000~5000m3、>500~1000m3、GB50160-2008分别不应小于35、30、20、15、10m。容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容GB50160-200834积>1000~50000m3可燃气体储罐不应小于25m，且不应同组布置容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及GB50160-200835甲B、乙类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于40、30、35m。容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离液化烃及GB50160-2008容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类物品GB50160-2008容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离罐区甲、38乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）不应小于25m。容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应小于25m。GB50160-2008GB50160-2008的液位检测仪表。储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计。085.2.1条的液位检测仪表。储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计。085.2.1条2.3文字要求2.3.1负责提供企业液化烃球压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>20000m>50002.1.7.4条度。二总平面布置液化烃罐区宜布置在人员集中场序号检查内容结实际情依据标准果况备注容积≤100m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不应小于15m。GB50160-2008全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离容积>10000m3、≤1000m3GB50160-2008全冷冻式储罐分别不应小于40、30m，且不应同组布置储罐。有事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烃球罐GB50160-2008无事故排放至火炬的措施的全压力和半冷冻式储存液化烃球罐GB50160-200844全压力和半冷冻式储存液化烃卧（立）罐间距不应小于1.0D。GB50160-2008GB50160-200846液化烃储罐与可能携带可燃液体的高架火炬不应小于90m。47全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离围墙不应小于30m。481.距甲A类储罐不应小于15m；2.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008域性重要设施可4.2.12条减少25%域性重要设施可4.2.12条减少25%。容积≤100m3的全火堤外，距被保护罐壁不宜小于15m；4.控制阀前应设置带旁通788.18.28.38.48.58.6检查内容有没有基层领烃装置储罐组总容积大于100m3小于或等于500m3时，应成序检查内容号3.距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。49液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。液化烃储罐成组布置时应符合下列规定：5.储罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组防火堤及隔堤的设置应符合下列规定：防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3。单罐容积等于或大于5000m3时应每一个一隔；4.沸点低于45℃甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m3；隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3，单罐容积大于等于5000m3时应每罐一隔。应小于一个最大储罐的容积。当其与液化烃压力储罐同组布置结实际情依据标准果况备注GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008生产指令原件）。8.1.11作业票相关制度及记录（现场检查用20084.4生产指令原件）。8.1.11作业票相关制度及记录（现场检查用20084.4条AQ3018-2008序号检查内容依据标准结.3文字要求负责提供企业管理概况。基本内容如下：a）概况事业7.2.15条检查内容的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的序检查内容号时，防火堤及隔堤的高度尚应满足液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不应小于装置储罐（组）的布置应符合下列规定：1.当液化烃装置储罐总容积小于或等于100m3，可布置在装置522.当液化烃装置储罐组总容积大于100m3小于或等于500m3时，应成组集中布置在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3。装置储罐组的防火设计应符合本规X第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、总容积>100m3~500m3的液化烃装置储罐组，与下列设施的防火（1）距离控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室、明火设备、其它液化烃设备及房间、操作温度等于或高于自燃点的工53艺设备、甲类可燃气体压缩机或压缩机房不应小于30m；（2）距离操作温度低于自燃点的工艺设备（如乙类可燃气体压总容积100~1000m3的甲B及乙A类可燃液体装置储罐、甲类可结实际情依据标准果况备注GB50160-2008GB50160-2008；“实际情况备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的道，但长度不大于8m的平台可只设一个梯子；相邻平台宜用走桥连；“实际情况备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的道，但长度不大于8m的平台可只设一个梯子；相邻平台宜用走桥连的应急工作要求；（七）预案基本要素齐全、完整，预案附件提供的不应小于0.5D。4.2.12条无事故排放至火炬的措施的全压序序检查内容号乙类物品储存间不应小于25m；100~1000m3的乙及丙A乙B及丙A类液体）工艺设备或房间不应小于20m。依据标准结实际情果况备注B检查表检查结果。括外部村庄、工程设施等的名称、距离，重点关注独立于厂区外的以及位于厂区边缘靠近敏感区域的球罐区，如若属于厂区内，需要描述周边情况及间距是否满足规X要求等情况。基本内容如下：球罐区位于，其经纬度为东经°′″、北纬°′″。其周边环境如图液化烃球罐区球罐与周边设施的防火间距及其规X符合性详见表2.2-10160-20084.1.10条GB50160-20084.1.100160-20084.1.10条GB50160-20084.1.10条序号242526272829检查内容液化烃罐组（储火预案？4.4有没有防火档案？是否专人管理？5巡回检查制依据13141516检查内容措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷东东东南南西西西北北实际距离m规XGB50160-2008要求距离m符合性规XGB50160-92（1999年版）要求距离m符合性方位相邻设施名称球罐区设有集中放空管，高度m，位于库区的方向，距离围墙m。集中东东东南南西西西北北实际距离m规XGB50160-2008要求距离m符合性规XGB50160-92（1999年版）要求距离m符合性方位相邻设施名称2.3.2总平面布置概况，提供内部平面布置防火间距及其规X球罐区由个区域组成，分别为：球罐区/灌装区/放空塔区/辅助 防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：481.距甲A类储57消防及给排水专业作业指导书防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：481.距甲A类储57消防及给排水专业作业指导书477.1资料收集477.2现措施不落实时应立即制止作业，作业中出现异常情况时应立即要求停等危险物品的生产、经营、储存、使用单位和中型规模以上的其他生否满足规X要求。名称名称球罐Ⅰ区合规性间距m要求名称名称球罐Ⅱ区合规性间距m要求名称名称球罐Ⅲ区合规性间距m要求名称名称球罐Ⅳ区合规性间距m要求2.3.3防火堤概况，基本内容如下：球罐区均设有防火堤，其中，球罐区防火堤高度为进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：7.1.1收136-20035.2进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：7.1.1收136-20035.2条TSGR0004-20098.4.1应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六证（原件现场检查，收集部分复印件供存档）。8.1.6岗位安全m，其余均为m。防火堤距离球罐外壁水平投影的距离是/否大于3m。 3工艺专业作业指导书 负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：3.1.1收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工3.1.3收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位3.2.1球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查X围，对重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。检查储罐安全阀配置是否满足规X要求，检查安全阀的数量、安装方式的合规性。3.2.3检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。3.2.4检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求其它近期规划，那么应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离160-20084.2.2条5.2.13其它近期规划，那么应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离160-20084.2.2条5.2.13条液化烃罐组不应毗邻检查内容结实际情依据标准果况备注积>5000m>1000~5标准结果实际情况备注安全生产法、XX相关规定安全生产法、XX操作示X。置、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位置、注水管位置等在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。要求每个独立的罐区填写一份。检查内容检查内容液化石油气球罐上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗HS1切断阀宜选用截止阀，当选用闸阀和球阀时，其阀门应带有阀腔卸压机构。阀门的设计压力不应小于2.5MPa。液化烃球形储罐应设置全启式安全阀。安全阀的规格应按《压力容器安全技术监察规程》的2有关规定确定:安全阀的开启压力(定压)不得大于球形储罐的设计压力。3储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口结依据标准果SH3136-2003SH3136-2003SH/T3007-2007实际情况备注序号26-199812.1.7.2条SY6536-199812.1SH3136-20036.2.36-199812.1.7.2条SY6536-199812.1SH3136-20036.2.3条TSGR0004-2009，明确交接班职责？4安全防火制4.1有没有安全用火管理制度？液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，管沟内的污水应经水封井排序号456789检查内容直径，并应安装在罐体顶部。安全阀应设置于气体放空接合管上，并应高于液化烃球形储罐所设置的安全阀，应满足《压安全阀应安装在液化烃球形储罐的气相空间。安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施，放火炬前应设分液罐分离。单罐容量等于或大于100m3的液化石油气储罐应设置2个或2个以上安全阀，每个安全阀担负经计算确定的全部放空量。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开碍安全阀的安全泄放。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，那么该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接结依据标准果SH/T3007-2007SH3136-2003GB50160-2008GB50183-2004TSGR0004-2009TSGR0004-2009TSGR0004-2009TSG实际情况备注传的液位计。所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烃梯入口处是/否设置消除人体静电装置。相关法兰连接工艺管线，四后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区安全管理检查传的液位计。所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烃梯入口处是/否设置消除人体静电装置。相关法兰连接工艺管线，四后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区安全管理检查等。9存在问题及整改建议各个专业根据现场检查情况，将存在的不序号检查内容载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防X措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；依据标准R7001-2004第十七条TSGR0004-2009结实际情况备注果新安全阀应当校验合格后才能安装使用。两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应采取泄压安全措施。液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高TSGR0004-2009GB50160-2008GB50160-2008罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储GB50160-2烃管道应采取泄压安全措施。液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬料整理人员统一管理。罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储GB50160-2烃管道应采取泄压安全措施。液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬料整理人员统一管理。1.5填表及文字说明在填写安全检查表时，环境１区、２区内钢管配线的电气线GB50058-923路必须序号检查内容出8mX围内储罐罐顶平台3m以上，且不得朝向邻近设备或有人通过的地方。当储罐的设计压力相同，存储物料性质相近或相同，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于DN40。液化烃泵不得使用皮带传动。全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次液化石油气蒸发器的气相部分应设压力表和安液化石油气球形储罐液相进出口应设紧急切断安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制邻最高平台或建筑物顶3m以上;当排放量较大当的支撑，并设置防雨帽和排液口。对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆结依据标准果SH/T3007-2007GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008SH3136-2003SH3136-2003TSGR0004-2009实际情况备注。罐壁冷却水供给强度不小于2.5L/minm·2。罐壁冷却水供给强度不小于2.5L/minm·2，邻近罐冷却形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防离污水15处理场（隔油池、污油罐）不应小于30m。GB501罐冷却面积应按其半个罐体表面积计算；4.距着火罐罐壁1.5倍序号检查内容依据标准结实际情况备注果破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全液化石油气球形储罐的切水管上应设两道切断液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和气相回流管上可设止回阀。接在液化烃球形储罐上的管道应考虑支撑的措施，考虑到大型球形储罐可能存在地基的不均全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措球形储罐应设注水设施。注水管道宜采用半固定连接方式。敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能SH3136-2003SH3136-2003SH3136-2003GB50160-2008SH3136-2003GB50160-2008GB50160-2008于8000m3，单罐容积大于等于5000m3时应每罐一隔。于8000m3，单罐容积大于等于5000m3时应每罐一隔。5报警进行联锁。对于紧急切断阀的联锁控制，现场各储罐是/否设紧7.2.15条检查内容的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，序号检查内容的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施:30b)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；c)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹液化烃金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的液化烃金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时应在螺纹处采用密封焊。放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低位。公用工程管道与液化烃管道或设备连接时应符合下列规定：其根部设切断阀；结依据标准果SH3136-2003GB50160-2008SH/T3007-2007GB50160-2008实际情况备注转弯半径不宜小4.3.4条于12m，路面上净空高度不应低于5烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定：1.着的液位检测仪表。储存0转弯半径不宜小4.3.4条于12m，路面上净空高度不应低于5烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定：1.着的液位检测仪表。储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计。顶储罐不应小于8m。49液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储。2.间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设3.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲序号序号检查内容依据标准结实际情况备注果3.3.1负责提供企业液化烃球罐区的工艺概况，基本内容如下：该球罐区主要存储乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压来自，通过管道输送至球罐/汽车拉运（通过卸车系统，采用压球罐需要脱水，设有直接/二次脱水系统（二次脱水系统的切水 由于存储丁二烯/，需要注入阻聚剂（入厂前添加/ 罐/液氮经蒸发器/公用工程管网。氮气压力MPa。类型，制定相应的专项应急预案。专项应急预案应当包括危险性分析资及装备，建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态2检查相关法兰连接工艺管线电气连接（跨接）情况。6.2.3检安全生产法、类型，制定相应的专项应急预案。专项应急预案应当包括危险性分析资及装备，建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态2检查相关法兰连接工艺管线电气连接（跨接）情况。6.2.3检安全生产法、XX相关规定安全生产法、XX相关规定安全生产法、罐内气体进行压缩冷却后返回储罐/。球罐是/否设有注水系统。采用固定式/半固定式注水系注入点位于。注入口管径DN。出口管径为DN。控制面板控制。罐区是/否配置堵漏卡具，规格是/否齐全，放置位置为，到达现场耗时min。4设备专业作业指导书负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检4.1.1设备的总体说明，搜集设计文件的总体设计说明书，压力容器设计、制造技术文件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。如果没有相关设计文件的电子版，收集电子版工艺技术规程。如果曾经对现有球罐及其附属设施进行过维修或改造，那么应收集压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工其它近期规划，那么应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离照）。4.2现场检查其它近期规划，那么应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离照）。4.2现场检查4.2.1现场检查应尽可能扩大检查X围。面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；2.全压力、鼓胀、擦伤或严重腐蚀的容器，应退出使用。液化烃储罐的储存系重点关注设备的材质，是否考虑了极端工况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然气化可能形成低于-20摄氏度的低温，其材质是否满足要求。材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。4.1.2收集查阅每种规格（如不同期建造，那么要求提供各期）储罐的装配图，球罐施工图。如果对提供的数据有异议，那么现场核实数据（比如全面检测时间压力容器的全面检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其如果有四级，那么应收集完整的全面检测报告复印件。安全阀检测报告，收集检测台帐（电子版或复印件）以及部分检测报告的复印件。4.1.6收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别4.2.1现场检查应尽可能扩大检查X围。对每个罐区、同批建设球罐，同一规格同种物料的至少抽查1台；不同种物料的，同一规格每一种物料至少抽查1台。检查率不应少于50%。重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料m>1000~5000m>500~1000m≤500m3或卧m>1000~5000m>500~1000m≤500m3或卧消防应急广播状态。罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间度℃操作温度℃介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制20084.6.3条AQ3018-20084.8.1条AQ3相同，如若不同，是否可以存储（设计压力、温度是否匹配，材质如不同期建设，那么相应按照前述要求扩大抽查X围。同时，大致了解其余同类球罐是否与检查罐相类同。重点检查支腿是否按照要求设有通气孔、沉降监测板。检查法兰是否属于凹凸法兰或者突面法兰，垫片是否属于金属检查通气孔是否设有易熔塞。是否配置有铭牌，记录铭牌参数。检查支腿耐火保护情况，采用材质、保护高度。4.2.3检查球罐逃生通道配置情况，相邻球罐是否有通道相连接，有效逃生通道的数量。要求每个独立的罐区填写一份。序序检查内容依据标准结果实际情况备注号全压力及半冷冻式存储的液化烃储罐应设安全1液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位应设耐火保护。耐火极限不应低SH3136-2003GB50160-2008GB50160-20082切断阀；结依据标准果SH3136-20038.5条GB501着火罐直径切断阀；结依据标准果SH3136-20038.5条GB501着火罐直径X围的邻罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计，转弯半径m，净高大于5m。局部路段宽度m，转弯半径m，净高木丛。GB50160-20084.2.4条GB50160-22序检查内容依据标准结果实际情况备注号液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。4液化烃球形储罐项上应设置排气阀。液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强5环型（对应于突面法兰）或内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。6球形储罐的支腿应设通气孔。液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部接对于储存正丁烷、异丁烷的球形储罐，当其储罐的设计应考虑能耐全真空条件。GB50160-2008SH3136-2003SH3136-2003GB12337-1990GB12158-2006SH3136-2003SH3136-20039件材料应考虑应力腐蚀。10C3、C4组分的液化烃球形储罐应考虑设置降温SH3136-2003生产指令原件）。8.1.11作业票相关制度及记录（现场检查用、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，那么和提生产指令原件）。8.1.11作业票相关制度及记录（现场检查用、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，那么和提阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。移动式。罐壁冷却水供给强度不小于2.5L/minm·2，邻近罐冷却序号检查内容措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水C2组分的液化烃球形储罐应设置外保冷层。外保冷层厚度应根据所选保冷层材料按GB50264油化工企业设备和隔热设计规X》计算确定。在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球形储罐底部的接口数量。液化烃球形储罐人孔应分别布置于上、下两极，气体放空接管应设置在罐顶。压力容器应当在投入使用后3年内进行首次检对缺陷进行处理，否那么不得继续使用。压力容器应注册登记经受过火灾而未见变形的容器，在使用和重新依据标准结果实际情况备注SH3136-2003SH3136-2003SH3136-2003TSGR0004-2009《压力容器使用登记管理规那么》TSGR0004-2009SY6356-1998，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区总图安全检查表检查管（板）/磁翻板/，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区总图安全检查表检查管（板）/磁翻板/液位计。远传采用台差压变送器/双法兰液位计算通过核算，该罐区的消防用水量如下：球罐区消防用水量一览表e管理人员是/否有资质证书。d）应急预案液化烃球罐区是/否按照序号检查内容安装以前，应按下列要求进行重新鉴定后才能1)应采用原来制造时适用的水压试验方法进行液化烃储罐平台应设置不少于两个通往地面的相邻平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。呈现严重凹坑、鼓胀、擦伤或严重腐蚀的容器，对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资质的特种设备检验检测机构对其进行检验要负责人批准后，方可继续使用。安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气依据标准结果实际情况备注GB50160-2008SY6356-1998GB50160-2008TSGR0004-2009TSGR0004-2009壁1.5倍着火罐直径X壁1.5倍着火罐直径X围内的邻近罐冷却水供给强度不应小于9L设施及其专用变配电室、控制室）不应小于25m。容积≤100m防给排水、防火防爆、电信等专业进行配置，并可视人员配置情况进火炬系统或其他安全泄放设施，放火炬前应设分液罐分离。单罐容量序检查内容号相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间结构检查（查看相关监测报告及现场）容器本体裂纹、过热、变形、泄漏焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏内外表面的腐蚀和机械损伤紧固螺栓支承、支座损坏大型容器的基础下沉、倾斜、开裂排放（疏水、排污）装置主要受压元件材质安全附件接口密封面遮阳罩、操作台紧固外表面防腐油漆依据标准结果实际情况备注压力容器定期检验规程TSGR7001-2004第25条（二）负责提供企业液化烃球罐的概况，基本内容如下：用16MnR或其他不耐低温的。补全即可。2总图专业作业指导书2.1资料收集负责球罐（区）总量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍82补全即可。2总图专业作业指导书2.1资料收集负责球罐（区）总量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍82员集中场所的阶梯上。4.2.3条34液化烃罐组不宜紧靠排泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可GB50160-切水系统的切水罐是/否也按照压力容器进行相关管理。球罐是/否均按照有关要求办理了全面定期检测，安全状况等级1级 程，放空管的直径与安全阀入口管径是/否相同。 是/否有超使用年限或超过20年的压力容器，这些容器需 面管法兰/；垫片采用带内外加强环型（对应于突型螺柱、厚六角螺母。设备位号容器名称压容类别类类类类类化烃泄漏的注水措施。丙烯、丙烷、混合C抽余C4化烃泄漏的注水措施。丙烯、丙烷、混合C抽余C4及液化石油气的预案管理办法第十条生产安全事故应急预案管理办法第十二条生产安板，2道阀门之间是/否设检查阀。半固定式注水系统是/否设有快量收集电子版资料。2.2现场检查2.2.1球罐的总图现场检查规格（直径×壁厚）mmΦ×容积m3材质设计压力MPa操作压力MPa设计温度℃操作温度℃介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制造单位施工单位制造年月投产年月设计使用年限设备位号容器名称压容类别规格（直径×壁厚）mm容积m3类类类类类行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，台球罐可在门直流水雾两用/直流行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，台球罐可在门直流水雾两用/直流/水雾水炮的保护X围之内。消防应设消除人体静电装置。罐内不得有任何未接地的浮动物。储罐内各球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。重点检查一下内材质设计压力MPa操作压力MPa设计温度℃操作温度℃介质设备净重kg安全等级下次检验日期设计单位制造单位施工单位制造年月投产年月设计使用年限5仪表自控专业作业指导书负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。应当制定重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当包括危险-20085.10.4条AQ3018-20085.10.5应当制定重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当包括危险-20085.10.4条AQ3018-20085.10.5条）以及部分检测报告的复印件。4.1.6收集物质中腐蚀性介质含- 图2.2-2球罐区总平面示意图由于未设放火炬系统，球罐之警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业5.1.3收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）5.1.4收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果5.1.5收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资5.1.6检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。5.1.7收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印5.2.1球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查X围，对每重点查看自控系统的配置情况。包括液位计、压力变送器、温满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。要求每个独立的罐区填写一份。金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体m。液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油埋地输油管道（。4.2.12金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体m。液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油埋地输油管道（。4.2.12条容积>100~1000m3的全压力和半冷冻式制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室、明火设备、其它液化烃序号检查内容因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起1施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自液化烃球形储罐本体应设置就地和远传温度而且便于观测和维护。液化烃球形储罐本体上部应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。压力表与球形储罐之间不得连接其它用途的任何配件或4接管。液化烃球形储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压5力的1.5~3.0倍，表盘直径不得小于100mm。依据标准GB50160-2008GB50160-2008SH3007-20037SH3136-2003SH3136-2003TSGR0004-2009结实际情况备注果孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直2条GB50160-20084.2.12孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直2条GB50160-20084.2.12条检查内容结实际情依泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可GB50160-1000m3的全压力和半冷冻式储存液化烃储罐距离甲类GB50序号6789检查内容压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。（2）压力表与压力容器之间，应当装设三通有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烃球形储罐上的开孔数量。压力储罐、冷冻储罐上禁止使用玻璃液位计。少配备两种不同类别的液位检测仪表。结依据标准果TSGR0004-2009TSGR0004-2009SH3136-2003Q/SH0700—2008SDEP-SPT-IN2005-2008GB17681-1999TSGR0004-2009TSGR0004-2009实际情况备注管道罐组内埋地/地面敷设，在每个球罐处分根立管对称设置，立管间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不液位计。如采用雷达液位计或超声波等液位计，液位计与球罐之间是管道罐组内埋地/地面敷设，在每个球罐处分根立管对称设置，立管间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不液位计。如采用雷达液位计或超声波等液位计，液位计与球罐之间是。4.1.9条GB50160-20084.1.9条检查内容结序号检查内容保温型结构的液位计。用于易爆液化气体压力容器上的液位计应有液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位连锁。必要时应加设低液位报警器。对于间歇操作及槽车装卸的液化石油气球形工艺生产流程的要求确定。规定：1当检（探）测点位于释放源的全年最小频率15风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m；有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）依据标准TSGR0004-2009SH3136-2003SH3136-2003GB50493-2009结实际情况备注果应小于3m，防火堤及隔堤的高度设置尚应符合第6.2.17应小于3m，防火堤及隔堤的高度设置尚应符合第6.2.17条的收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查否有设备的技术检验和维修制度？安全管理制度安全生产责任制安全结果实际情况备注5.2.1.4条GB50160-20085.序号检查内容测点与释放源的距离不宜大于1m。液化烃罐区应设置工业电视监控系统。每个冷藏液化石油气容器应当至少装备两个在冷藏液化石油气容器上应设置高液位报警冷藏液化石油气容器应当装备高液位流量切断装置，该装置应与所有仪表无关。照看，允许安装测试旋塞代替高液位报警器，并允许手动切断液流。每个冷藏液化石油气容器应装备温度指示装置，以便在容器投入使用时控制冷却速率。可燃气体现场应有声光报警设施。依据标准GB50160-2008SY6536-1998SY6536-1998SY6536-1998SY6536-1998GB50160-2008结实际情况备注果的防火间距及其规X符合性详见表2.2-2（注：如果不够，本表。 是/否设有报警。是/否设有应急广播。仪表及控制系统是/否级3的防火间距及其规X符合性详见表2.2-2（注：如果不够，本表。 是/否设有报警。是/否设有应急广播。仪表及控制系统是/否级3不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的：：设备、岗位是/否都有相应操作规程，是/否有明确的储罐切水控制系统来完成数据的，，序号序号检查内容依据标准GB50493-2009结实际情况备注果负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/或超声波等液位计，液位计与球罐之间是/否装阀门。球罐底部在位置装设就地温度计，在位置装设温度计远传（热高高液位报警进行联锁。对于紧急切断阀的联锁控制，现场各储罐车按钮；控制室是/否设罐区紧急停车按钮。如果急切断阀采用电动阀，是/否采用UPS供电。罐组内是/否设有可燃气体检测仪，球罐区内共设置台。 球罐区是/否设有工业电视监控系统，共台。 烃储罐距离明火GB50160-200819地点不应小于50m烃储罐距离明火GB50160-200819地点不应小于50m工艺 管线、防静电措施是/否均与接地网相连，或者设单独设接地的安全生9.1产实际情况；（三）结合本地区、本部门、本单位的，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压仪表及控制系统是/否有校验记录、标定记录等，紧急切断系6电气及防火防爆专业作业指导书负责球罐（区）电气设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：6.1.2防雷防静电接地网图，是否有相关档案？是否有防腐检测及整改的制度及档案。6.1.3防雷检测报告，要求收集液化烃球罐区的完整报告。对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。重点检查一下内容：6.2.1检查球罐接地配置情况，是否设有断接卡。6.2.3检查罐区内的电气防爆情况，重点配电箱、电缆桥架接情况及电缆密封情况等。12条GB50160-200845组布置。12条GB50160-200845组布置。46液化烃储罐与可案；其所属单位的应急预案分别抄送所在地的省、自治区、直辖市或藏液化石油气容器的地基在使用期间，包括在施工、静压试验、投产应沿罐周均匀或对称布置，其间距不宜大于30m。球罐的接地板应要求每个独立的罐区填写一份。序号检查内容依据标准结果实际情况备注液化烃钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：1.固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷GB50160-20081针、线，其保护X围应包括整个储罐；2电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。GB50160-200834567液化烃储罐及管道应采取静电接地措施。管道应在进出设施、防火堤处设静电接地。储罐防雷接地引下线不应少于2根，并应沿罐周均匀或对称布置，其间距不宜大于30m。球罐的接地板应直接焊接在支柱上，接地线应采用储罐的上罐扶梯入口处应设消除人体静电装置。罐内不得有任何未接地的浮动物。储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等必须与罐体等电位连接并接地。GB50160-2008GB15599-2009SH3136-2006SH3136-2006GB13348-2009GB13348-2009GB12158-2006制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的；（二）生产寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者结依据标准果TSGR的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的；（二）生产寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者结依据标准果TSGR的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。出罐区防火堤爆炸性气体环境电气线路应在爆炸危险性较小的环1SH3081-2003GB50058-92敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同GB50058-922区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严在爆炸性气体环境１区、２区内钢管配线的电气线GB50058-923路必须作好隔离密封。45液化烃泵宜露天或半露天布置。泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可GB50160-2008GB50160-2008678燃气体积聚的措施。液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。否那么应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙。压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一座建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区X围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。防火堤、隔堤均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008160-20084.2.2条5.2.13条液化烃罐组不应毗邻160-20084.2.2条5.2.13条液化烃罐组不应毗邻置于气体放空接合管上，并应高于罐顶。液化烃球形储罐所设置的安接穿越处 3工艺专业作业指导书是/否密封。 3.1资料收集负消防泵房提供。消防泵房位于。有升/秒变频/稳压泵台，扬程m。9液化烃储罐的保温层应采用不燃烧材料。当保冷层距液化烃储罐等设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。防爆电气设备的多余电缆引入口应采用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵，GB50160-2008GB50160-2008GB50160-2008GB50098-92AQ3009-2007液化烃球罐区的防雷防静电概况，基本内容如下：密封填料应采用难燃烧材料。4液化烃球形储罐项上应设置排气阀。的自控部分）。如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUT行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各密封填料应采用难燃烧材料。4液化烃球形储罐项上应设置排气阀。的自控部分）。如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUT行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各球罐区设置接地网/单独设接地体，罐区的所有电气设备、工艺 是/否采用保护接零并重复接地，接地网/单独设接地体的接地电 接用螺栓连接在支柱的接地板上/焊接在支柱上并设断接卡），每年消除人体静电装置。 管首末两端是/否与球罐本体有专门的电气连接。 电缆桥架是/否位于防火堤内部。如桥架布置于防火堤外部，防火堤内是/否埋地敷设，设备处穿钢管保护。 进出防火堤的工艺管线在防火堤处是/否设置了接地。所有的电缆配管、防爆接线盒是/否密封，形成爆炸性气体的聚集环境。有必要进行局部开挖检查。全生产管理规章制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。8.厂外企业铁路线（中心线）不应小GB50160-20084全生产管理规章制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。8.厂外企业铁路线（中心线）不应小GB50160-20084于4台球罐可在门直流水雾两用/直流/水雾水炮的保护X围之内。消防2条当球形储罐储存的液化烃含有HS时，受压元SH3136-27消防及给排水专业作业指导书负责球罐区消防设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下：7.1.1收集消防资料及防火档案（或总体设计说明书中的消防7.1.4收集灭火预案的电子版资料，以及其演练记录（最近三