阿妈过滤机操作指南

阿玛过滤机操作指导书1、目的：规范精炼操作工对加工设备的平常操作、对的使用，延长设备的使用寿命，提高产品质量和得率。适应范围：精炼车间阿玛过滤机。职责：3.1精炼车间操作工和精炼领班负责平常操作，并记录设备运行参数和工艺参数。3.2精炼主管和工程部负责以此对操作者进行检查、监督。名词解释：（略）程序：一、阿马过滤机的设计参数：设计温度：150℃、设计压力：6bar、过滤面积：60m2、吹干蒸气的供应：P（2－3bar）、T（130－145℃）；Фm=φmst×FO、Фm为吹干蒸汽所需的流量，φmst：6－15kg/㎡.hr，FO为过滤面积；二、安全防止措施：（一）、普遍防止措施：1、所有的工作必须合符安全操作规则，防止意外的伤害；2、在生产或维护时期所有的安全设施必须运用；3、保持装配设备的洁净与场所的洁净；4、保持热部件无杂物，由于高温油与蒸气易导致燃烧；5、在进行工作时，注意检查设备与否稍低于设定压力；6、打开盖时，确认没有人进入覆盖区域内；7、在进行关盖或其他部骤时，确认罐内无人与零碎杂物；（二）、电动元件：1、连结电器件前，检查它的使用电压，所有元件需要绝缘保护；2、检测防止重接，核算所有的设备已经被固定好；3、接地保护并进行短暂试运行；其他带电部分应绝缘隔离；4、以上必须遵守，直至整个安装与维护所有结束和所有的元件所有装运配好；（三）、马达的安全操作：1、所有转动部分要有保护装置，且没有其他附着物，防止部件丢失或撒落；2、确认马达已经被固定，检查旋转方向与否对的；3、马达驱动部件的连接与否水平均衡；（四）、压力安全生产控制：1、防止过滤的压力不要超过容器的设计压力，假如没有考虑负压，还得防止真空的形成；2、开始生产前，设备不能带压，气体与液体的线路应关闭；3、检查过滤机的压力表与压缩空气缓冲器的压力应稍不不小于设定的压力；4、阀门的安全：阀门使用前，确认管线无压，并且是空的；断开自动控制的电源；5、关闭空气的供应，保证阀门不能转动；6、当底阀打开时，不要把任何杂物投入罐内，以免卡住阀门或锥形漏斗；三、整套设备的安全生产操作：1、固定装置的场所具有的安全生产性：①、保持罐与罐、墙壁足够的距离，便于打开盖或进行其他工作；②、过滤元件的组装与拆卸必须垂直进行操作，保持上方有足够空间，因空间小或不够易导致金属网的损坏；③、过滤机下方有足够的空间进行拆卸底阀；2、过滤叶片的安全操作：①、叶片是过滤机的心脏部件，理解它的构造是必要的，它由空心框、铆钉、三层钢丝网构成，最外层为过滤层，中二层为导流层，起支撑作用，每叶片有一种喷嘴并带“O”密封圈，一种震动板并有系统编号；每叶片有一种固定的距离环，每个叶片可以单独取出；②、叶片的组装：安装前确认“O”密封圈的使用状态良好，用水或过滤液，或者相适应的润滑脂，减少喷溅嘴进入汇流槽的难度及“O”密封圈磨损机率，用手检查与否稳固地进入，然后才安装震动器件；③、叶片的组装次序，应先安装最小的两片，然后安装稍大一点的两片，直到最中间的一片，然后安装距离环与震动杆；3、管线与阀门的安全生产性能：①、管线阀门的安装位置与尺寸必须与设计一致，尽量减少压力的损失；②、所有管线阀门的安装便于操作与维护工作的进行；③、消除固体汇集点，尤其是垂直管线；泵进口管需加大，以免抽空，否则对泵的运行及其过滤饼的稳固性有损害；罐液位的下降，对滤液的透明度也有负面的影响；④、泵与罐中间不能用闸阀，用蝶阀与隔阂阀、球阀很好，整个设备中的阀门开与关都不能太剧烈，多种气体供应需接单向阀，防止回流；⑤、注意过滤液体有也许从盖缘溢出，防止过滤清液回流，清油出口加接一种单向阀；4、附属部件安全生产巡视：①、过滤压力表的压力巡查，在罐顶部；出口的压力巡查，在清油出口，精确反应各段的不一样压力；②、可调整部件的维护：ⅰ、震动器：构成（震动器、震动支撑、震动杆、卡式锁杆、空气驱动单元）；需要的空气供应：空气干燥、洁净并且加润滑剂；防止固液进入，减少磨损，润滑油的添加量为6～8滴/分；冷天，油雾化的空气会凝固，但不能用酒精去替代换，那样磨损更迅速，可在调压器与气罐中间加一种冷冻器；工作的压力最大为6bar，震动压力太高会损害叶片，震动的频率由气压控制；震动杆的安装要对的，震动杆锁口朝上，连结震动器卡式锁杆口朝下，外卡套开口朝上；使用专用的工具，口径为50㎜，力矩最大为500Nm的开口呆板手；ⅱ、空气调整器（FIR—LUBS2）：参数简介过滤精度压力范围端口φ净重最大工作温度50μm0～12bar1/2″BSP1.5㎏65a、使用方式有二种：手动与自动，自动时必须安装圆形按钮：（P‹0.2bar时打开；P›0.8bar时关闭）；b、滤筒清洗：用煤油或稀碱溶液进行滤筒与卡盘的清洗，防止用氯化产品和乙醇类产品进行清洗；c、压力的调整：锁扣向上为可调状态，向下为不可调状态，按箭头方向安装，调到所需的压力，由1/8″压力表可观测到；d、润滑器：它把润滑油雾化成2～20微米大小，调整添加量为（6～8滴/分）；注意添加润滑油，不要超过筒子的限制线；它的清洗措施同滤筒的清洗措施相似；5、检测：①、安装部件检查：所有安装的附件、罐内外的构造与装备、金属外壳等与否合适和固紧；②、清洁管与罐，并进行压力试验；用水进行试运行，检查过滤各程序的阀门使用状态；排空准备正常生产；③、最大的饼厚：运行的最大饼厚一定要在生产的条件下测得；运行参数记录（固体量、流速、温度），然后打开过滤机对饼厚进行测量，这样可以确定运行时间、压力和饼厚；注意：最大的饼厚不能超过叶片间距离的1/3。四、过滤机使用阐明：1、运行过程的描述：程序启动前应具有的条件：混合罐已经的足够的待滤物，它包括液体与固体，搅拌器运行；过滤器是空的；所有的泵是停止的，阀门是关闭的；2、循环使用环节：我们假定由D207－B区转去使用D206－A区，D208作为C区：⑴、备用：阀门KV202A、KV207A打开，KV208B打开，蒸汽把油从D207压入D206中，直到D207低位，进入下一环节；⑵、进油：KV202A关闭，G203A启动，KV201A与KV207A打开，直到D206高位，进入下一环节；⑶、循环：阀门KV207A关闭，KV206A打开，油循环回D202中，时间为15分钟，也可通观测视镜来确定期间；⑷、过滤：KV204A打开，KV206A关闭，油经D205A/B/C过滤进入F203中；这一步常用时间进行控制，一般为4小时，但它决定于白土的添加量及质量；⑸、等待：D206进入等待，当D208进入第二环节时，D206才进入第六环节；⑹、排空：KV201A、KV204A关闭，当D208准备进油，KV205A、KV208A、KV202A打开，D208将打开KV202C、KV207C；当D206低位时，KV202A将关闭；注意：当D206处在A6时，D208为C1；那么，当D208处在C6时，D207为B1。⑺、吹干：阀门KV203A、KV208A打开，KV205A为维护性打开，污油进入F206A/B中，通过G214打回D202中；吹干时间为25分钟，由时间控制器控制；⑻、排压：阀门KV208A关闭，KV207A、KV203A打开，由时间控制；⑼、开底阀：LSL206A显示报警，PISLAH206A显示压力低于设定的后，KV212A才能打开；KV203A、KV207A仍开；⑽、排饼：SV213A打开，KV203A、KV207A仍开，仍用时间进行控制，SV213A/B/C一般设定为开5秒，然后关10秒；震动器不能持续打开超过2分钟，对过滤器部件有很大的损害；并且只有当KV212A/B/C打开时，SV213A/B/C才能打开；⑾、关底阀：阀门SV213A关后、接着KV212A也关闭；⑿、答复备用：D206回到备用，当D207到B5时，又反复使用；运行时间合计表：计时器编号所处状态实际时间设备时限配置TM2A－C⑵进油30分钟－目前设定（可变值）TM3A－C⑶循环8分钟15分钟目前设定TM4A－C⑷过滤180分钟240分钟目前设定TM6A－C⑹排空30分钟－目前设定TM7A－C⑺吹干10－25分钟25分钟系统设置（不变值）TM8A－C⑻排压3分钟10分钟系统设置TM10A－C⑽排饼10分钟10分钟系统设置TM20A－C⑽关气阀10秒10秒系统设置TM21A－C⑽开气阀5秒5秒系统设置3、产量控制：当我们使用离心泵时，可以调整节流阀或电机的速度进行控制，当我们使用变容泵时，只可以控制电机的转速来调整流量；4、短暂停车：在过滤周期中，停止运行将导致饼从叶片上掉下，因此最佳是运行完整个周期再停车；也可以进行在过滤机与油罐间的循环；由于技术故障（如泵、阀门等）引起停车，也应尽量地保持循环，如不可以，那么过滤机需排空；5、长时停车：整个设备必需排空，并进行清洗，见本节第7点；6、特殊故障：准备工作如4点所述，特殊分析见下表格：原因措施1过滤的速率太高或太低变化流速，同第3点1过滤器受损更换受损部件或用填料堵塞受损部件1“O”密封圈渗漏更换新的“O”密封圈1挂饼不充足添加或变化助滤剂2油的速率太高合适减少流量2过滤介面被阻塞更换或清理过滤叶片2阀门的使用不合适调整阀门的使用状态3震动器不能工作详细见第7点3滤饼不够干延长吹干的时间3在排空时滤饼已经进行吹干排空过滤机进行快一点3在排空时滤饼部分脱落排空时压力不稳定，减少排空的速度注意：“1”表达滤液不清；“2”表达过滤压力提高很快；“3”表达卸饼有问题；叶片进行紧急故障处理时，用塞子堵住汇流管时，须使用管夹，假如位置错误将会损害喷嘴；7、维护与清洗：⑴、总体上每月需检查仪表，润滑状态见下表：部件部位润滑剂用量使用周期ARALBPESSOSHELL压盖盖缘密封圈酸凡士林每次打开AralWuralNExxonstandardVaselineTG135手轮与螺杆螺纹润滑脂1年BPEnergreaseAS11ShellAlvaniaHDX启盖设备油压千斤顶油1.5～2升4年AralVitamBPSHF－HV32ExxonNUTOH32ShellTellus32启盖设备润滑脂接套润滑脂1月AralubHL3BPEnergreaseLS3ExxonBeacon2ShellAlvaniaGreaseR3紧急塞子“O”密封圈酸凡士林安装前使用AralWuralNExxonstandardVaselineTG135过滤叶片“O”密封圈酸凡士林安装前使用AralWuralNExxonstandardVaselineTG135震动器空气控制系统油0.25升1周ExxonAroxEP46ShellTorcula32⑵、启动过滤机：排空过滤机；停止供应气与液；开阀门泄压(由压力表可以看到)；松开手轮，并把螺杆放置稳妥；保证手边与罐缘无障碍物，打开压盖；推开盖时，确认无人进入盖的活动区；注意：①、打开与关闭压盖时只能用手进行操作，不能用棒子进行助力，易导致伤害；并且对下一次的开关作业带来损害；②、压盖的最高提高度为55㎜；⑶、关闭过滤机：①、确认盖与密封圈洁净，用二硫化钼润滑剂或其他相合用的润滑剂润滑密封圈；②、压盖置于过滤机的中心，不要把手放在罐缘上，以免导致伤害；③、压盖应缓慢落下，不能太快；否则，销子与销眼在没有对准的状况下轻易导致损害；④、所有的手轮与垫片安好后，用手进行四角式的对称式锁紧，这对压盖的安全闭合是很重要的；⑷、过滤元件（叶片）：对的的处理，过滤叶片可以使用很数年，不过腐蚀、变形、堵塞、不对的的处理措施，都会导致叶片的损坏；注意：①、不要使用金属工具刮叶片的表面；②、叶片不要进行翻转，也不要用锋利工具或撬棒进行叶片的移动工作；③、根据产品的种类和运行的时间，更换新的“0”密封圈（6～12次/年）；④、叶片需周期性进行检查，便于发现堵塞及破坏程度，把叶片运到光亮处，视线与叶片成45゜角进行观测；也可以通过滤饼上的裸点与小斑点进行确认；⑤、过滤的固体搜集过量，部分堵塞，轻易导致叶片的变形；可运用的空间变小，使用时间缩短；虽然叶片可以很轻易地矫正，但多次整形轻易导致渗透，滤液不清晰；⑸、震动器系统的维护：①、每周：进行震动器的锁帽稳固性检查（内帽与锁帽）；不良好的震动状态会很快地损害震动板与距离环；检查润滑油的液位（不低于下限液位）；②、每月：检查连接部分与密封圈与否渗漏；防止气缸磨损（与否有裂缝、干燥或其他的毛病）；③、每六个月：拆下并清洗整套震动器；④、故障分析表：错误原因解决办法震没有气压检查压力系统；检查空压系统与震动系统的手动阀门与否都被打开；动空压设定太低调整压力为2～6Bar器空气过滤器被污染清洁过滤器不自动控制阀不能工作（自动控制时）检查阀与否污染，检查感应圈的电压能手动阀门没有所有打开（手动控制时）尽量快地打开手动阀运震动器与震动器阀门距离太大调整距离不要超过3厘米行震动器活塞被堵塞检查活塞及外筒的磨损，用磨光纸修复；检查润滑系统（6～8滴/分）震动器通道被堵塞清理通道理震动器发震动器的螺栓松动销紧松动螺栓出咔哒声震动杆上的螺帽松动旋紧紧套与锁帽性润滑不良检查空气系统的润滑油液位能空气压力太小调整空气压力衰污染、弄脏清洗震动器的内部零件退磨损更换或修理震动器震动杆上的螺套或震动器的螺栓松动旋紧螺套或螺栓注意：NTK55震动器的最大工作压力是6Bar；最长震动时间为2分钟；噪音为76db（A）；附表如下：气压单位246气耗L/Min120320490频率Hz14.6719.1724.33震动力Nkgf8348513241352433248工作力矩㎏m×0.0117.218.220.8⑹、破损部件：压盖密封圈：密封圈提供应盖与罐一种良好的封接状态，它是具有柔韧性和弹性，规格为10×15.5㎜；它的材料取决于待过滤液的温度和化学特性；封盖前，密封圈嵌入罐的边缘夹槽内；容器的压力改善也对封接有影响；密封圈应比密封槽稍短一点：长度公式：L=π×D×0.994＋21㎜，（D为密封槽的外缘直径），密封圈的纵断面形成一种45°角，并且断面用砂布打磨并粘牢（氰化丙稀酸酯）；安装次序：检查新的密封圈；排压与开盖；确定盖的位置；取出旧的密封圈，不要损害槽与接触面；确认槽与接触面平滑洁净再安装；可用二硫化钼润滑脂润滑密封圈，如不容许用过滤液，也可以用其他适合的润滑剂进行便利安装的工作；用密封圈的废料一小片把粘接面0角度地压入槽内，然后才是对称180度点、90度点、270度点，以免安装的长度不均；所有压入后才能清洁与关盖；开盖设备：每月给套嘴加润滑脂并检查液压油的液位；补充或更换液压油需打开提高管的加油塞子；更换PU轴承和PP直角轴承时，PU轴承须用油加热到50℃，更换PP轴承时螺纹需要作生料带或其他填料进行锁紧保护；修理时手压力泵要调换；构造见P34。⑺、清冼：①、过滤罐的清洗：过滤元件拆出（叶片与震支连结部分）后，可以用高压水枪或高压泵进行清洗；②、过滤元件清洗：A、机械清洗措施：ⅰ、高压水冲洗：水压规定60～80Bar，这对叶片的过滤使用有影响，同步注意喷嘴向下，便于水的流出；ⅱ、蒸汽清洗