精益生产实务 教学大纲、授课计划

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化 六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。1．知识目标1）了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系；2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。2．能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动；3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。七、教学内容及要求单元一精益生产概述1.教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。2．教学重点、难点教学重点：精益生产管理概念与原则。教学难点：精益生产管理体系。3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元二价值流管理1.教学基本要求1）能从客户角度定义价值；2）能区分价值、价值流、增值活动和非增值活动的不同；3）能识别浪费和懂得消除浪费的方法；4）能通过物流和信息流绘制价值流程图；5）熟悉价值流管理组织实施步骤。2．教学重点、难点教学重点：从客户角度定义价值。教学难点：绘制价值流程图。3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元三连续流生产1.教学基本要求1）理解连续流生产含义与支持要素；2）熟悉连续流生产与大批量生产的区别；3）掌握连续流生产组织步骤；4）熟悉单元生产的特点和实施步骤。2．教学重点、难点教学重点：连续流生产组织实施。教学难点：连续流生产组织实施。3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元四拉动式生产1.教学基本要求1）理解拉动式生产含义与支持要素；2）熟悉拉动式生产与推动式生产的区别；3）掌握看板管理组织实施要点与步骤；4）掌握均衡生产组织实施要点与步骤。2.教学重点、难点教学重点：看板管理、均衡生产含义与特点。教学难点：看板管理、均衡生产组织实施。3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元五工作场地改善1.教学基本要求1）理解工作场地改善含义及目标；2）掌握5S管理方法步骤；3）掌握目视管理方法步骤；4）了解车间地址系统，零件合理呈递，车间信息交流中心，工作现场信息板等现场改善方法；6）熟悉办公场所5S管理方法步骤。2.教学重点、难点教学重点：5S管理、目视管理方法步骤。教学难点：工作场地改善含义及目标。3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元六精益生产物流1.教学基本要求1）掌握精益生产物流的含义、特点与实现方式；2）熟悉零件计划制定方法与步骤；3）掌握物料接收与发送、车间物料存储方法与步骤；4）掌握物料周转箱存储与回收方法与步骤5）掌握物料传递容器化，物流分包装、排序、配套等方法与步骤；6）掌握车间内部配送方法与步骤；7）熟悉供应商看板拉动改进方法；8）熟悉物流服务商选择与管理方法。2.教学重点、难点教学重点：物料收发与存储、周转箱存储与回收管理。教学难点：车间内部配送。3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元七精益质量管理1.教学基本要求1）熟悉精益质量管理含义、特点、支持要素及实施要点；2）了解制定质量计划的内容，制定方法步骤；3）熟悉供应商质量管理、内部评审、用户保护、测量系统、工序能力指数、生产过程控制、自动防错等质量控制方法；4）了解质量改善方法与步骤。2.教学重点、难点教学重点：精益质量管理含义与特点。教学难点：客户关系管理3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元八综合提高运行效率1.教学基本要求1）理解综合提高运行效率的含义及采取措施；2）掌握生产运行效率的一般计算方法；3）熟悉生产报表管理制度；4）熟悉快速相应系统构成及运行；5）理解快速切换含义及实施方法步骤；6）熟悉全员生产维护方法步骤。2.教学重点、难点教学重点：快速切换实施方法步骤教学难点：生产运行效率计算3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元九多能工小组与组织环境支持1.教学基本要求1）理解多能工作业小组形成过程及运行方式；2）熟悉企业价值观与愿景、内部沟通交流模式、安全健康、员工培训、合理化建议、表彰激励、岗位轮换、上岗证制度等要环境支持素。2.教学重点、难点教学重点：多能工作业小组形成过程及运行方式。教学难点：无3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料单元九精益生产评价1.教学基本要求1）了解精益生产评价体系构成；2）了解精益生产现场评价过程；3）了解教育生产评价分析方法。2.教学重点、难点教学重点：精益生产评价体系。教学难点：无3.教学资源教学视频、PPT演示文稿、习题、学习参考资料八、教学时数分配表1学时数的分配情况序号课程内容学时分配讲授 实验 合计实验合计1单元一精益生产概述精益生产管理含义与原则精益生产的产生与发展精益生产对制造业及物流的影响精益生产管理体系精益生产与工业工程关系442单元二价值流管理定义价值价值流管理组织实施4263单元三连续流生产连续流生产概述连续流生产改造单元生产444单元四拉动式生产拉动式生产概述看板管理看板管理组织实施均衡生产组织4265单元五工作场地改善工作场地改善概述5S管理目视管理地址系统物料呈递车间信息发布办公场地5S管理666单元六精益生产物流精益生产物流概述成品发送零件计划车间物料存储物料周转箱存储区物料传递容器化分包装、排序与配套内部配送物料接收周转箱回收82107单元七精益质量管理精益质量管理概述质量计划质量控制质量改善228单元八综合提高运行效率运行效率概述生产报表制度快速响应快速切换449单元九多能工小组与组织环境支持多能工小组作业组织环境支持概述组织环境支持实施4410单元十精益生产评价精益生产评价体系精益生产评价过程22合计40848九、课程实践教学内容表2课程实践教学项目及时间分配表序号课程实践教学项目课时数1VISO制作价值流程图22软件模拟连续流生产过程23软件模拟精益物流运行过程4合计8十、课程评价方法1.评价形式出勤与课堂表现、平时作业、口头答辩、期末考试等。2.评分结构表3：评分结构表测试成绩（%）平时、测试成绩比例（30%）期末测试成绩比例（70%）出勤课堂表现口头答辩平时作业100105510703．评分等级评分等级以百分制为标准。90－100分：优秀80-89.9分：良好70-79.9分：中60-69.9分：及格60分以下：不及格十一、建议选用教材或讲义及教学参考资料序号教材名称编者版本出版社出版时间1精益生产管理实务乔毅1机械工业出版社20162精益生产刘叔华1机械工业出版社2011十二、教学方法建议1.建议教学中以应用为主要目的2.每章节附有案例和综合练习题，可指导学生阅读练习，加深对所学内容的理解。3.强化应用型实际控制系统范例的教学，加深学生对知识的理解。十三、其它说明无授课计划学年第1学期课程名称（编码）精益生产实务教学系部物流管理系使用教材名称精益生产实务任课教师编著者课程总学时（总学分）48（3）本学期计划学时（学分）48（3）辅助教材（讲义）制订日期班级本学期总学时其中讲课时数习题（讨论）课实验时数课程设计及大型作业考试（查）时数机动物流4173148426物流4173248426合计968412备注教学大纲制订部门制订日期教学系部审核意见审核人（签名）年月日学期授课计划表序号授课章节与内容摘要时数备注（含课程实验、课堂练习、课外作业等）1单元一、精益生产概述§1.1精益生产方式的产生§1.2精益生产方式对现代制造业的影响及意义22§1.3精益生产管理体系§1.4精益生产在我国的发展现状23单元二价值流管理§2.1定义价值和消除浪费24§2.2价值流管理组织实施25习题26单元三连续流生产§3.1连续流生产概述§3.2连续流生产组织27§3.3单元生产28单元四拉动式生产§4.1拉动式生产概述§4.2看板管理29§4.3看板管理组织实施§4.4均衡生产组织210习题211单元五工作场地改善§5.15S管理§5.2目视管理212§5.3车间地址系统§5.4零件合理呈递213§5.5车间信息交流中心§5.6工作现场信息板§5.7办公场所5S管理214单元六精益生产物流§6.1精益生产物流概述§6.2成品发送215§6.3零件计划§6.4车间物料存储区§6.5物料传递容器化216§6.6物料周转箱存储§6.7分包装、排序与