第六章 仓库管理

第六章仓库管理仓库库存控制

VMI的基本思想及运作方式仓库布局仓库储藏的影响因素

降低成本进行产品整合协调供求辅助市场销售仓库保管出库入库接运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出库依据出库凭证拣货出库仓库的作业流程货物堆码

－重叠式堆码－－交错式堆码－－通风式堆码－优点可以更大程度地控制仓储自有仓储的管理更具灵活性长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储可以为企业树立良好形象缺点自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用由于自有仓库的成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库仓库类型：自有仓库缺点增加了企业的包装成本增加了企业库存控制的难度优点从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求使用公共仓储可以避免管理上的困难公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活便于企业掌握保管和搬运成本租赁公共仓库合同制仓储合同仓储或称第三方仓储，是指企业将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。合同仓储的意义合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的分销服务合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流服务合同仓储的优势有利于企业有效利用资源有利于企业扩大市场有利于企业进行新市场的测试有利于企业降低运输成本企业仓储活动类型的比较总成本周转量两者成本相等的周转量自建仓库的固定成本自有仓储公共仓储自建仓库与租赁公共仓库的成本比较选择类型的影响因素：总周转量需求的稳定性市场密度库存控制（一）库存控制概述（二）库存控制的库存成本（三）独立需求与非独立需求（四）有数量折扣的库存控制（五）时变需求下的库存控制（六）随机需求下的库存控制（一）库存控制概述1、库存控制的内涵

库存控制又称库存管理，是对制造业或流通业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

2、库存的概念

从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或流通所使用的，以及用于销售的储备物资。库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。

3、库存的作用与弊端作用：防止发生缺货、提高服务水平；节约开支、降低成本；保证生产与销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求；弊端：占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想4、库存过大或过小带来的问题：库存过大：会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；会占用大量的流动资金，造成资金呆滞；会造成产成品和原材料的有形耗损和无形耗损；会造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产经营全过程的各种矛盾和问题，不利于提高企业管理水平。

库存过小：会造成服务水平下降，影响利润及企业信誉；会造成原材料、其他材料供应不足，影响生产正常进行；将使订货间隔期缩短，订货次数增加，订货成本上升。会影响均衡生产和装配时的成套性。5、库存控制的意义为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。

（二）库存控制的库存成本库存成本由以下项目构成：1、物料成本。指购买或生产该物料所花费的费用。2、订货成本。又称采购成本。用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。3、库存保管成本。又称储存成本，指储存、保管库存物料所发生的费用。4、缺货成本。指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。

库存成本与库存量大小有关，呈正相关关系。包括：仓库设施的租赁费、折旧费、保险费、维修费等。指生产、经营过程中因库存不足，出现缺货所造成的各项损失。分为两类：直接损失，即销售过程中的缺货，销售利润的损失；间接损失，机会损失，如缺货引起销售量下降，订单转移，企业信誉损失等。（三）独立需求和从属需求1、独立需求：又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上、时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。具有不确定性，企业本身无法控制的需求。2、从属需求：又称相关需求，非独立需求。指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。那些具有决定性的、企业自身能够控制的需求。独立需求从属需求二、确定性需求下的库存控制1、基本假设

1）需求是恒定的、已知的，或需求是连续的、均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）物料以批量方式订货或生产，且一次到货合格入库；6）订货成本已知并恒定，与订货数量无关，储存成本已知并恒定，与平均库存量成正比。7）单一产品。8）物料单价与批量无关；9）不存在资源限制。2、确定需求下需掌握的两个概念订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.

3、库存总费用分析

存储费用(Holdingcostorcarryingcost)

物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。

设：C----单位产品成本（价格），元/件

D----年需求量；

Q----每次订货批量；

H-----单位产品年存储费用（元/件．年），

H=C*h,式中h为资金费用率年库存费用=订货费用(Orderingcost)除用到上述符号外，再设：S----每次订货费用（元），则年订费用为：年订货费用=总费用(Totalcost)-------TC年总费用=求得最优解：总费用存储费用订货费用经济批量Q*在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，库存费用就低；但发生的订货次数越多，订货费用就高。所以，库存费用和订货费用是相互牵制的，存在此低彼高的关系，如何控制订货量，使得总库存费用最低，需要合理考虑。（EOQ）根据上式，得：例1：某公司对某物料库存的年需求量为2400个单位，已知：一次订货成本S为3.2元，保管成本H为0.008元/单位·月；求：

1）经济订货批量Q*及库存总成本TC

2）订货量变动时，库存成本的变化。订货量292300320360400440480520550变化率-27％-25％-20％-10％010％20％30％37.5％总成本40.324039.3638.638.438.5739.0439.7340.36变化率5％4.16％2.5％0.52％00.4％1.7％3.5％5.1％经济批量的变化4、经济批量的强壮性实际订货量偏离EOQ，使库存成本增加，但增加的比例是有限的。当实际订货量Q偏离EOQ的程度为：-27%~37%时，库存总成本增加的比例为5%以内。这一特性称为经济批量的强壮性。有数量折扣的经济订货批量的确定(EOQwithQuantityDiscounts)

数量单价

0-4995.00元/件500-9994.50元/件1000以上3.90元/件

商家为了促销，往往提出数量折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可以给予价格折扣。有数量折扣的经济订货批量问题，要从总费用最低出发进行综合平衡。例2：某产品对物料的年需求量D为2400个单位，一次订货成本C订为32元，保管成本H为物料单价的20%，供应商的价格优惠数量条件如下：一次订货数量单价经济订货批量200单位以下5.2200~4005.0401~6004.6601~8004.0求：最佳订货批量及其库存总成本?当P1=5.2元时，当P2=5.0，Q*=391，TC2*=12391.9当P3=4.6，Q*=408，TC*3=11415.9当P4=4，Q=438，TC4=9968.2结论？

例1：某公司对某物料库存的年需求量为2400个单位，已知：一次订货成本S为3.2元，保管成本H为0.008元/单位·月；求：

1）经济订货批量Q*及库存相关成本（订货成本和保管成本之和）

2）订货量变动时，库存成本的变化。订货量292300320360400440480520550变化率-27％-25％-20％-10％010％20％30％37.5％总成本40.324039.3638.638.438.5739.0439.7340.36变化率5％4.16％2.5％0.52％00.4％1.7％3.5％5.1％经济批量的变化4、经济批量的强壮性实际订货量偏离EOQ，使库存成本增加，但增加的比例是有限的。当实际订货量Q偏离EOQ的程度为：-27%~37%时，库存总成本增加的比例为5%以内。这一特性称为经济批量的强壮性。三、时变需求下的库存控制时变需求的概念：需求率随时间的变化而改变。特点：每一期间需求是已知的或可以预测的，但在由一个期间转到另一个期间时，需求会发生改变。本质：一种确定性的非均匀需求时变需求库存控制对策分析某公司对物料甲的需求如下表月份123456789101112月需求106212130154129885212416023841累计需求10728421436849758563776192111591200已知：一次订货成本为54元/次，保管成本H为0.4元/单位·月试求：1）各种订货方式的库存成本（订货成本和仓储成本之和）；2）确定最佳订货批量和订货次数。有三种解决问题的方法：（一）直接按需求量订货：订货次数为12次，假设当月订货当月消耗，库存成本为0。因此，订货总成本即为全年总成本。全年总成本=54×12=648元（二）按经济批量法订货：全年需求量为1200个单位全年库存总成本计算于表中：月份123456789101112合计月需求1062121301541298852124160238411200订货量期末库存月份123456789101112合计月需求106212130154129885212416023841订货量164164164164164164216期末库存154928011412415971195963410976算法1：若每批订货164个单位，则需订7次，期末累计库存896个单位，则总成本7×54＋976×0.4=768.4元月份123456789101112合计月需求106212130154129885212416023841订货量1201201281291401242152240期末库存11048362600520055410368算法2：若每批订货为164×（-0.27）=120~164×（0.37）=224个单位之间，则需订8次，期末累计库存368个单位，则总成本8×54＋368×0.4=579.2元比较两种算法，得第二种较好。（四）部分期间费用比较法部分期间费用比较法，又称部分期间平衡法，其实质是直接对一次订货覆盖的部分期间内的订货成本和保管成本进行对比。当部分期间的全部期末库存的保管成本小于一次订货成本时，可继续加大订货批量，加入一次订货批量，加大一次订货覆盖的供货期间。当一次订货的期末库存的保管成本之和大于一次订货成本时，就以此前一个期间的订货批量。总之，部分期间费用比较法是时变需求下的库存控制为寻求满意方案而采用的一种启发式解法，因其计算过程较为简单，故在实践中得到了广泛的应用。月份123456789101112合计月需求1062121301541298852124160238411200订货量期末库存每一步均判断：保管成本与订货成本相比，哪一个成本更低？月份123456789101112合计月需求1062121301541298852124160238411200订货量84130283140124160279期末库存741200129052000410308t=1，一次订货10个单位，订货费54元，保管费0元，总费用54元，则增加订货数；t=2，订货数10+62=72个，保管费为62×0.4=24.8元＜54，说明还可以增加订货数；t=3，订货数=72+12=84个，保管费为24.8+12×0.4×2=34.4元＜54若：t=4，订货数=84+130=214个，保管费为34.4+130×0.4×3=190.4元＞54以此类推，得出其他数据。共订货7次，累计库存=74+12+129+52+41=308∴总成本=7×54＋308×0.4=501.2元与前两种方法比较：与经济批量比较：（643.2-501.2）/501.2=22%与直接订货比较：（648-501.2）/501.2=22.65%四、随机需求下的库存控制（一）随机需求的概念现实经济活动中，对库存的独立性需求往往呈现出随机变化的特征。对库存的这类具有任意的、不确定变化特性的需求称为随机性需求。因此，可能会发生缺货。（二）整体库存构成在随机性需求的库存控制模型中，整体库存由两部分库存构成：第一部分是经常性库存，通常为经济订货批量。第二部分为安全库存，用于预防随机性因素影响而造成的缺货。安全库存数量缺货风险服务水平（三）订货点库存和安全库存的设置具体工作方法如下：1、确定平均订货提前期需求量。平均订货提前需求量等于平均订货提前期乘以平均日需求量。2、确定安全库存量。确定安全库存量（SS），常用统计分析法，其计算步骤如下：

（1）计算平均预测误差。（2）选择服务水平，确定安全因数。（3）计算安全库存量。3、计算订货点库存量。例：假设在历史资料的统计周期中，其订货提前期（扣除节假日）分别为：7、12、25、16、14、15、20和17；另据上述周期中逐日统计，日平均需求量为25（单位/日）。则若已知MAE=364/8=45.5（单位）服务水平若取95%，则对应的安全因数为2.06∴安全库存量SS=45.5×2.06=93.73（单位）∴订货点库存量R=+SS=394+93.73≈488（单位）第四节供应链管理库存控制策略VMI(VendorManagedInventory)管理系统

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。VMI管理系统的原则（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。降低存货；加快项目实施进程；通过集体采购降低采购单价；通过需求合作关系的建立减少总采购量；减少供应商的数目；通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；提高供应链的持续改进能力；加强供应商的伙伴关系；降低存货过期的风险；与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。综合而言，VMI可以：仓库布局储存规划布局仓库货区布局物品堆码一、分区分类布局含义：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案。

储存规划布局1．分区分类规划的方法（1）按商品的种类和性能进行分区、分类（2）按商品发往地区进行分区分类（3）按商品的危险性质进行分区分类（4）按方便作业和安全作业进行分区分类（5）按不同货主的储存商品进行分区分类2．分区分类规划的原则

存放在同一货区的物品必须具有互容性

保管条件不同的物品不应混存

作业手段不同的物品不应混存

灭火措施不同的物品决不能混存二、货位管理（一）货物存放的基本原则分类存放。2.适当的搬运活性。3.尽可能码高,货垛稳固。4.面向通道,不围不堵。（二）选择货位存放方式的依据1.根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。2.根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。3.根据出入库频率高低和储存期的长短选择货位。4.根据“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。5.根据操作的便利性原则选择货位。（三）货位的存放方式1.定位存放2.随机存放3.分类存放4.分类随机存放5.共同存放（四）货位编号

指将库房、料棚、货场、货架、货垛按地点、位置顺序统一编列号码。1.货位编号的要求：

标志设置要适宜：库房编号写在外墙或库门上；货场编号写在场地上；货棚视情况

标志制