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宣布日期推行日期宁波北仑XX机械文件编号：XX/WI-7.5-162011-4-202016-4-20压铸加料作业指导书版本/校正：A/0加料步骤：1.1熔炉加料一、二、三级回炉料与铝锭配比比率均为1：1，若有特别要求，铝锭份量要加大。即每次加2条铝锭，2条回炉料.(回炉料需早先在熔炼炉内消融后,在模腔内浇铸成条状。)为防范铝块上有水份和湿气，加入坩埚中引起爆炸，铝块应放在坩埚上烘烤预热。炉料等级分级标准产品等级干净水口料，后加工次品，取水有加工要求且客户产品有气密性要一级回炉料口料等不含水分及油污的回炉求，必定增加一级回炉料，比方：苏料。州瀚德二级回炉料退货废品或存放时间过长的一级有加工要求但客户产品要求不高的回炉料。可增加二级回炉料，比方：玉环益新。三级回炉料清机铝料（含油污、水分）及从铝渣中捡出来的铝粒、铝块。试制工艺所用可增加三级回炉料或待办理铝料压铸飞料，含油污、水分相当严待办理铝料。重的铝料。1.2铝液除渣将熔液温度控制在工艺要求范围内，半包除渣剂用瓢形罩压入炉底，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转动，待铝液面浮起一层红渣，静置3分钟左右，将全部浮渣去除，此步骤每20分钟进行一次。尔后把铝渣放在指定的地址冷却,再装入铝渣桶.(注280T炉容量为250KG半包,400T为400KG半包,800T为500KG0.75包,每包为2KG)1.3精髓铝液当铝液高度到达离炉顶2-3cm时,将停止加料；熔液温度控制在670℃±16℃左右时，将半包精髓剂用瓢形罩压入炉底处，对铝合金进行精髓，并缓慢在炉内转动，待合金反应达成后（停止冒泡），静置3分钟即达成精髓过程。压铸在生产过程中，必定依照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。使产质量量得以保证。在每天接班时，炉体必定清理一次后续停炉。停炉熔炼结束后,应将全部铝液放出,把炉底残渣捞出作废渣办理。铝渣的存放与管理4.1从熔炉清理出来的铝渣盛放在专用的铁盒内,铝渣不能够高于铁筐边缘,防止铝渣落于地面。4.2把装有铝渣的铁盒放置在露天,(由于从熔炉出来的铝渣温度很高,300-400℃左右,故必定等到冷却到室温(冷却时间为12小时)后,方可把铝渣从铁盒内用铁铲把铝渣储蓄在铁桶内.4.3铝渣存放区1米以内不能够任凭何易燃、易爆物品(比方:纸皮,木板，燃气)等防范火灾发生.第1页共2页宣布日期推行日期XX机械文件编号：XX/WI-7.5-092016-1-162016-1-20搬运作业指导书版本/校正：A/1第2页共2页内容总结

（1）加料步骤：

1.1熔炉加料

一、二、三级回炉料与铝锭配比比率均为1：1，若有特别要求，铝锭份

量要加大

（2）在每天接班时，炉体必定清理一次后续停

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