碧桂园通道防水方案

目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、防水材料及机械人员准备 2四、结构防水工程施工方法及工艺 34.1结构防水原则 34.2结构防水标准 34.3防水主要方案 34.3.1底板防水 44.3.2侧墙防水 44.3.3顶板防水 74.3.4施工缝部位防水 94.3.5变形缝部位防水 94.3.6结构自防水施工方法 94.3.7混凝土结构缝防水施工方法 13五、施工措施 14六、防水施工安全保证措施 15防水专项施工技术方案一、工程概况本工程为大连海昌置地红酒庄园项目A8地块地下室楼间汽车通道、及变电亭项目。位于大连金石滩滇池路北侧场地处于北温带半湿润季风型大陆性气候区，并具海洋性气候特征。大连亿广建设工程有限公司施工。该工程由大连海昌置地红酒庄园有限公司建设，大连华东设计研究院有限公司设计。建筑面积237㎡，此工程为全剪力墙结构，建筑高度4.2m。基坑深度3.9m，基础类型为独立柱基础。是一改造通道防水工程。通道防水为二级防水。通道主体结构（顶板、底板、侧墙、端墙）均采用高性能防水抗裂混凝土，设计抗渗等级不小于P6。根据本工程的施工工法特点，主体结构外侧设全包柔性防水层，其中顶板及侧墙防水层选用3+4mm防水卷材，外防外贴法施工，底板采用3+3mm防水卷材二、编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下建筑防水构造》（02J301）三、防水材料及机械人员准备1、防水材料及规格序号材料名称规格1改性沥青防水卷材3+4和3+33水泥基渗透结晶型防水涂料每平米用量不小于3kg1）底板与外墙交接处防水做法：有外挑结构详见如下示意图：无外挑结构防水做法如下图：2)顶板与外墙交接处防水做法：在顶板与外墙交接处设置200mm宽专用附加层卷材，平立面平均展开。地下顶板边角最容易受到交通车辆损伤，采用如下示意图防护做法可有效防止边角破坏：4、施工条件1）基层准备：①基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；③出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；④底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙/顶板基层应干燥。5、地下室外墙防水施工工艺1）施工工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查、验收→成品保护。2）操作要点及技术要求：①基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。②涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。③一般细部附加增强处理：用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。④弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。⑤卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。⑥接缝处理。用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度5-8mm的匀质沥青条。⑦检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。⑧待自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。侧墙部分采用防水卷材时候特别注意以下一点：3）、由于需要于旧防水层结合，以前的防水层已经很多破坏敌方，需要延伸一米，施工前，基层阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。4.3.3顶板防水平面交接处附加专用附加层卷材，一期工程卷材与砖砌永久保护墙之间空铺施工，卷材与砖砌临时保护墙之间只热熔点粘临时固定，卷材收口部位采用固定件临时固定，待二期施工时拆除临时保护墙及折掉临时固定件，与二期卷材接茬宽度不小于150mm，搭接部位并盖120宽盖口条，施工缝部位建议设置200宽卷材作为附加增强层。1）施工工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查、验收→成品保护。2）操作要点及技术要求：①基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。②涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。③一般细部附加增强处理：用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。④弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。⑤卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。⑥接缝处理。用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度5-8mm的匀质沥青条。⑦检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。⑧待自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。4.3.4施工缝部位防水底板、顶板及侧墙施工缝均采用卷材防水加强;施工缝采用遇水膨胀止水条。4.3.5变形缝部位防水底板及侧墙变形缝采用卷材防水加强层+外贴式橡胶止水带+中埋式钢边胶止水带+防水嵌缝材料；顶板变形缝采用涂料防水加强层+中埋式钢边胶止水带。中埋止水带设置位置应该准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带应该妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定，本设计采用主体结构中的钢筋夹紧加固；中埋止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，结构宜采用热压焊；中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应该做成弧形，钢边止水带的转角半径不小于300mm，且转角半径应该随止水带的宽度增大而相应的加大。穿墙管的主管在浇筑混凝土前埋设，其中部设置止水环或遇水膨胀止水条等。4.3.6结构自防水施工方法顶、底板、侧墙等均采用高性能补偿收缩防水混凝土，利用微膨胀混凝土在结构中产生的预压应力，防止或减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，提高混凝土的抗裂防渗性能，从而实现混凝土结构自防水。1)、对防水混凝土生产的要求主体结构混凝土为C30S6混凝土，混凝土耐侵蚀系数不小于0.8。混凝土生产应符合如下要求：（1）混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料最小用量等应符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗、坑冻和抗侵蚀的需要。（2）混凝土必须采用招标文件规定的水泥生产厂家所生产的水泥。水泥进仓要有出厂合格证、质检报告，并按规范规定抽样检验，合格后方能使用。（3）应优先采用水化热低的水泥，所用水泥7天的水化热应小于250kJ/kg，强度等级不宜低于42.5MPa，宜采用水化热低的水泥。（4）在加入矿物掺合料的防水混凝土的单位水泥用量一般不小于280满280kg/m3，同时胶凝材料（水泥＋掺合料）亦不小于320kg/m3，最大用量为420kg/m3。（5）混凝土抗渗标号不小于S6。（6）严格控制水灰比，最大限制为0.42。（7）合理选择骨料粒径及级配、砂率，并通过添加优质粉煤灰或磨细矿渣等活性掺和料及高交减水剂等措施，确保混凝土的和易性，提高混凝土结构的后期强度及耐久性。粗骨料的最大公称粒径不宜超过混凝土保护层厚度2/3，且不大于30mm；不得使用碱活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用来料均匀、各项性能指标稳定的一级灰，掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%。（8）最大氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%。（9）混凝土宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。（10）配置混凝土的骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好，空隙率小。粗骨料的压碎指标不大于10%，吸水率不大于2%。（11）拌制混凝土用水采用生活饮用自来水。（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在规范允许范围内。（13）根据设计要求，进行混凝土配合比设计，通过试配提出施工混凝土配合比，然后履行报批手续。（14）顶、底板、侧墙等与土壤或水直接接触的构件均应采用高性能补偿收缩防水混凝土，以满足本工程结构的防水抗裂要求。混凝土设计抗渗等级不小于S6。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护14d的限制膨胀率为0.025%。配制补偿收缩防水混凝土时应使用高性能、多膨胀源的膨胀剂。（15）配制高性能混凝土所掺入的膨胀剂、密实剂、减水剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等处加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2)、对搅拌车运输、泵送车输送混凝土的要求：（1）混凝土到达现场后核对混凝土标号、坍落度、拌制时间等，并在现场作坍落度核查，允许±1～2cm误差，超过时立即通知混凝土搅拌站调整。严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。（2）从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则要重新搅拌合格后方可卸料。（3）混凝土输送泵车保持良好状态。（4）输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，能泵出混凝土后方接长下一段。（5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。（6）输送混凝土过程中，受料斗内保持足够混凝土。（7）混凝土必须保证供应，以保持连续作业。3)、防水混凝土浇筑施工（1）混凝土结构内的钢筋、扎丝、预埋件不得接触模板，保证满足设计保护层厚度。验仓合格后，方可浇筑混凝土。（2）结构混凝土板采取分层、分幅浇筑，幅宽1.0～2.0m；结构混凝土墙分层对称浇筑。每层厚度：插入式振捣器，不大于300mm；表面振捣器，不大于200mm。（3）落差大于1.5m时，使用串筒或导管浇筑混凝土，以免混凝土离析。混凝土浇筑保持浇筑面坡度基本相同，缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度，缩短浇筑时间，薄层浇筑，循序渐近，一次到顶，以防止产生混凝土浇筑冷缝，提高混凝土的防裂抗渗性能。（4）施工中确保混凝土保护层设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作，垫块强度高于构件本体混凝土。（5）暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水胶比及气象条件等确定潮湿养护时间。（6）混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过28℃，负温下不低于12℃。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的低水胶比混凝土结构，混凝土的入模温度宜控制在25℃以下。混凝土入模后的内部最高温度不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差不高于20℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不大于20℃，混凝土的降温速率最大不超过2℃/d。（7）混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。（8）在变形缝处进行“二次振捣”，排除泌水和空气，捣实空隙，以增加混凝土的密实性。在预埋件、钢筋稠密等处和预留孔洞等处均加强振捣，但同时防止过振。（9）混凝土达到设计强度后方可拆模。（10）每车测定混凝土坍落度。对掺引气剂的防水混凝土含气测定，每班不少于一次。（11）按规范要求制作足够的混凝土试块，混凝土试块养护期不少于28天。（12）做好混凝土的养护工作。顶板和底板采用铺盖草袋、麻布、苫布等并洒水养护，侧墙采用喷淋养护，养护时间不少于14天。4)、防水混凝土质量检验（1）混凝土保护层厚度。通过钢筋保护层厚度检测仪的无损探测，确定现场混凝土保护层的实际厚度；（2）混凝土保护层的密实性。一般通过回弹仪试验测定构件表层混凝土的抗压强度，间接推定混凝土保护层的密实性。测定宜在28天左右的龄期进行，要求测得的强度平均值不低于预先规定的数值；（3）根据耐久性要求，现场进行质量检验并形成记录报告。(4)、严格控制钢筋混凝土结构主筋净保护层厚度，钢筋混凝土构件受力主筋的保护层最小厚度（mm）按下表取值：构件类别底板、顶板侧墙中板中柱站台板、楼梯等其它内部构件外侧内侧外侧内侧保护层厚度（mm）504050403035254.3.7混凝土结构缝防水施工方法1)、施工缝防水处理水平施工缝设于底板斜托与侧墙结合面以上500mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下300mm处、中板与侧墙结合面上下300mm处。垂直施工缝原则上纵向间距为10～20m，且要求布置在纵向柱距1/4～1/3跨附近，沿底板、侧墙及顶板环行设置。施工缝结合部位的处理措施：新浇混凝土施工前，应彻底清除旧混凝土表层浮块、碎渣、粉末等，并用高压水冲洗干净；水平施工缝结合面应先铺水泥净浆、再涂刷高粘结性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土；垂直施工缝结合面应涂刷水泥净浆或高性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土。具体施工方法如下：（1）对垂直施工缝，首先将钢板止水带用定位钢筋固定在设计位置，然后安设端头模板，止水带一半在待浇筑的结构断面内，另一半伸出模板外侧。水平施工缝则不须用挡头模板，只须在浇筑混凝土时在混凝土浇筑面中部准确安设止水带即可。（2）浇筑混凝土并待混凝土强度符合要求后，拆除挡头模板。浇筑过程中对止水带的上下混凝土振捣密实，并要保证其位置准确。（3）施工缝施工时，严格按设计及规范要求把止水带安放到设计位置，并注意保护已安装好的止水带。2)、变形缝防水处理变形缝防水采用中埋橡胶止水带和背贴止水带相结合的方式。此外，车站主体与相邻风道、出入口通道之间均设置变形缝。变形缝缝宽均为20mm。施工方法如下：（1）在先浇段变形缝处安装止水带。止水带中心线应与变形缝中心线重合，并固定牢靠。止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带接头采取热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。端头模板必须支立牢固，不得位移，不得漏浆。（2）浇筑混凝土前校正止水带位置，将其表面清理干净，止水带损坏处进行修补。（3）顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实，将止水带压平后方可继续浇筑混凝土。（4）侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平浇筑，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。（5）振捣混凝土时小心谨慎，防止止水带破坏和位移。但又需加强振捣。（6）顶板在变形缝两侧，垂直变形缝方向，向缝外找坡，缝边略高。（7）后浇混凝土达到一定强度后，在变形缝内、外侧取出预留木条。（8）混凝土养护完成，表面干燥后，清理干净变形缝槽口混凝土面。将槽口的混凝土面打磨平整，清理干净后按设计进行密封材料安装。3)、穿墙管防水为确保各种管线穿过混凝土墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：（1）穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。（2）穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。（3）按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。（4）穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。（5）穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时将管损坏。五、施工措施5.1防水卷材施工措施在防水卷材保护层施工完成后，用油纸将预留与下一段防水卷材相搭接的接茬保护起来，并覆盖一层土层。在施工保护层之前，防水卷材的保护油纸不能去掉，必须一边揭去防水卷材油纸同时施工C30细石混凝保护层。5.2防水卷材施工前，先将基面处理平整。涂料施工人员必须选择经验丰富，责任心强的施工人员，现场技术员过程控制，随时抽查涂料涂抹的厚度以达到设计要求。5.3施工缝结合部位的护理措施新浇混凝土施工前，应彻底清除旧混凝土表面的浮块、碎渣、粉末等，并用高压水冲洗干净，水平施工缝结合面应先铺水泥净浆，再涂刷高粘结性能的界面处理剂，并及时浇注混凝土，垂直施工缝结合面应涂刷水泥净浆或高性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土。5.4防水涂料应该在主体混凝土到达养护龄期后才能施工。阴阳角的防水卷材施工前先用密封胶将阴阳角填起来。六、防水施工安全保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，实施OHSAS18001有关要求并采取以下措施：1)坚决贯彻“安全第一,以人为本，综合治理”的