过河钢管专项施工方案

过河管道施工方案过河钢管施工方案命命、针实际施工情况，协调将堆土外运部分，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，命、围堰内施工采用多台水泵作业抽水，进行排水作业。页脚内容过河管道施工方案命、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂及上层回填粘土致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码页脚内容过河管道施工方案)在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。)楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；)安装管设施时，不得任意切断和移动钢筋；)钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如)浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；页脚内容过河管道施工方案)浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；)绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；)保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋)各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相（）)后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；模板拼缝是否存在缝隙过大问题页脚内容过河管道施工方案模板加固是否到位（对拉横竖向对顶加固）模板接缝不漏浆，接缝宽度≤前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。柱)浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。在相邻两模板拼缝处增加钢管支固不松动。局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。浇筑混凝土时，一次浇筑高度为，严禁一次浇筑过厚。口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损)脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落页脚内容过河管道施工方案、预直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合、管沟中逐根安装管道时，每管道的中心偏移量应不大于，管中心高程的偏差不超过，水平方向的偏差不超过；根据实际情况，开源河河面宽，共需、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合页脚内容过河管道施工方案气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。无损检验：焊口全部进行超声波探检验及射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。管道焊接及安装完毕工艺流程功能性试验→填砂回填施工工艺、定点放线；基坑开挖。序进行测量防线。管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。②、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。以防止超挖和槽底基础扰动。⑤、沟槽开挖放坡系数如下表：页脚内容过河管道施工方案土壤类别机械挖土放坡起点说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。⑥、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。⑦、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。⑨、沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。⑩、槽底高程的允许偏差=在下管前进行沟深标高测量才开挖土方偏差应为號日专MM。放样前，应先复核过河钢管的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础。支架搭设完成后页脚内容过河管道施工方案最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符浇注砼浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下页脚内容过河管道施工方案、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。、预制管安装与铺设、管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施。、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。、管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。、管道安装允许偏差()轴线位置允许偏差无压力管道压力管道页脚内容过河管道施工方案、参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。、具体的焊接方法应根据设计要求进行。不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固，宽或错边量大于时，应按要求所规定形式进行加工。、坡口表面及其内外侧不小于范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过小时需用量。＜，录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。页脚内容过河管道施工方案使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒温箱温度应保持在左右。、焊缝的质量要求与检验、表不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。、咬：深度＜。长度小于等于焊缝全长的，且小于。、表加强高：焊缝为＋，且不大于，其中为焊缝宽度。、表凹陷：焊缝深度，长度小于或等于焊缝全长的。、接坡口错位：焊缝小于倍壁厚，最大为。、焊宽度：超过坡口边缘为宜。、管道对接时环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：应油渗、水压试验前进行外观检查；页脚内容过河管道施工方案()检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇()填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每()碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠～左右，上下层错缝距离不应小()在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分、质量要求页脚内容过河管道施工方案()回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。()回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于；不合格的干土