铁合金单位产品能源消耗限额标准

钢铁行业-铁合金单位产品能源消耗限额标准2010年6月1、研究背景和意义2、研究思路和步骤3、标准主要内容及分析4、影响因素分析汇报提纲1、研究背景和意义我国资源、能源紧缺，节能工作已经成为当前国家的重要任务。

2006年7月，国家发展与改革委员会组织制订钢铁行业有关的产品能耗定额国家标准，并将作为国家淘汰落后和新建准入的能耗定额方面的依据。定额标准分为粗钢、焦炭、铁合金和碳素电极四个部分;目前铁合金生产中约有30~40%的设备属于国家淘汰范围的落后产能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制止新建容量较大、技术装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重要的意义。我国铁合金发展现状1999-2009年我国钢产量及铁合金产量变化近年铁合金产品产量的发展单位：万吨年度20052006200720082全国铁合金1094.71438.51746.71900.52硅铁合金328.53406.20468.94494.56锰系系铁合金473.57561.37787.78745.64铬系铁合金90.24107.75133.47150.64金属硅8290.46105.91104.16注:*为估电测值解.其锰它铁合金中的5270.096年镍铁产7量3约.为02350万吨.102.4113.85其它铁合金200.36272.72148.20291.68~6我国铁合金发展现状近年部分铁合金的出口数量单位：万吨注:2007年开始铬系铁合金的出口,基本都是经营商直接从保税局仓库直接出口的.年度2005200620072008出口总量254.73329.85413.70406.931铬系铁合金9.125.2233.9446.622锰系铁合金54.8480.2589.90111.791硅铁合金71.78132.11154.28127.764电解锰

27.53

32.61

27.44

35.031金属硅53.6161.3569.8569.2749我国铁合金发展现状我国铁合金发展现状出于保护中国有限能源和减少污染对环境造成的危害考虑，国家在抓紧铁合金污染物减排治理的同时，也在不断提高铁合

金产品的关税，以限制铁合金的出口数量，减少铁合金的生产

数量，实现能源的有效利用。近年涉及到铁合金出口的有关规

定：①2005年1月开始取消出口退税政策；②2005年6月开始对出口硅铁征收5%的关税；③2005年8月开始停止新的铁合金来料加工项目；④2007年6月开始对出口铬铁产品征收15%的关税；⑤2008年1月1日提高铁合金出口关税，除工业硅征收10%关税外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。近年中国铁合金表观消费量单位：万吨年度2005200620072008铁合金总产量1072.201438.51758.001900.47铁合金总进口量63.5361.43154.86131.49铁合金总出口量201.12268.5413.7402.43注：表铁中铁合合金金产表量观等消项数费据量中均含电入上表。电解锰、工业硅出口数据是笔解锰9产3量4.数6据1。金者整理列入的。属1硅2有31关.数4据3列是从14204096年.1开6始列1629.5313我国铁合金发展现状我国炼钢生产的吨钢铁合金消耗单位：千克/吨年度2005200620072008硅系铁合金7.17.56.57.4锰系铁合金12.712.512.612.7铬系铁合金2.52.74.64.5其他品种铁合金3.95.77.48.1铁合金总量26.4629.3829.2832.56注：40.96千克/吨极度超高，这表明粗钢年产量（万吨）2009年铁合金表观35324消费量的合金中,41915有大量库存待用。494905004914我国铁合金发展现状2、研究思路和工作步骤1）调研、分析国内外铁合金生产现状和潜力自2006年8月开展本项目以来，先进行了文献调查，并围绕原有铁合金行业能源消耗指标体系，做了大量的调研分析和现场考察，针对国内主要铁合金企业的实际情况，就单位产品能耗指标的计算、界定范围和现有能耗水平等与企业做了深入讨论和研究。同时对国外铁合金生产厂家进行了调研分析，表明在相同条件下（原料水平与国际水平相同），国内大型的铁合金企业的铁合金产品的冶炼电耗，较国外水平略为先进。如国内不少12.5

MVA硅铁电炉FeSi75的冶炼电耗在

8500kWh/t左右，国外大型电炉的硅铁冶炼电耗（如瑞典Vakan公司的48MVA）通常为8800kWh/t。基于对国内主要铁合金企业的能耗统计数据进行分类整理、分析，比较分析了企业间能源消耗的差距和企业节能技术的进展，为提出限额值和准入值奠定基础。2007年4月底，提出了限额标准的设想和方案，与行业的部分能源专家座谈，确定了限额标准的5个大宗产品的能耗指标取值，形成标准初稿。2007年5月初，向全国50家铁合金企业发出了征求意见的函，广泛征求企业对限额标准初稿的意见，根据企业反馈意见形成铁合金单位产品能耗限额征求意见稿。同时编制铁合金单位产品能耗限额标准编制说明和标准的研究报告。2、研究思路和工作步骤4）2007年6月20日，召开了铁合金企业代表和有关专家参加的铁合金单位产品能耗限额标准征求意见稿研讨会，充分听取专家意见，形成标准送审稿；5）2007年8月，由全国能标委组织专家召开标准评审会，根据征求意见研讨会与会代表提出的修改意见和建议，修改标准稿形成报批稿，报送国家标准化管理委员会。2、研究思路和工作步骤3、标准主要内容及分析能耗指标设定原则能耗统计范围及计算方法能耗限额指标取值指标项目限额值（淘汰落后）本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010年前的产能）中30%35%左右的落后产能考虑的。准入值（新建设备准入门槛）铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉）装备规模、按照较好的水平来确定的。先进值（国际领先水平）铁合金单位产品能耗的先进值依据目前国际或国内先进水平确定的。3.1

能耗指标设定原则3.2

能耗统计范围及计算方法➢铁合金产品能耗统计范围铁合金工序能耗应包括用于加热炉料、维持正常炉况耗用的冶炼电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半焦焦粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、供应、冶炼、合金浇注、精整和物料与合金运输的动力耗能，扣除工序回收并外供的能源后的实际消耗的各种能源总量。➢能源折算系数取值原则各种能源的热值以企业在报告期的实测热值为准。没有实测条件的，采用标准中附录A中各种折标准煤参考系数。铁合金单位产品能耗计算公式3.2

能耗统计范围及计算方法THJTHJPE=

eyd

+

eth

+

edl

-

eyr3.3能耗限额指标取值与依据铁合金单位产品能耗限额值（强制性）合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁产品规格FeSi75-AFeMn68C7.0FeMn64Si18FeCr67C6.0冶炼电耗限额，kWh/t8800270044003500综合能耗限额（以电当量值0.1229kgce/kWh计），kgce/t19807901030900综合能耗限额（以电等价值0.404kgce/kWh计），kgce/t4600161023801950备注入炉矿品位/Mn

34%Mn

40%Cr2O3

37%入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值，kWh/t/6010080铬铁比≥2.2铁合金单位产品能耗准入值

（强制性）3.3能耗限额指标取值与依据合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁产品规格FeSi75-AFeMn68C7.0FeMn64Si18FeCr67C6.0冶炼电耗限额准入值，kWh/t8500260042003200焦综合能耗限额准入值（以电当量值0.1229kgce/kWh计），kgce/t1910710990810综合能耗限额准入值（以电等价值0.404kgce/kWh计），kgce/t4440150022601780备注入炉矿品位/Mn

34%Mn

40%Cr2O3

37%入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值，kWh/t/6010080铬铁比≥2.2铁合金单位产品能耗先进值

（推荐性）3.3能耗限额指标取值与依据合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁产品规格FeSi75-AFeMn68C7.0FeMn64Si18FeCr67C6.0冶炼电耗限额先进值，kWh/t8300230040002800综合能耗限额先进值（以电当量值0.1229kgce/kWh计），kgce/t1850670950740综合能耗限额先进值（以电等价值0.404kWh计），kgce/t4320136021501600备注入炉矿品位/Mn

34%Mn

40%Cr2O3

37%入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值，kWh/t/6010080铬铁比≥2.2铁合金生产主要二次能源利用先进值（推荐值，努力方向）铁合金产品生产过程中，应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的能源，使回收的能源量达到规定的先进值：封闭电炉煤气有效回收利用率≥80%；锰铁高炉煤气回收利用率≥96%。3.3能耗限额指标取值与依据国内外企业冶炼电耗基本数据（单位kWh/t）硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉国外企业电炉容量25~50MVA8800(瑞典、挪威)2700~30004400锰矿品位>40%3200~4000（南非）焦比1.1t位>40%国内企业电炉容量12.5MVA先进企业8200~85002500~29003700~4200锰矿品位37%≤3000焦比1锰矿品一般企业8800~90002800~34004300~45003500---3.3能耗限额指标取值与依据铁合金产品能耗限额计算取值依据铁合金品种与规格限额指标单位产品能耗计算值kgce/t电力消耗kWh/t碳质还原剂

kg/t生产电耗其中电力当量值折算系数0.1229电力等价值折算系数0.404冶炼电耗动力电耗硅铁

FeSi75-A限额值1980.804595.03930088005001150准入值1907.514437.41900085005001100先进值1846.504319.61880083005001050电炉锰铁FeMn68C7.0限额值794.541608.7329002700200500准入值711.311498.3928002600200420先进值674.351359.725002300200400锰硅合金FeMn64Si18限额值1033.892379.6447004400300550准入值990.182256.1345004200300500先进值948.132150.8543004000300480高碳铬铁FeCr67C6.0限额值898.011952.1337503500250500准入值808.681778.4734503200250440先进值742.041599.39305028002504204、影响因素分析4.1电力折算系数本标准拟定的铁合金单位产品能耗限额各项指标时分别采用了等价热值（0.404kgce/kWh）和当量热值（0.1229kgce/kWh）两种电力折标煤系数计算的数值。4.2其它各能源介质折算系数燃料中各种燃气热值一定应以实测为准；其余固、液体燃料原则上也应分析值计算，若其中有一部分目前确实尚难进行常规分析时，可参照下表的缺省值。但与此同时要积极创造条件，尽快建立分析实测制度。能源名称平均低位发热量折标准煤系数无烟煤25080（湿）kJ/kg0.8570

kgce/kg动力煤20900（湿）kJ/kg0.7140

kgce/kg柴油42636

kJ/kg1.4571

kgce/kg汽油43054

kJ/kg1.4714

kgce/kg焦炭（干全焦）28424

kJ/kg（灰分13.5%）0.9714

kgce/kg100～255m3锰铁高炉用焦碳（炼铁高炉的筛下焦）0.95×28424

kJ/kg0.9500×0.9740

kgce/kg矿热炉用焦丁0.90×28424

kJ/kg0.9000×0.9714

kgce/kg硅铁生产用半焦焦丁0.75×28424

kJ/kg0.7500×0.9714

kgce/kg锰铁高炉煤气4100～4300

kJ/m30.14012～0.14700

kgce/m3封闭电炉煤气4000～5000

kJ/m30.13670～0.17090

kgce/m3电力（当量）3596

kJ/kWh0.1229

kgce/kWh高炉锰铁用焦炭折算系数取值我国生产高碳锰铁的高炉，其容积多为100～250m3，明显小于冶炼生铁的高炉（容积多在500～5000m3）。目前锰铁高炉使用的焦炭（40～60mm块度），是炼铁高炉使用焦炭的筛下焦，其品质、性能、价格与冶炼生铁的高炉用焦相比有一定的差距。因此，本标准将高炉锰铁生产使用的焦炭折煤系数拟定为0.95×0.9714kgce/kg(合格焦炭折标煤系数)。高炉锰铁用焦炭成分，%代表厂家固定碳挥发份灰分水份硫粒冶金焦Ⅰ级—≤1.9≤12—0.4~0.72廊房鑫达85.531.9710.562.382广西康密劳84.091.5811.72—1.022桂林康密劳86.511.7414.21—1.312矿热炉用小颗粒焦丁折算系数取值代表厂家固定碳挥发份灰分粒度，mm冶金焦Ⅰ级—≤1.9≤1225~40内蒙古阿拉善盟瑞钢联79.0~83.52.0~5.514.0~18.03~15桂林康密劳81.83~84.051.61~2.2113.5