室外燃气管道施工质量控制要点

室外燃气管道施工质量控制重点．土方工程1）管道沟槽应依据设计规定的平面地点和标高开挖。2）管沟沟底宽度和工程土方尺寸，应依据现场实质状况和管道敷设方法确立，也可按以下要求确立：沟底宽度尺寸管道公称直径（mm）50~80100~200250~350沟底宽度（mm）0.60.70.8沟槽深度土壤名称沟槽深度（mm）土壤名称沟槽深度（mm）填实的砂土≤1.00粘土≤1.50或砾石土亚砂土或亚≤1.25坚土≤2.00粘土3）沟底遇有荒弃修建物、硬石、木头、垃圾等杂物时一定除去，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高。回填与地面恢复（1）回填前，一定将槽底施工遗留的杂物除去洁净。（2）不得采纳冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道双侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采纳死土回填。（3）未经管道吹扫、压力试验须回填时，一定将管道接口露出，待压力试验达成后所有回填。（4）沟槽回填时，应先回填管底局部量，在回填管道双侧。（5）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为，管道双侧及管顶以上0.5m内的回填土一定采纳1.2m压实，管顶0.5m以上的回填土采纳小型机械压实，每层虚铺厚度宜为。（6）回填地面的基础和修复地面资料的性能不该低于原基础和地面资料。警告带敷设1）埋地燃气管道的沿线要敷设警告带，警告带敷设前应将敷设面压实，并严整地敷设在管道的正上方，距离顶的距离宜为。2）警告带宜采纳黄色聚乙烯等不易分解的资料并印有显然坚固的警告语，字体不宜小于100mm×100mm。管道敷设1）直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材，管件连结可采纳热熔对接连结或电熔连结，直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连结。2）热熔连结的焊接接头连结达成后，应进行100%外观查验及10%翻边切除查验，并应切合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008的要求。3）电熔连结的焊接接头连结达成后，应进行外观检查，并应切合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的要求。（4）聚乙烯燃气管道敷设完成后，应付外壁进行外观检查，不得有影响产质量量的划痕，磕碰等缺点，检查合格的，方可对管沟进行回填，并做好记录。埋地钢管敷设1）管道应在沟底标高和管基质量检测合格后，方可安装。2）管道的切割及坡口加工宜采纳机械方法，当采纳气割等热加工等方法时，一定除掉坡口表面的氧化皮，并进行打磨。3）管道焊接达成后，强度试验及严实性试验以前，一定对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行查验，外观检查应在内部质量查验行进行。(4)焊缝内部质量应切合以下要求：①设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100％内部质量查验的焊缝，焊缝内部质量射线照相查验不得低于国家现行标准《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的II级质量要求；超声波查验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013中的I级质量要求。当采纳100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。②对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相查验不得低于国家现行标准《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-2008中的III级质量要求；超声波查验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013中的II级质量要求。（5）焊缝内部质量的抽样查验应切合以下要求：①管道内部质量的无损探伤数目，应按设计规定履行。当设计无规准时，抽查数目不该少于焊缝总数的15％，且每个焊工不该少于一个焊缝。抽查时，应重视抽查固定焊口。②对穿越或超越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，一定进行100％的射线照相查验。③当抽样查验的焊缝所有合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为所有合格；当抽样查验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按以下规定扩大查验：每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行查验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应付该焊工所焊所有同批的焊缝按原探伤方法进行查验。对出现的不合格焊缝一定进行返修，并应付返修的焊缝按原探伤方法进行查验。同一焊缝的返修次数不该超出2次。抽样查验视过程控制的，对象是焊工，在抽检出现不合格焊缝时，应立刻对该焊工负责的焊缝一查究竟，直至停止其工作。规范中未指明由谁指定被抽查焊缝的地点，一般状况下应由监理单位和建设单位的质检人员共同确立。（6）埋地的钢管表面面防腐采纳热复合聚乙烯胶粘带增强级防腐。法兰连结（1）法兰在安装前应进行外观检查，并应切合以下要求：①法兰的公称压力应切合要求。②法兰密封面应平坦光洁，不得有毛刺。（2）法兰与管道组对应切合以下要求：①法兰端面应与管道中心线相垂直，其误差值可采纳角尺和钢尺检查。②法兰应在自由状态下安装连结。③法兰与支架边沿成墙面距离不宜小于200mm。室外架空燃气管的施工（1）管道支、吊架的安装：①支、吊架地点应正确，安装应平坦、坚固与管道接触优秀，管道支架的最大间距依据规定见下表：公称直径最大间距（米）公称直径最大间距（米）DN152.5DN656.0DN203.0DN806.5DN253.5DN1007.0DN324.0DN1258.0DN404.5DN15010.0DN505.0②管道与支架焊接时，焊工一定拥有锅炉压力容器压力管道特种设施操作人员资格证（焊接）焊工合格证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。管道表面不得有咬边、气孔等缺点。（2）管道的防腐：○1涂漆前应除去被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。○2在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨（雪）及防尘举措。○3钢管及管道附件涂料的要求：非镀锌管：应刷两道防锈底漆、两道面漆；镀锌钢管：应刷两道面漆。（3）涂层质量应切合以下要求：①涂层应平均，颜色应一致；②漆膜应附着坚固，不得有剥落、针孔等缺点；③涂层要完好，不得有破坏。（4）管道的安装：①焊策应由上岗证的焊工施焊，其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点；②管道安装前应已除锈并涂完底漆；③焊缝距支、吊架净距不该小于50mm；④吹扫、压力试验达成后，补刷底漆并达成管道设施的防腐。试验与查收（1）管道安装完成后应挨次进行吹扫、强度试验和严实性试验。（2）管道吹扫应切合以下要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部达成；②吹扫应按主管、支管、庭院管的次序进行吹扫、吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；③吹扫口应设在宽阔地段并加固；④吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不该大于0.3Mpa；⑤吹扫介质采纳压缩空气；⑥吹扫合格设施复位后，不得再进行影响管内洁净的其余作业；（3）气体吹扫应切合以下要求：①吹扫气体流速不宜小于20m/s；②每次吹扫管道的长度不宜超出500m，当管道长度超出500m时，宜分段吹扫；③当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木板检验，5分钟内靶上无铁锈、灰尘等其余杂物为合格。（2）强度试验○1管道吹扫后，进行强度试验时压力逐渐缓升，第一升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄露、异样，连续升至试验压力，而后宜稳压1小时；察看压力不该少于30分钟，无压力降为合格。○2强度试验压力需依据规范进行。（3）严实性试验强度试验合格后进