各类钢结构建筑施工易错点全套

各类钢结构建筑施工易错点全套钢混结构施工（1）工程量大，工序复杂，高空作业，施工难度大，有些位置净空尺寸小，给支模，绑筋及浇灌混凝土带来一定困难，所以必须采取多种技术措施，科学精心有序地组织施工。（2）混凝土振捣时，根据梁的大小与施工荷载，计算与选择梁下模板支撑体系，如可采用四管支柱，塔架支撑或可调塔架支撑。（3）钢结构制作采取工厂制作和现场制作相结合的方案，原则上柱子和吊车梁由工厂制作，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制作。（4）钢结构的制作进度、顺序要满足钢结构安装进度的需要。钢结构制作程序主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结构制品标识等工序。（5）为保证钢结构制作质量与安装进度，必须做好制作、运输与安装的统筹规划与科学管理工作。由于场地狭小，外运进的钢构件不立即吊装的，均运至指定场外堆放场存放，吊装现场不积存构件。（6）构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。（7）放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。（8）存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。钢木结构施工（1）作业条件钢骨架加工安装要求：预埋铁件与钢柱连接牢固；钢材焊接牢固，除锈彻底刷漆均匀不透底，表面刷木纹防锈漆。（2）钢结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。钢结构的支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固无松动。（3）采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符，连接的钢构件应作防锈处理。（4）根据建筑设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围。（5）钢木结构施工前，先确定预埋件→确定现场实际标高→确定主梁及次梁长度→进行边框及接点处理→主梁固定→次梁固定→钢丝网加固→轻体陶粒混凝土浇筑→主结构验收→除锈防锈及防火。（6）测量放线时，根据建筑设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围。（7）锚栓植入时，预埋件采用化学螺栓固定在原结构上。主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其他不平整之处根据情况处理。根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净。钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓。（8）预埋安装时，根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及角钢(型钢)上定位钻孔，然后安装预埋钢板。其他预埋件与梁间横撑一起安装。（9）主梁安装时，按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整。（10）型钢加工时，现场重新测量尺寸，对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。大跨度结构施工（1）高空原位单元安装法，根据高空原位散装法进行改变、发展形成。散装法首先将构件放置于设计位置后，再进行安装。（2）只有确保钢结构的类型规范、整齐、规则化，才能使用滑移施工法，例如圆形结构或长方形结构。（3）整体提升施工法要求支撑的结构体系质量较高，然而整体提升施工法的施工成本较大，不利于作为类似会展馆、体育场等结构形式的施工方法。（4）分段吊装施工法中应当由其注重明确起重机的选择及站位、确定大体积钢结构的分段与重心选择的方法。（5）高空散装施工技术主要用于工程中单位面积用钢量不多的建筑工程中，尤其是网架结构、张拉弦的管桁架结构。（6）施工监测与有限元建模时，桁架梁挠度变形和承台支座水平位移主要采用全站仪进行测量，利用棱镜的反射和折射定律测出实际位移。（7）应力应变监测时，待传感器采集信息后，把模拟信号进行调制、处理、转换为数字信号，通过屏蔽线将信号传到电脑进行分析处理。高层钢结构施工（1）基础预埋时，钢柱主要分为十字柱和H型钢柱，施工时应根据不同种类钢柱确定预埋方案。（2）地脚锚栓预埋采用预埋模板进行定位，然后与用钢筋与周边柱筋焊接固定，锚栓丝牙在打混凝土之前采用包裹塑料袋进行保护，锚栓定位偏差应符合相关要求。（3）现场钢柱能够采用塔吊进行吊装的构件采用塔吊进行吊装，其余构件均采用人工吊装，人工吊装采用轨道进行运输，然后使用把杆进行吊装。（4）安装流水段，按建筑物平面形状、结构形式、安装机械的数量等范围划分。流水区段、构件安装、校正、固定后，须确定构件接头焊接顺序，平而上应从中部对称地向四周发展,竖向根据有利于工艺协调，方便施工，保证焊接质量原则。（5）钢结构焊接时，应根据设计及施工技术要求，钢柱的腹板及翼缘板均采用单边坡口加垫板进行焊接。（6）焊接时，应注意裂纹、气孔、咬边、焊瘤等通病，应选择适当的焊