厂房地面砼施工方案

厂房地面砼施工方案一、编制依据：.中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸.中铁南方装备基地二期工程施工组织设计.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、工程概况：中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2,其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理，整个基础沉降量要求不大于2mm。厂房地面做法（从上到下）：200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光；一级10钢筋双向@150，车道处双层双向@150；800厚级配碎石；吹填砂软基处理；三、施工组织安排1、总拼厂房地面工程总体目标：根据本工程总体目标，编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。质量目标：地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格率100%；无工程质量重大事故。工期目标：2012年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容。环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。2、施工组织机构、队伍部署和任务划分（1）施工组织机构按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。（2）组织结构及人员组织结构图(3)人员配置测量员安全员质量员预算员施工员4人3325⑷任务划分本工程地面主要任务为砼浇筑、模板支设等方面工作内容。3、阶段工期安排砼浇筑工程：2012年10月22日一2012年11月15日，工期18天。四、主要施工方法：1、厂房地面砼采用分块浇筑施工法，总的施工方向为从1轴线到44轴线，从西到东。详见地面分块浇筑图：2、作业流程：总的施工顺序：混凝土搅拌桩施工一褥垫层施工一地梁垫层一地梁钢筋绑扎一地梁模板支设一第一层地梁砼浇筑一地面砼浇筑。3、褥垫层施工褥垫层采用级配碎石回填，施工高度为-1.0米至-0.8米，总厚度200mm，剖面宽度取值依据图纸和现场实际开挖情况计算。OOO氏j4504、地梁钢筋绑扎J卡W0250OOO氏j4504、地梁钢筋绑扎J卡W0250250t 250250100 450、,卜待砼垫层（图纸为C5,搅拌站无此配合比，需要改为C20施工）施工结束后,测量放线定位……弹线后进行钢筋绑扎。本工程地梁主筋采用直径为20mm的三级螺纹钢，钢筋连接采用绑扎搭接，同一连接区段内的接头百分率不大于50%。主要钢筋加工机具计划序号机械名称数量单位型号每台功率(W总功率(W计划进场时间钢筋切断机台年月日全部进场钢筋弯曲机台砂轮切割机台钢筋原材质量控制要点：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，一式四份，要求使用原件，若使用复印件必须加盖抄件章，并由抄件单位盖章，注明原件存放地、抄件人。钢筋的钢牌收集，用数码相机拍照后存档。材料员负责收到货后验收货证是否相符，注意必须在质量证明书上划出钢筋的批量，并在右上角写明进货时间及数量，作原材料登记台帐，然后交资料员登记存档。钢筋进场由料具组组员验收，验收时严格按规范及进料单执行，重点检查钢筋的外观及数量。符合后立出标识，标识上必须写明钢筋的规格，使用部位。待试验合格后，再注明是否合格，对不合格的钢筋坚决退场，并做好不合格产品管理记录。进场钢筋必须认真检验，钢筋表面必须清洁无损伤，不但有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结痕、油污等，钢筋端头必须平直、无弯曲。钢筋进场后，必须现场取样，并有大于的见证取样，送到有资质的实验室做试验，以保证钢筋的力学性能符合要求。原材取样时分批必须正确，同编号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋W可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W可

作为一批，但每批W个炉号，每炉号含碳量之差应W002含锰量之差W015%若实验质量不符要求时应从同一批中取双倍数量试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格时，则该批为不合格产品，不得直接使用到工程上。钢筋加工、绑扎要点：本工程地梁长度较长，主筋、腰筋大部分可以直接利用原材施工。箍筋平拉钩筋弯钩为135o,平直长度三10d且不小于75mm,两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺量来计算，则需加上倍箍筋直径的长度。一O末端带135°弯钩末端带135°弯钩箍筋要制作专用模具，不得有翘曲大小头，角度不方现象，先做样筋，待有关人员验收合格后方可成批生产。钢筋绑扎允许偏差项目：

项次项目允许偏差值(m检查方法绑扎骨架宽、高±尺量长±受力主筋间距±尺量排距±弯起点位置±箍筋间距±尺量连续个间距保护层厚度基础梁±尺量梁受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接1尺量入支座、节点锚固±、地梁模板支设待地梁钢筋绑扎完毕后，支设模板。模板支设示意图如下:花篮螺栓汨出Mg的鳏坡钢,打人群举/层内50协按照设计要求，地梁每隔米留设后浇带，后浇带示意图:、地梁砼施工按照设计要求，地梁每隔米留设后浇带，后浇带示意图:、地梁砼施工本工程地面由于夹杂胎架基础和轨道基础，设计图纸明确注明需要将地面砼与地梁砼整体现浇，故需要地梁在米处留设通长施工缝，砼浇注质量保证措施依据施工组织设计要求。7地面模板施工本工程地面设计厚度为 。采用跳仓法施工，施工缝处需要采用槽钢，为方便施工槽钢长度采用米定型，槽钢固定采用地锚法施工，每个工作段两对边槽钢间距为米。根据现场的施工进度及现场每跨米，分为个工作段，周转材料（槽钢模板）预先准备个工作段进行周转。每个工作段长度按照米进行配置，共计米槽钢及相关配件。模板底部铺40厚1：2水泥砂浆层，将钢模板找平，用1m〜1.5m长，直径25钢筋棒穿入基础土层内加固模板。加固间距1m一道。

滚筒8地面伸缩缝的留置 根据设计要求，重载地面配筋混凝土层纵横向均应留伸缝及缩缝，伸缝间距为2缩缝间距为 6重载地面伸缝及缩缝应合理布置，平面位置应避开拼装胎架基础及半门式起重机地面轨道基础边不小于。根据现场实际施工条件，纵横向伸缝间距初步设定为米，缩缝间距初步定为米，局部可以作适当调整。伸缝构造：而层 斯青皎泥建璧C15混凝土

缩缝构造：纵向缩缝采用平头接缝，横向缩缝待砼达到设计强度的50%时进行切缝施工，进行切割机切割做假缝处理，具体节点图如下：9 地面钢筋绑扎本工程垫层厚度为 ，钢筋采用级圆钢，钢筋采用绑扎搭按。为Y保证钢筋在混凝土中的位置，需要马凳筋，底板马凳用直径的二级钢筋制作如下图所示。（马凳按横向通长排列，搭接0排距9马凳筋的形状如上图。浇注每个施工段砼前，需要将相邻施工段的钢筋提前预留，满足前后两次钢筋的搭接长度。、地面混凝土的浇注:(1)砼浇筑：砼采用预拌砼。浇注方式采用泵送，坍落度160-180mm,采用振动杠振捣。采用分条浇筑进行施工。分条宽度6m。采用跳仓法进行施工。伸缩缝的设置见第8条。浇筑时设专人随时用水准仪监测标高。面层采用抛光机进行面层压光。后浇带砼采用C35膨胀砼，待浇注完地面14天后进行浇注。本工程胎架基础有预埋件，设计及工艺要求预埋件的上表面高差不能大于2mm，所以在浇注砼前一定要复测好预埋件的标高，在浇注砼时要随时设专人用水准仪监测标高，以保证工艺设备的安装要求。(2)砼养护:养护采用生活饮用水养护，养护时间不少于七昼夜。五、质量要求1、各种原材料进场后，检查材料的合格证书，然后按照规范要求进行取样、送检，待检测结果合格后，报送监理工程师审核，审核合格后方可用于该工程相应的部位。2、本工程为港珠澳大桥的钢梁生产服务，对于地面的平整度有较高的要求，设计要求表面的平整度控制在5mm允许误差范围内。3、做好质量控制资料的收集、整理。六、质量保证措施1、砼配合比要准确，水泥、砂、石符合施工及验收规范的要求。2、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合符合设计要求，不倒泛水、不渗漏，与地面结合处严密平顺。4、面层做完之后，养护期内严禁上人。5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖通工序时，不得碰坏地面，不得污染地面。6、地面允许偏差耐磨地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线尺量检查七、成品保护1、地