折弯机安全操作规程

７折弯机安全技术操作规程本岗位危急源及事故类别机床运行时，手或身体进入危急区造成损害２机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等7.1．3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害7.1.４误操作、两人或多人联合作业时协作不当造成损害7．1.5冲压时模具裂开、工件放置不当松脱、飞出造成人员损害7.1.6液压元件超负荷裂开,高压介质瞬间冲出,造成损害７.1．7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故7．1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故7.1.9吊装作业时造成起重损害７.2把握标准１《机械加工设备一般安全要求》国家标准7.2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准7．２.3《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准7.2.4《起重吊运指挥信号》国家标准７.３作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必需遵守本规程。7.3.1工作前1.1关人员处理好,未经许可不准开机工作。７．3.1．2运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全牢靠。生产。对机床各润滑部位进展润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。7确定行程量,防止上、下咬死。７.3.2工作中7.3.17．3.2.2工作时留意力集中,不准和人闲谈、嬉闹,严禁吸烟。７．３.2.3严禁将手伸进上、下模之间。7.３.2.４加工小件时不得连车作业,不得戴手套。7.３.2.5动作协调全都。7．3.2.6不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。7.3.2．7装卸上、下模具,要停机进展，装卸上模时下边要放好垫木,上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。7.3.260°C，并要求机床运转平稳无噪音。7.３.2.９非本机操作人员不准操作本机床。7.３.3工作后7．3.3.1工作完毕后,将滑块停在下死点，关闭电源。按规定清洁、保养设备。３.2.2整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。7.3.3.3整理好工具,吊索具放在指定位置。7．3.2.２认真填写交接班记录,向接班者具体说明机床运转及安全状况。７.47.4.1发生损害事故时,应抢救伤员,并准时、照实报告单位领导,保护事故现场。7．4送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导,保护事故现场。7.4.３觉察设备故障时，应马上停顿作业，关闭电源，在问题排解后，方可进展操作。编制编制日期刘维江2023.5审核日期王光明200６.6批准日期张鸿生200６.7滚板机安全技术操作规程本岗位危急源及事故类别8．1.１机床运行时,手或身体进入危急区造成损害。8．1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。８.1.３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害。8.1.4误操作、两人或多人联合作业时协作不当造成损害。８.１．5冲压时模具裂开、工件放置不当松脱、飞出造成人员损害。8．１．６液压元件超负荷裂开，高压介质瞬间冲出，造成损害。8.1.７工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。８人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故。8．1．9吊装作业时造成起重损害。把握标准１《机械加工设备一般安全要求》国家标准２.２《冲压车间安全生产通则》国家标准8.2.３《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准8．2.4《起重吊运指挥信号》国家标准作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必需遵守本规程。工作前8．3.1.１按规定正确穿戴好防护用品。８.３．１.2清理工作场地，认真查看交接班记录。操作者必需生疏本设备的构造、性能、润滑、操作维护及保养方法。检查传动和承受压力局部有无裂纹、松动等异状，按规定进展润滑,检查把握柜上的电压表、电压、电源是否正常8．3.1.3滚板厚度应严格执行设备有关负荷的规定,不明确时，应先问清再操作。8.3．1.4须经过必要的处理后，才能滚送。不得在钢板上放工具和留有杂物。８.3.１.5连续升降上、下校正辊,前后侧各二次，检查有无异状。确认一切正常后，方可开机工作中8.3．2.1按规定进展操作,主电流表上的电流不得超过规定值，否则应停机检查。8.３.2．２觉察电机、变速箱、轴承过热时应停机检查。８.3.2．3当平辊联轴节保险销折断后，马上停机更换同样构造和材质的保险销。8．３.２.4滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板上站人，严禁钢板斜放，以防造成平辊的不均衡磨损。８．3.2.５滚板时尽量避开用前后来回进展校平。8．3.２.6送料时工具推动，严禁用手放在钢板上,以免伤人。８.3.2．7非紧急状况下不得拉动保险绳,应尽量少使用紧急刹车。8.3．３工作后8．3.3.１工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作，８.3.3.2整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。３．３.3整理好工具,吊索具放在指定位置。8.3．3.4认真填写交接班记录。８.4应急措施发生损害事故时,应抢救伤员,并准时、照实报告单位领导,保护事故现场。送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导,保护事故现场。8.4．３觉察设备故障时，应马上停顿作业，关闭电源,在问题排解后，方可进展操作。编制编制日期刘维江20０6.5审核日期杨博奇２0０６.6批准日期张鸿生2023.7９卷板机安全技术操作规程本岗位危急源及事故类别机床运行时，手或身体进入危急区造成损害９.1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等9.1.３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害１.4误操作、两人或多人联合作业时协作不当造成损害５冲压时模具裂开、工件放置不当松脱、飞出造成人员损害9．１．６液压元件超负荷裂开,高压介质瞬间冲出,造成损害9．1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故9.1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故9．1.９吊装作业时造成起重损害把握标准《机械加工设备一般安全要求》国家标准9.２.２《冲压车间安全生产通则》国家标准３《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准９．2.4《起重吊运指挥信号》国家标准作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。9.3.１工作前9.３.1.1按规定正确穿戴好防护用品。９.3.１.２认真查看交接班记录,检查设备各部及电气开关是否良好,并空机试运转。卷板机不准超负荷运行。9.3.1.３清理工作场地。３.2工作中９.３.２.1板料进入滚筒时,严防手或物被绞人辊子内。严禁人站在工件上。9.3.2．2板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。９.3.２.3调整辊筒、板料时，必需停机。9.3.2.4使用天车协作卷板工作时，应由专人指挥,夹具选择要适当。应协作天车工、司索9．3.2．5不许用力过猛。9.3.2.6卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。９.３.3工作后9.3．3．1关闭机床,切断电源，做好设备的清洁保养工作，９.３.3.2整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。9．3.３.3整理好工具,吊索具放在指定位置。9．3．3.4认真填写交接班记录。应急措施发生损害事故时,应抢救伤员,并准时、照实报告单位领导,保护事故现场。发生人身触电事故时，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并准时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导，保护事故现场。觉察设备故障时，应马上停顿作业，关闭电源,在问题排解后，方可进展操作。编制编制日期刘维江２006.５审核日期杨博奇2００6．6批准日期张鸿生200６.７联合冲剪机安全技术操作规程本岗位危急源及事故类别10．1．1机床运行时，手或身体进入危急区造成损害10.1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等10.1.３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害４误操作、两人或多人联合作业时协作不当造成损害冲压时模具裂开、工件放置不当松脱、飞出造成人员损害液压元件超负荷裂开,高压介质瞬间冲出，造成损害10.1．7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故１.８人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故１0.1．9吊装作业时造成起重损害１0.2把握标准１0.2.１《机械加工设备一般安全要求》国家标准10.2．２《冲压车间安全生产通则》国家标准３《剪切机械安全规程》国家标准1０.2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准10.2.5《起重吊运指挥信号》国家标准1０.3作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必需遵守本规程。1０.3．1工作前1０.3.１.１按规定正确穿戴好防护用品。１0．3.1.2认真查看交接班记录,全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固结实，刃具紧固并且尺寸适宜。10．3．1.3保持电器管路完好无破损,电器件灵敏牢靠。10.3．１.4整理工作场地。２工作中２.1100，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。１０．3.２．2必需是先开动机床后放工件。1０.３.２.3工作过程中，除搬动手柄外,身体其他部位与机床保持一尺以上间距。1０.3．2．４在更换刀具时，机床必需停顿运行。10.3.2.５机床和地面应保持无积水。１０．3．2．6发生特别状况时,应马上按下停顿按钮。10．３.3１0.３.3.１关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作，1０.3．3．2整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。10.3.3.3整理好工具，吊索具放在指定位置。１0.3．3.4认真填写交接班记录，向接班者具体说明机床运转及安全状况。10.4应急措施１发生损害事故时,应抢救伤员,并准时、照实报告单位领导，保护事故现场。４.2发生人身触电事故时，应马上拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并准时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导,保护事故现场。１0.４.3觉察设备故障时,应马上停顿作业,关闭电源,在问题排解后，方可进展操作。编制编制日期杨树春２006.５审核日期于俊民200６.7批准日期张鸿生２006.71１弯管机安全技术操作规程11.1本岗位危急源及事故类别1１.1.1机床运行时，手或身体进入危急区造成损害11.1.2机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等11．1．３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害１1.1.４误操作、两人或多人联合作业时协作不当造成损害1１.1．5冲压时模具裂开、工件放置不当松脱、飞出造成人员损害１1.１.6液压元件超负荷裂开,高压介质瞬间冲出,造成损害11.１.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故１．8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故１１.１.9吊装作业时造成起重损害１1.２把握标准１《机械加工设备一般安全要求》国家标准11.２.２《冲压车间安全生产通则》国家标准11．2.3《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准１1.２.4《起重吊运指挥信号》国家标准11．３作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。１1.3.1１1.３．1．1按规定正确穿戴好防护用品。１1.３．1.2认真查看交接班记录，全面检查设备，保持电器线路完好无破损，机床部件紧固结实无松动。安全装置齐全有效。１．3整理工作场地。1１．3.2工作中11.3工件中心与胎具中心根本全都，不允许偏斜超过1。11.３.2.２工具放入定位胎具后,身体离开工件旋转半径范围并且身体不允许触及各活动部件。1１.3.２.3工件加工完,按下停顿按钮后，才允许手开工件。11．３.2.４机床及地面应保持无积水。11.3．2．5发生特别状况应马上按下紧急按钮。11．3.3工作后11．３.3．１关闭机床,切断电源，做好设备的清洁保养工作,11．3.3．2整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。11.3.3．3整理好工具,吊索具放在指定位置。３.3.4认真填写交接班记录，向接班者具体说明机床运转及安全状况。1１.4应急措施11．4．1发生损害事故时，应抢救伤员,并准时、照实报告单位领导，保护事故现场。11．４．２发生人身触电事故时，应马上拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救，并准时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导,保护事故现场。11．4．3觉察设备故障时,应马上停顿作业，关闭电源,在问题排解后,方可进展操作。编制编制日期杨树春２006．4审核日期阎利2023.４批准日期张鸿生2０0６．７钢筋调直机安全技术操作规程１本岗位危急源及事故类别１2.1.1机床运行时,手或身体进入危急区造成损害１．２机械装置、工具、钢筋等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、甩伤等1２.1．３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害４误操作造成损害12.1.５车辆损害刀具伤手工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故１2．１.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故12.１.9吊装作业时造成起重损害1２．212．2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准1２.2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准12.2.3《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准12.２.4《起重吊运指挥信号》国家标准12．3除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。1２.３.１工作前１2．3.1.1必需正确穿戴好劳动防护用品。１2.３．1．2整理好工作场地，去除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。1２.3.1.31２．3.1．4工作中上盘条时将分选出的盘条平放在叉车两铲上，由调直机操作人员引导叉车司机将盘条套在盘条架上稳定后,指挥叉车退消灭场。１2.3.2.21.5好专用套管备用。12.3.2.3按钢筋的直径选用适当的调直块、传动速度及曳引轮。12.3．2.４松开曳引轮压紧装置,确认上下曳引轮张开后,手持盘条的引导局部在停机的状态下进展上盘条穿丝作业，直至端头穿过剪刀部为止。１2.3．2.5固定调直块,盖好各防护罩将盘条引头切断，检查设备、设施、及四周环境,确合闸。1２.３.2.６设备运转正常后,逐步调整曳引轮压力,选择适当的曳引调直速度。１2.3.2.７正前方。12.３．２.８工作中制止手持剪断开关把握剪断操作。12．3．2．9在调整、清理、更换刀具及检修设备时必需停机。12.3.2．10直机的导向器,防止钢筋甩动发生伤人事故。12.3.３工作后12.3．３.1关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作,１2.３.3．2整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。1２.4应急措施：12.4．1发生损害事故时，应抢救伤员,并准时、照实报告单位领导,保护事故现场。１２.4.2发生人身触电事故时,应马上拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并准时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导,保护事故现场。４.3觉察设备故障时，应马上停顿作业,关闭电源,在问题排解后,方可进展操作。编制编制日期孙勇强２00６.5审核日期鲍书文20０6.6批准日期张鸿生2023.７落锤试验安全技术操作规程本岗位危急源及事故类别13.１.１击打时，人进入危急区造成损害1３.１.2机械装置、工具、工件造成的挤压、碰撞、砸伤等１3.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害１3.1.4误操作造成损害1３.1.5落锤时模具裂开、工件放置不当松脱造成人员损害１.6液压元件超负荷裂开,高压介质瞬间冲出,造成损害13.1.7人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故13.１.8吊装作业时造成起重损害９噪声、振动把握标准1３.2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准1３．2．2《冲压车间安全生产通则》国家标准１3．2．3《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》国家标准1３.2.4《起重吊运指挥信号》国家标准１３.2.5《工业企业设计卫生标准》国家标准作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。1３．3.1工作前１操作者必需生疏落锤试验设备的性能、构造和操作方法,并取得本设备的操作证,否则不允许操纵落锤试验设备。操作者必需穿戴好劳动防护用品。１３.3.1.2必需认真检查主机、液压把握系统、操作台、电气把握系统、微机测控系统。质、液面及油压符合规定,主、副油路无堵塞、无泄漏，操作台调整阀、按钮、指示灯、音响信号装置无损坏,把握柜及电路无特别,计算机及传感器等数据采集系统无特别,极限开关、油压监控、打击容量监控等安全保护装置安全有效。各部件不得带病运转。１3.３.１.３应检查油箱液面高度,使之符合要求。液压站油箱液面低于油标的最低极限时，不允许开机。13．3．1.4使用本设备时，液压站应先空转3０miｎ,30mｉｎ。1３．３.1．5试验室内地面保持干净,制止摆放与试验无关的物品。１3.3.2工作中１操作者负责对非试验人员和来访人员进展安全督导。１3.3．２.2在工作台上安装试件时，必需先将锤头支撑在立柱较高的回转块上。1３.３.2．3正确使用平衡吊及专用吊具,不得牵动开关电源线使吊臂转动。向缓冲器固定架送入试件或从缓冲器固定架吊出试件时,身体应与试件保持３０0mｍ以上距离，以防试件滑落伤人。１3．３.２.4缓冲器固定架必需状态正常,紧固螺栓完好、不松动。将试件装入固定架后,必需上好支架，拧紧支架螺丝。13．３．2．５在进展打击前,必需全面检查试件是否安装正确，设备各部件是否状态正常，能进展打击试验。13.3.2.6在进展打击试验时，人员不得进入戒备线以内。１３.3.2.7PＣ电源——接通ＰC——油泵启动。打击试验应选择正确的手动或半自开工作程序。13.3.2．8落锤试验正常进展中,不要在有负荷的状况下停机。13.3在排解故障、检修设备的过程中，要防止负荷失控坠落伤人。检修高处部件时,脚手架、踏板梯台必需符合安全要求。13.3.2．10假设仪器设备失灵,操作者应准时通知专业人员检修，不得擅自处理。1３.3.2.1１严禁在未装试件的状况下进展空打。１3．3.2．12主机使用完毕，应将锤头支撑在立柱较低的回转块上。13．３.２.１313.３.3工作后13.３.3确认安全无误,方可离开试验场地。应急措施13.４．1发生损害事故时,应抢救伤员，并准时、照实报告单位领导，保护事故现场。13.４.2发生人身触电事故时,应马上拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并准时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要实行防止摔伤的措施。要准时、照实报告单位领导,保护事故现场。1３.４．3觉察设备故障时,应马上停顿作业,关闭电源，在问题排解后，方可进展操作。编制编制日期于俊民2023.5审核日期阎利200６.６批准日期张鸿生2023.7旁承压装机安全技术操作规程1４.1本岗位危急源及事故类别14．1．1机床运行时,手或身体进入危急区造成损害１4．１.２机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等14.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员损害1４．1.４误操作造成损害14.1.５触电1４．1.6工件受压飞出造成的物体打击1４.2把握标准14．2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准14.2.2《用电安全导则》国家标准１４.2.３《机械设备防护罩安全要求》国家标准１4.3工作前１4.3．1常。假设觉察特别应准时修理和更换,否则不允许使用。１4．3．2工作中14．3.2．１旁承压装机只限一人操作使用。１4．3．２.2弹性旁承体横向压紧时,应将弹性旁承体完全放入横向压座内否则不得开启阀门