城市基础设施改善项目施工组织设计

精选资料爆破工程师根据岩石揭露情况及测量交底，依据爆破实验、爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队。D、布孔施工人员根据测量定出的腰线、中线、断面轮廓线以及爆破参数表进行布孔，炮孔孔位用红油漆在掌子面上标出，并对钻爆队现场交底。隧洞开挖造孔分掏槽孔、辅助孔及周边光爆孔三种，其中辅助孔又分为扩槽孔、崩落孔以及底板孔等。掏槽孔应布置在工作面岩层最薄弱的位置，在软硬一致的均质岩层中，应大致布在掘进工作面中部。E、钻孔钻爆队根据爆破参数表以及施工人员现场交底进行钻孔作业。钻孔前，作业人员根据交底卡对孔位进行复合，确认无误后才能开钻。钻孔过程中，施工人员要逐一检查钻孔角度、深度及间、排距等控制性技术指标，发现有误及时纠正。钻孔采用YT28型气腿式手风钻造孔，根据洞不同施工特性以及施工进度计划合理安排钻机数量。隧洞工作面布置2～3台。F、验孔钻孔质量是爆破施工的重要环节。质检人员检查炮孔孔深、孔距、排距、角度、抵抗线等爆破参数是否与设计爆破参数表相符，填写炮孔检查记录，并上报爆破工程师。经检查不符合质量要求的钻孔，需要进行处理或重新造孔，以保证有良好的爆破效果。G、装药炮孔验收合格后，由持有“爆破证”的专业炮工按操作规程进行装药。装药过程中，按照爆破设计要求严格控制炮孔装药量。H、堵塞装药结束后，爆破员按照设计要求用黄泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。I、联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络。爆破网络应处于松驰状态，不能拉得太紧，使其有一定的拉伸余地。联网结束后，爆破工程师对整个网络进行复核，逐孔检查，避免漏装漏联。J、警戒洞挖爆破飞石安全距离不小于200m。爆破过程中，爆轰波由掌子面向洞口迅速传播，未被及时发现的危石碎块很可能受振动而垮落。因此，起爆前所有施工人员要远离洞口，施工机械、设备作好安全防护，并预警三次。K、起爆当第三次预警结束，爆破队长在确认各项准备工作完毕、人员远离警戒区、施工设备做好安全防护后，发出起爆命令起爆。L、爆后安全检查 在烟尘消散后，爆破队长进入掌子面进行爆后检查，发现拒爆现象及时处理。待确认工作面安全后，解除警戒，开始下道工序施工。③爆破技术方案主洞平洞段选用全断面开挖方式，采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中间设置较大直径的空孔，周围布置Φ50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用Φ50mm的直径。掏槽空孔比其余孔长0.2m，底部装少量炸药用于抛渣。崩落孔基本按0.9×0.8m孔、排距布置，周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m左右，孔口位置在设计轮廓线上，钻孔方向沿纵向向外偏移，孔底位置在设计轮廓线外侧距离20cm以内。掏槽孔、扩槽孔、崩落孔装药采用Φ32药卷连续装药结构，堵塞长度0.8~1.1m，炮泥堵塞。周边孔装直径Φ25的药卷，用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。掏槽空孔底部装20cm长的Φ32药卷，堵塞10cm。空孔装药是为了在掏槽孔起爆后以达到抛渣的目的。爆破网络采用非电起爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，周边光面孔齐发起爆。段间延期时间不少于25ms。3）爆破质量控制措施①超、欠挖控制A、隧洞开挖施工测量由专业测量队负责，选用先进的测量仪器，配备经验丰富的测量人员。每循环测量结束后，将超、欠挖的具体部位和数值标注在开挖面上，并以交样单的形式提交给爆破工程师和钻爆队，以便及时进行调整。B、狠抓钻孔工艺作风，加强钻孔质检力度。质检部门按照爆破设计对钻孔质量严格把关，钻孔不符合要求坚决不准许装药爆破。周边孔在断面轮廓线上开孔，钻孔时使钻机尽量紧贴开挖好的轮廓面，沿轮廓线的调整范围不大于5cm，爆后相邻两茬炮之间的台阶最大高度，不得大于15cm。周边孔的孔底，应落在爆破图所规定的同一垂直面上，钻孔时通过在已打好的炮孔中插入炮棍作标志的方法来掌握。底板炮孔斜插入设计轮廓线以下，超底标高约10~20cm。C、隧洞曲线段开挖时，周边孔根据前茬炮所形成的实际情况按洞轴线方向略作调整，使两茬炮孔形成的岩面平缓衔接，不出现明显的台阶。施工时，还应适当减小单循环进尺，并增加钻孔方向后视点的个数。D、遇到断层、破碎带爆破施工时，根据爆破实验调整爆破参数，减小炸药单耗，严格控制炮孔装药量，以避免造成围岩大面积垮塌。②爆破粒径控制A、爆破粒径大小主要与炮孔间、排距以及炸药单耗有关，不同要求的爆破参数由爆破实验来确定。B、钻孔过程中，严格控制主爆孔的孔位偏差：掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，辅助孔的孔位偏差不得大于10cm。C、严格控制炮孔堵塞质量，防止爆炸气体迅速逸出及降低炮孔中的爆炸初始应力，提高岩石破碎效果。D、采用楔形掏槽形式爆破时产生的大块，作二次解炮处理。4）爆破安全控制措施①工作面间安全距离隧洞开挖两个相对工作面开挖相距30m时，爆破前要相互通知，对面作业人员远离掌子面后方准起爆。当两个相对工作面相距15m时，停止一个工作面的掘进。②爆破飞石安全控制、爆破振动控制以及火工材料管理，符合相关规程规范的要求。⑶通风、除尘本标引水隧洞起点和终点的最远距离约179m，为有效解决隧洞沿程污染问题，拟采用压入式通风，在洞口布置一台28kw轴流风机，连接DN100钢管至洞口集中位置，再连接DN60钢管或φ60软管至洞内工作面，通风管架设在洞顶锚杆上，随掌子面推进而延伸，并与掌子面保持约20m距离。为了降低和排除粉尘，除加强通风外，还应采取湿式凿岩、冲洗孔壁、喷雾洒水、出渣前向爆堆洒水、湿喷混凝土以及做好个人防护等措施，使粉尘等有害气体浓度符合国家劳动保护法规要求。出渣防尘向爆堆洒水量一般取4～8L/m3为宜；个人防护，使用防尘口罩。⑷装运出渣①根据隧洞断面、长度选用合适的装运和运输设备，并根据选用的设备确定出渣方式：出渣采用安设轻轨，立爪式扒渣机装渣，梭车运输，电瓶车牵引至洞口处，再用装载机装渣，10t自卸汽车运至渣场。②装运出渣施工A、安全处理通风排烟之后接好照明，工作面及拱顶残留的危石碎块，人工撬挖排除干净。遇不良地质段，还应检查修复或增设临时支撑，并对拱顶进行临时素喷。确认工作面无危险隐患后，方准许出渣工序开始。B、装运出渣出渣前，先向爆堆上洒水，以减小出渣时产生的粉尘。开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料均堆放于业主指定的弃渣场。出渣过程中，及时清理排水沟或设置集水坑，防止工作面积水。⑸支护①洞脸支护洞脸支护与开挖跟进，每开挖一层，立即按设计要求进行锚喷支护。洞脸围岩破碎，应采取挂网喷护的方式支护。必要时，洞脸上部加设挡石栏栅。②洞口段支护洞口段严格按照“短进尺，强支护”的原则进行施工，支护与开挖同时跟进。支护采取两种支护形式：一种为柔性支护，主要以锚、喷、挂网方式进行支护；一种为刚性支护、混凝土衬砌支护。施工时，将根据洞口段不同地质情况采取相应的支护形式。为防止施工中洞口上部滚石，待洞口段开挖一定距离后，在洞口外搭设木结构防护棚，以确保施工人员、设备安全。另外，在施工营地加工厂制作准备相应断面尺寸的钢拱架，以作为临时支护备用。③洞身支护A、锚喷支护锚杆支护与开挖同时跟进，在岩石破碎段还应及时进行混凝土喷护。锚杆用手风钻造孔，人工安装锚杆，填充材料为快硬型锚固剂，混凝土喷护采用湿喷法进行施工。锚喷施工工艺流程见下图。清孔、验孔围岩联合验收锚杆安装地质素描钻孔清孔、验孔围岩联合验收锚杆安装地质素描钻孔养护验收喷护清洗岩面拉拔实验养护验收喷护清洗岩面拉拔实验锚喷支护施工工艺流程图B、混凝土衬砌支护混凝土衬砌支护施工，详见本投标文件隧洞混凝土衬砌施工。初拟地下洞室平洞段全断面开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺2.5m；开挖作业循环时间如表5.3.1所示，循环时间12小时，具体实施时间可按施工情况适当加以调整。表4.项目时间循环时间(h)(h)123456789101112测量放样1.0钻孔1.5装药爆破1.0通风降尘1.0临时支护1.5出渣清底5.0其它1.04.施工中Ⅳ、Ⅴ类围岩段，施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过Ⅳ、Ⅴ类围岩段。全断面开挖进尺应控制在0.8～1.2m的范围，爆破药量控制在弱松动爆破要求内，控制最大单响药量，合理确定炸药单耗。必要时，交通洞等较大断面隧洞采用先打导洞后扩挖的方式施工，以确保施工安全。爆破施工前应进行超前锚杆临时支护。超前锚杆朝向掌子面斜上方，与岩面夹角为30°，确保整根锚杆在开挖轮廓线外。超前锚杆锚固长度不小于2.0m，锚杆间、排距为1.0×1.0m。爆破施工后应立即进行系统锚杆支护，锚杆支护除安装设计的系统锚杆外，对局部位置根据监理现场指示加打随机锚杆。系统锚杆支护后进行网喷支护，或安装钢格栅、混凝土衬砌等支护形式。对Ⅳ、Ⅴ类围岩，除遵守Ⅲ类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：1、地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。2、超前支护采用超前锚杆对围岩进行加固。3、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。4、临时锚喷支护首先从塌方部位的外围开始向内侧逐排进行锚杆支护，锚杆均朝向塌方部位斜上方，具体角度视岩层分布情况而定。锚杆间、排距均按1.0m控制，锚杆锚固长度一般不小于3.0m，施工中将根据监理人指示以及现场实际情况调整锚杆支护参数。施工过程中，要将施工部位松动岩块清撬干净，临时素喷与锚杆支护跟进，混凝土素喷厚度不小于5cm。临时锚喷支护施工结束后，按照设计、地质以及监理人审批的施工方案进行永久支护。采用钢拱架挂网喷混凝土支护施工时，每两榀钢拱架之间的距离为1.5m。钢拱架按照所在位置实际轮廓尺寸在现场加工制作，所使用的工字钢有I12和I16两种，施工中根据隧洞断面大小来选取。安装时底部坐落在基岩上，整个钢拱架与固定锚杆焊接牢固，固定锚杆间距1.0m。全部安装结束后，马上组织挂网喷护，混凝土喷护厚度为15cm。挂网使用Ф6.5钢筋，钢筋间、排距均控制在15～20cm范围。4.在洞室开挖施工中，对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况，采取有效的施工措施，报监理单位审批后及时进行处理。对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下：1、采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞更好的了解破碎带围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。2、采用超前锚杆进行预支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、常观察”的施工原则进行施工。破碎带较软弱时，预支护稳定后、可直接采用挖掘机或人工挖除。3、每循环进尺1.0~2.0m，紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工，直至通过断层影响带。施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。4.1、塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。1)塌方发生前的预兆塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。b当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。c岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。d钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。e沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。f支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。2、预防塌方方法1)勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。2)短开挖：在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。3)强支护：强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。一般采取“新奥法”作为强支护的手段。严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。系统布置锚杆直径22mm，间距1.0×1.0m，锚杆长2～2.5m。二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。钢筋网采用Ф6～8mm钢筋绑扎，网格20×20cm。三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h，喷混凝土厚2～5cm；挂网后喷第二层混凝土，厚度增至10～12cm，喷第三层混凝土厚度增至15cm。3、塌方处理1)深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。2)在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。3)对一般性塌方，在塌方暂时稳定之后，立即加固塌方体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部。防止塌穴继续扩大。4)有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。5)认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育。6)认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。7)充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。4、塌方处理施工安全措施1)保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。2)动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。3)撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。4)发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。5)支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架采用钢结构或其它永久性结构。6)在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。7)塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。8)应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。4.加强渗水段的地质监测，根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案，对于地下水，施工主要采取排、引、堵、截等方式进行处理。⑴隧洞施工隧洞施工中，拟采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案：按渗水部位用手风钻随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔孔深3.0m，孔径50mm。支护过程中，拱顶部位的排水管沿围岩周边牵至侧墙，所有排水管口均出露在支护混凝土表面。底板排水沟自然排水不畅时，设置集水坑，用潜水泵将水直接抽出洞外。施工过程中，对不良地质段的开挖支护方案及爆破设计另作详细的单项施工措施上报监理人。4.4.洞（井）施工地质预报以地质勘探资料为基础，以地质素描为主要手段，配合钻孔、钻速测试，预报工作面前方短距离的地质情况。施工过程中，按照监理人的指示和审批要求确定勘探孔或勘探洞的位置、方向、长度和数量，并及时将超前勘探资料报送监理人。4.根据本标段工程和施工期的特点，参考其他工程的成功施工经验，以仪器监测为主，选择的监测项目主要是收敛变形监测、锚杆轴力监测、爆破振动监测以及粉尘等有害气体浓度监测。以人工巡视为辅，施工期间，加强对洞内、外及围岩软弱部位的巡视检查。⑴收敛变形监测采用钢尺收敛计进行收敛变形监测，以便总体掌握隧洞顶拱、围岩稳定情况以及支护效果，原则上每间隔50m设置一个收敛变形监测断面，每个断面3个对测点。根据变形速率推断以后变形量，及时掌握隧洞断面尺寸的变形情况，了解围岩的松驰程度和影响范围，根据实测值与允许值比较，来调整支护参数，进行安全预报。⑵锚杆轴力监测通过在锚杆上焊接的钢筋计进行监测，用SBQ-4比例电桥进行数据采集。为监测系统锚杆或加强锚杆受力状态，锚杆监测将选择有代表性的地段（如不同岩层）和各种形式的锚杆（如不同锚固长度、不同直径大小）抽样进行，每根锚杆一般布置1～2个测点。施工期将根据需要调整锚杆布置及数量。⑶爆破振动监测选用速度传感器进行垂直向速度监测，用TOPBOX振动速度自记仪进行数据采集。为了观测爆破振动效应的规律，检验减振措施，确定爆破安全距离或最大允许药量，以保证减少对围岩造成的扰动和结构物的安全，施工期间需要进行爆破振动效应观测和爆破对围岩破坏范围的观测。进行爆破振动监测，从而了解爆破对已建或施工中的邻近建筑物及锚喷区、衬砌区造成的影响，调整爆破参数，使爆破振速不超过允许值，并防止开挖失稳。爆破振动对锚喷支护区、衬砌区的影响监测，随施工进行，随时进行监控，调整爆破参数，控制爆破振速不超过规范要求及相关技术要求。对于新浇混凝土的振速要求，不应超过下表的规定值。安全质点振动速度混凝土龄期（h）振速限值（mm/s）12～246.2524～4812.548～12025爆破对地面建筑、公共设施的影响监测按业主和设计要求进行，爆破对地面现有建筑最大振速应小于35mm/s。⑷粉尘及有害气体浓度监测通风与除尘是排除炮烟、粉尘及有害气体，改善施工环境，保障施工人员身体健康的重要工序。施工过程中，按照监理人的指示，洞内设置粉尘及有害气体浓度监测仪器、仪表，并配置信号报警系统，由专门机构负责日常监测工作。当有害气体浓度达不到国家卫生标准要求时，洞内严禁人员施工。4.4.1）认真制定地质缺陷处理中的安全措施，加强安全教育。2）认真组织地质缺陷处理专业队伍，指定有经验的专职干部和工程师领导。3）充分保证地质缺陷处理的必须器材设备供应，避免中途停工。4）保证地质缺陷处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。5）动力电线、照明和超爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。6）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。7）发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。8）支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要采用钢结构或其它永久性结构。9）地质缺陷开挖过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。10）地质缺陷在开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。11）应尽量避免在雨季地质缺陷，否则应考虑地下水对地质缺陷的影响。4.根据以往经验，必须通过有经验的人员对工地定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以便及时发现，采取有效的处理措施。4.洞内有害气体监测由安全员在每次爆破后或在施工过程中定期利用气体监测仪器测定有害气体浓度，当确定有害气体浓度超标时，采用在局部增设鼓风机，加强空气对流，适当洒水降温，以降低有害气体浓度，确保施工安全进行。4.4.地下洞室洞身开挖施工前，质检人员定期会同监理工程师进行地下洞室测量放样成果的检查。4.1)隧洞开挖过程中，质检人员会同监理工程师定期检测隧洞中心线误差。隧洞开挖贯通误差符合DL/T5099-1999第5.0.2条的规定。2)隧洞开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理量进行严格检查以确保施工安全。3)隧洞开挖完毕后，质检人员应会同监理工程师按施工图纸和规范要求，对隧洞开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。4.隧洞开挖主要施工设备，见表5.6.1。表5.6.1施工设备计划表序号设备名称规格及型号单位数量备注1手风钻YT-26台82自卸汽车8-10t台53轴流风机11kw台23推土机D85台24挖掘机EX200台20.8m5装载机3.0m台2侧卸式4.4.2隧洞在Ⅲ类围岩洞段开挖完成，全洞贯通后进行。Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段混凝土，尤其是Ⅴ类围岩混凝土的施工在开挖支护完成后须及时跟进。隧洞洞身混凝土施工采用先浇边顶拱后浇底板的施工程序进行施工。4.2分层：隧洞分两层浇筑，先浇边顶拱砼（Ⅰ层），后浇底板砼（Ⅱ层）。分块：根据设计图纸确定，Ⅲ类围岩洞段砼分块长度根据实际结构缝进行分块，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段砼分块长度根据实际地质情况定，一般为6~12m。4.2隧洞砼由分设于施工场地的拌和站拌制，由轻轨斗车运输，砼泵输送入仓。4.2为保证隧洞砼浇筑的外观质量，多采用钢模板作为模板工程的面板材料，尽量少用木材。隧洞采用自制钢模台车，钢模台车根据分缝情况，暂按10m设计。台车行走采用装载机牵引，台车利用型钢及万能杆件组装，台车模板由螺杆及液压系统调整。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范要求，模板安装做到满足具有足够的稳定性、刚度和强度，模板安装后需经测量校模合格，方可浇筑砼，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。4.1.隧洞砼施工工艺边顶拱岩面处理边顶拱岩面处理边顶拱岩面处理边顶拱岩面处理底板模板安装钢筋加工运输顶拱钢筋安装及预埋件埋设底板钢筋安装及预埋件埋设底板基岩面处理边顶拱砼入仓、平仓、振捣边顶拱模板模架安装砼拌制运输底板模板安装钢筋加工运输顶拱钢筋安装及预埋件埋设底板钢筋安装及预埋件埋设底板基岩面处理边顶拱砼入仓、平仓、振捣边顶拱模板模架安装砼拌制运输拆模养护底板砼入仓、平仓、振捣拆模养护底板砼入仓、平仓、振捣4.根据灌浆、引水隧洞工程特点和工期要求，投入混凝土浇筑主要的施工机械设备见表4.2.7.1机械设备配置表表4.2.序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土拌合机HZS40台22混凝土泵HB—30台23轻轨斗车台34电动软轴振捣棒CD—50根45振捣器Z2D—100根26交流电焊机台27载重汽车8T台2第三节支护工程4.本标段的支护内容包含所有土石方明挖边坡的永久支护、隧洞洞身喷锚和施工期的临时支护，支护类型为锚杆、喷射混凝土及锚杆和各种喷射混凝土的组合。4.隧洞进出口边坡施工时，为保证边坡稳定，边坡支护施工必须跟进开挖作业面，对于岩体完整稳定的边坡，边坡支护施工滞后开挖工作面一个梯段；对于岩体破碎不稳定的边坡，采取边开挖边支护方式，在上一个梯段喷锚支护完成后，方能进行下一梯段的开挖，即边坡支护施工与开挖作业在同一梯段工作面上平行施工，边坡支护作业面滞后开挖作业面10~15m。边坡支护施工工艺如下：边坡支护施工工艺图边坡开挖检查验收边坡开挖检查验收边坡锚杆施工边坡锚杆施工坡面清理、清洗坡面清理、清洗钢筋网挂设钢筋网挂设喷砼施工喷砼施工排水孔施工排水孔施工在进行洞内Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，支护施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。在进行洞内Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖时，由于地质条件较差，故系统锚杆、挂网喷射混凝土的施工必须尽快进行，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。支护施工滞后开挖工作面距离不宜超过2个循环进尺。喷锚支护设备见下表4.表4.3.1序号设备名称规格、型号功率(kw)单位数量1手风钻机YT26台62砂浆泵100/1.57.5台23砂浆搅拌机30台24切割机2.2台25混凝土喷射机TK-96115台26砂轮机台27电焊机21台18自卸汽车5t辆24.4.3锚杆施工主要采用手风钻进行钻孔，人工安插锚杆，锚杆注浆机注浆，其工艺流程如下：浆液制备浆液制备安插锚杆质量检查孔内注浆清孔钻孔施工准备安插锚杆质量检查孔内注浆清孔钻孔施工准备锚杆加工、运输锚杆加工、运输4.3(1)锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；(2)水泥：采用标书规定的425#水泥；(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；(4)水泥砂浆：水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；4.3(1)锚杆钻孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。(2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；如遇有局部加固，局部加固锚杆的孔轴方向应与能滑动面倾向相反，其与滑动面的交角应大于45º。(3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工时，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。(4)孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。4.3采用人工安插锚杆后，用小型锚杆注浆机进行注浆，其施工技术要求如下：（1）锚杆注浆机的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:1~1:2（重量比）水泥：水，1:0.38~1:0.45。（2）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4.3（1）锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制是的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施。（3）按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。（4）拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。4.34.3①岩石边坡表面处理应按下列规定：a.岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；b.自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；c.清理坡脚处的岩渣等堆积物。②土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：a.明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次数进行喷射；b.严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。4.3喷射混凝土有干喷和湿喷法等，为保证砼强度和减少回弹量，降低粉尘浓度，采用湿喷法，本工程施工图纸有素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土和钢筋网喷射混凝土等的施工作业。湿喷射混凝土的施工工艺如下：速凝剂细骨料速凝剂细骨料粗骨料粗骨料喷射面喷喷射面喷嘴水泥搅拌机喷射机械搅拌机喷射机械空压机压缩空气水空压机压缩空气水减水剂减水剂外加剂外加剂4.3①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂的质量证明书。②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石，粒径不应大于20mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm20mm优12~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100③水：应符合饮用水的要求可使用，未经处理的工业废水不得使用。④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。⑤钢筋网：应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网的性能指标应满足设计文件的规定。5.3.4喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂（如硅粉等）的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。4.3①称量允许偏差拌制混合料的称量偏差允许符合下列规定：水泥和速凝剂士2%，砂、石+3%②搅拌时间混合料搅拌时间应按下列规定：a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b.采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。③运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4.3①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。②喷射作业前，施工人员应对施工机械设备，风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。③施喷前应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处理可设截水圈排水。4.3①喷射距离和喷射方向：喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与岩面距离0.7m，喷射方向大致垂直于岩石面。②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应选用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，一般应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；气温低于+5℃⑤冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射泥土在分别低于设计强度30%和⑥涌水处理：地质条件复杂、岩溶发育的地段，如遇岩石面涌水时喷射混凝土按以下措施处理。a.用排水管引走漏水，然后喷射;b.先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计混凝土；c.增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；d.涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定的围岩上，通过软管边排水、边喷射；e.从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；f.涌水严重时，可设置排水孔后再喷射；4.3①喷射混凝土的养护，应按有关规范规定执行。②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。4.3在施工过程中应会同监理人进行以下项目的质量检验。①应按照有关规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。②喷层厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未能达到施工图纸要求的厚度，应进行补喷，所有喷射混凝土都必须检查合格后才能进行验收。③喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。4.隧洞在开挖过程中遇到不良地质或不稳定岩层时，需采用钢支撑加强支护。4.3钢支撑施工工艺流程图施工准备施工准备开挖断面检查开挖断面检查局部欠挖处理测量定位局部欠挖处理测量定位洞外支撑加工钢支撑拼装洞外支撑加工钢支撑拼装架立就位架立就位焊接纵向连接筋焊接纵向连接筋喷射混凝土喷射混凝土4.3钢支撑采用格栅支撑，由不同规格的钢筋加工焊接而成，钢筋按设计要求下料，在胎具上分节加工钢格栅，拼装合格后，分节运输至洞内，人工拼装架立。4.3安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。钢支撑安装在初喷后进行，安装时测量控制钢支撑的中线、高程、垂直度。每榀钢支撑之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。钢格栅与锚杆连在一起。钢格栅与围岩之间每隔14.3（1）安装前分批检查验收钢支撑的加工质量，不合格的禁止使用。（2）钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。（3）各接接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。（4）同一榀钢支撑位于同一平面上，倾斜度不大于50mm。（5）严格控制中线及标高。（6）钢支撑与岩面安设鞍形垫块，确保岩面与拱架密贴。4.4.3严格按设计角度和孔深实施钻孔作业。严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂强度。确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。4.3严格按设计配合比拌制砼，确保砼强度。采取预埋钢筋条控制喷砼厚度，确保满足设计要求。严格按规范要求进行喷砼取样试验。第四节砌体工程4.4本标隧洞工程砌体包括浆砌块石1935m3，浆砌片石577.8m4.44.4⑴石料要求选用材质坚硬新鲜、无风化剥落或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质、表面色泽均匀。⑵砂、砾石砂浆采用质地坚硬、清洁、级配良好的砂子，细度模数在2.4～2.8之间，含泥量小于3%，粘土含量小于1%。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，砌筑块石砂浆的砂,粒径不大于5mm。⑶水泥砌筑采用的水泥选用符合设计标准的水泥，并有厂家提供的出厂证明。4.4⑴石料运输石料人工装车，5t自卸车运到施工现场。砌筑材料砂、水泥等均用8t自卸车运到施工现场。所用砂浆利用搅拌机现场搅拌。⑵施工顺序砌石工程施工艺流程图基层处理浆液拌制施工放样施工准备基层处理浆液拌制施工放样施工准备勾缝勾缝砌筑⑶砌筑方法①砌体砌筑采用铺浆法，砂浆稠度3～5mm，当气温变化时，适当调整；砌体转角及交接处同时砌筑；砌筑前，石料洒水湿润，不得残留积水，砌体的灰缝宽度要求为20～30mm，砂浆饱满；雨天施工不许使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量；在砌筑层较高工作面时搭建脚手架,顶面铺设马道板。在砌筑面较高时供料采用汽车吊进行供料。②砌体砌筑后12～18小时开始养护，养护时间为14d。③砌体勾缝采用不小于1：2水泥砂浆。勾缝砂浆终凝后，砌体表面清理干净，覆盖并洒水湿润养护21d。4.4（1）质安科配置经验丰富、责任心强的专职人员负责砌体工程施工质量；（2）技术人员必须认真熟悉图纸，编写合理可行的施工措施并作好技术交底工作；（3）质检人员要掌握相关的施工规范、技术要求和质量控制要点，作好质量控制工作；（4）施工前对施工人员进行技术培训，掌握施工操作要领和各项质量要求；（5）质检人员现场值班，作好施工过程质量控制；（6）验收严格执行三检制，把好每一道工序质量关；（7）严格把好原材料质量关，各种材料必须有产品质量合格证且经检测试验合格后再使用。第五章土建工程施工方案第一节工程概况沿线土建项目主要包括：管桥28座，管桥长462米；管桥墩96个，桥最高9.26米；开挖沟槽土方26100立方米，开挖沟槽松石方26100立方米，开挖基坑土方3600立方米，开挖沟槽坚石38000立方米等，土石方总合计102200立方米；人工回填夯实51000立方米。总工期要求为18个月，预计开工时间为2007.5.1-2008.11.1。第二节施工组织一、施工组织机构根据本合同段工程情况，将成立“垫江县城区供水工程DWS·CP2标段施工项目经理部”进行施工管理、现场协调和指挥。二、施工队伍安排与任务划分（一）、施工队伍安排根据本合同段工程情况和工期要求，拟安排土石方工程施工队、一个钢筋砼工程施工队上场施工。（二）、施工任务划分1、土石方工程施工队负责本合同段土石方开挖和填筑等的项目施工。2、钢筋砼工程施工队负责本合同段模板支撑、钢筋绑扎、砼浇筑等项目施工。三、施工段划分拟将施工内容划分为3个施工段，其中施工起点至K6+000划分为一个段，K6+000至K12+000为一个段，K12+000至施工终点划分为一个施工段，分段形成流水施工作业，并配合好管道施工及其他项目的施工，各施工段严格控制好施工高程及基准线的控制。施工至个划分段衔接口时，认真复核基准线及基准点，保证工程质量第三节主要施工方法一、施工测量1、从项目监理那里获取测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据，并对以上三角网点和水准点的基本数据进行复核验算，发现问题，及时告知项目监理，共同进行核实，修正。2、依据项目监理提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测量用于本工程施工的控制网，并将施工控制网资料保送项目监理审批。3、施工控制桩测设：由于沟槽土方工程中，中线上所钉设各桩点都要挖掉，因而采用平行线开挖，在沟槽以外距中线两侧等远处测设两排平行中线的施工控制桩，施工控制桩做法用C20砼固定木桩，木桩上钉小铁钉定位。4、查对复测水准点：查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应查明原因并报有关部门。5、引测水准点：为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点的基础上增加临时施工水准点，组成附合水准导线。引测水准点间距10m钢筋涂红油漆圈点，并将引测的标高标记其上。二、土石方工程总体施工工艺：准备工作→场地清理→土石方开挖→施工期排水→边坡观测→完工验收前的维护。（一）、施工准备1、土石方施工，测量放线至关重要，测量放线的准确与否，直接影响工程质量的优劣。2、在交接桩完成后，准备进行土方开挖工作，现场人员要对施工场地进行高程测量，绘制出实际的自然地坪操测图，真实的反映出地形、地貌，并据此做为施工依据。3、工程轴线测量采用全站仪，依据提供的桩位，在路中线上间距20米设置轴线控制桩位，严格控制轴线的施测，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯；工程标高测量采用水准仪，依据图纸设计坡度严格施测，间距20米设置高程控制桩位，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯。（二）、场地清理1、场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。2、植被清理：包括工程区域内的树根、杂草、废渣及项目监理指明的其他有碍物。3、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。4、主体工程植被清理，须予挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧10m的距离，但不超过用地边线。5、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：按照项目监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（三）、土方开挖1、开挖方式：本工程由于开挖工程量大，土方开挖主要采用机械开挖，同时，机械开挖后留0.2米深位置由人工开挖至设计标高，人工修边检底。依据现场实际情况，修筑临时道路，供开挖机械进入现场。对于某些地方，确实没办法修筑道路造成机械无法入场的位置，采用人工进行开挖。2、对于永久性工程施工的挖土范围尽可能小，保证开挖土方不会破坏任何现有建筑或土方开挖以外的建筑。3、土方开挖必须与管道敷设密切配合，不出现重复挖、填的现象。并合理安排施工计划，使土方开挖与管道敷设保持一致，避免沟槽开挖后长时间暴露，防止受雨水及地表水的侵蚀。4、沟槽放坡按国家现行标准《给排水工程管道施工及验收规范》GB50268的规定执行。沟底的最小宽度满足《埋地聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004，管道敷设按设计的平面位置和高程开挖，无地下水时沟底予留0.05-0.1米，机械施工或有地下水时为0.15米。5、土石方开挖工程施工工作流程图：审查施工工艺，生产安全规程确定土石方调运或废弃复核放样资料、桩位项目经理控制土建工长控制项目技术负责人控制审查施工工艺，生产安全规程确定土石方调运或废弃复核放样资料、桩位项目经理控制土建工长控制项目技术负责人控制检查施工中开挖线路是否正确检测外侧边坡度是否符合设计检查施工中开挖线路是否正确检测外侧边坡度是否符合设计土石方调运或废弃是否符合工艺检查安全生产落实情况检验路槽，内外边坡，路基宽度，检验路槽，内外边坡，路基宽度，排、截水沟位置、废土堆等土方开挖6、主体工程的临时开挖边坡，按设计图纸所示进行开挖，根据土质的具体情况选择合适的放坡系数。对于部分无法放坡或放坡不足的地方，采取临时支撑和喷浆护壁的措施防止滑坡及塌陷现象。7、土石方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，一利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。挖出的弃土及时用工程车运至弃土点按要求集中堆放。8、对于开挖出的易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。（四）、石方爆破1、石方爆破开挖施工顺序为：机械凿眼→疏散人群、设置警戒区→安放炸药→安装引爆装置→爆破→施工人员清理有无哑炮→挖掘机清理石渣→清理工作面→准备下一次爆破2、选用正规厂家出品的合格爆破材料，每批爆破材料使用前均要检查出厂说明及检验合格证，证明其符合技术要求时才能使用。3、为使开挖面符合设计图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，本工程采用光面爆破技术。4、建筑物基础及边坡开挖时，钻爆施工采用手风钻造孔。注意钻孔不得钻入建基面岩体。5、石方的爆破必须根据纵横断面的设计，确立开挖的的宽度、深度及边坡。确定炮眼的位置、深度和用药量。炮眼采用机械开眼，采用硝胺炸药，电雷管引爆。严禁过量爆破对山体造成扰动。爆破后的碎石，由挖掘机配合汽车运至指定地点或作为填料。（石方爆破，由指定的专业队伍完成，在开始作业前将就地质情况，爆破方法、用药量计算，安全措施等方面制定详细施工方案，报监理和业主、相关部门批准后方可实施）。（五）、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，要确保开挖边坡的稳定，并经过项目监理的批准，在冲沟内或河岸岸边弃土时，要防止山洪造成泥石流引起河道堵塞。（六）、边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，要及时对边坡进行修整和加固，并采取有效的疏导和保护措施。（七）、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面加固工作要在雨季前按设计图纸要求完成，冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后进行。（八）、边坡安全的应急措施土石方开挖过程中，如果出现裂缝和滑动迹象时，必须立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知项目监理。必要时，按照项目监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（九）、施工排水1、施工现场排水系统尽量满足永临结合，做好现场规划。2、沿山坡开挖，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按设计图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。3、在平地或凹地施工开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。4、对于地下水位一下的基坑安排在旱季进行开挖，现场根据工程实际地质情况选用合适的方法来降低地下水位。（十）、土石方回填1、土方回填前，必须清楚基坑底部的积水、杂物等，并验收基底标高。对回填的土料，优先选用砾（角砾）类土，砂类土，粘粒含量15%至30%，有机含量不大于1%。用不同填料填筑时，要分层填筑，每一水平层均采用同类填料。2、填方工程施工工艺流程图挖掘运输土场土料挖松装运（控制含水量于最佳值±2%）划定每台车卸土面积清除土料中不适应材料及树根杂草现场堆铺挖制松铺厚度土石料分开推铺人工或机械铺整平，大颗料土粉碎注意宽度（有无加宽）横坡度有无超高，粗略整平碾压碾压准备碾压项目经理控制控制松铺厚度准备碾压项目经理控制控制松铺厚度控制土质，剔除杂草等不适宜材质控制不同土类混用控制几何线形控制表面大致平整检查施工前准备工作符合填土条件技术负责人控制技术负责人控制土建工长土建工长控制3、铺土厚度控制在20-30cm，在管道周边50cm范围内回填土料要小心夯实，在管道周边50cm以外，要求分层碾压密实，无论夯实或碾压不得对铺筑的管道产生不利影响。4、在管沟回填后，对施工区域进行原始地貌进行恢复。三、管桥墩施工（一）、施工准备1、土方工程施工完毕，基底清理完成。2、施工机械准备妥当，进入施工现场并已就位。3、施工作业人员已做好安全技术交底，对作业区域内的安全重点及施工作业质量控制要点已做交底。4、施工用材料准备齐备，且已就位。（二）、垫层施工1、垫层浇筑前，对垫层所需材料进行取样复验合格后方可使用，垫层砼标号提前做好试配。2、垫层浇筑前，对基槽内土方及淤泥进行清理，抄出垫层标高，定出水平控制桩，然后进行垫层施工。（三）、钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）Ⅰ级，直径为Æ6～Æ12，Ⅱ级，直径为Æ12～Æ32。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）纵向钢筋连接：ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：ф16以上均采用锥螺纹连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；（4）钢筋接头率及错开间距：绑扎接头占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。（6）锚固要求：插筋应伸至基础底，且不小于45d；（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5、水平钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2）钢筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）基础上柱筋，需加以固定保证柱筋位置正确，防止浇筑砼时发生移位，具体固定方法采用柱筋与底板钢筋焊接，柱角筋有钢管，扣件与模板固定。6、竖直钢筋绑扎：１）管桥墩纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。7、钢筋定位措施底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墩柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：墩柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌墩柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3（四）模板工程：混凝土工程按清水混凝土的标准进行控制，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、基础底板模板：垫层浇好后，在垫层上弹好轴线，抄出水平。按设计要求采用组合模板，为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。有两个台阶的独立基础，为保证独立基础台阶浇筑的厚度，在施工中采用了铁马凳，支设于台阶的四个角上。具体做法如下图所示：2、墩柱模板:（1）本工程柱模采用木模板。（2）面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。如下图所示：（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（4）模板的支撑系统，采用钢管搭设满堂灯笼架，形成整体，外侧打斜撑做支撑。（5）为防止模板在砼浇筑的过程中发生胀模，采取使用对拉螺栓的方法来解决，间距1.5米。3、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→复线→找平或铺海绵条→钢筋隐检完毕→支外侧模板→安装对拉片→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。4、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2.5mm。严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（五）混凝土工程：1、砼的制作（1）本工程采用现场搅拌：现场设流动搅拌站2个，固定搅拌站1个，搅拌机：JZC350型3台。（2）砼配合比：根据施工单位送样由本地监督站所出示的配合比，进行砼配合，现场用磅称计量。（3）搅拌设备的入场必须修筑临时道路，在一平坦且离浇筑地点近的位置固定，电源考虑采用柴油发电机。（4）本工程情况特殊，浇筑地点离原材料采购点比较远，施工时依据现场实际情况，采用机械或人工运输原材料。（5）搅拌时注意拌和时间，控制好塌落度，防止离析现象。搅拌好的砼及时送到浇筑点，防止运输工程中砼发生离析。2、砼浇筑（1）混凝土浇筑前，要对砼保护层厚度控制措施进行检查，本工程采用水泥砂浆垫块垫塞。（2）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋下的油污等杂物，必须清除干净，模板浇水湿润。（3）基础混凝土分层连续浇灌完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇灌完一台阶应稍停0.5—1h，使初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台根部出现烂脖子，每一台阶浇完，表面用砂板抹平。施工缝留于基础顶面。（4）墩柱上部混凝土浇筑时，在顶部搭设操作平台，混凝土采用人工吊葫芦拉到操作平台处，用串筒将混凝土送入模板内，下料过程中防止发生离析现象。浇筑过程中，通过敲击墩柱模板辨别砼浇筑的位置，并通过柱身的检查口查看混凝土的浇筑情况，防止发生空柱、狗洞现象。（5）砼浇捣完毕，须在12h内浇水养护，并应考虑温度的因素，采用热水养护及保温措施，使砼强度保持正常增长。分别采取相应措施进行认真养护。柱梁用麻袋包裹，现浇板用麻袋覆盖，可以取得较好的养护效果。3、混凝土试块的留置混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（或每一工作班）取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4、施工缝留设管桥墩砼分2次浇筑，施工缝留设于基础顶面。在浇筑留设施工缝接头砼前应剔除表面松散砼，浇水湿润并冲洗干净，不得有积水。再在接头部填以50-100mm厚与砼同标号水泥砂浆，然后分层进行浇筑砼，分层厚度应控制在400mm左右。5、质量验收标准；混凝土工程严格按结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺第四节施工机械设备配备一、施工机械进场计划据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。本工程施工机械的选择要本着既满足施工要求，适合本工程平面布局的需要，快速有效，同时又不浪费的原则进行。所有机械设备在设备公司维修、保养后运入现场安装，并附有合格证。二、设备使用制度1、使用机械必须制定岗位责任制（1）、使用机械必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机，包使用、包保管、包保养）。操作人员要相对稳定，大型，特种机械的操作人员应由机械主管部门委派并予固定，调动操作人员必须征得机械主管部门同意后方能办理。（2）、凡使用的大型、特种机械，要指定专人负责保管，多人操作的大型机械应实行机长负责制，小型机械可设专人兼管数台。（3）、机械运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。（4）、机械操作人员要正确使用机械，按规定进行保养，并严格执行安全技术操作规程。用机械必须持证上岗（1）、机械操作人员必须经过培训，经考试合格，取得机械操作合格证后方能上机操作，要做三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。（2）、汽车和机动车驾驶员，要经交通管理部门考试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆。（3）、起重机、电焊机的操作人员及电工，应按国家和地区规定由地方专业部门考试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆。（4）、提倡一专多能。设备科创造条件积极开展一专多能培训，经考核合格，一人可操作多种机械。（5）、机械操作合格证是司机的正式技术注明，必须妥善保管，合格证定期两年审核。2、使用机械必须建立交接班制度。（1）、交接班制度由值班司机进行。多人操作的单机或机组队执行岗位交接外，值班负责人或司机长应进行全面交接，并填写机械运转记录和交接记录。（2）、机械交接班时，要进行全面检查，做到不漏项目，交待清楚。（3）、一般作业的机械虽不进行交接，也应做好设备的清洁、养护和准备工作，填写“机械运转记录”。三、机械的正确操作设备操作人员需按设备使用说明书或经过审批的作业指导书操作设备，在使用中应坚持以下原则：1、必须按规定性能使用，严禁违章使用机械；2、必须严格遵守各种设备的技术安全操作规程，严禁超负荷及违章作业。3、使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌要求；4、保证定期维修、强制保养，巡回检查。四、设备使用的检查1、设备使用前操作人员应检查机械的紧固连接部分是否可靠牢固，螺栓有无松动或缺少现象，润滑装置是否完好，油量是否充足，油路是否通畅，各部间隙是否符合规定，设备的安全防护装置是否完整、齐全，性能是否良好，附设装置是否齐全。2、在使用中要注意：电动机运转时有无异常响动、发热，各部管路及连接处有无漏水、漏油、漏电；传动装置运转是否平稳，有无噪音，密封是否良好，工作状况是否良好，性能是否可靠，附设装置工作是否可靠等。3、设备使用完毕后，应清洁设备，保持机容机貌良好，检查各部过滤是否需要调理清洁更换，机器各部是否有锈蚀等。五、机械的运转记录和交接记录设备操作人员，应认真按规定填写“机械运转记录”和交接记录，对于大中型设备每台配备一本“机械运转记录簿”，要求操作司机按时、准确地填写，并遵守以下规定：1、“机械运转记录簿”里有四种表格：值班记录、事故记录、修理记录、保养记录。大中型机具的操作司机要及时完整、准确地填写有关内容。2、对于一个人一班制的设备，司机要将当天的机况及维修记录按时填写。多人多班制的设备，当班司机要将该班中机械情况况出现的问题隐患及需向下一班交待清的事项记录下来，交给下一班司机。六、设备的保养贯彻“养修并重，预防为主”的管理方针，是保证设备正常运转减少故障，最大限度地发挥机械效能，延长使用寿命的可靠保证，分类如下：1、例行保养：指机械运转中和运行后进行的检查保养，由操作人员检查执行，包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等工作。2、定期保养：按规定的间隔周期对设备进行保养，内燃机实行一、二、三级保养制，其它机械实行一、二级保养，一级保养由操作负责，二、三级保养由操作者配合专业保修人员进行。施工机械详下表拟投入的主要施工机具设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1装载机ZL50E2成都20013M2挖掘机SK2302日本神冈20020.6M3柴油发电机2199950KW4冲击夯HC701湖北19992.2KW5自卸车EQ140-16二汽19995T6砼搅拌机JZC-35037农用自卸车4成都19991T8砼振动器各型若干成都9潜水泵DN501成都200010污水泵DN1008成都200011电焊机DN3-100212重型击实仪113砼抗压试模150×150×150若干14砼抗折试模100×150×150若干15砼抗折试模若干第五节劳动力安排计划现场劳动力计划是为了完成生产任务，按国家主管部门下达的劳动定额指标，根据项目的数量、质量、工期的需要，合理安排劳动力的数量和质量，作到科学合理而不盲目。根据工程的实物量和定额标准分析劳动需用总工日，确定生产工人，技术工和普工的数量和比例，以便对现场人员进行调整、组织、培训。以保持现场施工的人力资源。计算出劳动力需要量后，就要从数量、工种、技术水平等方面而行综合平衡，并落实现场的人员，为此在解决劳动力资源时要考虑以下四个原则：一、全局性原则施工现场作为一个系统，从整体功能出发考察人员结构，不单纯安排某一工种或某一工人的具体工作，而是从整个现场需要出发作到不单纯用人、不用多余人。二、互补性原则人员结构从素质上看可以分为好、中、差，在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势与劣势，长处与短处，合理搭配，使其取长补短，达到充分的发挥整体技能的目的。三、动态性原则根据现场施工进度情况和需要的变化而随时进行人员结构，其数量的调整，不断达到新的优化。当需要人员时立即组织进场，当出现多余人员时向其他现场转移式定向培训，是每个岗位符合饱满。四、培训原则劳动力的素质，劳动技能不同，在现场施工中所起的作用和获得的劳动成果也不相同。施工现场缺少有知识、有能力，适应现代建筑业发展要求的新型劳动者和经营管理者，而使现有劳动力具有这样的文化水平和技术熟练程度的途径是采取有效措施全面开展职工培训，通过培训达到规定的目标和水平，并经过一定考核取得响应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。五、劳动组织准备该工地组织机构由项目经理、工长、技术负责人、质检员、后勤员、安全员和材料员、预算员等组成，项目经理负总责，据该工程特点，主要技术工人从我公司调派到现场，其余劳动力在当地召集选用或与当地有实力的劳务公司合作。新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划证措施，质量标准和验收规范等，技术交底必须采用书面交底并有交底人和接底人双方签字。具体劳动力需用计划详劳动力计划表。劳动力计划表序号工种名称投入劳动力情况备注1沟槽开挖机械操作工12人；普工50人；修理工4人；测量工5人；石工20人；2土石方回填机械操作工6人；普工60人；修理工2人；测量工1人；3管桥墩钢筋砼机械操作工6人；砼工30人；模板工25人；普工40人；测量工4人；钢筋工25人4其他工程机械操作工3人；泥水工10人；砖工4人；普工10人；混凝土工5人；水电工4人；修理工2人；测量工2人；木工2人；石工2人；普工35人5竣工清扫泥水工5人；普工20人；第六章管道工程施工方案第一节管道工程概况钢管施工包括螺旋钢管DN800×9压力等级1.2Mpa218m与DN800×8压力等级1.0Mpa542m铺设；DN800×9压力等级1.2Mpa10m与DN800×8压力等级1.0Mpa30m架空跨越；以及各类型管道附件的安装；管道及管道附件的防腐；管线试压。HDPE管施工包括PE管dn630压力等级1.0Mpa600m与PE管dn630压力等级1.25Mpa115m架空跨越；PE管dn630压力等级1.0Mpa23633m与PE管dn630压力等级1.25Mpa842m铺设；裸露管道及管道附件的防腐；管线试压。第二节管道施工方法6.2.1施工现场主要采用汽车运输以及平板车人力运输，在没有临时道路的部分，可使用人工进行运输。道路采用原有道路与土建新建的临时道路进行运输。6.2.21、钢管件（弯头、三通等）选用制造厂成品。2、PE管管件由管材厂家配套供应。3、管材、管件的技术要求，符合国家标准。6.2.3此输水工程管道材质有两种，有钢管（内外防腐）、HDPE管。钢管施工时应分段进行，自上而下施工。依据设计说明要更换两处旧管道，经现场实际地形查看，旧管道拆除前应搭设临时施工作业平台（因受地势山体陡高约束，从山根部开始，采用钢管架子，并进行架体受力面积计算，同时满足高空架体搭设规范要求，设立杆做加强，设大横杆、小横杆、剪刀撑，与原支墩连接，增加架体刚度及稳定性）。施工作业台面满铺脚手板，作业台护身高度1.5m，密纹网封密，施工时，配备专职起重人员、焊工、并配备消防灭火器，夜间配备高空警示灯，及移动电闸箱。HDPE管施工分段与土建施工分段相同，土建挖沟一段即施工一段。管道连接在管沟旁平坦处进行，管道连接完成后利用非金属绳索吊入管沟内，需要在管沟内连接的部位，挖操作坑进行连接。管道在过管桥地段，利用修建管桥的脚手架，在管桥一端焊接完成后拖拉至另一端。6.2.4复核管沟布管管道连接管道附件安装管道试压管道整体连接6.2.5管道施工按区段分班进行施工，跟上土建的工程进度，原则上一个班组1台设备，一名技工配8名辅助工，可按施工区段的难易增减辅助工。6.2.6钢管防腐前应将其内壁的浮锈、氧化铁皮、油污等杂物清楚干净；内壁采用水泥砂浆作防腐层，外部采用环氧煤沥青涂料作防腐层。HDPE裸露在地面的防腐采用刷一道FBE环氧涂料。钢管与HDPE连接口在连接完成后才能做防腐。6.2.7更换钢管处DN600阀门为DN800阀门是本工程难点之一。首先派遣潜水员下水采用尼龙材料封堵头部，在红旗水库头部施工时铺设一条DN200的临时管道供现有水厂供水，然后更换DN600阀门为DN800阀门，最后取出堵塞物，清通水库出水水道。管道在过管桥地段，利用修建管桥的脚手架，在管桥一端焊接完成后拖拉至另一端。6.2.8P