任务三：抛石挤淤施工课件

任务三:抛石挤淤施工一概念

抛石挤淤是在基底部抛投一定数量的片石，将淤泥挤出基底范围，以提高地基的强度。二作用提高地基承载力、减小沉降量、提高土体的稳定性。三适用情况一般适用于厚为３～４ｍ的软土层和常年积水且不易抽干的湖、塘、河流等积水洼地，以及表层无硬壳、软土的液性指数大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。任务三:抛石挤淤施工一概念1任务三：抛石挤淤施工课件2

由于抛石挤淤法施工简单，不用抽水，不用挖淤，施工迅速，所以现场广泛采用。特别是在路基工程施工中，当公路路基穿越或部分穿越河塘洼地时，更是常用此方法来处理其下的软土地基。任务三抛石挤淤施工由于抛石挤淤法施工简单，不用抽水，不用挖淤，施工迅速，3

二施工工艺流程图

二施工工艺流程图4

三施工要点１．材料要求应使用不易风化的石料挤淤，片石大小随淤泥稠度而定。对于易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小，但不宜小于３０ｃｍ，且小于３０ｃｍ的粒径含量不得超过２０％。２．排水软土地基处理施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填等工作。

三施工要点１．材料要求应使用不易风化的石料挤淤，5三施工要点３．施工放样（１）导线的复测与加密

施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及现场桩做进一步实测实量，校对准确。如导线点过稀或损坏，应及时加密或移位。（２）中线的复测

根据设计单位在现场标记的中线控制桩进行复测，确认其与实际位置对应无误。（３）水准点的复测与增设按技术交底和图纸资料进行施工放样，使用坐标加密法计算出易于放样的中桩坐标，结合图纸纵断面填挖高度，放出坡脚的大致位置。三施工要点３．施工放样6４．抛石

当软土层平坦时，抛石应自路堤中部开始向前抛填，然后渐次向两侧扩展，使淤泥向两侧挤出。当软土层横坡陡于１∶１０时，应自高处向低处抛投，即从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并且在低的一侧适当高度范围内多抛填一些，以增加其稳定性。５．整平使用推土机向前和左右两侧逐渐将片石推运至基底，待填料高处水面后，用较小的片石填塞找平。４．抛石7

６．碾压（１）片石露出软土面后，用重锤夯实或用压路机等机械碾压密实，然后在其上铺设反滤层再行填土。（２）先用振动压路机静压２～３遍，再振压２～４遍。先压两侧，后压中间部分；碾压路线应沿纵向保持平行，反复碾压，碾压轮迹重叠４０～５０ｃｍ，前后相邻施工段衔接处应重叠１００～１５０ｃｍ。（３）抛石不密实，造成淤泥较多无法碾压，应对其表面进行清淤并嵌挤小石块后，重新进行碾压，直至达到压实要求。（４）若碎石质量不好，碎石可能被压碎，难以达到规定的压实度，此时，应在碾压完毕后重新抛投质量较好的石块，并重新进行碾压。

６．碾压（１）片石露出软土面后，用重锤夯实或用压路机等8

四质量检验与评定１．基本要求（１）水泥应符合设计要求；（２）根据成桩试验确定的技术参数进行施工；（３）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；（４）桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；（５）发现喷粉量不足时，应整桩复打；（６）喷粉中断时，复打重叠孔段应大于１ｍ。

四质量检验与评定１．基本要求9任务三：抛石挤淤施工课件10任务四换填砂土施工一概述换填砂石施工是指在填方区挖除低于原地表的非适用材料，换填级配合格的砂石料，以增强路基的透水性和稳定性。此方法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素土、杂填土地基及暗沟、暗塘的浅层处理。任务四换填砂土施工一概述11二施工工艺流程图换填砂石施工工艺流程如图：二施工工艺流程图12三施工要点

3.1 技术准备 （1）、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制换填砂石路基施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 （2）、按设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行施工放样。绘出开挖断面图，报监理工程师办理复核、签认手续。 （3）、开挖前对施工人员进行全面技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全三施工要点 3.1 技术准备 133.2机具准备（1）挖掘设备：挖掘机。 （2）运输设备：自卸汽车若干。 （3）推平设备：大型推土机。 （4）抽水设备：水泵若干。 （5）碾压设备：自重20t压路机。3.2机具准备（1）挖掘设备：挖掘机。 143.3材料准备

（1）、换填砂石路基，如采用级配沙砾进行填筑，砂石料由持证实验员按规定进行综合毛体积率实验及筛分实验，确保其原材料质量符合相应标准，若采用一般沙砾，砾石最大粒径不宜超过10cm，或不得大于压实厚实的2/3。级配沙砾应符合表要求。 3.3材料准备 （1）、换填砂石路基，如采用级配沙砾进行填153.4作业条件

（1）开挖前，将便道修好，保证运输车辆顺利通行。如果要挖除的料有积水或是泥浆，应在换填路基边缘挖集水井，将水引至集水井，然后用水泵将水排除、晒干再将运。 （2）操作工人：应由工长或现场技术人员对挖掘机司机级工人进行技术安全交底，明确技术要求，确保挖除范围及深度，施工中应有安全紧急救援应对措施。 （3）设置排水沟、集水井，及时将挖除范围的积水排走，确保场内无积水。3.4作业条件 （1）开挖前，将便道修好，保证运输车辆顺利16四、施工操作工艺

4.1操作方法 （1）测量放样及绘制横断面图 根据设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行施工放样，撒出开挖石灰线，绘出开挖断面图，经监理工程师复核、签认后开挖。 （2）开挖清理不符合要求的土基 开挖前，要充分做好各项准备工作，修好便道，保证挖掘机连续作业，配足自卸汽车，一旦开挖后应进行连续施工，防止下雨使基底积水影响进度。开挖至设计要求的断面后，如仍有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除。开挖不适用材料有积水时，要在旁边挖一个集水井，用小型水泵将开挖范围内的积水抽干，严禁换填路基长时间在水里浸泡。四、施工操作工艺 4.1操作方法 174.1操作方法（4）、砂石料换填 先进行测量放线，放出中桩、边桩，打出边线桩，用红油漆做好标记，最高填筑厚度30cm，并撒出白灰线，绘制方格网图，用方格网控制上料数量。分层摊铺，用大型推土机将层面推平至填筑边桩。 （5）、砂石料压实 砂石料的压实按《公路路基施工技术规范》相关 要求进行，可采用水密法配合压路机碾压，使砂石料密实。压实度满足土方路基压实标准，且经监理工程师检测合格后方可进行下一层砂石料换填。4.1操作方法（4）、砂石料换填 先进行测量放线，放出中18五施工要点5.1材料要求（１）应选用具有良好的透水性，无风化，不含有机质、黏土块和其他有害杂质的材料。例如可以选用含泥量不大于５％、最大粒径不大于７ｃｍ的天然砂砾。（２）施工过程中应妥善保护好砂石等原材料，使其免受淤泥等杂质污染。

5.2．施工放样依据设计图纸或监理确认的开挖深度和范围进行施工放样，撒出开挖石灰线，绘制开挖断面图，经监理工程师复核、签认后进行开挖。

五施工要点195.3挖除非适用材料（１）开挖前，要充分做好各项准备工作，修好便道，保证挖掘机连续作业，配足自卸汽车，一旦开挖后，应连续施工，防止下雨使基底积水影响施工进度。（２）开挖至设计要求的断面后，如果仍有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除。开挖非适用材料有积水时，应在旁边挖一个集水井，并用水泵将开挖范围内的积水抽干，严禁换填路基长时间在水中浸泡。5.3挖除非适用材料205.4基底整平、初压（１）开挖完成后，测定基底土含水率，其碾压含水率均应控制在最佳含水率±２％范围内。当土的实际含水率不符合上述范围要求时，应均匀加水或将土摊开、晾干，达到上述要求后方可进行压实。（２）需要加水的填料，宜在碾压前一天浇洒在取土坑的表面，使其均匀渗透于土中。（３）用压路机将路基压实，压实度不低于８５％，绘制完工横断面图，经监理工程师复核、签认后，回填砂石料。5.4基底整平、初压215.5砂石料换填（１）在清理的基底上，按设计或监理工程师的要求分层铺筑符合要求的砂石材料。根据压实方法不同，每层松铺厚度控制在２０～４０ｃｍ。（２）换填砂石料时，应从路基横向两侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，满足设计要求，成型后最大误差不超过２ｃｍ，表面平整。（３）如果在填筑砂砾层的基面和层面间有土工合成材料时，在砂砾垫层上下各厚１０ｃｍ层次中不得使用轧制的粒料，以免破碎砾石损伤土工合成材料。（４）铺设完的砂砾用平地机刮平，然后用压路机碾压。5.5砂石料换填225.6碾压（１）采用振动式压路机进行碾压，碾压时的含水率应控制在最佳含水率的±２％范围内。如压实度达不到要求，可增加碾压遍数。（２）根据地基实际情况，还可采用振动法（如平振、插振、夯实等）、水撼法等压实方法。（３）换填砂石应根据施工气候条件，做成２％～４％的排水横坡；边坡必须修整平顺，确保施工中能使雨水及时排除，并将雨水引出路线以外，以免被雨水冲毁。5.6碾压（１）采用振动式压路机进行碾压，碾压时的含水率23三、质量标准

1施工前应对砂石料原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工工序、工艺流量、检测手段进行检查。 2施工过程中应对压实度、边坡、平整度等进行检测，检测标准必须符合表列要求。 换填路基的质量检验和质量标准三、质量标准 1施工前应对砂石料原材料进行检查，并有合格签24任务三：抛石挤淤施工课件25任务五粉喷桩施工一概述粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种方法，也称为加固土桩。深层搅拌法是一种加固饱和软黏土地基的新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性并具有一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。

任务五粉喷桩施工一概述26二、适用于粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软黏土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高的黏性土。二、适用于粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软黏土，目前国内27二施工工艺流程图粉喷桩施工工艺流程如图二施工工艺流程图28三施工要点１．开工准备（１）对施工现场配备各种计量仪器设备，提前做好计量装置的标定工作。（２）对现场的水泥等原材料进行试验工作，施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。（３）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。三施工要点１．开工准备29（４）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于５ｃｍ。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（５）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出３０～５０ｃｍ，并铺设木板，然后铺设防水彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。（６）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（４）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩30７）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求。①工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。②水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于５根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。７）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进31（８）在试桩５～７ｄ后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性试桩结束后应及时整理各种技术参数，资料应上报至监理工程师，得到认可后，再全面开工。（８）在试桩５～７ｄ后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业32２．桩位放样按照施工图设计给定的桩位平面位置形式和间距，使用全站仪和钢尺进行精确放样，在桩位处打入木桩标识，在每个机组作业段内，每次放样数量不得大于该机组两天作业完成量，并且每天必须由现场人员用钢卷尺对当天作业桩位进行复核。

２．桩位放样按照施工图设计给定的桩位平面位置形式和间距，使33３．钻机就位按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路进行钻机就位。机具移至桩位处并使钻尖对准桩位，偏差控制在１００ｍｍ之内，同时在钻杆架上拴好垂球，控制钻杆倾斜度不大于１．５％。３．钻机就位按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路进行钻机就位34４．到达设计深度钻进至设计深度对位完成后，启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。钻进过程中，操作手必须注意观察钻进速度和钻杆倾斜度及钻杆承受程度是否稳定，若发现异常必须通知施工技术负责人现场解决。成桩最大深度控制在１３ｍ，对于设计桩长小于１３ｍ的桩，要求桩长必须能够穿透软土层到达下卧强度较高土层，持力层深度除根据地质资料确定外，还应根据钻进过程中电流表的读数确定，当钻进时电流表的读数明显上升，说明已经进入强度较高下卧层，待额定电流稳定后方可停止钻进。４．到达设计深度钻进至设计深度对位完成后，启动空压机送气，35５．喷粉、搅拌及提升当钻进深度达到设计深度后，停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。检查粉体发送器内水泥储量，控制钻机反向转动，确定水泥被发送到喷灰口后，匀速提升钻头，边喷粉边搅拌边提升。整个过程中，钻机操作手必须和喷灰发送器控制手保持联络，提升速度不得大于１．０ｍ／ｓ。当钻头提升到距地面３０～５０ｃｍ时，发送器停止向孔内喷射粉料。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面３０ｃｍ处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。５．喷粉、搅拌及提升当钻进深度达到设计深度后，停止钻进，钻36６．复搅、复喷使钻头正向转动重新匀速下钻至桩顶面以下１／３桩长加１ｍ处，然后反向转动，匀速提升复喷桩顶停灰面。７．停机复喷结束后，关闭空压机，释放所有管道压力，钻机主电机停机。８．钻机移位移动钻机，重复上述过程进行下一个桩位施工，相邻两根桩必须跳跃间打。６．复搅、复喷使钻头正向转动重新匀速下钻至桩顶面以下１／３37四质量检验与评定１．基本要求（１）水泥应符合设计要求。（２）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（３）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度。（４）桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。（５）发现喷粉量不足时，应整桩复打。（６）喷粉中断时，复打重叠孔段应大于１ｍ。四质量检验与评定１．基本要求38任务六挤密砂桩施工挤密砂桩施工：是指用振动沉管桩机的振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将砂挤入土中，形成大直径的密实砂柱体的加固地基的方法。优点：既有挤密作用又有振密作用，其施工简便，工序衔接紧凑，进度快，地基强度提高快、均匀化、变形较小，整体稳定性好，能满足公路通车荷载的要求，节约投资，造价低廉，具有良好的技术经济效果。挤密砂桩施工适用于：淤泥、含淤泥中砂、淤泥质土等软土地基。任务六挤密砂桩施工挤密砂桩施工：是指用振动沉管桩机的振动39二施工工艺流程图挤密砂桩施工工艺流程如图二施工工艺流程图40三、施工要点

１．材料要求（１）应采用渗水率较高的中、粗砂（禁用海砂），大于０．６ｍｍ颗粒含量宜占总量的５０％以上，含泥量应小于３％，渗透系数大于０．０５ｍｍ／ｓ。（２）也可以使用砂砾混合料，含泥量应小于５％。２．原地面整平（１）场地必须平整，清除地表杂草、石块、树根和垃圾等。（２）做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速地排出路基。（３）对场地进行平整后，填砂整平，满足机械进场施工。三、施工要点

１．材料要求41（１）对桩位按成桩先后顺序编号，注明于桩位平面布置图上。（２）根据桩位平面布置图，利用全站仪在场地上放出各个桩的中桩及边桩后，用钢尺从中桩到边桩定出每根砂桩的桩位，并用木桩做好标记。（３）做好复测工作，经常检查桩位标记是否被移动，确保砂桩位置的准确性。３．桩位放样（１）对桩位按成桩先后顺序编号，注明于桩位平面布置图上。42４．桩机就位（１）将沉管桩机移至施工桩位，调平机位、对中。（２）导管必须高出设计桩长３～５ｍ，桩头活页平底式。（３）桩架就位后，应该调整导杆的竖直度小于１．５％，提升桩管，将桩头活页闭合。４．桩机就位（１）将沉管桩机移至施工桩位，调平机位、对中。43５．沉管入土下沉

（１）起动沉管电机，加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。（２）沉桩时桩管竖直度不够或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜，因此成桩时要经常校正桩管竖直度。（３）桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石最好的处理方法是及时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位；拔管前必须灌满砂料，并留振１ｍｉｎ。５．沉管入土下沉

（１）起动沉管电机，加压并开动振动锤，将钢44６．投料拔振

（１）在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态，避免出现缩颈和断桩现象。（２）桩管内灌水用清洁的河水，桩管内灌水量必须充足。当水量溢出表面时，应及时将水排除。（３）按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按松方系数估算用料量，一次上足或分两次投料。亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。（４）若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会导致成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。６．投料拔振45

（５）边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出。灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实一般情况下，拔管１ｍ控制在３０ｓ内，每拔起０．５ｍ停拔续振动１０～２０ｓ。施工顺序由中桩向边桩方向间隔跳打，避免相互间振动影响。（６）要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩。（７）在孔口部位进行反插，保证桩头的均匀密实。（５）边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出。灌砂数量和46７．桩机移位（１）移动桩机，至下一桩施工。（２）施工完毕后，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。７．桩机移位47四质量检验1、水泥符合要求；2、根据试验确定的技术参数施工；3、不得中断喷粉；4、喷粉量不足，要整桩复打；5、若中断，复叠孔段大于1米。四质量检验1、水泥符合要求；48任务七碎石桩施工一概述挤密碎石桩是指采用预压导管、重锤冲击、振动或水冲等方法，在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体。适用于碎石土、砂性土、粉土、低液限黏土、人工填土及湿陷性黄土地基。一般用于加固路堤、工民建构造物、港湾构造物、土工构造物、材料堆放场地等的地基。任务七碎石桩施工一概述49碎石桩的工艺优点(1)在超压强冲击下，地基承载力可提高３～４倍，压缩性可降低２００％～４００％，路基影响深度可在１０ｍ以上。(2)在软土层中，具有更大的侧向挤密效应。在分层土中桩体呈串珠状，桩间土呈咬合和紧抱的强挤密状态。(3)桩体本身也是地基的排水通道，有利于饱和土地基的排水固结，同时也可将加固区范围内的土中水排挤到加固区以外的土体中去，改善地基土性。碎石桩的工艺优点(1)在超压强冲击下，地基承载力可提高50任务三：抛石挤淤施工课件51二、施工工艺流程图

二、施工工艺流程图

52三施工要点

１．材料要求（１）未风化的碎石或砾石，粒径宜为１９～６３ｍｍ，含泥量应小于１０％。（２）碎石级配以连续级配为宜。三施工要点

１．材料要求53２．原地面整平

（１）进行场地清理整平，清除地面和高空的障碍物。（２）做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速地排出路基。（３）施工便道顺畅，保证机械进场和移位。２．原地面整平54３．桩位放样（１）对桩位按成桩先后顺序编号，注明于桩位平面布置图上。（２）根据桩位平面布置图，用经纬仪和钢尺进行精确放样，在桩位处打入木桩标识。（３）经常检查桩位标识是否被移动，确保桩位的准确性。３．桩位放样（１）对桩位按成桩先后顺序编号，注明于桩位平面55４．桩机就位（１）将桩机移至施工桩位，进行调平、对中。（２）校正桩管垂直度≤１．５％，校正桩管长度并符合设计桩长。（３）提升桩管，将桩头活页闭合。４．桩机就位56５．沉桩（１）开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度。（２）每下沉０．５ｍ留振３０ｓ。（３）如遇到坚硬难沉的土层，可以辅以喷气或射水沉入。５．沉桩57６．上料（１）桩管沉到设计深度后停止振动。（２）通过桩管投料口向管内注入碎石，注满为止。６．上料58７．注料提管（１）起动拔管，拔管前留振１ｍｉｎ，以后边振动边拔管。拔管速度需均匀缓慢，每拔１ｍ留振１ｍｉｎ。（２）管桩底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石振动沉入或被空气从套管内压出形成柱体。７．注料提管（１）起动拔管，拔管前留振１ｍｉｎ，以后边振动59８．反插桩管（１）在注入一定碎石后，再次将套管沉入到规定深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围土体。（２）提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。（３）每根桩的反插次数根据实际情况而定，一般不小于１２次。（４）启动反插，及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止。多次重复以上５～８工序，一直将碎石灌到规定的高程（地面）成为碎石桩。孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。８．反插桩管60９．注意事项（１）施工过程中，要及时清除桩管带出的泥土，以免掉入孔内。（２）当采用水压冲击辅助成孔时，振动碎石桩施工水压不小于５００ｋＰａ，水量不小于３０ｍ３/ｈ。（３）施工中，应选择适宜的桩尖结构，以保证顺利出料和有效的挤密。（４）碎石桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大的可以逐排、间隔施打，临近构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。９．注意事项（１）施工过程中，要及时清除桩管带出的泥土，以61任务八袋装砂井施工

一概述袋装砂井排水法是在普通砂井的基础上发展起来的一种软土地基的处理方法，它是近年来竖向排水井工艺的发展，是普通砂井的延续和提高。相对于普通砂井，袋装砂井用砂量少，施工方便、快捷。广泛用于高速公路、机场跑道、水工结构、码头等工程地基的处理，但不适用于泥炭等有机沉淀地基。袋装砂井，一般不单独使用，通常结合砂垫层、土工布、堆载预压等方法一起使用，效果更好。任务八袋装砂井施工

一概述62二、施工工艺流程图二、施工工艺流程图63三施工要点１．材料要求（１）砂：砂的粒径宜粗些，杂质少些。中粗砂中大于０．６ｍｍ的含量宜占总重量的５０％以上，含泥量小于３％。砂选用风干砂，以免袋内砂干燥后体积减小，造成袋装砂桩缩短与排水垫层不搭接等质量事故。砂的堆放场地要做好硬化和隔离，防止泥土污染砂源。下雨时应予覆盖，确保砂袋灌砂均为干砂。

三施工要点１．材料要求64２．原地面整平（１）整平施工场地，清除杂物。（２）做好临时排水系统，排除地表水。（３）整平场地后，可视软土地基实际情况，铺设２０～３０ｃｍ的砂垫层，再用压路机或推土机稳压３～４遍，以利于设备作业。２．原地面整平（１）整平施工场地，清除杂物。65３．孔位放样（1）先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线。（2）在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，予以调整。（3）中线、边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制砂井平面布置图，现场挂牌施工。（4）施工前还要对井孔位置进行复核，保证孔位准确无误。３．孔位放样（1）先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽664.桩机就位（1）主要机具为导管式振动打桩机，在行进方式上采用履带臂架式及走管式。（2）打桩机进入施工场地，进行安装调试，然后移动钻机，将钻杆调整到垂直位置。（3）确认位置、垂直度无误后，即可开机钻孔。4.桩机就位（1）主要机具为导管式振动打桩机，在行进方式上采675.沉管入土下沉

（１）将带有可开闭底盖的钢套管或带有预制桩尖的套管（内径略大于砂袋直径）按井孔定位打入土中，至设计深度。（２）砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应保持垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时可用全站仪或垂球控制垂直度。。5.沉管入土下沉（１）将带有可开闭底盖的钢套管或带有预制68６．沉入砂袋将准备好的砂袋底部扎紧；在其下端放入２０ｃｍ左右的砂作为压重；将袋子放入套管中沉入到设计的深度；袋长宜比砂井长２ｍ。６．沉入砂袋将准备好的砂袋底部扎紧；69７．装砂拔管

将袋的上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边振动边流入砂袋，装实装满为止。从漏斗上卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一边把压缩空气送进套管，一边提升套管至地面。８．机具移位，埋砂袋头并摊铺砂垫层砂袋留在孔口外的长度应保证顺直伸入砂垫层中３０ｃｍ，不能卧倒。７．装砂拔管将袋的上端固定在装砂漏斗上，从漏斗口将干砂边70９．施工注意事项（１）砂井定位要准确，垂直度要好，沉桩时应用经纬仪或锤球控制垂直度。（２）砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒。在整个施工过程中，避免砂袋挂破漏砂。（３）砂袋入井时，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩径、断裂和砂袋磨损。（４）拔钢套管时，应注意垂直吊起。若发生带出或损坏砂袋现象，应立刻在原孔边缘重新打孔施工。连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。（５）砂袋留出孔口长度，应保证伸入砂垫层至少３０ｃｍ以上，并保持直立，不得卧倒。（６）施工完成后，使袋装砂井的各项指标满足规范及设计图纸的要求。（７）从路基开始填筑起直至路面施工前，必须对路基沉降与变形进行连续观测，保证预压期内沉降量达到设计要求９．施工注意事项（１）砂井定位要准确，垂直度要好，沉桩时应71任务九土工合成材料施工

一概述土工合成材料是土木工程应用的合成材料的总称。它是以人工合成的聚合物（如塑料、化纤、合成橡胶等）为原料，制成各种类型的产品，置于土体内部、表面或各种土体之间，发挥加强或保护土体的作用。主要有土工布、土工格栅、塑料排水板等品种。任务九土工合成材料施工

一概述72土工布是一种新型建筑材料，原料是涤纶、腈纶、锦纶等高分子聚合物的合成纤维。一般宽度为４～６ｍ，长度为５０～１００ｍ。按照制造方法分为有纺土工布和无纺土工布两种类型。一般工程主要使用的是无纺土工布。土工布具有防渗、反滤、排水、隔离、加固、防护、密封等多种功能，它与常规的砌石及混凝土材料防渗效果相比，具有投资低、施工工艺简单、工期短、重量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好等优点。缺点是未经特殊处理，抗紫外线能力低，如暴露在外，受紫外线直接照射容易老化，但如不直接暴露，则抗老化及耐久性能仍较高土工布是一种新型建筑材料，原料是涤纶、腈纶、锦纶等高分子聚合73

无纺土工布是由长丝或短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求。

有纺土工布是由至少两组平行的纱线（或扁丝）组成，一组沿织机的纵（织物行进的方向）称经纱，另一组横向布置称为纬纱。无纺土工布是由长丝或短纤维经过不同的设备和工艺741隔离利用涤纶短纤土工布对具有不同物理性质（粒径大小、分布、稠度及密度等）的建筑材料（如土体与沙粒、土体与混凝土等）进行隔离。使两种或多种材料间不流失，不混杂，保持材料的整体结构和功能，使构筑物载承能力加强。2过滤（反滤）当水由细料土层流入粗料土层时，利用涤纶短纤土工布良好的透气性和透水性，使水流通过，而有效地截流土颗粒，细沙、小石料等，以保持水土工程的稳定。

1隔离75

3排水涤纶短纤土工布具有良好的导水性能，它可以土体内部形成排水通道，将土体结构内多余液体和气体外排。4加筋利用涤纶短纤土工布增强土体的抗拉强度和抗变形能力，增强建筑结构的稳定性，以改善土体质量。3排水765防护水流对土体冲刷时，有效的将集中应力扩散，传递或分解，防止土体受外力作用而破坏。6防穿刺与土工膜结合成为复合防水防渗材料，起到防穿刺的作用。

5防护77

二土工布施工要点１．储存、运输和处理土工布（１）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。（２）在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

二土工布施工要点１．储存、运输和处理土工布78二土工布施工要点（３）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。２．基层检查检查基层是否平整、坚实，如有异物，应妥善处理。３．铺设与搭接（１）用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。二土工布施工要点（３）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布79二土工布施工要点

（２）铺设通常用搭接、缝合和焊接几种方法。搭接宽度一般为０．２ｍ以上;可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。（３）搭接处应平整，松紧适度。（４）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具，不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。二土工布施工要点

（２）铺设通常用搭接、缝合和焊接几种方法80二土工布施工要点（５）必须采取相应的措施，避免在铺设后，土、颗粒物质或外来物质进入土工布层。４．缝合（１）所有缝合，必须要连续进行。对搭接部位进行缝合时，缝合线应平直，针脚应均匀。（２）土工布必须重叠最少１５ｃｍ。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少２．５ｃｍ。用于缝合的线应为树脂材料，并且具有抗化学腐蚀和抗紫外线能力。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。二土工布施工要点（５）必须采取相应的措施，避免在铺设后，土81二土工布施工要点

（３）任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。（４）缝合后，应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在缺陷，应及时进行修补。土工布损坏修补时，应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；补丁应延伸到受损土工布范围外至少３０ｃｍ。５．检查每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测，以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。二土工布施工要点

（３）任何在缝好的土工布上的“漏针”必须82任务三：抛石挤淤施工课件83土工格栅土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和玻纤聚酯土工格栅四大类。与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。土工格栅是目前国内一种最新的土工建筑材料，它具有拉伸强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、抗老化、使用温度宽等特性，已广泛用于软土地基处理、险坡防护、加筋土挡墙施工中。土工格栅土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土84任务三：抛石挤淤施工课件85任务三：抛石挤淤施工课件86任务三：抛石挤淤施工课件87

三土工格栅施工要点

１．下承层准备下承层要求压实平整、呈水平状，清除尖刺突起物。

２．铺设土工格栅（１）下承层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层画出白线或挂线，即可开始铺设。（２）在平整压实的场地上，按设计要求的铺设土工格栅。铺设的土工格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。

三土工格栅施工要点

１．下承层准备下承层要求压实平88三土工格栅施工要点（３）固定好土工格栅端部后，用铺设机或人工方法将土工格栅缓缓向前拉铺，每铺１０ｍ长进行人工调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。（４）以卷长为单位作为铺设的段长，段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段。（５）下一段铺设时，土工格栅与土工栅以重叠一个网格净距为搭接长度，并用绑线固定后，继续向前进方向铺第二段。依此类推，操作要求同前。三土工格栅施工要点（３）固定好土工格栅端部后，用铺设机或人89３．搭接、绑扎与固定（１）用插钉及土石压重固定，铺设的土工格栅主要受力方向最好是通长无接头。（２）幅与幅之间的连接，可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于１０ｃｍ。如设置的土工格栅在两层以上，层与层之间应错缝。（３）大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使土工格栅在土中为绷直受力状态。（４）杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上。施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。３．搭接、绑扎与固定（１）用插钉及土石压重固定，铺设的土工格90任务十塑料排水板施工

一概述塑料排水板施工是将带状塑料排水板用插板机将其插入软土地基中，在土层中形成垂直水流通道，使土中水沿塑料排水板的通道溢出，从而使地基得到加固的一种软土地基处理方法。任务十塑料排水板施工

一概述91

塑料排水板别名塑料排水带，有波浪型、口琴型等多种形状。中间是挤出成型的塑料芯板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间塑料排水板别名塑料排水带，有波浪型、口琴型等多种形92任务三：抛石挤淤施工课件93优点排水板由工厂生产，质量容易控制，成本较低；断面小，对地基扰动小。目前，国内外塑料排水板多采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等高分子材料制成，排水板结构主要有矩形槽塑料板、梯形槽塑料板、三角形槽塑料板、硬透水膜塑料板、无纺布螺旋孔排水板及无纺布柔性排水板等