新产品生产作业指导书

废涤纶醇酸树脂设备和计量器具的检查查阀门开关与排空开关的状态是否正确；②生产过程中，假设消灭生产设备和计量器具有特别〔如特别声音、真空度缺乏、停电、反响釜中的两支温度计有显示误差等等〕应准时汇报有关的设备、计量、技术人员。醇解作业AC03、Ｚ06经过计量后投入醇解反响釜，搅拌升温，120DL18；240～25030分钟后开头测试容忍度，测95％甲醇=1：5以上〔假设用甲醇只能到达1：2～395%乙醇测试到达：10以上，混合均匀后，常温时清彻透亮为醇解合格。测试容忍度是整个醇解过程的关键把握点，应专人测试，双人复核；③醇解合格后，停顿加热。降解作业翻开投料口，承受连续法投入废涤纶,,升温至265~275120μm为合格,降温。酯化作业200℃，依次投入DL06、DL03、AC11和回流JY09A〔JY09A的投入量以把握酯化回流温度符合要求为准185℃～195℃保温回流１小时。24060分钟应不少于测试一次3粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应把握240~250℃。〔视镜要常常擦拭干净，假设视镜模糊，可以抽样观看。④当中试粘度合格后〔,理论格氏管116秒/2℃，过程的关键把握点；⑤粘度测试方法〔仅供参考：取5.4〔混合溶剂为JY20:JY09=6:1〕4.6克〔反响物：混合溶剂=1：0.852〕搅拌后，降温至25±1℃,用格氏管进展格氏管要保持清洁，防止因剩余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试准确度；留意事项①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；③当兑稀罐漆料温度小于100(过滤机压力应小于直至合格，并留样供检验部门检验；④生产过程中必需照实填写工艺现场记录，假设不按工艺规程填写，查记录填写状况。BB二聚酸改性醇酸树脂设备和计量器具的检查查阀门开关与排空开关的状态是否正确；②生产过程中，假设消灭生产设备和计量器具有特别〔如特别声音、真应准时汇报有关的设备、计量、技术人员。投料作业关闭进热油阀门，将配方中的二聚酸、Z10、DL05、DL06、Z12、JY09N低温酯化作业升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180180℃~1901高温酯化作业215℃，取样测酸价及粘度，并且在215℃~245℃保持回流〔酯化时间约为26小时，并计量出水。每40于测试一次粘度；当反响物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程235℃~245℃；〔视镜要常常擦拭干净，假设视镜模糊，可以抽样观看。③当中试粘度合格后〔中试粘度需依据炉前实际阅历进展推断,理论参考值为格式管3.34.3s/2℃化过程的关键把握点。④粘度测试方法〔仅供参考：按反响物：JY20＝1:125±1℃进展中间测试粘度，中试应做到快速、准确，格氏管要保持清洁，防止因剩余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试准确度。留意事项①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进展过滤〔过滤机压力应小于0.4MpJY20直至合格，并留样供检验部门检验；记录填写状况；⑤生产过程中假设遇到特别状况，必需马上通知技术人员；B⑥全部开口投料作业，都必需停顿加热。B地沟油醇酸树脂设备和计量器具的检查查阀门开关与排空开关的状态是否正确；②生产过程中，假设消灭生产设备和计量器具有特别〔如特别声音、真空度缺乏、停电、反响釜中的两支温度计有显示误差等等〕应准时汇报有关的设备、计量、技术人员。降解作业80℃时,加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和外表活性剂，很简洁涨釜，要依据炉前阅历，把握进油阀，并留意釜内状况〔假设消灭涨锅马上停顿搅拌、停顿升1%硅油。150℃投入DL03260DL11，265～2751.5酯化反响作业240DL05280℃～290℃〔60分钟应不少于测试一次粘度；当反响物酯化至粘度≥50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间280~290℃。〔视镜要常常擦拭干净，假设视镜模糊，可以抽样观看。〔中试粘度需依据炉前实际阅历进展推断,理论-4杯测350-400秒/2℃，即可降温，降到25℃参与AC1JY20及JY09A〔搅拌边放漆料。测试粘度是整个酯化过程的关键把握点。④粘度测试方法〔仅供参考：-4350-400影响测试准确度；5．留意事项①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；③当兑稀罐漆料温度小于100(过滤机压力应小于直至合格，并留样供检验部门检验；B④生产过程中必需照实填写工艺现场记录，假设不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进展惩罚，车间治理人员、技术人员应不定期检查记录填写状况。B环氧改性醇酸树脂作业指导书设备和计量器具的检查查阀门开关与排空开关的状态是否正确；②生产过程中，假设消灭生产设备和计量器具有特别〔如特别声音、真空度缺乏、停电、反响釜中的两支温度计有显示误差等等〕应准时汇报有关的设备、计量、技术人员。预酯化作业应釜并通入氮气，搅拌升温至 ℃～210℃反响至酸值≤8mgKOH/g ；低温酯化作业①低温酯化:180℃时,关氮气，依次投入DL06、回流的JY09A〔JY09A的投入量以把握酯化回流温度符合要求为准，密闭投料170℃～1801②高温酯化:然后升温至190℃~200℃保温回流，并开头测试粘度，60分钟应不少于测试一次粘度；当反响物酯化至粘度≥6秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越190~200℃。〔视镜要常常擦拭干净，假设视镜模糊，可以抽样观看。④当中试粘度合格后〔中试粘度需依据炉前实际阅历进展推断,理论参考值为加氏管8~13.5s/2℃，即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键把握点；⑤粘度测试方法〔仅供参考：25±1℃进展中间测试粘度，中试应做到快速、准确，格氏管要保持清洁，防止因剩余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试准确度；5．留意事项①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进展过滤〔过滤机压力应小于0.4MpJY20直至合格，并留样供检验部门检验；记录填写状况。无三羟甲基丙烷型聚氨酯漆成膜交联剂作业指导书设备和计量器具的检查查阀门开关与排空开关的状态是否正确；②生产过程中，假设消灭生产设备和计量器具有特别〔如特别声音、真空度缺乏、停电、反响釜中的两支温度计有显示误差等等〕应准时汇报有关的设备、计量、技术人员。中间体工艺将配方中的月桂酸、DL06、DL05、Z12、助剂经过计量后依次投入反响釜，开搅拌并通入氮气，搅拌升温至150℃～180℃反响至酸值≤15mgKOH/〔100，降温用JY09兑稀持用。JY02最小BF-50.25JY02拌均匀。投料作业JY09AZ16，经过计量后依次投入反响釜，开搅拌，5Z01JY09A60-700.5JY0260-701Z21,按(83+402160-70℃。加成反响分批投完Z21在60-70℃保温反响1小时，让其自然升温至75-801保温期间应留意观看釜内反响状况〔视镜要常常擦拭干净。聚合反响60-65Z202NCO,NCO7-820-30/25Z1775-801小时降温。过滤包装60200200200HD06-50A。〔包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖〕8、冲冼反响釜100〔50+50JY09A+JY01A〕冲冼反响