大型回转窑筒体制作精度技术方案研析

大型回转窑筒体制作精度技术方案研析郑秀芳文章通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作精度保证技术方案.方案中对单个筒节端面坡口加工及测量、轮带段筒节的加工及测量、段节同轴度检测方案进展了详尽的论述,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,为回转窑设备的正常运转奠定了根底,为今后筒体制作供给了技术保证.《有色设备》【年(卷),期】2018(000)0045(P37-40,50)筒体;精度;回转窑【作者】郑秀芳【作者单位】110027【正文语种】中文前言[1]。5500mm115000mm11回转窑筒体示意图80t115000mm5115体轴线的直线性(同轴度)和截面的圆度。奠定了根底。单筒节加工及测量360.8mm。一般筒节的加工精度保证方案方案争论缘由180°2mm(保证筒节各点对回转轴线的对称性)。立车找正装卡后，车上端面、坡口及过渡面；筒180°调个，以上端面定位，用等高垫垫好，按下端面及母线找正；找正方轴线重合及两端面的平行，影响了筒体加工质量。1m度及两端面的平行度质量得不到保证。度，提高筒体加工质量及连接质量。单个筒节精度保证方案21/2BAGDE180°调个加工的找正基准；180°，ADABGF。122(4ΔB1、B2、B3、B4，B1、B2为基准块对称点在外径D处的高度，B3、B4为基准块在筒体的外径dΦΔ[2]：Δ1=(B1-B3)Φ/DΔ2=(B2-B4)Φ/DΔ=(Δ1+Δ2)/2Φ—筒体内径；D—基准块外径。Δ1AB，Δ2AB；Δ平均平行度。Δ(1)产品质量好通过关心基准块找正，可掌握筒体上下面平行度在≤0.15mm产品的质量；使用便利、效率高上下面的平行度。测量基准块上下面的平行度，即可测出两端面的平行度；可保证回转窑筒体的质量由于单个筒体的质量得以保证，为单个筒体连接成回转窑筒体打下良好的根底。8，45°一点。2mmΦ2mm。按标准Φ4mm，其余筒体的同Φ5mm，2mm1/2，保证段节组焊时的公差要求。2mm(保证筒体各点对回转轴线的对称性及组焊时的错边要求)。4mm(保证筒体圆度要求)。H基准块的使用AGDE，AEDABDEFEBEABBFBEFABC、C1D、D1C-C1D-D1ABAB轮带段筒节加工及测量方法3360.5mm100mm2量精度，工艺方案如下。3轮带段筒节10mm(40mm×50mm×50mm)与垫板同加工，测量块的外径既为垫板外径。测量后去除测量块并磨光，水电焊协作。A、B、C、D相对尺寸公差。1mm，保证壁厚均匀垫好、卡牢。在筒节端面外径往下车一测量基准(ΦD×X)，Xπ尺宽，要求无圆根，用π0.05mm。垫板与测量块同时按图车成，测量后去掉测量块。车端面、坡口及过渡面、激光盘孔并划平，保证最小钝边量不小于设计尺寸。A、B、C、D0.20mm车筒体另一端面、坡口及过渡面、激光盘孔并划平。轮带段筒节外径测量方法：4垫板外径测量图4DH，垫板与卡尺h2L)。则：垫板直径：L、H、h2对段节公差的检测在段节上划出四条母线，作为检测用关心线5AB、CD，取ABOA、BFFO⊥ABOFCDGGAGBOG端面各交一点，并以此点为起点将筒节外圆四等分,并过渡到外圆划出四条母线，作为检测用关心线。5母线确实定方法示意图段节公差检测方法61、2、3、4在基准座上放一个百分表，保证百分表的触头在同一母线上。O1、O2O连线，a、a11a、a11～4O1、O2a、a11、3Φ4mm-Φ5mm，2(最大直RmaxRmin)≤Φ4mm-Φ5mm6以看出，OC1H1，保持表3H2，CC1180°，对应点的差值H=|H1-H2|=2RmaxRmin)。假设每个同一截面上全部对应点的差值HΦ4mm-Φ5mm，那么筒体段节的同轴度就是合格的。63结论到了借鉴的作用。[参考文献]【相关