东兴铝业40t混合炉拆除砌筑方案

设备检修工程施工方案项目名称：东兴铝业40t混合炉耐火材料拆除、砌筑施工单位：耐材公司炉窑检修作业区施工日期:主管经理： 生产部： 项目负责人：方案编制人： 责任工程师：编制日期：2014年12月9日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概况 4\o"CurrentDocument"1.1工程简介 4\o"CurrentDocument"1.2主要工程项目及工程量 42施工条件 5\o"CurrentDocument"3施工准备 6\o"CurrentDocument"3.1施工技术准备 6\o"CurrentDocument"3.2工（机）器具、安全防护用品、材料、备件、车辆等准备 6\o"CurrentDocument"3.3施工组织准备 73.3.1人力组织 73.3.2计划施工进度 7\o"CurrentDocument"4混合炉耐火材料拆除、砌筑施工方法 8\o"CurrentDocument"4.1炉底耐火材料拆除 8\o"CurrentDocument"4.2炉底、炉墙砌筑方法及要求 8\o"CurrentDocument"4.3浇注料施工 10\o"CurrentDocument"5技术质量保证措施 10\o"CurrentDocument"5.1.技术质量保证措施 105.2技术质量体系 116安全措施 11安全体系 11安全措施 127方案交底 12附件：施工费用预算 13东兴铝业40t混合炉耐火材料拆除、砌筑施工方案1工程概况1.1工程简介本次工程项目主要是东兴铝业40t混合炉耐火材料拆除及砌筑。通过本次检修，对混合炉耐火材料重新砌筑，改善炉况，提高炉子使用寿命，保证生产顺行。1.2主要工程项目及工程量根据40t混合炉内衬砌筑施工图纸计算得出耐火材料用量总重为127吨。具体明细如下表：序号砖号名称规格数量材料总重(kg)1Ts-56竖楔形高铝砖300*150*65/5555LZ-75368.52Ts-55竖楔形高铝砖300*150*65/45361LZ-752418.73Tz-7高铝砖300*150*652700LZ-75210604LYGX-264B标准陶瓷纤维板d=25r=300kg/m3150m211255防渗高强低水泥浇注料r>2.65t/m37m3185506Tz-3耐火粘土砖230*114*656000N-2a210007Tz-3硅藻土砖230*114*6512000硅藻土120008高铝泥浆LN-75A24009GB/T1498294粘土泥浆NN-42350010厚塑料布50m211木板d=1660皿

12CS256.3.23铝液测温铁模板1Q235-A4413CS256.3.22烧嘴模板2Q235-A914硅藻土粉15袋硅藻土45015耐火粘土熟料粉70016CS256.3-18§8锚固钉261Cr18Ni9Ti5.6417CS256.3-17§8锚固钉201Cr18Ni9Ti418HF-160-1熔铝炉浇注料r=(2.75-2.8)t/m32m3500019钢纤维浇注料3.5m3870020LYGX-236B标准陶瓷纤维纸10000*610*31卷21CS224.2-14氮化硅质流口砖229022Tz-3高铝砖230*114*653400LZ-751621823蛭石粉r=250kg/m310m3250024硅酸铝耐火纤维针刺毯d=202m3硅酸铝32025HF-130重质浇注料8.5m32040026HF-160熔铝炉浇注料r=(2.75-2.8)t/m32.5m370002施工条件2.1施工前，东兴铝业向耐材公司提供施工现场必须的用电、用水、压缩空气、蒸汽接点。2.2施工前对所需的各种设备，振动棒、切砖机、强制搅拌机、拆包车等进行检查保养、清扫，并带负荷试运行，确保施工时能正常运行。2.3平面布置：各类施工设施，按甲方要求布置完毕。2.4所需耐火材料提前进行挑选并做好标识。2.5施工所需的各种辅材，应按规格型号数量准备，并进入现场备用。3施工准备3.1施工技术准备（1） 查看现场，了解施工条件、及材料到位情况。（2） 结合现场的实际情况，完成检修方案和安全措施的编制工作。（3） 进点前，认真进行技术、质量交底工作，使参战人员熟知技术标准、质量规范、检修方法及步骤。3.2工（机）器具、安全防护用品、材料、备件、车辆等准备3.2.1工（机）器具、安全防护用品准备（1） 提前勘察施工区域，清点所需工器具型号、数量。（2） 联系点检人员指定切砖机、搅拌机现场摆放位置及检修电源，并接电试车，现场工器具摆放整齐。（3） 提前准备安全防护用品，主要有煤气报警器、防护眼镜、棉手闷、耐高温防砸鞋、工作服安全帽、防尘帽、防尘口罩、警戒线、警戒柱。3.2.2施工主要工机具、备件、车辆准备序号名 称型号数量备注1切砖机1台2油铲1台3扫把3把4铁锹5把

5电焊机1台6气焊工具1套7叉车2台8小型货车1台9GD350搅拌机1台10大锤1把11小灰桶4个12拆包车1辆13振动棒1台14撬棍5把15水平尺2把16塞尺2把17斗车1辆18大铲10把19凿岩台车1台20千斤顶4台22架杆若干23钢跳板若干24马凳若干25钢丝绳26液压劈裂机5台2730T卷扬机1台3.3施工组织准备3.3.1人力组织根据此次混合炉检修项目计划，经过对计划的详细落实和分解，作业区在此次检修中投入作业人员36人（砌筑工20人，起重工1人，电焊工1人，木工1人，钳工2人，小工10人，电工1人），管理技术人员4人。本次检修采用12小时两班倒作业。3.3.2计划施工进度每班明确检修项目内容和检修任务，并按期完成，施工总进度控制在30天以内。拆除17天。砌筑13天。4混合炉耐火材料拆除、砌筑施工方法4.1炉底耐火材料拆除炉底耐火材料凿除时，采取自上而下的顺序拆除，拆除过程注意保护炉子钢结构不被破坏，拆除物由人工运出炉内后油铲装入斗车运至甲方指定位置，拆除完毕，将炉内清扫干净无结渣及残留物后开始砌筑。4.2炉底、炉墙砌筑方法及要求4.2.1砌筑质量要求、技术标准应严格执行两个国家标准《工业炉砌筑工程及验收规定》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量及验收规范》GB50309-2007。4.2.2找出炉底中心后，应先清除炉内的各种杂物，使之符合炉底的砌砖要求。4.2.3炉底第一层，在炉底错缝干铺一层25mm的陶瓷纤维板。铺设平整，接缝处对接严密。4.2.4炉底第二层，干砌两层硅藻土砖，厚130mm，用硅藻土粉填充。4.2.5炉底第三层，干砌两层粘土砖，厚132mm，用粘土熟料粉填充。4.2.6炉底第四层，在粘土砖上铺一层塑料布，然后浇注100mm的防渗高强低水泥浇注料，浇筑时用振动棒振捣。4.2.7炉底第五层，用磷酸盐高铝质耐火泥浆立砌一层300mm的高铝砖（Tz-7），灰缝不大于1.5mm。4.2.8炉底砌至第二层后炉底与炉墙同时砌筑。4.2.8.1炉门坎以下侧墙及后墙砌筑，首先贴炉壳铺一层25mm的陶瓷纤维板，第二层砌201mm厚的硅藻土砖，第三层用防渗漏浇注料浇注100mm厚的防渗漏层，最后一层砌筑230mm厚的高铝砖。按照施工图纸在相应的位置留设烧嘴口、上料口、烟道口，各口均用熔铝炉浇注料浇筑成型，浇筑尺寸见施工图纸。4.2.8.2后墙砌筑时按照图纸标注位置用熔铝炉浇注料安装固定流口砖。4.2.8.3炉墙砌筑至1718mm高后（炉门坎以上），墙体由外向内砌筑顺序为：先砌25mm厚陶瓷纤维板，然后砌310mm厚硅藻土转，最后砌230mm厚的高铝砖。4.2.9炉顶浇筑时，首先焊接锚固爪，然后铺设一层25mm厚的陶瓷纤维板，最后用轻质浇注料浇筑240mm厚，当烘炉600度保温终了时炉顶填充240mm厚的蛭石粉，浇注料与蛭石粉间用20mm硅酸铝耐火纤维刺毯隔开；4.2.8炉底水平面与斜面接茬部位砌筑时，第1-4层均以炉壳为导面砌筑，第五层则用Ts-56、Ts-55竖楔形砖砌成半径为705mm圆弧过渡面。4.2.10炉底砌筑尾端用熔铝炉浇注料捣打。4.2.11炉门坎以上端墙、后墙粘土砖墙上留2-3道封闭式弓形膨胀缝用2—3mm马粪纸填充。4.2.12粘土砖砌筑要求：炉底干砌，用粘土熟料粉填充。其他部位采用粘土质耐火泥浆湿砌，灰缝＜2.5mm,表面平整平整误差＜5mm;4.2.13硅藻土砖砌筑要求：炉底硅藻土砖干砌，用硅藻土粉填充。其他部位采用粘土质耐火泥浆湿砌，灰缝＜3mm,表面平整平整误差＜5mm;4.2.14各孔洞浇筑尺寸见施工图纸。4.3浇注料施工4.3.1模板支设时，应符合下列要求4.3.1.1尺寸精确，符合设计规定。4.3.1.2支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。4.3.1.3预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。4.3.1.4模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结4.3.2金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处，其水平间距，约为550-600mm,竖向间距约450-500mm,锚固件应焊接牢固。4.3.3浇注料的一次搅拌量应以30min以内施工完为一批量。4.3.4炉顶浇注料在长度方向上留设两道膨胀缝，用20mm硅酸铝耐火纤维刺毯填充；4.3.5炉门