轮扣式脚手架

轮扣式脚手架术语和定义:轮扣式脚手架一般由立杆、水平杆（横杆）、可调底座及可调托座等构配件组成，立杆采用套管连接，水平杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成几何不变体系的钢管支架，每只轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。根据其用途可分为脚手架与模板支架两类。 轮扣式脚手架组件构造如下图所示：立杆standingtube钢管支架的竖向支撑杆件。水平杆flattubecross钢管支架的水平支撑杆件。插头adapterplug焊接在水平杆端头上带有一定斜度的插销。扫地杆bottomreinforcingtube贴近楼地面设置，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。剪刀撑diagonalbracing在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。轮扣盘couplerconnected焊接于立杆上的轮形节点零件，一般厚度。轮扣节点wheel-couplerjoint由轮扣盘、插头、保险销等形成的盘扣式承插节点。立杆插套connectcollar焊接于立杆一端，用于立杆竖向连接的专用外套管。支座supports是固定底座、可调底座和固定托撑、可调托撑的统称。可调底座jacksupport插放于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的组件。可调托撑u-jack插放于立杆上段、承接上部荷载，并可调节高度的组件。保险销safetypin插入横杆插头对应位置的插销孔内，起锁死横杆插头的作用的节点零件。连墙件anchoring将钢管支架与建筑物主体结构连接的构件注：1-将钢管支架与建筑物主体结构连接的构件注：1-可调底座；2-立杆插套；3-扫地杆；4-轮扣盘；5-立杆；6-水平杆；7-可调托撑。主要参数及其系列2・1构件的主要参数构件的长度，见下表1：表1主要参数系列名称型式代号主要参数系列（mm）立杆LG300、600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000横杆HG300、600、900、1200、1500、1800可调底座KTZ500、600、700可调托撑KTC500、600、7002.2材质要求2.2.1材质轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表2的规定。表2轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆扣接头连接套管可调底座、可调托座连接盘、插销可调螺母Q345AQ235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG230-450或Q235BZG270-5002.2.2外观质量1）钢管必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀。2） 铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇帽口残余、披缝毛刺、氧化皮等清楚干净。3） 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。4） 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、电焊；焊缝应饱满、平顺，不应有漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净。5） 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、漏铁等缺陷。2.2.3尺寸1） 构件长度允许偏差为±1.5mm。2） 铸件尺寸公差应符合GB/T6414中的CT9的规定。3） 轮扣式钢管规格应为48.3mmX3.5mm，壁厚允许偏差为0~0.35mm，其他尺寸公差应符合GB/T3091的有关规定。4） 立杆轮扣节点间距应按300mm模数设置，间距允许偏差为±1.0mm。5） 立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。6） 轮扣平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。7） 支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合GB/T5796.2~GB/T5796.4的规定。8） 可调底座底板的钢板厚度不应小于6mm，可调托撑的“U”型钢板厚度不应小于5mm。9） 立杆插套壁厚不应小于3.5mm，插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。模板支撑系统设计根据轮扣式脚手架特点，将5m以内的轮扣式模板支撑体系分为两种情况，3m以内的普通支撑体系和3m-5m的较高支撑体系。

3・1普通支撑（3m以内）体系:3.1.1立杆布置方案9m对于3m以内的轮扣式模板支撑体系，板底立杆间距（横距X纵距）以1.2mX1.2m和0.9mX0.9m为主，梁底立杆间距（横距X纵距）以0.3mX0.和0.6mX0.9m为主，最大搭设步距均为1.2m。纵横向每5排设一道剪刀撑9m0飙向钢管/扁楠°:-7 £右 右 目支撑架立面简图0飙向钢管/扁楠°:-7 £右 右 目支撑架立面简图纵横向每五跨加设竖向剪刀撑IIIIIIIIIIIIIIIILLLL.LLLLLLLLLLLLLSLLL.kLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL..LLLLl^ILLLLLILLLILIl_lLILLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLocxiIIIIIIIIIIIIIIIILLLL.LLLLLLLLLLLLLSLLL.kLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL..LLLLl^ILLLLLILLLILIl_lLILLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLocxioLLLULLLL^LLLL'LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL.LLLLL^LLLLSL-LL^lJ^.LLLLLLLLLLLLLL<ZLLILLLILI_LIIL9z7LLLLLLLLL_LLLL/<<LLL..LLLUL.L■.LLILLLILI_LIILI_LI_LLLLLLLL«LLLLLLL.LLLL^LLLLLLLLL.LLLL^LI_LI_LLLI_L_LLLLZ<.LLLLLLLLLLLLLL^^LLLL.LLLLLLLLLLLLU-U__LLLLLLLILLLILIl_lLILLLLLLLLLLL_LLLLL_l_LI_l_LI_L®tl_LL、LL.LLLLLLLLLLLLLLL'LLLLLLLLLLLL支撑架平面简图ermerm可调托撑伸出顶层水平杆的距离严禁超出650mm，可调托撑插入立杆的距离不得小于150mm。

架顶水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。当地基有较大高差时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面。3.1.2、模板设计（1）墙模板搭设方案部位支模方式模板方案内墙双面支模米用18mm厚木胶合板，次龙骨为钢官48X3.0mm@250mm,主龙骨为双钢管48X3.0mm@500mm，对拉螺栓米用M14普通螺栓@500mm与双钢管对拉。按构造设两道钢管斜支撑。外墙在内墙支模的基础上，对拉螺杆米用对拉止水螺杆，外墙与基坑护臂用钢管@900顶撑。>^te50mmxl00mm7k^「问距250mm2）梁模板搭设方案部位截面尺寸模板方案梁梁宽400以下梁底米用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100mm@200mm方木，主龙骨为钢官48X3.0mm@900mm。

梁侧米用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100@250mm，主龙骨为双钢管48X3.0mm@500mm，配M14对拉螺栓@500X500mm（竖向X纵向），在梁侧底用50X100木枋压脚。梁宽400至700梁底米用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100mm@200mm方木，主龙骨为钢官48X3.0mm@450mm（即梁底增加一道立杆）。梁侧米用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100@250mm，主龙骨为双钢管48X3.0mm@500mm，配M14对拉螺栓@500X500mm（竖向X纵向），在梁侧底用50X100木枋压脚。梁宽700以上梁底米用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100mm@200mm方木，主龙骨为双钢官48X3.0mm@400mm（即梁底增加两道立杆）。梁侧米用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100@250mm，主龙骨为双钢管48X3.0mm@500mm，配M14对拉螺栓@500X500mm（竖向X纵向），在梁侧底用50X100木枋压脚。

FIJI|EQQ| 600 、⑶板模板设计方案板模板搭设采用18mm厚木胶合板，次龙骨为50X100mm@300mm方木，主龙骨为钢管48X3.0mm@900mm。

c面娠1呂口c面娠1呂口mrn厚木瞪台*■酮価啓SgSOrrimxlOOmm^t：,问ifliSOOmm鬲帝祐施M琢督脅備创略窃处如诟用渝奮希曙3.2较高（3m-5m）支撑体系的立杆及横杆选择如下：对于3m-5m的轮扣式模板支撑体系，板底立杆间距（横距X纵距）以1.2mX1.2m和0.9mX0.9m为主，梁底立杆间距（横距X纵距）以0.3mX0.9m和0.6mX0.9m为主，与3m以下的支撑体系大致一致，只是最大搭设步距均为1.5m。纵横向每5排设一道剪刀撑，梁跨超6m需设置水平剪刀撑。

脚手架平面布置圍3.3施工注意要点1） 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2） 轮扣式脚手架配件外观质量要求。经常对它的外观质量进行检测，如有裂痕、变形或螺栓泛起滑丝的扣件严禁使用，以防使用这些不合格的扣件引起施工故障和事故。3） 搭设轮扣式脚手架配件支架使用的钢管、扣件，使用前必需进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合尺度，有关抽检数目按有关划定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。4） 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。5） 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。6） 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之

间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；7） 对于梁超高超宽，板超厚或者其他原因导致荷载超标情况，应进行专家认证，并重新设计架体，以满足特殊情况下架体的安全。钢管B□鼻底钢管/钢管B□鼻底钢管/吞■'梁底模板梁下支擇示盍图120090012001200IPOD1200□onIOCIrJI架休步距的设置需与轮盘相对应'标准立杆的轮盘间距为600m,故步距选择吋需符合600模数「且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm,故扫地杆实际设置丁北0血处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意架体布置时需进行排版设计，预先在电子图中进行立杆定位。排版时先从建筑物-端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立朴间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。对于耳;础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。- 梁模板支架示意图- 梁模板支架示意图k施工工艺测量放线，确定本层梁、板位置T定位立杆，并作出十字标记T竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆T搭设上部横杆及剪刀撑T锁梁底钢管T铺设梁底模板9板底模板铺设1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程屮按设计尺寸进行施工。2） 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。3） 先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫；地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固‘、不倾倒。软二4） 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计耍求搭设剪刀撑剪刀撑必须按要求整体搭设。5） 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。6）梁底模板铺设时，次楞木厉放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。1） 所有模板支撑满堂脚于架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件人小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。2） 立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。3）立杆接头不宜设置在同一截面。4） 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过稈中，需派人对横杆紧固情况进行检查。 泌出』-5） 立杆可调底托伸出长度不应大于300mm,立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm,立杆内长度不得小于150mm,且可调底托及顶托需满足