机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1 7 （一）车床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。（二）铣床安全操作规程3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转4.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。7.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8.铣床在运转时，禁止用破布。。。9.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。（三）钻床安全操作规程4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，6.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，机械设备安全操作规程（1-2）（五）平面磨床安全操作规程3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。（七）剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。 8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。（八）卷板机安全操作规程机械设备安全操作规程（1-3）（九）锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清（十）铣边机安全操作规程2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞将溜板退回后再作调整。（十一）折弯机安全作规程3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。（十二）冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。（十三）仿形切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。以上。必要时，应采取隔断措施。8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。（十四）半自动切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导机械设备安全操作规程（1-4）（十五）保护焊机安全操作规程3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。7、作业场地应放置灭火器以防万一。8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。（十六）等离子切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。（十七）砂轮机安全操作规程3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。（十八）电动葫芦安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。（二十）调平机安全操作规程1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。21双层炉排锅炉操作规程③热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启22机械加工通用安全操作规程23公司内机动车安全操作规程用品，要遵守交通规则。24锅炉通用安全操作规程25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程27管道工安全操作规程要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)7.2应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管7.3负责全公司上、下水管道，热网管道及控制阀门的维修和改造在工作过程中要把人身安全放在首位，特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。7.4加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时处理，如计划检修或发生故，，133mm~φ529mm的允许值为管径的1.5％；异径管的偏心率不8.10装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良8.11低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。’30配电室安全操作规程10.1从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，值班人员应熟悉所4)做好调荷节电工作。.31高压配电柜安全操作规程3)将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母3)将控制开关“转入“合”位置；’剧毒物品库须随时加锁，无关人员严禁入内。12.2凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采用一层建筑，保证良好的通风，严禁烟火，并应配备适用、可靠的消防设备。32气瓶保管使用安全操作规程13.1气瓶的保管和使用者必须认真执行《气瓶安全监察规程》认真各项规定。气瓶上的颜色字样均按国家统一规定，任何人不得涂改。要保持清洁，并做到定期打压试验，气瓶的安全帽、防震胶圈应完整。13.2各类气瓶应分类储存，严禁气瓶和其它可燃气体的气瓶存放。13.3气瓶要远离火源(10m以外)，使用两种气体的气瓶时，其间距不少于5m，不得剧烈碰撞和日光爆晒，并保持通风良好。13.4开气阀需用专用扳手，应缓慢进行，人应站在侧而。气瓶如冻结时，严禁用火烤，只许用热水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和气瓶均不得沾有油脂。13.5气瓶在库内或车间内短距离运输时，应用推车等搬运工具，严禁用肩扛运。严禁抛、滑、滚、翻和脚踹。‘13.6气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。13.7气瓶在使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。13.8乙炔瓶出口必须配置专用的减压器和回火防止器，正力不得超过0.15MPa，放气量不得超过0.05m／h。13.9气瓶的储存仓库严禁任何管线穿过，设置“严禁烟火的标志；与明火或散发火花地点14.1油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。14.2油库周围要有预防措施，并备有足够的安全灭火用具，消防设备必须灵活好用。14.3油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。妥善保管。14.5油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作，严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶，须用铜制或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引起火花发生事故。14.6每次进油之前，应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常，确认无患，方能进油。’14.7卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。14.8油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35°C或相对温度低于50％时，在带电危险的地方喷水提高温度以减少静电产生.接地电阻一般小于10Ω。14.9雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火14.10浸油棉纱团、油手套等要及时处理，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油库的油罐不能混装，应建立防火制度和安全管理制度。增加查序次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。14.13库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。14.14油料储存要注意温度、湿度的变化，夏季(38℃左右时)要有降温措施(如洒水、油罐遮阳等)。14.15入库人员要严格执行规章制度，禁止携带火种、爆炸物、各种外露钉子的鞋进入库34喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程15.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。15.2挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。15.3试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。15.4凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。15.5所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。15.6摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。15.8干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。16.1操作方法操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。准备材料和必要的工具、量具等。所用上、下刀放在合理位置。启机后确认马达运转方向是否在规定位置。装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。依工件的需要选择后挡规单动或连动。抽检零件是否符合规定要求，避免产品废品。注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行，两人作业时，必须相互确认过，送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次，且须给机床加润滑防锈油一次。根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。17.1.1根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。17.1.4将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。17.1.5模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能17.1.6用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。17.1.9紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。17.1.10紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。17.1.11调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。17.1.12回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。17.1.13以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。17.1.14刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。17.1.15首件检查合格后方可正常生产。17.2.1机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。17.2.3应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。17.2.5工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。17.2.6两人或两人以上操作一人开机，互相对应。18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，检查作业周围是否有易燃源，是否18.2用脱脂水与水配比，根据附油轻重选择1：0或2：5的脱脂水进行除油，除油后液为止，磷化液与水1：10配比，对酸洗件进行磷化后进入喷漆程序。18.3注意事项：对化学用品作好标识，以防混淆，并且专人管理，严防失火和中毒事件发生，工房内必须有消防设施，如消防栓、灭火器等，严禁19.1、本试验塔须经考核合格人员操作。19.2、试验人员应严格按照试验塔的使用说明书的要求进行操作。19.3、试验由试验负责人指挥进行。19.4、试验前试验人员应严格按照被试件的要求进行安装调整。19.5、试验人员进入试验区域时应带好安全帽登高时应系好安全带，未经许可他人不得进入试验区。接，不允许用电磁脱钩器吊起轿架，试验塔轿架提起后应将顶杆置于轿架下，以保证试验人员的人身安全。19.8、试验时无关人员撤出试验区，以防意外。19.9、试验前仪器操作人员要认真检查仪器，确保仪器工作正常。19.10、将轿架置于顶杆上，用电动葫芦吊钩吊起电磁脱钩器，通过电磁脱钩器，再将轿架19.12、进行下一次安全钳试验前应重新调整试验轿架位置，避开上一次试验区段。19.13、试验结束后，应清理试验区，并关闭电源。规范作业程式，确保产品质量和安全生产。2.应用范围适用于碳钢、工具钢，合金钢等材料的热处理。3.职责计等设备。4.工作程序4.1作业前准备4.1.1穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防护用品。4.1.2检查作业点周围是否有易燃、易爆等物品，确保工作4.2正火作业4.2.1按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。4.2.2根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的正火温度。4.2.3将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。4.2.4电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际4.2.5保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合4.3退火作业4.3.1按生产指?br/>40安装车间安全操作规程第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格第六条高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必第七条使用风动砂轮时，必须有防护罩。在多人装配作业时应注意第八条禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工第十条搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、第十一条人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运第十二条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在第十三条搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及41油底漆安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使2．要保持工作环境的卫生与通风。用漆量较大的连续作业，必8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过一天的用量，并且要放42液压机安全操作规程一：操作规程1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。二：安全操作规程1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。43抛光机安全操作规程一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。二、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。五、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。六、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；八、定期进行绝缘遥测。1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。1、工作前，穿戴好劳动保护用品，戴好护发帽。2、认真检查机床各部件情况，机构、螺丝、皮带是否正常，润滑部分加好洁净的机油。3、检查所有的手柄是否在空档位置。4、工作前应慢开车试刨，防止发生意外。5、工作时装夹工件必须锁紧，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、调整好走刀行程，并应注意不要碰到工件的突出部分。7、刨床开动时要注意前后，避免伤人，看切削工件时不得站在正对面，以免铁屑飞入眼8、开机时，严禁将头和手伸在刀前面，手指不得扶在工作台或工件物上，头部不得伸在9、须变速、卡量、检查光洁度，装刀、加油、清理机床等，必须停机进行，以免伤手。1．1检查电气控制箱、供电电压、急停开关是否正常可靠。1．2检查电路、油路、水管连接是否可靠，拉杆、导轨、导杆、油缸等运动部件表面2．2注意调整各行程限位开关，避免机器在工作时产生碰撞。3．1清理干净机筒内的塑料，退回注射座，使喷嘴与模具脱3．4关闭油泵电机和总电源，停止所有冷却水，确定所有开关处于断开状态47机床工一般安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。位和铁屑飞溅。或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统事故发生。10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机板推进裁断区域内。后自动回升至起动前的位置停下。时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。严禁排入下水道。一、起动前准备1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。砂轮试验规范表9—18．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。二、运转中注意事项1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。三、停机注意事项1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。51金属切削机床的一般规定机，液压装置部分应按第三章第一、六节规定执行。二、保持工作环境清洁卫生，加工件应堆码整齐在规定位置，工作区间通道应保持畅通三、床面及各运动零件应清洁无杂物，并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物四、检查电气开关和电源接地应正常，电路系统接线应正确无漏电。启动、停止等动作六、机床上一切安全防护装置，不准随便拆除，工作时禁止戴手套。4．润滑油的规格品种应符合原机要求，检查油清洁度是否在规定范围内，油平面位置不5．检查润滑油路正确，油管无弯扁，油路系统无泄漏，避免由于润滑不良发生不正常的过热和振动，导致设备故障。6．各操作手柄应放在“空档”位置，各档手柄转动灵活，此时进给摩擦离合器必须脱开。8．用扳手摇分配轴或试验夹紧力后，立即取下扳八、运转中注意事项1.操作机床时，应站在安全位置上，在切削过程中，操作人员面部切勿正对切口，以避开切屑飞溅。不得在切削行程内检查切削面。3．不准用手直接清除铁屑，应用专用工具。4．不准用计量器具测量工件尺寸，不准校正工件装夹位置；6．严禁用手摸、身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分。7．严禁换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等。8．如发现运转不正常或响声异常，应立即停机进行检查和维修。九、停机注意事项l．待工作完毕后，应先脱开进给摩擦离合器后，立即切断电源，退出刀架、尾座等，各2．当机床停机进行修理、调整、安装附件、换交换齿轮等工作时，应将机床总开关放在“断开”位置，以防误操作而引起事故。一、起动前准备1.熟悉热处理工艺规程和所使用设备的性能、使用及必要的电工基础知识。2.严格注意防火、防爆、防烫、防毒、防触电，工作车间必须配备必要的消防器材。在重油炉的喷咀及煤气炉的烧咀附近，应设置灭火砂箱。3.检查电气设备、仪表、工具应完好齐全，通风系统应无阻滞。5.淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品。并装置槽盖以保持油清洁度和防止火灾发6.经常保持车间内通道无阻塞。7.在设备危险区（电炉电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），必须安装铁丝网、栅栏等安全防护装置。8.经常检查热处理专用工具有无破损，工具应置放在适当位置。二、运转中注意事项2.用高频电流感应加热时，应特别注意防止触电，操作间应铺设胶皮垫在地板上，不准将冷却水漏洒在地板或其它地方。3.必须先切断电源后，方准转动手轮调节变压器二次电压，达到要求的电压，检查接触良好后，再闭合电源。5.管状工件淬火，应注意管口不能朝向自己和其他人。6.不得手摸刚经过热处理的工件，以免灼伤。三、停机注意事项1.严格按环保规定，将各种废液、废料统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾3.定期清除热处理设备内的铁屑、氧化皮、杂物等。4.设备运行中，如发生不良状况时，应首先切断电源，再分析原因，排除故障。制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。3.1机械木工通用安全操作规程3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。情况时，应立即停车。3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。毫米以上，小工件要用推料棒进行。3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。53木车工安全操作规程3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。53木圆锯工安全操作规程3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。54木平刨工安全操作规程根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削55木压刨工安全操作规程3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。56木钻工安全操作规程3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。57木万能锯工安全操作规程3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。58开木榫机工安全操作规程3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避59木铣床工安全操作规程3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支60木磨光机工安全操作规程3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。61木自动刨床工安全操作规程3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。62木磨刀机工安全操作规程3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。63熬胶工安全操作规程64木料烘干工安全操作规程3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。65木料搬运工安全操作规程3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要66拖拉机司机安全操作规程3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡67包装木工安全操作规程3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。运出料和木屑。68建筑木工一般安全规程3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面放在工具袋内或篮筐内。3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无正常；自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯行倒车，以防顶断锯条。2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。合严密，平滑均匀，厚薄一致。发电机安全操作规程电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开人身安全十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作；2、不按规定着装或班前饮洒者，严禁进入生产岗位或施工现场；4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业；5、未办理安全作业票，严禁进入槽、罐、汕舱、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧、高温场所作业；6、未办理维修：工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备；7、未办理电气作业“三票严禁电气施工作业；9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用；10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。防火、防爆十大禁令1、严禁在厂内禁烟区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐物品入厂：2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火；3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；4、严禁穿带铁钉的鞋靴进入油气区及易燃、易爆装置；5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；6、严禁未经批准的各种动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；7、严禁就地排入易燃、易爆物料及化学危险品；8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施：车辆安全十大禁令2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶；3、严禁空档放坡或采用直流供油；4、严禁人货混载，超限装载或驾驶室超员；7、严禁车辆带病行驶或私自开车：8、严禁非机动车辆或行人在机动车临近，突然横穿马路；10、严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。（四）防止贮罐泄漏十条规定1、对从事有毒作业、有窒息危险作业的人员，必须进行防毒急救安全知识教育；2、工作环境氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度要符合国家规定时方能进行工作；4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝；5、在有毒或窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用具；6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使之符合国家标准；7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查；8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完奸；9、发生人员中毒窒息时，处理急救要及时，方法要正确；防止静电危害十条规定1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌；2、易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样时，不准使用两种及其以上材质的器具；3、不准从油罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装，严禁在罐区或装置区装油品；4、严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其不准在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦5、容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限以内；6、易燃易爆区、易产生静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面、橡胶地板等7、化纤和粉饰物料的包装和运输，必须采取消除静电或泄出静电的措施，易产生静电的装置、设备必须设静电消除器；8、防静电措施和设备，要指定专人进行定期检查，并建卡登记存档；10、注意防雷，预防大气静电危害。每年定期请气象局防雷检测中心对我厂建筑物及备进行检测。发现问题及时整改。裁剪设备操作规程2、任何情况都绝不允许拆卸其他设备的零件及配件。离开时要关闭电源。进行清理。电剪刀要指定地点存放。木工机械安全操作规程•一、使用木工机械应遵守以下要求1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。2.安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。5.操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到：1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。3.检查操作应处于非工作的位置上。4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。（二）工作中认真作到：1.固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。2.刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。3.传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。4.注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。5.密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。（三）工作后认真作到：1.将操作开关打到非工作位置上，切断电源。2.清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。木工安全操作规程1）机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。三、四面刨2）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。3）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。4）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。2)作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。3)操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。5)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。6)木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。平面创（手压刨）压刨床木工车床木压刨工安全操作规程15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。木钻工安全操作规程加工件钻孔。3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。3.6.6换取工件时，要停车进行。木磨光机工安全操作规程反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。3.10.2磨光的零件大小适宜。a．度和厚度不得超过磨盘的半径。b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。3.10.4不准用木料搬运工安全操作规程发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。增大，力求三相平衡。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。锯料机安全操作规程是什么砂带机的安全操作规程指接机安全操作规程指接机梳榫机卡料需卡牢防止料被甩出旋紧刀头时不要搬旋合金钢片以免合金钢片开焊甩出伤人榫槽机与多头钻安全操作钻头与钻套必须装得正直紧固钻头与钻套要保持锋利根据材质适当掌握压力及进料速度以防钻头钻透伤人加工时必须使用夹具夹料加工以上的长料应有托架或二人操作轴钻安放工件时在手离开工作台后方可踩下压料气缸开关排钻分排使用时只允许开动选定的排钻不用的不得开动柴油发电机安全操作规程（一）自动状态1、保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。4、油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。8、机组收到市电失压的讯号后启动，确认市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发(二)手动启动2、检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。4、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。5、检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。6、检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，启动成功。（三）手动操作并联供电1、待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。2、等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。3、把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。4、观察同步指示器的指示灯及指针。合闸失效。8、手动并车成功后，应立即与低压配电房联系，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再（四）运行安全管理1、按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不2、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指5、倾听机器的各部分运转声响是否正常。6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。7、留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。8、发现有不良情况，应即时处理解决；严重的应停机处理。9、凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上的重复手掣，机组方可再进行运作。1、总控屏的输出馈电开关分闸，脱开电网。3、停止机房的风机、冷却水泵等。碎料机操作规程目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。2.适用范围：用于碎料机之操作。3.1对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松动。3.2检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除。4.2把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。5.2检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。5.3检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。5.4检查皮