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清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层 1、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。3、附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。所有阴阳角铺贴500mm附加层、每边宽度250mm,穿墙管、雨落管等节点附加层宽度应与管根周围不小于500mm。4、铺贴卷材:铺贴两层3mm厚SBS卷材,上下层铺设时接缝应错开30~40cm,两层卷材不得相互垂直铺贴,这是为防止在同一处形成透水通路,导致防水层渗漏水。大面积卷材搭接长边不应小于100mm,短边不应小于150mm,相邻短边接缝应错开排列,附加层接缝必须与大面积防水接缝错开0.3m以上。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固。5、热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。6.7.5、成品保护:6.7.5.1铺贴防水卷材时,非施工人员禁止进入作业区域,参施人员及管理人员不准穿带铁钉或高跟、硬底鞋进入作业区。6.7.5.2铺设好的防水层,严禁在其上用手推车运输,严禁用坚硬物品碰撞防水层。需要施工时要铺手推车专用道,以免车轮碾压砂石粒造成卷材穿孔。6.7.5.3防水层施工完成后及时办理隐检验收手续,应及时做好保护层,砌保护墙。6.7.5.4严禁在防水层上凿孔、打洞、如确实因工程变更需要时,需经现场技术负责人同意,并办理有关手续后,指定专人监护施工,便于及时修复处理。6.7.5.5无关人员不得进入非保护的防水作业面。6.7.5.6、不得在没保护的防水层上堆放物料。6.7.6、安全措施6.7.6.1进入施工现场人员严禁吸烟及使用明火。6.7.6.2施工及管理人员要服从现场安全管理人员的指挥,严格遵守各项安全规定。6.7.6.3搬运卷材时要轻拿轻放,不得从上往下抛运卷材,不得损坏卷材。6.7.6.4卷材时,汽油、附属材料区域分开,设专人看管,配备相应的灭火器。每600m2配备一个灭火器。6.7.6.5施工方应严格管理,统一着装,操作时遵守总包的管理规定,做到“工完料清场清”,保持工地整洁。操作人员应穿戴工作服,戴口罩、手套等劳保用品,工作前外露皮肤应擦防护油膏。6.7.6.6施工人员进入施工现场必须佩带安全帽,必须遵守现场的各项安全规定。6.7.6.7施工劳务方应随时接受总包方的安全检查,以杜绝安全隐患。6.7.7、环境保护:6.7.7.1要做好材料存放及配置现场的管理工作,避免有污染性的材料泄漏污染环境。6.7.7.2作业完毕及时清理施工现场。6.8、建筑节能工程6.8.1施工准备:

6.8.1.1、材料准备:

聚苯乙烯泡沫塑料板;专用粘接剂;单组分聚合砂浆;耐碱玻纤网格布;塑料涨栓;聚苯乙烯泡沫棒;水。

6.8.1.2、工具准备:

电热丝切割器或壁纸刀;手锯;墨斗;2m靠尺;直尺;木方;卷尺;

电动搅拌器;抹子;阴阳角抿子;塑料搅拌桶;粗砂纸;2m拖线板

6.8.1.3、技术准备:

根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图;根据施工图和排块图制定出施工交底。6.8.2、施工工艺

6.8.2.1、弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。

6.8.2.2、挂基准线:在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

6.8.2.3、配制专用粘接剂:

1、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。

2、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。

3、粘接剂必须随拌随用,拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。

6.8.2.4、预粘翻包网格布:凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处),都应做网格布翻包处理。

6.8.2.5、粘贴聚苯板:

1、外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。

2、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。

3、门窗洞口四角不可出现直缝,必须用整块聚苯板裁切出刀把状,且小边宽度≥200mm。

4、粘贴方法采用点粘法,且必须保证粘接面积不小于30%。

5、聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上,避免粘接剂结皮而失去粘接性。

6、粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板,并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂,使板与板间不留缝。

6.8.2.6、安装固定件:

1、固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。

2、固定件长度为板厚+50mm。

3、用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视固定件直径而定,进墙深度不小于60mm,拧入固定件,钉头和压盘应略低于板面。

6.8.2.7、板面打磨、找平:对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平,打磨时动作要轻,并以圆周运动打磨。

6.8.2.8、配制聚合物砂浆:(方法及要求同配制专用粘接剂)。

6.8.2.9、抹聚合物砂浆:聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。

1、在聚苯板面抹底层砂浆,厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

2、贴网格布:将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于100mm。

3、网格布粘贴完后,在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆6.8.3、质量检查方法及要点6.8.3.1.组织材料应按审核后的计划进场,并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时,须保留标牌,按批量分类,出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆,注意污染和损坏,所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程,不合格的产品不得用于本工程。6.8.3.2.施工之前,要进行技术交底,保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优。6.8.3.3.施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;6.8.3.4施工过程中,铺贴保温板:粘结砂浆搅拌,布胶,粘贴平整度。厚度达到设计要求,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布:布胶,平整度,防翘起、空鼓,特殊部位加强,无漏网现象。抹面:平整度,光洁度。抹面的厚度控制,墙面无明显接茬,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝:防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。6.8.3.5.施工过程中,要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查,严格把关。6.8.3.6.每一道工序做完后,请甲方和监理检查,合格后再做下一道工序;6.8.3.7.对不同类别材料分别涂上标识,并分类妥善存放;所有材料应分类挂牌方案,远离火源。6.8.3.8.施工人员需操作熟练,掌握各施工要点。6.8.3.9.冬季施工控制:低于5℃不得施工,风力大于5级不得施工,雨天严禁施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工控制:应做好防晒措施,高于35℃不得施工,抹面层和饰面层应避免阳光直射。6.8.4、工程质量管理体系建立一个强有力的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行施工。6.8.4.1.建立由项目经理直接负责,技术负责人现场指导,质检员现场监督,班组自检,互检的质量保证体系。6.8.4.2.制定项目各级管理人员,施工人员质量管理责任制,签订质量管理合同。把每个工序,每个部位的施工质量要求,控制目标,分解到每个管理人员和操作人员。6.8.4.3.建立全员质量意识,贯彻谁管生产,谁管质量,谁管施工,谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度。6.8.4.4.制定项目质量管理奖惩条例,岗位职责与工资挂钩。6.8.4.5.按图施工,做好技术交底,并履行签字手续对施工难点先做好样板,再全面展开。6.8.4.6.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工。6.8.4.7.在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因,对责任人进行教育处理,并及时采取预防、纠正措施。6.8.4.8.实行作业人员互检,自检,班组复检,项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。6.8.4.9.坚持班前教育,班后总结,强化员工质量意识。6.8.4.10.选用优质施工机具,减少施工误差,提高施工质量。6.8.4.11.杜绝不合格项进人下道工序。6.8.4.12.做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量验收。6.9、脚手架工程6.9.1、材料的进场要求6.9.1.1钢管脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》,钢管采用直径为48㎜壁厚3.0㎜高频焊接钢管,材质符合《普通碳素结构钢》GB/T700-88中的Q235-A钢的技术要求,弯曲变形、锈蚀钢管或被打过孔眼的钢管不得进入现场。使用于外排脚手架的钢管(立杆、大横杆)全部刷黄色油漆,剪刀撑全部刷@500黄黑相间的油漆。6.9.1.2扣件扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。6.9.1.3安全网安全网采用密目式安全网,质量证明文件齐全。1.4进场材料要送检合格后方可使用。6.9.2、脚手架设计概述根据本工程特点,由于设计造型较多,且较为复杂。为保证施工安全同时满足施工进度要求,项目部考虑部分落地和部分悬挑脚手架。具体方案及计算见专项施工方案。6.9.3、脚手架详细做法及构造要求6.9.3.1立杆1、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头采用对接形式,严禁采用搭接接长。对接扣件应交错布置:相邻立杆的对接接头不得在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔的对接接头在高度方向至少应错开500mm;各对接接头中心至最近主节点的距离应在步距的1/3的范围内。2、当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500m。图5-70脚手架侧立面图图5-70脚手架侧立面图6.9.3.2大横杆大横杆置于小横杆之上,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于三跨、不小于6米,同一步大横杆要交圈。大横杆采用对接扣紧连接,相临大横杆接头应交错布置,不在同跨内,各接头距立柱的距离不大于50㎝。6.9.3.3小横杆1、每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣紧扣紧在大横杆上,小横杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距与立杆间距相同,根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间等间距增设1~2根小横杆,其最大间距不大于75㎝。2、小横杆伸出外排大横杆边缘距离为10㎝,伸出里排距墙面距离为5㎝;上下层小横杆应在立柱处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。6.9.3.4扫地杆纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当脚手架基础存在高低差时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定,低处按上述要求另外设置纵横向扫地杆。6.9.3.5剪刀撑1、为了保证外脚手架的整体稳定性和抵抗侧力作用,在外侧面满设剪刀撑,剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45~60°之间,水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m;所有固定点距主节点距离不大于15㎝,最下部的斜杆与立杆连接点距地面的高度控制在30㎝以内。2、剪刀撑斜杆采用搭接接长,搭接长度不小于1.1米,采用3个旋转扣件固定,扣件中心至杆端距离为300mm,剪刀撑用黄黑油漆标示。3、横向斜撑除在拐角处设置外,中间每6跨设置一道,每道横向斜撑在同一节间,整个高度方向上呈“之”字型连续设置。横向斜撑用旋转扣件与与之相交的横向水平杆的伸出端固定牢固,旋转扣件中心至主节点的距离控制在150mm之内。6.9.3.6脚手板脚手板采用竹脚手板铺设,支撑杆件为三根小横杆,并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕3圈固定;脚手板应对接平铺、满铺、铺稳,接缝处设置两根小横杆,各杆距离接缝的距离不大于15㎝,靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头和空挡现象。6.9.3.7连墙件1、连墙件采用刚性连接,垂直方向每层设置,水平间距为4.5米(3跨),采用梅花布置。连墙杆件采用¢48×3.0钢管,与脚手架、建筑物用直角扣件连接。2、连墙杆件可以与框架柱连接,在框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱连接,也可在结构梁内预埋短钢管,用直角扣件与连墙杆件连接(见下图),经计算,该方法连墙杆与预埋短钢管需用单扣件连接。在脚手架转角处,在框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。3、连墙杆应水平设置,当不能满足要求时,与脚手架立杆连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。连墙件用两个扣件拉住架体。4、当脚手架下部暂不能设置连墙杆时,应先搭设抛撑。抛撑与地面成45~60°,连接点靠近主节点。抛撑应在连墙杆设置后再拆除。5、连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处,与脚手架架体垂直,如在规定的位置上设置有困难,应在邻近点补足。6.9.3.8细部做法1、钢丝绳选用6×19Φ14钢丝绳,强度极限≥1700MPa,破断拉力≥105kN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳卡扣方法参照下图施工2、预埋件做法详图3、转角处工字钢排钢做法4、脚手架立面做法参照下图施工5、脚手架侧面做法参照下图施工6、落地式脚手架基础施工参照下图施工7、转角处安全网挂网方法参照下图施工6.9.4、外架搭设施工工艺及质量控制6.9.4.1外脚手架搭设工艺1、落地式钢管脚手架的搭设工艺落地式钢管脚手架的搭设工艺为:定位设置垫板、立杆底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→挂安全网。2、定距定位:根据脚手架构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙的距离,并作好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并作好标记;垫板、立杆底座应准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。3、在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设置一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。4、双排脚手架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两端的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内外排立杆的连线要与建筑物墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。5、其余组件的搭设要求参照构造要求。6.9.4.2外脚手架搭设质量控制1、搭设质量控制①材料进场后必须经过验收,验收合格后方可使用,对不合格的材料禁止使用。②脚手架搭设前,对操作工人进行安全技术交底。③脚手架搭设过程中,指派专人跟踪检查,发现问题,及时解决。2、脚手架搭设质量的检查及验收(1)、脚手架的验收标准:①、结构应符合设计及脚手架搭设的规定,个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意,并在允许的调整范围内。②、点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40~65N·m。③、管脚手架立杆垂直度应≤1/500,且应同时控制其最大垂直偏差值不大于75mm。④、纵横向钢管平杆的水平偏差应≤1/250,且同步全架长的水平偏差值不大于50mm。⑤、作业层铺板、安全防护措施等应符合要求。(2)、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后方允许投入使用或继续使用:①、搭设完毕后;②、连续使用达6个月;③、施工中途停止使用超过15天,在重新使用前;④、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后;⑤、在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时;6.9.5、施工安全保证措施6.9.5.1材质及其使用安全技术措施1、扣件的紧固程度应在40~65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向下,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向上,以保安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁、或裂纹的不得使用。禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。5、严禁将外经48mm的钢管和外经51mm的钢管混用。6.9.5.2脚手架搭设安全技术措施1、脚手架的基础必须按要求经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,以建筑物顶板作为脚手架基础的,建筑物顶板的混凝土强度必须达到设计强度的75%以上才能在上面搭设外脚手架进。2、脚手架在搭设过程中应划分工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告知对方,并得到允许,以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时,应每隔6m跨设置一根抛撑,直到连墙件安装稳定后,方可根据实际情况拆除抛撑。4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程中的安全,未完成的脚手架在每日收工前,一定要采取必要的措施确保脚手架稳定。5、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班长等进行检查、验收,每两步验收一次,达到要求后挂合格牌,脚手架方可使用。7、外脚手架的卸荷钢丝绳严格按方案设置,严禁私自拆改。6.9.5.3脚手架使用安全技术措施1、结构外脚手架每搭设一层,搭设完毕后,经项目部安全员和技术负责人验收合格后方可使用,任何班组或个人,未经同意不得拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放材料,施工荷载不得大于3KN/m2,确保脚手架的使用安全。3、结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的作业层数不超过一层。4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护设施,防止坠落体伤人。6、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。7、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固,不影响施工人员的通行和操作,严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车;8、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采用相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复;9、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度,严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度;10、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息;11、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下;12、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离;13、在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.9.5.4防雷措施:脚手架防雷采用避雷针与大横杆连接,接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一个整体。避雷针采用ф12的镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将最上层的所用大横杆全部连同,形成避雷网格。接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整栋建筑物的楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用两道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设一个,位置不得先在人员经常走动的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机具伤害。两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。同时应检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。6.9.6、脚手架拆除6.9.6.1脚手架拆除施工要求1、脚手架的拆除应遵循由上到下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。2、脚手架拆除时,不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所用连墙杆件等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除的高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至最后一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置加设临时抛撑加固,后拆连墙件。6.9.6.2脚手架拆除安全技术措施1、脚手架拆除前,应全面检查待拆的脚手架,根据检查结果,定出拆除计划,报项目部安全部门和技术负责人批准,进行技术交底后才准进行拆除。2、脚手架拆除前,必须查看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架,地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除。3、架体拆除时,应划分作业区,设置警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员进入警戒区域。4、拆除时要统一指挥,上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落伤人。5、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清除后方可离开。6、每天拆除下班时,不应留下隐患部位。7、脚手架拆除时,严禁碰撞脚手架附近的电源线,以防触电。8、所用杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两根连着送到地面。9、所用的脚手板,应由外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。6.9.7、过程控制1、连墙件是否跟的上外架的搭设速度,连墙件的数量是否足够2、在施工电梯位置的大横杆要与外架的横杆分离,不得与外架连接成整体,以便于日后架设井架时可以随时调整横杆高度,避免出现“横杆拦路”无法调整的现象。3、外架安全网挂设要及时、整洁。4、外架材料;对于钢管、扣件、工字钢、钢丝绳等材料一定要“把好质量关”,根除安全隐患。5、钢丝绳卡扣数量、使用方法要符合规范要求。6.9.8、安全生产、文明施工、环境保护措施6.9.8.1根据脚手架施工的特殊性,结合本公司的要求,脚手架的施工按如下规定进行。1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护现场的各种设施和标识牌,不得随意拆除和移动。3、严禁酒后上架作业,操作时要精力集中,严禁开玩笑和打闹。4、脚手架的施工人员必须是经考试合格的架子工,并持证上岗,凡患有高血压、贫血、心脏病及其他不适宜高空作业的人员,一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下应作人行斜道,不准攀爬架子。6、防护栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组操作时,如需拆除,经相关人员同意后由架子工来完成,其他任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得任意拆改,如需做局部拆改时,必须经过技术部门和安全部门同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物,作业人员不准攀登架子上下作业面,不准推车在架子上跑动,塔吊起吊物体时不得碰撞和拖动脚手架。9、不得将木板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上,严禁在脚手架上任意悬挂起重设备。10、在脚手架上的作业人员不得拆动脚手架的所有拉结点和脚手板以及脚手架所有零部件。11、拆除架子需使用电焊气割时,派专职人员作好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落发生火灾。12、脚手架使用的时间较长,在使用过程中要随时派人检查,发现基础下沉,杆件变形、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得切断架体。14、施工人员不得临空抛掷杆件、物料、扣件及其他物品,物料工具等不得随意乱扔。15、使用的工具要放在工具带内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口和裤口要扎紧。16、脚手架的堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格的领、退料手续。17、施工人员要做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要回收处理。应随时检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业,在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水,应随时清扫并采取防滑措施。6.9.8.2脚手架防护1、脚手架底层满铺脚手板,操作层满铺脚手板,中间每隔三层(间隔不大于10m)满铺一层脚手板。2、悬挑脚手架底层脚手板满铺,脚手架与楼层间采用旧模板与楼层封闭。6.9.9、应急预案6.9.9.1方针和原则脚手架工程施工项目的安全控制应坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针;坚持贯彻“以人为本”,最大限度保证人员生命安全的原则;坚持保护人员生命优先,防止和控制事故蔓延优先,保护重要设施优先,保护环境优先的原则。6.9.9.2易发生重大事故的部位、环节及应对措施1、外架倒塌引起重大安全事故外架倒塌事故:倒塌事故的防治关键在于基础、连墙件、剪刀撑。采取的措施是制定专项方案并严格按照审批方案实施,在施工过程中要加强检查和监测,连墙件由于施工需要拆除时后要及时恢复。一旦坍塌事故发生,第一步要抢救受伤人员,停止作业,实施警戒,设立警戒区,封闭现场,由三级应急反应组织的应急警戒员组织实施警戒,以防止闲杂人员进入事故现场,导致事态进一步的扩大;第二步应迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的前提下),观察倒塌范围是否有可能扩大,若还存有隐患,必须组织排险人员进行全面排除险兆,由三级应急反应组织的资源管理员提供应急物质来实施,当险兆排除后方可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人防护用品,抢救时首先要排除障碍或覆盖物,抢救伤员;第三步要安排信息员紧急向上级报告;若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围,要紧急向上级和社会应急组织求援拨打120等,在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕后,在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间,资源管理员应首先组织解决现场照明问题。2、高空坠落引起安全事故高空坠落事故应急措施:高空坠落防止关键在于外架施工人员在高空作业时的安全防护;及时挂安全网和满铺脚手板;外架要始终高于作业面1.5米。一旦高处坠落事故发生后,要有条不紊的组织应急抢险,第一步要抢救伤员;第二步停止所有高处作业,并实施警戒,设立警戒区,封闭现场,由三级应急反应组织的应急警戒员组织实施警戒,以防闲杂人员进入事故现场,导致事态进一步的扩大;第三步迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的前提下);若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围,还要紧急向上级和社会应急组织求援,在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕后,在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间,资源管理员应首先组织解决现场照明。3、拆外架过程中,抛仍钢管、扣件,工作面工人向外抛五,砸伤、砸死过往工人;物体打击事故防治关键在于严格管理工人杜绝抛物事件发生,拆外架时要设警戒区,严禁非工作人员进入警戒区。一旦物体打击事故发生,第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的前提下),察看是否还有可能坠落物体,若还存有隐患,必须组织排险人员进行全面排除险兆,由三级应急反应组织的资源管理员提供应急物资来实施,当险兆排除后方可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人防护用品,抢救时首先要排除障碍或覆盖物,抢救伤员;第二步要停止作业,实施警戒,设立警戒区,封闭现场,由三级应急反应组织的应急警戒员组织实施警戒,以防止闲杂人员进入事故现场,导致事态进一步的扩大;第三步要安排信息员紧急向上级报告;在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕,在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间,资源管理员应首先组织解决现场照明问题。6.9.9.3预防监控措施1、施工方案必须贯彻安全第一的思想。应根据施工工艺、劳动组织和作业环境,对施工全过程安全生产做出预测,提出具有可行性、针对性的安全技术措施。2、工程施工前,项目经理和技术负责人必须到现场,将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。3、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求,并在工程开工前向全体施工人员交底。4、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底,并做好记录。5、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施,提出安全操作要求,并对施工人员进行安全交底和安全培训。6、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育,否则不许上岗。7、应定期进行安全检查,了解掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,进行改进。8、进入施工区域的所有人员必须系安全帽;凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带;特种作业人员必须持证上岗,并佩带相应的劳保用品;严禁酒后上岗。9、施工现场内要有安全标志,危险地区要设示警牌,且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志,孔口、井口要加盖,槽边设护栏。施工作业面严禁住人,严禁吸烟和随地大小便。10、施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置,都应符合安全、卫生、防火要求,并要加强管理,做到安全、文明生产。11、施工人员应按操作规程使用设备机具,严禁违章操作,非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的,公司根据规定处以行政、经济处罚,造成严重后果构成犯罪者,由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查,并做好检查记录,发现问题及时处理。12、在施工现场的劳务队,应签订安全生产责任协议书,明确劳务队的安全负责人,并服从现场安全技术部门人员的管理。13、施工现场发生安全事故后,工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部,严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。14、鉴于模板工程的复杂性及本支撑体系的重要性,在砼浇注过程中派专人对支撑体系进行观测,及时反馈观测结果,掌握楼板面周边情况,做到心中有数,确保临边施工安全。6.10、楼地面工程6.10.1.水泥砂浆地坪施工1、作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好建筑+50水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检验手续。各种立管和套管,孔洞边位置应用豆石混凝土灌好修严。2、操作工艺基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔平整。刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2.5,稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实,木杆按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压,平而出光。第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。养护:地面压光交活后24小时,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15天,养护期间不允许重物和碰撞。3、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。6.10.2.块料地砖施工6.10.2.1、施工准备1、材料水泥:32.5级普通水泥、白水泥。砂子:中、粗砂。地砖:花色、品种、规格按图纸设计要求。2、作业条件墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕,并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥灌填),并经检查无渗漏现象。弹好建筑+50cm水平墨线,各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。地砖在铺前一天,应浸透、晾干备用。排版图经审查通过。6.10.2.2、操作工艺1、抹找平层和结合层根据建筑+50cm水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站在上面只有轻微脚印无凹陷为准)。2、防水层施工(聚氨酯涂膜防水)涂膜防水层的厚度及质量应符合规范,具体施工详见浴厕防水施工部分。3、弹线对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线(靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致,一般纵横每块地砖设置一道控制线)。4、地砖铺贴1)根据排版图和控制线先铺好左右靠边基准行(以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺贴)。铺设前要弹线,排压,非整块要铺贴在靠墙处,铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。2)用水泥膏满涂块料背面,对准挂线及缝格铺贴,用小木锤敲击至平整。挤出的水泥浆及时清干净(地砖缝比砖面凹1mm为宜)。3)灌缝:待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥填平砖缝,用锯末、棉组织上将表面擦干净至不留残灰为止。并经常撒水养护,在此期间不得上人或放物。4)楼地面施工完成后,要制订相应的防护措施,以防成品被破坏。5)卫生间地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工,施工前在板面用1:3水泥砂浆作找平层后,在上面抄平弹线,铺贴标高点,按设计图案排放,将非整块的砖排在不显眼或墙角边沿部位。6)防滑地砖应采购一级品,并要逐块挑选,保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,以控制地砖面层的基准标高,要求面砖表面平整,缝宽窄一致,边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡皮锤轻轻敲打,地砖铺好后,经检查合格,24小时后开始洒水湿润养护三天,再用水泥砂浆勾缝,用小铲修缝子表面,并及时清理干净做好成品保护工作。7)卫生间楼地面要严格按设计施工,保证合理的高差,满足使用要求。对于卫生间在找平前,必须按设计要求做好防水,同时注意排水坡度,地漏要放在排水面最低处,管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水,防止顺管壁渗漏,地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。铺贴完后卫生间楼地面比室内楼地面低20mm。6.10.2.3、块料地砖工程质量控制措施1、所选地砖的品种、颜色应经甲方认可,样板间经甲验收后方可开始大面积施工,施工前沿墙四周弹出水平标高控制线(500mm线),并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层,应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆,并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿,其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处,均应以水泥砂浆紧密结合,板块与结合层之间不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时,要求板块平整,镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前,应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1~2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除,待缝隙内的水泥凝结后,再将面层清洗干净。铺砌后,其表面应加以保护,待水泥砂浆强度达到60~70%后,方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层,然后再进行地板砖面层的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求,各层的强度和密实度也应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差,应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好,不得有空鼓现象。7、面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2MM。8、地板砖面层表面平整度,用2M长的直尺检查允许偏差为2MM。6.10.3.花岗岩块料地面1、试拼编号;在正式铺设前,对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。4、排花岗岩:将房间依照花岗岩的尺寸,排出花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。5、铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6、铺花岗岩:将花岗岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将花岗岩拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将花岗岩放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7、铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8、如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。9、养护:当花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。10、勾缝:当花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。6.10.4.木地板施工基层处理→防水薄垫铺设→铺设龙骨→木(防静电)地板铺设→清洁保护1、基层处理:基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。2、复合木地板采用悬浮式安装,底层附带防水薄垫。3、复合木地板依据设计的排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线,周边缝隙保留8MM左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM,宽度超过5MM时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木。6.11、抹灰工程作业条件1、结构主体工程全部完成,并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。4、外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。5、抹灰前应当检查基体表面的平整,以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。操作工艺1、工艺流程:门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼,并按抹灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道紧跟抹1:3水泥分层与所充筋抹平,并刮平搓毛。4、抹面层砂浆:底层抹好后,第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥,使其与底层粘牢,紧跟抹罩面灰与分格条抹平,并刮平,搓毛避免和减少收缩列缝,后将分格条起出,等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序:从上到下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆,水湿润后方可进行面层抹灰。6、滴水线(槽):在檐口、窗台、阳台等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线,流水坡度及滴水距外表面不应小于40mm,就保证其坡向正确。7、养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,门窗框安装前应检查保护膜的完整,如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心,防止损坏以抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染损坏,特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。6.12、干挂石材工程、施工准备1.认真组织提前进入施工现场。2.根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。3.根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。4.认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。5.制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。6.编制施工进度计划,做好劳动力安排。7.根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。8.各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。9.设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;所有单块及拼接石材加工大样图;典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。10.提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。11.提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足国家标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。12.对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。13.对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场创造条件。14.施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。、施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。、施工方法.1、骨架安装石材安装的钢骨架,主要是采用[120×53×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距,弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。.2、骨架焊接1.焊条采用E422.电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。3.熟悉图纸做好技术交底。4.电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。.3、石材安装1.为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。2.同时,通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。3.本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间,结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。.4、质量保证措施1.精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。2.对于每个施工五一节,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。严格把关,严格按设计图纸施工。3.认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查,对检查发现的问题及时改正。4.加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,渐进改变达到外观优质的要求。5.安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。]6.悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。7.平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。8.板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。9.按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。10.每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。11.施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底。12.施工中实行奖优罚劣制度。13.做好各种安装记录,以便查验和存档。.5、质量标准为确保工程能够按期,保质、质量完成,减少工作中失误,施工之前,对所有施工人员,特别是班组长要进行全面细仔技术交底,规程质量标准和要求,(见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”做到:图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。干挂花岗石安装质量见下表:序号项目花岗石允许偏差(mm)检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0.21用尺检查6.13、吊顶工程、施工准备1、材料1)、当前轻钢骨架通常分为U型和T型两种;按荷载分为上人和不上人两种。2)、轻钢骨架主件为大、中、小、龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。3)零配件有吊杆,花篮螺丝,射钉,自攻螺钉。4)、按个体设计可以选用各种罩面板,铝压缝条和塑料压缝条;其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5)、粘结剂:应按主材的性能选用,使用前做粘接试验。2、作业条件1)、在结构施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中,预埋Ф6-Ф10钢筋吊杆,间距按实际要求,设计无要求时按大龙骨的排列位置,预埋钢筋一般间距为900-1200mm。2)、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,预埋木砖,间距为900-1200mm。3)、安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4)、各种材料全部配套、备齐。5)、做完墙、地湿作业工程项目。6)、搭好顶棚施工操作平台架。7)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做一样板间,对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理,分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。、操作工艺1、弹线根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与预埋钢筋连接固定。3、安装大龙骨1)、装配好吊杆螺母。2)、在大龙骨上预先安装好吊挂件。3)、安装大龙骨:将组装好吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。4)、相接大龙骨,安装连接件,拉线调整标高和平直。5)、安装洞口附加大龙骨,参照图集相应节点构造,设置及连接卡固。6)、钉固靠边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为1m。4、安装中龙骨1)、按已经弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。2)、吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,一般间距为500-600mm。3)、当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相接,调直固定。5、安装小龙骨1)、按已弹好的小龙骨分档线,卡装小龙骨吊挂件。2)、吊装小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,一般间距为500-600mm。3)、当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,调直固定。4)、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每块罩面板前后各装一根卡档小龙骨。6、安装罩面板顶棚罩面板的品种繁多,一般在个体工程设计中应该明确选用的种类、规格和固定的方式。罩面板与轻钢骨架的固定方式分为:自攻螺钉法、胶结粘固法、托卡固定法三种方式。1)、罩面板自攻螺钉固定法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间缝,进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,做为基准然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板自攻螺钉间距为200mm—300mm。2)、胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘帖。罩面板应经选配修整,以使厚度、尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周宽度10—15mm刷胶,经过5min后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘贴。3)、托卡固定法:当轻钢骨架为T型时。多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始,先装一根边卡档小龙骨,再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序分行安装,分行和最后拉线调整T型明龙骨。7、安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹线后,按线进行压条安装,其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距300mm;也可用胶结料粘帖。8、防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢未作防腐处理的表面,(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)应刷防锈漆。6.14、涂料施工本工程墙面大量采用涂料饰面,这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便,装饰色彩典雅、柔和、舒适等。、材料要求涂料:应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥:32.5级普通水泥,应用同一批产品,并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子:中砂,使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过3%,不得含有有机物。、主要工具:大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。、作业条件1、墙面抹灰应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完,并涂刷完油漆及安装完玻璃。4、室内湿作业地面已施工完,管通设备已安装完,已进行了试水试压。5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板,经建设单

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