竣工验收报告

年4月19日竣工验收报告文档仅供参考江滨路（芗城段）二期改造工程安置房1#-3#楼及地下室（1-1轴至1-15轴交1-C轴至2-A轴）桩基竣工报告施工总包单位：福建安华发展有限公司施工分包单位：漳州市眀欣桩基础工程有限公司技术负责人：陈木印建造师：赵俊斌施工员：沈汝斌质检员：蔡天生竣工报告一、工程概况：建设单位：设计单位：本溪市建筑设计研究院勘察单位：漳州市翔云岩土工程有限公司监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司施工总包单位:福建安华发展有限公司施工分包单位：漳州市眀欣桩基础工程有限公司本二、施工情况一、本工程桩基于4月29日选取134#试打桩，桩采用PHC500-125AB，配桩节长27米，送桩长度5米，桩端入土深度32米，经复压终压力值为5185KN。压桩情况：本试桩工程桩号为134#桩，位于钻探孔7#孔附近，桩型采用PHC500-125-AB，配桩节长12+25=27米，送桩长度5米，桩端入土深度为32米，终压桩力值为5185KN，最后复压三次，桩身沉降量5mm。具体压桩力如下：（压力表换算值：1Mpa≈145KN）。入土深度(m)123456789101112131415161718压力(Mpa)111122233344566778土深度(m)1920212223242526272829303132压力(Mpa)8991216192529293233333435.8确定打桩标准：1.桩端持力层为⑧土状强风化花岗岩、⑨碎块状强风化花岗岩层，桩端进入持力层深度≥1米。2.桩长和终压力双控，桩长参考地勘剖面进行配桩，终压力≥4650KN；达到终压力值时，最后复压三次，总沉降不大于10mm。3.施工过程中如遇其它异常情况及时联系各方解决处理。二、本工程桩基于4月30日选取186#试打桩，桩采用PHC500-125AB，配桩节长26米，送桩长度6米，桩端入土深度32米，经复压终压力值为5185KN。压桩情况：本试桩工程桩号为186#，在钻探孔1-4#附近，配桩节长15+11=26米，送桩长度6米，总入土深度32米，终压力值5185KN，达到终压力值时，最后复压三次，桩身沉降量4mm。具体压桩力如下：（压力表换算值：1Mpa=145KN）入土深度(m)123456789101112131415161718压力(Mpa)111122278445899121314入土深度(m)19202122232425262728293031压力(Mpa)14151919192023252529293033确定打桩标准：1.桩端持力层为⑧土状强风化花岗岩、⑨碎块状强风化花岗岩层，桩端进入持力层深度≥1米。2.桩长和终压力双控，桩长参考地勘剖面进行配桩，终压力≥4650KN；达到终压力值时，最后复压三次，总沉降不大于10mm。3.施工过程中如遇其它异常情况及时联系各方解决处理。在压桩全过程中，经过施工单位自检，自查，自控和现场监理工程师的旁站质量控制，以及甲方现场代表的旁站质量控制，严把质量关。设计要求主楼桩端持力层为⑧土状强风化花岗岩、⑨碎块状强风化花岗岩层，桩端进入持力层深度≥1米，桩长入土深度约24～31米。3#桩由于遇孤石断桩补桩2根，128#桩由于遇孤石断桩补桩1根，135#桩因地质变化补桩1根，共计补桩4根。报请设计补桩（详见工作联系单、设计更改通知单、及竣工图），其余已全部进入设计要求持力层，压桩力也都满足设计要求，达到了预期的质量目标。三、质量控制1、材料质量控制采用机械设备及仪器a、ZYJ800型液压桩机1台套，DTZ818型液压桩机1台套。b、电子经纬仪DJD2-2PG型1台，全站型电子速测仪2台、水平仪DSC3321套。NB（KR）-500型CO2气体保护焊机2台套。焊丝选用鑫隆焊接器材有限公司生产的JQ、MG70S-6电焊丝，工艺性能良好，符合GB/T8110-要求。2、施工测量放样控制进场时，对漳州市测量大队给出的各主要控制点逐一引测到周围不受施工影响且不受破坏的建筑物、地面等部位，并加以妥善保护，经建设单位代表及监理工程师复核验收合格后，再进行工程桩桩位施放，工程桩桩位视施工情况分次施放，桩位定位采用长度30-50cm，直径φ14钢筋钉入地下，并用红色编织带绑扎作好标记，经监理工程师复核验收，误差控制在规范允许偏差范围内，方可进行压桩工作。因场地较松软，在施工过程中，再次对每个桩位逐根进行复核，从而避免因陷机和挤土使桩位产生的偏移。3、工程桩施工质量控制桩机就位前由测量员复核桩位，并在桩位附近打两个引点，以使在压桩过程中复核工程是否偏位。工作平台水平度采用桩机自身QFS全方位水平仪控制，桩身垂直度采用双向吊线控制。吊桩前再次检查桩身有无质量问题，若发现问题，不予使用，接桩时，上下端板轴向错位控制不大于2mm。压桩过程中，随时观察压力等变化，发现问题及时停机并报监理工程师，待处理完毕再行施工。4、焊接质量控制采用CO2气体保护焊机对称施焊，焊接前清除端头污泥，用钢丝刷清除端头铁锈，保证端头干净，无污染，对接时保证端头接缝小于规定值，焊缝平整、连续、饱满，无气