颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。皮带输送机安全操作规程熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。振动筛安全操作规程熟悉振动筛的结构性能和操作规程。接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。机械化运输设备通用操作规程熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。工作前认真做到：仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。沿设备全长检查，处理“检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。原件进行，以免用刀过猛造成事故。钻头饶有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。不准在旋转的道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。横臂和工作合上不准有浮放物，工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，并且都要卡紧。电焊工安全操作规程必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。电焊机外壳，必须接触良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零件，所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多合焊机在一起集中施焊时，焊接平合或焊件必须接地，并应有隔光板。？？？板要放置要密闭铅盒内，磨削？？？？板时，必须带手套，口罩，并将粉尘及时排除。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。雷雨时，应停止露天作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应该有关部门检试许多后，方可施焊。工作结束应切换电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。热水锅炉操作规程锅炉点火前的检查与准备检查锅筒内部装置是否齐全，固定良好，是否有遗留杂物。检查炉膛，烟风道是否良好，各阀门挡板门孔的开关位置是否正确，严密程度是否良好，安全阀，压力表是否已校验。对转动机械进行试运转，检查运转情况。检查热水循环系统的管道阀门开关是否严密，位置是否正确，膨胀装置和恒压装置是否符合要求。冲洗锅炉及其热力管网，并且向系统冲入软化水。锅炉启动与运行的调节锅炉点火前，应先启动循环泵，并调节个阀门的开度，保持给水压力稳定。点火时，应先开引风机，通风3~5分钟，在开鼓风机，点火升温速度应符合要求。锅炉运行应保持压力恒定，微负压燃烧，根据出水温度及供暖热负荷，调整燃烧，防止汽化。司炉的定期工作：每小时巡回检查一次。每班至少冲洗一次水位表。每班至少运行一次定期排污阀，连续排污根据炉水的品质调整排污量。每周冲洗一次压力表弯头。每周对安全阀做一次自动或手动试验。停炉操作锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。正常停炉一般按下列程序操作：停止供给燃料和鼓风，减少引风，缓慢降温，待锅炉出水温度低于50度时，停止循环泵，关闭锅炉进出口阀门，方可放水（短期停炉可以不放水）。紧急停炉按下列程序操作：停机供给燃料及鼓风机，减少引风，压火、推出燃料，打开旁路烟道、炉门，通风冷却，打开紧急泄放管上的阀门，关闭出水阀门，并开启补水泵或补水阀门，进行补水降温。遇到下列情况之一，应作紧急停炉护理：因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升比出口压力下相应饱和温度的差小于20度时。炉水温度极具上升失去控制。循环泵或补水泵全部失效。压力表、水位表、安全阀、排污阀全部失效。锅炉承压元件损坏，危及运行安全。燃料设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全，补水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降。其他异常情况危及锅炉运行安全。停电保护锅炉房停电后，若有备用电源或柴油发电机，应迅速启动，确保系统内水循环不中断。锅炉短时停电，应该打开炉门及其旁路烟道，进行压火，密切注意炉水温度变化，防止汽化。锅炉长时间停电，应打开炉门及旁路烟道，扒出路堂内的燃料，降低炉水温度。电工安全操作规程电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。使用测电笔时要注意检测电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。所有导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电线杆上。检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。发生火警时，应立即切断电源，用四氧化碳粉质灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。变配点安全操作规程一、停送电操作顺序高压隔离开关操作顺序：断电操作顺序断开低压各分路空气开关，隔离开关。断开抵押总开关。断开高压油开关。断开高压隔离开关。送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序（1）断电操作顺序A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。三、倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，在停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告字牌。5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作，一人监护）。变配电设备安全检修规程电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上实验，确实好用后，方能用其进行验电。验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行、在验证确实无电后，将施工设备接地并将三相短路，是防止突然来电、保护工作人员的基本安全措施。应在施工设备各个可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸两端都同时挂接地线。装设接地线应该先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。接地线应该挂在工作人员随处可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。应特别强调的是，必须把施工设备各个方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各个方面至少有一个断开点，禁止在只经过断开油开关的设备上工作，同时必须注意有低压侧经过变压器高压侧翻送电的可能。必须把施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。工作中如遇中间停顿后在复工时，应该从新检查所有安全措施，确定一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应该上锁，室外应该派人看守。烘箱安全操作规程通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不得有碰触，以防止短路。通电前确认排气阀门是否已经打开。严禁将挥发性的物质进入烘干箱。随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工