载体桩技术的介绍

灌注桩简介直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。1.应用：由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。图左就彗逅注柱施工过程丄墨裁桩袅钢管就■&图左就彗逅注柱施工过程丄墨裁桩袅钢管就■&h笳喈cd边披管边灌注混凝土吐桩側成2.分类：灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整一桩位放线一开挖浆池、浆沟一护筒埋设一钻机就位、孔位校正一成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣亠第一次清孔一质量验收一下钢筋笼和钢导管一第二次清孔一浇筑水下混凝土一成桩。干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位一钻孔一清孔一下钢筋笼一浇筑混凝土。沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)，边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管一成桩。人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等亠第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁亠重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一进行扩底(当需扩底时)一清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土。爆扩灌注桩指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。3.施工方法n灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法：n(1螺旋钻机成孔法n(2潜水钻机成孔法n(3冲击钻机成孔法n(4正循环回转法n(5反循环回转法n(6冲抓钻机成孔法n(7旋转锥钻孔法n（8）简易取土钻孔法4■质量预防（1） 事故特征经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。（2） 原因分析1） 混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥，强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%；混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。2） 灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。3） 灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。（3） 处理方法1） 从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。2） 经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。（4） 预防措施1） 控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证，检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂，选用级配良好且含泥量不大于2%的石子。2） 搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的最佳配合比。正确计量，每盘混凝土的材料重量偏差不宜超过下列规定：水泥、外掺混合料：2%;粗、细骨料：3%；水及外加剂溶液：2%。3） 搅拌混凝土时，应优先选用强制式搅拌