轴承安装基础知识-课件

轴承安装基础知识占轴承提前失效原因的安装不当16-40%轴承安装基础知识安装冷装/机械法（敲击法、螺旋法、机械压力法）热安装（电感应、电热板、其他法）液压法SKFMaintenanceProducts正确地冷装不污染轴承不损伤轴承轴承安装工具TMFT33轴承锁紧螺母扳手TMHN7用于SABB及

小尺寸SRB轴承最大到11(内径为55毫米)钩型扳手钩型扳手用于中型尺寸锁紧螺母的所有系列及所有尺寸冲击扳手用于大型尺寸的锁紧螺母HN4-16(set)感应加热器热安装感应式加热法的原理TIH070m(230V)TIH090m(400-460V)TIH240

for>300kgTIH210m(400-460v)感应式加热法的原理

保证待加热工件与轴之间的温差+70°C

监测轴承内圈的温度轴承的最大加热温度.+110-120°C

(加热温度极限值+150°C)

防摩擦保护手套注意:必须对工件进行消磁，TMBH1及TIH系列可自动消磁加热法安装加热圆柱滚子轴承内圈(可用于安装及拆卸)

固定式加热器

EAZ可调整式加热器 EAZ铝加热环液压驱动法起始位最终位零位注油法应用于轴承安装液压驱动法的原理使用紧定套和退卸套的液压安装新轴承夹持工具

–TMMH系列GetaSAFEgriponhandlingbearings!Stage2:安装工具双列角

接触球

轴承(DRACBB)四点角

接触球

轴承(FPACBB)单列深沟球轴承(DGBB)单列角接触球轴承(SRACB)自调心球轴承(SABB)轴承安装基础知识轴承安装基础知识可承受径向、轴向和联合负荷推力负荷限制是额定径向负荷的25%有防止污染的防护罩或密封设计可承受轻微的偏心现象10弧分(1/6度)。应避免安装偏斜。一般内圈过盈配合。轴承安装基础知识非接触式密封（胶盖）接触式密封（胶盖）轴承的使用位置选择：

轴承使用位置一般分：定位端和浮动端深沟球轴承为定位端，圆柱滚子为浮动端轴承安装基础知识

冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。专用套筒和压力设备。专用扳手。

热装—电感加热器、加热板、烘箱等。

应注意：1、安装力避免通过滚珠。

2、游隙值应在合理范围。

3、精度不变。轴承安装基础知识安装前应注意钢球不要露出划伤和污染。轴承壁薄容易变形要求确保轴孔精度。轴承安装基础知识无摩擦

调整对轴承寿命

无影响轴承中

的应力轴承寿命

缩短自调心球轴承Y-轴承装置可变

负荷可变

负荷注：自调心轴承外沟与钢球密合度较小，不利于重载荷轴承安装基础知识

干涉配合

紧定套 设置螺栓锁紧

（圆柱孔） (圆锥孔)

(更宽的内圈；间隙配合）轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识单列串联背对背面对面轴承安装基础知识加载弹簧的面对面布局加载弹簧的背对背布局轴向游隙

CA–小于常规距离的轴向游隙

CB–常规轴向游隙

CC–大于常规距离的轴向游隙轴向预负荷

GA–轻型预负荷

GB–中型预负荷

GC–重型预负荷轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识推力负荷

方向轴承安装基础知识有装球缺口双列角接触球轴承的正确安装方向单向

作用力带缺口轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识例如：QJ217N2MA/C3QJ -四点角接触球轴承(0)2 -轻型轴承；（宽度）直径系列17 -*5得到毫米单位的内径数据

，不包括内径尺寸小于20毫米的应用N2–外圈中配有防旋转凹槽(2)MA–黄铜保持架C3–大于普通轴向游隙其他相关后缀：TN9–尼龙6.6保持架（加固的玻璃纤维制成）轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识CARB轴承球面滚子推力轴承圆柱滚子轴承球面滚子轴承圆锥滚子轴承轴承安装基础知识非固定半固定全固定非固定轴承安装基础知识 尺寸大、滚子数量大

对数接触轮廓线和良好的表面光洁度滚子端面

/凸缘接触面几何形状深刻优化3种不同的保持架：钢、

尼龙、黄铜NUNJNUPNNJ+HJNU+HJ轴承安装基础知识类型圆柱滚子轴承系列列数N=单列NN=双列NNN=三列内径轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识

冷装--专用套筒和榔头。专用套筒和压力设备安装内圈。

热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。

加装导套后安装外圈。

应注意：1、安装时避免划伤滚道。

2、游隙值应在合理范围。

3、保持精度不变。轴承安装基础知识轴承安装基础知识负荷方向角度轴承安装基础知识单列轴承双列轴承四列轴承背对背排列名称后缀

DB面对面布排列名称后缀

DFTDO配置TDI配置TQO配置TQI配置轴承安装基础知识QR=外部径向负荷QA=内部产生的轴向负荷轴承安装基础知识外圏内环滚子端面/法兰

接触点滑动滚子外圏轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识

冷装--专用套筒和榔头。专用套筒和压力设备安装内圈。

热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。

分离式直接安装外圈。

应注意：1、安装时避免划伤滚道。

2、游隙值应在合理范围。有的可以调整

3、保持精度不变。轴承安装基础知识例如：22217CCK/C3W332–双列球面滚子轴承22–宽度和直径系列17-*5得到内径在20毫米到480毫米之间的毫米单位内径数据CC–无法兰内圈，冲压钢保持架设计K-1:12圆锥内孔C3–大于普通轴向游隙W33–外圈中间有润滑槽和三个小孔其他相关后缀：E–优化设计的新版本(省略W33)轴承安装基础知识球面滚子轴承的命名轴承安装基础知识根据系列不同可处理1°-2.50°的偏心情况

圆锥内孔方便在紧定套和退卸套上的安装轴承安装基础知识可以承受偏心，而不影响使用寿命轴变形轴承座变形倾斜偏移轴承安装基础知识SKFVA405设计:

抗振动

高强度

耐磨损

低工作温度轴受热、自重及受力会产生变形

（位移和不对中）两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合）右端加挡圈为定位端（圆锥轴）两端均加挡圈，左端CARB为浮动端右端为定位端（圆柱轴加紧定套）配紧定套配退卸套球面滚子轴承安装配合公差轴承安装基础知识

冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。专用扳手、专用套筒和压力设备安装内圈。

热装—电感加热器、加热板、烘箱等

圆锥轴或加装紧定套或退卸套采用液压安装法。

应注意：1、安装时避免旋出划伤滚道。

2、游隙值应在合理范围。可以通过调整沿锥度推进量调整游隙。

3、保持精度不变。轴承安装基础知识轴承安装基础知识轴承安装基础知识类型

球面滚子推力轴承系列内径推力球面滚子轴承应用于注塑机（螺旋推进）轴承安装基础知识可适应偏心的情况使用

从而延长了使用寿命

允许轴向位移减小了内部摩擦

具更高径向负荷承载能力

提高可靠性轴承安装基础知识正常轴弯曲不对中轴向位移Y-轴承的组成部分10级滚珠、精确

抛光和打磨的滚道，

可静音运行

并具备高速能力加固玻璃纤维尼龙

塑模保持架，经久耐用

运行无噪音允许基座螺钉间隔

范围的槽缝螺栓孔

可在安装时进行

调整使用高质量、长寿命的锂/钙油脂的预润滑球状轴承座镗孔与

球状轴承外径匹配。

这使得装置可适应调心上

的初始误差最小化内部形变的

120

固定螺丝角度

和增加振动阻抗的

滚花圆端止动螺钉轴承底座内陷以适应

不平的安装表面较宽的内圈长度以获得

更好的负荷分布常见的Y-轴承单元轴承的定位紧固套定位和过盈配合定位分离式轴承座概述

公制轴系统为SNL，英制轴系统为SAF

所有模块都可接受直线或分级轴

两种类型都可使用公制或英制轴

中央基座、安全孔间隔、整体尺寸不可互换根据标准生产，还有其它系列轴承安装基础知识

冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。专用套筒和压力设备、专用扳手安装内圈。

热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。

液压方式安装带锥度轴或紧定套退卸套。

外圈小间隙配合，定位端加装隔圈。选择适当密封或端盖。

应注意：1、安装时避免划伤滚道。

2、游隙值应在合理范围。有的可以调整

3、保持精度不变。轴承安装基础知识1µµ有多大?人的一根头发0,06毫米标准高精度轴承精密轴承普通65

4

2公差级别0/-15µm0/-12µm0/-9µm0/-7µm0/-2,5µmØ80轴承安装基础知识内径内径表面外径表面外径轴承安装基础知识径向游隙轴向游隙轴承安装基础知识轴承安装基础知识计算的寿命轴承设置负荷分布预负荷游隙–10–2525–10–2525轴承游隙与寿命关系

在实验室状况下，轻微的负间隙时，轴承的寿命最高，但如果轴承安装配合及温度状况不确定，总是推荐选用较大游隙。

（宁稍大勿过小）

轴承安装基础知识轴承安装基础知识内部游隙：C1:小于C2游隙

C2:小于常规游隙

CN:常规游隙

C3:大于常规游隙

C4:大于C3游隙

C5:大于C4游隙轴承内部游隙（原始游隙）、安装后游隙、运行游隙e.g.一个6210/C3球轴承的径向内部游隙为

18-36µm（微米）或0.0007”-0.0014”冷热减小的

径向游隙扩张压缩轴承安装基础知识轴承安装基础知识优点

贝氏硬化

结构坚固

自动尺寸稳定性

压缩剩余表面压力

表面硬化

表面坚硬、内质柔软

可防止裂纹的产生

最高的压缩剩余

表面压力

马氏硬化

成本低

可使用固定器件减少形变

缺点 贝氏硬化

比马氏硬化的成本稍高

硬度级别较低

表面硬化

时间消耗较大、成本较高

马氏硬化

表面裂纹蔓延的风险最高

轴承自身技术质量因素

1、设计（优化设计，一般用E表示）

2、材料（真空脱气钢或纯净钢，耐疲劳）

3、热处理（真空或保护气氛防止脱碳。定期检测换油，保证硬度均匀。整体或表面渗碳）。