版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
烷基化工艺单元科目三与科目事故预案具体应急预案操作以实际装置操作为主安全第一、预防为主、综合治理具体应急预案操作以实际装置操作为主安全第一、预防为主、综合治理目录目录离心泵科目三 3长时间停电 3原料泵坏 4原料泵抽空 5入口管线堵 6出料流量掌握阀阀卡 7离心泵科目四 8离心泵机械密封泄漏着火 8泵出口法兰泄漏着火 11离心泵出口法兰泄漏有人中毒 13出料流量掌握阀前法兰泄漏着火 16二、换热器单元事故操作规程 20换热器科目三 20换热器结垢 20热物流泵坏 23冷物流泵坏 25长时间停电 26冷物料中断 27换热器科目四 282.2.1冷物料泵出口法兰泄漏着火 282.1.2换热器热物料出口法兰泄漏着火 302.2.3换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒 33三、固定床反响器单元事故操作规程 38固定床反响器单元科目三 38反响器原料中断 38冷却水中断 39反响器飞温 40固定床反响器单元科目四 42反响器二段出口法兰泄漏着火有人受伤事故 42反响器一段入口阀门泄漏着火火事故 463.1.3粗氢一段入口调整阀前阀泄漏中毒事故 49四、加热炉单元事故操作规程 54加热炉科目三 54原料中断 54燃料中断 55鼓风机故障停机 57加热炉单元科目四 59原料泵出口法兰泄漏着火 59加热炉炉管裂开 64燃料气分液罐安全阀法兰泄漏着火 67五、釜式反响器单元事故操作规程 72釜式反响器科目三 72长时间停电 72原料中断 77釜式反响器科目四 80第一反响器氢气进料阀法兰泄漏着火 80己烷进料泵机械密封泄漏着火 83第一反响器乙烯进料法兰泄漏事故紧急预案 87分馏塔单元科目三 91长时间停电 91原料中断 93燃料气中断 96分馏塔单元科目四 99分馏塔加热炉出口法兰泄漏着火事故 99分馏塔底泵出口法兰泄漏着火事故 103分馏塔顶泵出口法兰泄漏伤人事故应急预案 106一、一、离心泵单元事故操作规程1.11.1离心泵科目三1.1.11.1.1长时间停电事故缘由:装置停电事故缘由:装置停电事故现象:泵P101A停转,出口压力快速下降,流量快速下降事故处理方法:VO1P101A;FIC1001改为手动;FV1001及其前后阀门;LV1001改为手动;LV1001及其前后阀门;6.6.维持系统压力在正常范围〔0%~100%〕内。1.1.21.1.2原料泵坏P101A故障P101A泵停,出口压力下降事故处理方法:P101B;VO1P101B;VO1P101A;4.VI1P101A;VX1P101A;6.PI10051.5MPaG;8.LI1001在正常范围〔0%~100%〕内。1.1.31.1.3原料泵抽空事故缘由:原料泵抽空事故缘由:原料泵抽空事故现象:泵P101A输送力量下降,出口压力下降事故处理方法:1.VI3P101A;VI3P101A;PI1002至正常值;4.PI10031.5MPaG;PI10010.5MPaG。1.1.41.1.4入口管线堵事故缘由:事故缘由:P101A入口管线堵事故现象:泵P101A后压力下降事故处理方法:P101B;VO1P101B;VO1P101A;P101A;5.VI1P101A;PI1004至正常值;7.PI10051.5MPaG;9LI1001在正常范围内〔0%~100。1.1.51.1.5出料流量掌握阀阀卡事故缘由:调整阀事故缘由:调整阀FV1001卡事故现象:FIC1001掌握出料流量快速降低事故处理方法:FV1001B;FV1001I;FV1001O;20000kg/h。1.21.2离心泵科目四1.2.11.2.1离心泵机械密封泄漏着火应急处理程序应急处理程序1〕外操员正在巡检,当行走到原料泵P101A觉察泵机械密封处泄漏着火。外操员马上向班长报告“原料泵P101A2〕命令安全员“请组织人员到门口拉戒备绳〔12345678P101A机械密封处泄漏着火,已启动应急预案。3〕外操员返回中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。4〕班长从中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。4〕班长从中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。5〕安全员收到班长命令后,从中控室的工具柜中取空气呼吸器佩戴好,携1〔〕6〕119,机械密封苯泄漏着火,火势较大,无法掌握,请派消防车灭火,报警人17〕安全员听到班长命令,翻开消防通道,引导消防车进入事故现场〔。8〕9〕外操接到班长的命令后执行相应操作:a)a)P101Ab)关闭原料罐底现场阀VX2D101;c)c)VI1P101A;d)P101A10〕10〕主操听到班长通知后,点击DCS进展相应操作:LIC1001;b)待现场停泵P101AVO1P101A;c)11〕11〕待全部操作完成后,班长向调度汇报12〕1.2.21.2.2泵出口法兰泄漏着火应处理程序应处理程序1〕1〕P101A看到离心泵出口法兰泄漏泄漏P101A班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急预话向调度室报揭露生泄漏着火〔号码:12345678,P101A出口法兰泄漏泄漏着火,已启动应急预案。外操员返回中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F场。班长从中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。1〔〕6〕119,泵出口法兰处苯泄漏着火,火势较大,无法掌握,请派消防车灭火,报17〕〔。8〕9〕外操接到班长的命令后执行相应操作:a)a)P101Ab)关闭原料罐底现场阀VX2D101;VI1P101A;d)d)P101A10〕10〕主操听到班长通知后,点击DCSFV1001;c)11〕11〕12〕1.2.3离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急处理程序应急处理程序1〕1〕外操员正在巡检,当行走进泵房时觉察到原料泵P101泵四周有一工人中毒晕倒在地。外操员马上向班长报告“原料泵人中毒晕倒在地。外操员马上向班长报告“原料泵P101A四周有一工人2〕班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏中毒应急向调度室报揭露生泄漏〔号码,1234567泵P101A处泄漏有一工人中毒晕倒在地,已启动应急预案。3〕外操员返回中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。4〕班长从中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。5〕1〔〕打通知120120〔〕班长通知安全员引导抢救车。〔。P101A,P101B,并将事故泵P101A外操员停事故泵P101A电源。检查备用泵P101B状况,盘车后翻开P101B启动运转正常后,关闭事故泵关闭事故泵P101A出口阀、入口阀。检查切断事故泵P101A与前后系统12〕主操后向班长汇报“装置运行正常”。13〕14〕1.2.41.2.4出料流量掌握阀前法兰泄漏着火应急处理程序应急处理程序1〕FIC1001兰处泄漏着火。外操员马上向班长报告“出料流量掌握阀FIC1001前法命令安全员“请组织人员到门口拉戒备绳度室报揭露生泄漏着火〔号码:12345678,FIC1001调。外操员返回中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。班长从中控室取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。安全员收到班长命令后,从中控室的工具柜中取空气呼吸器佩戴好,携1〔〕119,量掌握阀前法兰处苯泄漏着火,火势较大,无法掌握,请派消防车灭火,17〕7〕〔。8〕9〕a)a)P101A电源;b)关闭原料泵出口阀P101AO;c)关闭去下游装置现场阀VX1F101;d)10〕10〕主操听到班长通知后,点击DCS进展相应操作:a)a)关闭系统进料阀LV1001;FV1001;c)11〕11〕12〕二、换热器单元事故操作规程二、换热器单元事故操作规程2.1换热器科目三2.1.1.2.1.1.换热器结垢缘由:换热器结垢严峻。缘由:换热器结垢严峻。现象:冷物流出口温度降低,热物流出口温度上升;处理方法:1) 停热物流泵P102Aa)a)P102AP102Ob)b)P102A2) 2) 停热物流进料具体应急预案操作以实际装置操作为主安全第一、预防为主、综合治理具体应急预案操作以实际装置操作为主安全第一、预防为主、综合治理P102AP102AId)TIC1001Ae)E101VI4E1013) 3) E101管程排凝a)a)E101VX2E101b)RPYc)VI5E101,确认排净管程中的液体否排净d)RPYVI5E101e)确定管程中的液体排净后,关闭管程排气阀VX2E1014) 4) P101Aa)a)关闭冷物料进料泵P101A后阀P101AOb)P101A5) 5) 停冷物流进料a)a)0.01MPa关闭冷物料进料泵前阀P101AIP101AIb)FIC1001c) E101VI1E101d)VI2E1016) 6) E101壳程排凝a)a)VX1E101b)LPYc)翻开E101VI3E101,确认排净壳程液体是否排净d)d)LPYe)VX1E1012.1.22.1.2热物流泵坏缘由:泵缘由:泵P102A故障。现象:泵P102A出口压力骤降,冷物流出口温度下降处理方法:1P102B2P102BP102BO3调整各工艺参数至正常范围,维持正常生产P101API10010.8Mpa(g)P102API10020.9Mpa(g)调整热物流主线流量FI1001调整热物流主线流量FI1001为10000kg/h调整热物流副线流量FI1002为10000kg/h调整冷物流流量FIC1001为19200kg/h调整热物流出口温度TIC1001为177℃调整冷物流入口温度TI1001为92℃调整冷物流出口温度TI1002为142℃调整热物流入口温度TI1003为225℃调整热物流主线出口温度TI1004为129℃调整热物流入口温度TI1003为225℃调整热物流主线出口温度TI1004为129℃2.1.32.1.3冷物流泵坏缘由:泵缘由:泵P101A故障。现象:泵P101A出口压力骤降,FIC1001流量指示值削减。处理方法:1P101B2P101BP101BO33调整各工艺参数至正常范围,维持正常生产。P101API10010.8Mpa(g)P102API10020.9Mpa(g)调整热物流主线流量FI1001为10000kg/h调整热物流副线流量FI1002为10000kg/h调整冷物流流量FIC1001调整冷物流流量FIC1001为19200kg/h调整热物流出口温度TIC1001为177℃调整冷物流入口温度TI1001为92℃调整冷物流出口温度TI1002为142℃调整热物流入口温度TI1003为225℃调整热物流主线出口温度TI1004为129℃2.1.42.1.4长时间停电缘由:装置停电。缘由:装置停电。现象:全部泵停顿工作,冷、热物流压力骤降。处理方法:P101AOP102AO2.1.52.1.5冷物料中断缘由:冷物料突然中断。缘由:冷物料突然中断。现象:冷物料流量降为零。处理方法:11P102AO2P102A3P101AO44P101A2.22.2换热器科目四2.2.12.2.1冷物料泵出口法兰泄漏着火应急处理程序应急处理程序1)1)E101,看到换热器冷物料泵出口法兰P101A出口法兰处泄漏着火”着火”2)外操员快速取灭火器灭火,拿着灭火器站在上风口对准着火点进展喷射灭火2)外操员快速取灭火器灭火,拿着灭火器站在上风口对准着火点进展喷射灭火3)班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急预案》4)P101A5)16)外操员和班长从中控室的工具柜中取出正压式空气呼吸器佩戴好并携带F扳手扳手假设火无法熄灭假设火无法熄灭〔需要紧急停车〕1)外操员向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”2)班长命令主操“请拨打119,〔119P101A3)14)班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”aaTIC1001bTIC1001cFIC1001d)主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”d)主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”hP102AP102AO5)5)6).待全部操作完成后,班长向调度汇报“事故处理完毕”7)班长用播送宣布“解除事故应急预案”2.1.22.1.2换热器热物料出口法兰泄漏着火应急处理程序应急处理程序外操正在巡检,当行走到E101看到换热器热物料出口法兰处泄漏着火。马上向班长报告“换热器E101热物料出口法兰处泄漏着火”外操快速取灭火器灭火,拿着灭火器站在上风口对准着火点进展喷射灭火班长接到外操的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急预案》E101热物料出口法兰处泄漏着火,已启动应急预案”班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉戒备绳”外操和班长从中控室的工具柜中取出正压式空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手假设火无法熄灭〔需要紧急停车〕1)外操向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”1)外操向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”2)班长命令主操“请拨打119,119E101热物料出口法兰处发生火灾,有可燃4)班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”a)a)主操将热物料调整阀TIC1001b)主操将热物料调整阀TIC1001c)主操关闭冷物流进料调整阀FIC1001d)外操员关闭热物流进料泵的出口阀P102AOe)外操员停热物料进料泵P102Af)外操员关闭热物料出口阀VI4E101g)g)外操员关闭冷物流进料泵的出口阀P101AOh)外操员停冷物料进料泵P101Ai)外操员关闭冷物料出口阀VI2E101j)外操员关闭冷物料入口阀VI1E1015)外操操作完毕后向班长报告“现场操作完毕”5)外操操作完毕后向班长报告“现场操作完毕”6)主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”7)待全部操作完成后,班长向调度汇报“事故处理完毕”8)2.2.32.2.3换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒三、应急处理程序三、应急处理程序1) E101热物料出口泄漏并有一职工昏倒在地,E101热物料出口法兰处泄漏,有一职工昏倒在地”F型扳手和正压式空气呼吸器佩戴好班长接到外操报警后,马上使用播送启动《车间危急化学品泄漏应急预案》命令安全员“请组织人员到门口拉戒备绳”班长用中控室向调度室报告“换热器E101热物料出口法兰处泄漏,有一职工昏倒在地,已启动应急预案”班长命令外操“马上去事故现场”F型扳手和正压式空气呼吸器佩戴好,班长携带F型扳手,到达现场,和外操员对受伤人员进展抢救班长给120打“吸取解吸车间吸取剂泄露,有人中毒受伤,请派救护车,张三报警”9) 9) ”10)班长通知主操“请监视装置生产状况”11)班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”a)a)主操关闭冷物流进料调整阀FIC1001b)外操员关闭热物流进料泵的出口阀P102AOc)外操员关闭热物流进料泵P102Ad)外操员关闭热物料出口阀VI4E101e)外操员全开管程排气阀VX2E101f)外操员翻开管程排凝阀RPYg)E101VI5E101,检查换热器管程液体是否排净h)确认换热器管程内液体排净后,关闭管程排凝阀RPYi)i)外操员关闭冷物流进料泵的出口阀P101AOj)外操员关闭冷物流进料泵P101Ak)外操员关闭冷物料出口阀VI2E101l)外操员关闭冷物料入口阀VI1E101m)外操员全开壳程排气阀VX1E101n)外操员翻开壳程排凝阀LPY净p)外操员确认排净壳程中的液体后,关闭壳程排凝阀LPY12)12)外操操作完毕后向班长汇报“现场操作完毕”13)主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”14)15)15)班长用播送宣布“解除事故应急预案”三、固定床反响器单元事故操作规程三、固定床反响器单元事故操作规程3.1固定床反响器单元科目三3.1.1反响器原料中断事故现象:原料进料为零,反响温度急剧上升事故现象:原料进料为零,反响温度急剧上升事故缘由:原料进料中断处理方法:1. FIC1002;2. FIC1003;3. TV1001AI;4. FIC1001;5. UV1002;6. 6. 7. 8. 9. 10.PIC1001;11.反响器泄压完闭;12.凝液罐泄液完;3.1.23.1.2冷却水中断事故现象:二段反响温度上升事故缘由:冷却水中断处理方法:1. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 3.1.33.1.3反响器飞温事故现象:反响温度急剧上升事故缘由:反响器温度偏高处理方法:1. 1. FIC1002;FIC1003;关闭蒸汽进料前阀TV1001AI;关闭烃进料掌握阀FIC1001;关闭氢气进料切断阀UV1002;VI4R101;UV1003;开一段反响器排污阀VX1R101A;VX1R101B;反响器泄压PIC1001;反响器泄压完成;凝液罐泄液完毕。3.23.2固定床反响器单元科目四3.2.13.2.1反响器二段出口法兰泄漏着火有人受伤事故应急处理程序应急处理程序1〕1〕外操员正在巡检,当行走到反响器R-101看到二段出口法兰处泄漏2〕班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急1案。3〕班长和外操员从中控室的工具柜中取防空气呼吸器戴好并携带F型扳手,快速去事故现场。安全员收到班长命令后,从中控室的物资柜中取防毒面罩佩戴好,携带戒备绳,去1〔自动完成〕班长命令外操员使用消防炮对反响器进展降温掌握〔如班长自己操作可不发此命令。119,〔119不发此命令〕主操拨打119“固定床反响器单元反响器二段出口法兰处泄漏,乙烯着火,火势较大,无法掌握,请派消防车来灭火,报警120,12“固定8〕8〕19〕110〕11〕班长和外操员到现场将受伤人员抬到安全地方。12〕主操听到班长通知后,点击DCS进展操作。a)a)HS1001〔UV1002UV1001UV1001UV1003;b)手动关闭氢气进一段调整阀FIC1002和氢气进二段调整阀FIC1003。c)PIC1001d)手动关闭加热蒸汽去进料换热器E-102的温度调整阀TIC100113〕13〕外操接到班长的命令后执行相应操作。a)a)E105VX1R101b)〔FV1002IFV1003I〕c)手动关闭加热蒸汽去进料加热器E-102的温度调整阀TIC1001d)关闭原料进装置调整阀的前阀〔FV1001I〕14〕14〕〔自动完成〕15〕火已熄灭,反响器压力泄到零。16〕17〕18〕19〕班长播送解除事故应急预案。3.2.23.2.2反响器一段入口阀门泄漏着火火事故应急处理程序应急处理程序1〕1〕外操员正在巡检,当行走到反响器R-101班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急1室岗位向调度室报揭露生泄漏着火〔号码,12345678,。F扳手,快速去事故现场。4〕4〕安全员收到班长命令后,戴好防毒面罩佩戴好,携带戒备绳,去1〔自动完成〕5〕班长命令外操员使用消防炮对反响器进展降温掌握〔如班长自己操作可不发此命令。6〕7〕119,119不发此命令〕汇报“固定床反响器单元反响器一段入口法兰处泄漏,8〕DCSa)a)HS1001〔UV1002UV1001UV1001UV1003;b)手动关闭氢气进一段调整阀FIC1002和氢气进二段调整阀FIC1003。FIC1003。PIC1001d)手动关闭加热蒸汽去进料加热器E-102的温度调整阀TIC1001。9〕9〕外操接到班长的命令后执行相应操作。a)a)E105VX1R101b)〔FV1002IFV1003I〕c)手动关闭加热蒸汽去进料加热器E-102的温度调整阀TV1001AI。d)关闭原料进装置调整阀的前阀〔FV1001I〕〔自动完成〕〔自动完成〕11〕已熄灭,反响器压力泄到零。11〕已熄灭,反响器压力泄到零。12〕14〕14〕16〕班长播送解除事故应急预案。3.1.33.1.3粗氢一段入口调整阀前阀泄漏中毒事故应急处理程序FIC1004(含有一氧化碳粗氢调整阀)四周有一工人中毒晕倒在地。外操员马上向班长报告“觉察粗氢进阀)四周有一工人中毒晕倒在地。外操员马上向班长报告“觉察粗氢进一段反响器调整阀FIC1004入口法兰泄漏,四周有一工人中毒晕倒在一段反响器调整阀FIC1004入口法兰泄漏,四周有一工人中毒晕倒在班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间危急化学品泄漏应1控室岗位向调度室报揭露生泄漏〔12345678,内FIC1004处泄漏有一工人中毒晕倒在地,已启动应急预案。班长向外操员公布“马上去事故现场救人”的命令;班长从中控室的物资柜中取空气呼吸器佩戴好,携带F型扳手,快速去事故现场。安全员收到班长命令后,从中控室的物资柜中取防毒面罩佩戴好,携带戒备绳,去1〔自动完成〕班长带着外操员到达现场,将中毒人员移出装置区。班长通知主操“请120120班长通知安全员“请组织人员到1外操员到粗氢进一段反响器调整阀FIC1004处检查,觉察粗氢进一段反FIC1004进一段反响器调整阀FIC1004〔自动完成〕FIC1004路阀稍开,关闭粗氢进一段反响器调整阀FIC1004FIC1004旁路留意观FIC1004检几分钟后仪表工到来,进展调整阀检修。检修完毕通知外操员“仪表〔自动完成〕外操员接到班长命令后进展调整阀的切换,并向班长报告“调整阀切FIC1004FIC1004然后翻开粗氢进一段反响器调整阀FIC1004前后阀,同时关闭粗氢进一段反响器调整阀FIC1004旁路阀。外操员向班长汇报“事故处理完17)17)班长播送解除事故应急预案。四、加热炉单元事故操作规程四、加热炉单元事故操作规程4.14.1加热炉科目三4.1.14.1.1原料中断缘由:边界原料中断。现象:(1)(1)FIC1001降低(2)TI1004降低(3)原料罐液位降低。处理方法:处理方法:按紧急停主瓦斯按钮按紧急停主瓦斯按钮HC1006,关闭UV1006关闭燃料气主瓦斯调整阀FIC1008VICF101关闭原料油缓冲罐进料阀FIC1001及下游阀FIC10010采暖气由并网改放空4.1.24.1.2燃料中断缘由:边界燃料气中断。现象:(1)(1)燃料气缓冲罐压力降低(2)燃料气缓冲罐流量降低(3)(3)炉膛温度降低(4)炉管出口温度降低(5)分别系统温度、压力下降处理方法:处理方法:按紧急停长明灯线按钮HC1002,关闭快关阀UV1002HC1006,UV1006关闭燃料气调整阀关闭燃料气调整阀FIC1008VI3F101VIAF101VIBF101VICF101关闭长明灯线截止阀VI8F101VI5F101、VI6F101、VI7F101、VI4F101P101关闭原料进原料缓冲罐阀门关闭原料进原料缓冲罐阀门FIC1001翻开事故蒸汽吹扫翻开事故蒸汽吹扫采暖气由并网改放空采暖气由并网改放空4.1.34.1.3鼓风机故障停机缘由:鼓风机故障。现象:〔〔1〕鼓风机停〔2〕FIC1011降低〔3〕炉氧含量下降〔4〕炉膛负压降低〔〔5〕炉出口温度下降〔6〕分别系统温度、压力下降处理方法:处理方法:VX5F101、VX6F101、VX7F101、VX8F101C102翻开烟道挡板HC1005掌握炉膛氧含量AT1001不超标掌握炉膛负压PIC1004不超限4.24.2加热炉单元科目四4.2.1原料泵出口法兰泄漏着火应急处理程序1〕1〕外操员正在巡回检查,走到泵P101A四周看到泵出口法兰处泄漏着火,P101A进展喷射灭火。进展喷射灭火。2〕如准时准确的进展灭火,可能将火灭掉〔即:在着火后2分钟之内开始正确连续喷射20秒钟,火焰可能会熄灭。否则,火焰不会熄灭〕如火焰F型扳手,快速去事故现场。快速去事故现场。3〕班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急预1话向调度室报告〔P-101A漏着火,已启动应急预案。4〕安全员收到班长命令后,从中控室的工具柜中取防毒面罩佩戴好,携1〔〕5〕F事故现场。假设火熄灭:假设火熄灭:a)a)P101b)P101P101泵出口法兰泄漏事故泵并关闭该泵进出口阀。d)e)假设火无法熄灭假设火无法熄灭〔需要紧急停车〕11〕119,〔119P101A请派消防车,报警人张三请派消防车,报警人张三。2〕1193〕14〕4〕5〕主操接到班长命令后执行相应操作:a)a)HC1006〔UV1006;b)HC1002〔UV1002;c)FIC1001;d)PIC1003;6〕6〕外操接到班长的命令后执行相应操作:P101;b)D101VI1D101c)FIC1002~1005d)P102e)VI3F101/VIAF101/VIBF101/VICF101;7〕7〕〔〕8〕9〕10〕班长接到外操员和主操汇报后,待火熄灭后,经检查无误,向调度11〕束。4.2.2加热炉炉管裂开应急处理程序加热炉出口温度〔TIC1002〕上升,炉膛氧含量下降(AI1001)。检查燃料气系统压力正常,FIC1008TIC1002“炉膛温度急剧上升(TI1018、TI1019),加热炉出口〔TIC1002〕上升,TIC1002紧急停车应急预案紧急停车应急预案。3)具柜中F型扳手,快速去事故现场。4)5)主操接到班长命令后执行相应操作:a)a)HC1006〔UV1006;b)〔UV1002;c)FIC1002;d)FIC1003;e)FIC1004;f)FIC1005;6)外操接到班长的命令后执行相应操作:6)外操接到班长的命令后执行相应操作:a)a)VI8F101;b)FIC1008c)VI1F101;P101;e)VI1T101;f)g)FIC1002h)h)FIC1003i)FIC1004j)FIC10057)7)8)9)班长接到外操员和主操汇报后,经检查无误,向调度汇报10)4.2.3燃料气分液罐安全阀法兰泄漏着火应急处理程序1〕D103103命令安全员“请组织人员到1〔12345678D103顶安全阀出口法兰泄漏着火,已启动应急预案。安全员收到班长命令后,从中控室的工具柜中取防毒面罩佩戴好,携带1〔〕F故现场。班长命令外操员“启动消防炮掌握燃料气罐温度”〔如班长自己操作可不发此命令〕6〕6〕119,119103势无法掌握,请派消防车,报警人张三。7〕1198〕19〕10〕主操接到班长命令后执行相应操作:a)a)PIC1003;UV1006;c)D1030.05MPaHC1002〔〔UV1002;11〕11〕外操接到班长的命令后执行相应操作:a)a)PIC1003P101;c)P102;d)VI1F101;e)12〕12〕安全员接到班长命令,翻开消防通道,引导消防车进入事故现场。〔〔〕13〕14〕14〕15〕班长接到外操员和主操汇报后,待火熄灭后,经检查无误,向调度16〕束。关闭共聚单体进料关闭共聚单体进料,关闭共聚单体进料R202的丁烯进料阀五、釜式反响器单元事故操作规程五、釜式反响器单元事故操作规程5.1釜式反响器科目三5.1.15.1.1长时间停电缘由:a)装置配电间故障。b)外部电网故障缘由:a)装置配电间故障。b)外部电网故障现象:(4)照明停顿(5)DCS部份参数有声光报(6)全部运行中的驱动设备全部停顿〔泵、搅拌桨〕处理方法:处理方法:FIC2204FIC2204关闭气体分析器,关闭气体分析器阀门TV2107B关闭气体分析器,关闭气体分析器阀门TV2207BH2FIC2101H2FIC2102关闭反响器底部乙烯进料阀关闭反响器底部乙烯进料阀烯管线P101A/BR201VI1R201P102A/BR201VI2R201翻开HV2103对反响器泄压翻开HV2203对反响器泄压关闭循环泵的入口阀HV2101关闭循环泵的入口阀关闭循环泵的入口阀HV2102HV3101HV3111翻开V301底部退料阀门VI3V301翻开P201泵入口退料阀门VI8R201,将R201外循环的物料全部退入沉降式离心机进料罐V301中翻开P201泵入口退料阀门VI9R201,将R201外循环的物料全部退入沉降式离心机进料罐V301中P201VI8R201P201VI9R201R201VI4R201R201的物料全部退至V301中将R201物料全部退入沉降式离心机进料罐V301R201VI4R201HV2201HV2202VI8R202,R202外循环的物料全部退V301中VI9R202,R202外循环的物料全部退V301中沉降式离心机进料罐V301中关闭E201A的入口循环水阀VI1E201A关闭E201B的入口循环水阀VI1E201B关闭E202A的入口循环水阀VI1E202A关闭E202B的入口循环水阀VI1E202B5.1.25.1.2原料中断缘由:乙烯装置故障。缘由:乙烯装置故障。现象:〔〔1〕乙烯压力急速下降〔〔7〕H2压力急速下降处理方法:HV-2104VI10R201PES回流入乙烯管线HV-2204VI10R202PES回流入乙烯管线FIC2103FV2103OR201VX9R201切除连锁旁路,确认翻开 HV2104,翻开HV-2104后切断阀VI10R2015HV-2104VI10R201R201VX9R201R202VX8R202切除连锁旁路,确认翻开切除连锁旁路,确认翻开HV2204,翻开HV-2204后切断阀VI10R202R202VX8R202R-204压力,待原料中断恢复之后,重开车5.25.2釜式反响器科目四5.2.1第一反响器氢气进料阀法兰泄漏着火应急处理程序1)1)R-201着火。外操员马上向班长报告“氢气进料法兰泄漏着火着火。外操员马上向班长报告“氢气进料法兰泄漏着火用灭火器灭火。用灭火器灭火。2)班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急1控室岗位向调度室报揭露生泄漏着火〔12345678,。3)灭火两分钟后,外操员向班长汇报“尝试灭火,但火没有熄灭”班长和外操员从中控室的工具柜中取正压式空气呼吸器佩戴好并携F安全员收到班长命令后,从中控室的物资柜中取正压式空气呼吸器佩戴好,携带戒备绳,去1号大门口。到达后马上拉戒备绳〔自动完成〕119,班长通知安全员“请组织人员到1安全员听到班长命令,翻开消防通道,引导消防车进入事故现场。〔自动完成〕10)10)DCSa)a)HV0501;b)关闭1-HV0502;c)HV0503;d)FIC2101、FIC2102、FIC2201、FIC2202;e)FIC2103、FIC2203;FIC2106、FIC2206;g)HV2103、HV2203,0.1MPa。11)11)a)a)VI10R201、VI10R202;b)关闭全部冷却循环阀12)12)13)14)15)束。5.2.25.2.2己烷进料泵机械密封泄漏着火应急处理程序6〕6〕R-201P103AP103A快速拿取灭火器,对着火点进展喷射灭火。快速拿取灭火器,对着火点进展喷射灭火。班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间泄漏着火应急1“P103A。F手,快速去事故现场。F型扳手,再次赶往事故现场。器佩戴好,携带戒备绳,去1〔自动完成〕11〕11〕降温。火无法熄灭火无法熄灭〔需要紧急停车〕12〕12〕班长拨打119,报火警“釜式聚乙烯车间己烷泵机械密封处13〕班长命令安全员“请组织人员到114〕〔自动完成〕15〕16〕主操听到班长通知后,点击DCS进展操作。a)关闭氢气切断阀HV0501;a)关闭氢气切断阀HV0501;b)b)1HV0502;c)关闭乙烯切断阀HV0503;d)关闭氢气调整阀FIC2101、FIC2102、FIC2201、FIC2202;e)FIC2103、FIC2203;f)关闭纯己烷调整阀FIC2106、FIC2206;g) 17〕17〕外操员接到班长通知后,执行如下操作:a)a)VI10R201、VI10R202;b)关闭全部冷却循环阀18〕18〕19〕20〕20〕P103A21〕完毕。5.2.35.2.3第一反响器乙烯进料法兰泄漏事故紧急预案应急处理程序17〕外操员正在巡检,当行走到反响器R-201看到FIC2103乙烯进料法兰泄漏。外操员马上向班长报告“FIC2103外操员马上跑回掌握室戴正压式空气呼吸器。18〕班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《车间危急品泄露应1室岗位向调度室报告〔12345678FIC2103乙烯进料调整阀法兰泄漏,已启动应急预案。F手,快速去事故现场。安全员收到班长命令后,从中控室的物资柜中取正压式空气呼吸器1〔自动完成〕外操员和班长对受伤人员进展抢救。DCS120主操拨打120命令主操和外操进展紧急停车处理。25〕25〕主操听到班长通知后,点击DCS进展操作。a) a) HV0501;b) 1-HV0502;c) HV0503;d) FIC2101、FIC2102、FIC2201、FIC2202;e) FIC2103、FIC2203;f) FIC2106、FIC2206;g) HV2103、HV2203,0.1MPa。26〕26〕外操员接到班长通知后,执行如下操作:a)a)VI10R201、VI10R202;b)关闭全部冷却循环阀27〕27〕28〕29〕待全部操作完成后,班长解除应急预案并向调度汇报“事故处理完30〕束。6.16.1分馏塔单元科目三6.1.1长时间停电缘由:电厂发生事故现象:1) 1) 全部机泵停顿使用2) 全部空冷器停顿使用处理方法:处理方法:1) 1) 启动加热炉瓦斯紧急停顿按钮2) 启动加热炉长明灯紧急停顿按钮3) 手动关闭中压蒸汽流量掌握阀FIC2019切手动关闭原料油缓冲罐V201进料PIC20010.35MPaC202保压操作PIC20230.025MPaC202保压操作关闭分馏塔顶泵出口阀P208O关闭轻柴油出装置泵出口阀P206O关闭重柴油循环泵出口阀P204O关闭原料储罐底泵出口阀P201O关闭分馏塔底泵出口阀P203O关闭轻柴油循环泵出口阀P205O关闭原料油缓冲罐V201返回流量掌握阀门14)14)关闭分馏塔C202塔顶回流掌握阀门15)关闭分馏塔V202水包液位掌握阀门16)关闭轻柴油出装置流量掌握阀门FIC203017)关闭分馏塔汽提塔C203液位掌握阀门18)关闭重柴产品出装置流量掌握阀门FIC20266.1.26.1.2原料中断缘由:原料油供给中断现象:原料油进缓冲罐温度上升,缓冲罐液面下降。处理方法:1) 1) 关闭分馏塔底产品出装置阀VI1C2022) 翻开分馏塔底产品循环阀VI3C202关闭原料油进缓冲罐温度掌握阀TIC2001切手动关小炉子一路进料阀门FIC2014A切手动关小炉子二路进料阀门FIC2014B切手动关小炉子三路进料阀门FIC2014C切手动关小炉子四路进料阀门FIC2014D手动关闭中压蒸汽流量掌握阀FIC2019切手动关闭原料油缓冲罐V201进料LIC2001关闭轻柴油出装置流量掌握阀门FIC2030关闭重柴产品出装置流量掌握阀门FIC2026关闭重石产品出装置流量掌握阀门FIC2033减小燃料气流量掌握FIC2047的进量,加热炉降温关闭汽提塔液位掌握阀门LIC2013原料油缓冲罐压力掌握PIC2001在0.35MPa,进展分馏塔C202保压操作分别罐压力掌握PIC2023在0.025MPa,进展分馏塔C202保压操作关闭分馏塔顶泵出口阀P208AO停分馏塔顶泵开关P208A关闭轻柴油出装置泵出口阀P206AO停轻柴油出装置泵开关P206A关闭重柴油循环泵出口阀P204AO停重柴油循环泵开关P204A关闭轻柴油循环泵出口阀P205AO25)V202LIC20156.1.36.1.3燃料气中断缘由:燃料气供给中断现象:1)炉子熄灭处理方法:1) 1) 按手动紧急停瓦斯按钮2) 按手动紧急停长明灯按钮3)关闭分馏塔底产品出装置阀VI1C2024)翻开分馏塔底产品循环阀VI3C2025)手动关闭中压蒸汽流量掌握阀FIC2019切手动关闭原料油缓冲罐V201进料手动关闭燃料气流量掌握阀门FIC2047切手动关小炉子一路进料阀门切手动关小炉子二路进料阀门切手动关小炉子三路进料阀门切手动关小炉子四路进料阀门关闭轻柴油出装置流量掌握阀门FIC2030关闭重柴产品出装置流量掌握阀门FIC2026关闭重石产品出装置流量掌握阀门FIC2033关闭汽提塔液位掌握阀门LIC2013关闭原料油进缓冲罐温度掌握阀TIC200117)17)原料油缓冲罐压力掌握PIC2001在0.35MPa,进展分馏塔C202保压操作18)PIC20230.025MPa,进展分馏塔C202保压操作19)关闭分馏塔底泵最小流量掌握阀P208AOP208AP206AOP206AP204AOP204AP205AO3333P205A6.26.2分馏塔单元科目四6.2.16.2.1分馏塔加热炉出口法兰泄漏着火事故应急处理程序应急处理程序11〕F201加热炉四周看到加热炉出口法兰F201F201加热炉出口法兰处泄漏着火。2〕班长接到外操员的报警后,马上使用播送启动《加热炉出口法兰“1号门口拉戒备绳”;接着用中控室岗位向调度室报揭露生泄漏〔号码,12345678,内容:“F201加热炉出口法兰泄漏着火,已启动应急预案。安全员收到班长命令后,从中控室的工具柜中取空气呼吸器佩戴1〔〕外操员从中控室的物资柜中取空气呼吸器佩戴好并携带F型扳手。班长向外操员公布“马上去事故现场”的命令。F型扳手,快速去事故现场。班长命令主操“请拨打119,报火警”,火警内容“分馏塔装置区的加热炉出口法兰处原油泄漏着火,火势较大,无法掌握,请〔〕1010〕主操接到命令后,启动室内岗位第一轮处理方案:a)a)启动加热炉瓦斯紧急停顿按钮b)手动关闭F
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 家畜繁殖员安全宣传模拟考核试卷含答案
- 碳八抽提苯乙烯装置操作工标准化能力考核试卷含答案
- 道路运输调度员岗前工艺规程考核试卷含答案
- 2026湖南娄底市人力资源和社会保障局娄底市就业见习岗位备考题库及参考答案详解(能力提升)
- 2026上海师范大学康城实验学校第二批教师招聘4人备考题库含答案详解【预热题】
- 模型制作工岗前安全生产知识考核试卷含答案
- 劳动关系协调师班组考核评优考核试卷含答案
- 橡胶割胶工安全宣传知识考核试卷含答案
- 飞机管工标准化能力考核试卷含答案
- 飞机蒙皮落压钣金工岗前核心管理考核试卷含答案
- 肿瘤患者心理抑郁的护理
- 初中数学知识树
- CPK-数据自动生成器
- 增材制造技术课件
- MCS-51单片机技术项目驱动教程C语言第二版牛军课后参考答案
- 大连周水子国际机场
- 第二章护理伦理学的理论基础课件
- 闽教版小学英语五年级下册校本作业
- 拜仁慕尼黑足球俱乐部
- 晚归检讨书阅读
- 结构化面试答题套路90结构化面试题型及答题套路
评论
0/150
提交评论