空压机操作、安全操作规程15篇范文

Word版本，下载可自由编辑空压机操作、安全操作规程15篇范文【第1篇】空压机操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1

操作规程

3.1.1操必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。

3.1.4进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。

3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7清洁机床。

3.2

安全操作规程

3.2.1操必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2.2开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3.2.3开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

3.2.4坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

3.2.5班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

3.2.7设备检修、维护保养等应切断总开关，挂"严禁合闸'标识牌。

【第2篇】1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1.作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。

2.检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。

3.当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。

4.当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。

【第3篇】空压机运行工安全技术操作规程

1工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

2停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。

3机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。

4工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。

5风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。

7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。

8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。

10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。

【第4篇】空压机操作规程技术交底

1、输气管应避免急弯，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严谨日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件，停车适应先降低气压。

6、补充交底内容：

【第5篇】空压机司机操作规程

一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。

二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。

三、启动前检查工作

1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。

3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。

5、检查电机炭刷和滑环接触情况,电气保护是否可靠。

6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。

7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。

8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。

四、起动压风机

1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。

4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。

5、启动鼠笼式电机时,采用星——三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常运转。

6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。

五、运转中注意事项

1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。

4、注意各部位的温度情况:

滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃;

排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃;

冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

曲轴箱油温不超过60℃;

电动机温升不超过名牌的规定。

5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。

6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。

8、各种保护装置是否工作正常。

9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

六、压风机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作,引起停车。

2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。

3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。

4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。

5、压力调节器失灵。

6、安全阀、释压阀发生动作。

7、压风机或电动机有异响和发生震动。

8、压风机严重漏油漏水漏气。

9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。

七、停机

1、关闭进风路;

2、停止电动机;

3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

4、待压风机冷却后停止冷却水泵,若在冬季停机时间长,必须将冷却器水管的存水放掉,以防冻裂设备。

【第6篇】100立方空压机:操作规程

1、开车

a、打开进水阀,启动润滑站电机,使油压达0.2mpa以上;

b、启动电动机,使压缩机从空负荷进入负荷运转。

2、运行

a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;

b、保持注油器中油面在规定范围内;

c、冷却分离器可根据实际情况,每1~2小时排放一次冷凝出的油水,储气罐每班排放一次油水;

d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;

e、检查注油器注油是否正常;

f、注意机器运转声音是否正常;

g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。

3、停车

a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;

b、断开电源,使机器停止运转,使润滑站电机停止运转;

c、关闭冷却水进水阀门,放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。

【第7篇】活塞式空压机安全操作规程

（一）许可运转条件

1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；

2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；

3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；

4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸160℃，高压缸155℃，经过冷却器后40℃；

5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；

6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；

7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

（二）开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；

2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；

3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；

4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；

5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

（三）开车与运行

1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。

将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；

注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；

了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；

每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。

2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行：

0.2mpa的压力运行60分钟；

0.4mpa的压力运行30分钟；

0.6mpa的压力运行30分钟；

以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。

3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整

润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于0.1mpa；

机身油池内润滑油温度不超过60℃；

在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；

冷却水排出温度应35~400c之间；

在任何情况下排气温度不大于160℃。

4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；

5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；

6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；

7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。

（四）停机及其他注意事项

1.在下列情况下，应立即停机

空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。

空压机有回气漏水现象。

冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。

电动滑环、电刷发生较大火花。

空压机配套电动机存在不正常音响。

电控设备读数突然增大。

2.停机

关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；

断开电源使机器停止运；

关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；

放出冷却器和储气罐中的存水；

长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。

3.交接班

打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；

接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。

4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。

【第8篇】螺杆空压机安全技术操作规程

1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独自操作。

2、开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。

5、检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。

7、将机组空气排出阀打开。

8、空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作

9、需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。

【第9篇】空压机岗位安全技术操作规程

1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。

3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况，必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。

7、检修空压机时，严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物，防止落入管道内。

8、要认真做好各项记录，记录清楚设备运转情况，保持场地整洁。

【第10篇】空压机安全操作规程与保养

无锡灵通车业有限公司

文件编号：wi-zgb-01

标题

空压机安全操作规程与维修保养

版本：a/01

发文日期：

页码：1/2

分发编号：

为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。

一、安全操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带（正常状态必须为两根皮带工作）的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。

3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维修保养制度

1、保养细则

（1）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。

（2）勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。

（3）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。

（4）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。

（5）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。

2、保养规程

通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。

检查周期检查项目备注每日油位检查油位应在油窗红圈范围内检查压力表读数正常工作压力在0.6mpa左右清洁空压机及工作环境影响进气质量主管路排污将储气罐

3、操作注意事项

3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。

3.2如果空气压缩机负荷轻，耗气量在30%以下，转子出口温度经常在60c以下运行，请及时汇报上级与厂商联系。

4、保养责任部门

一级：生产部、打包组

二级：总工程师办公室

5、维修保养记录

《设备定期维护保养记录》、《设备日常保养记录》

6、有操作不明之处由总工程师办公室解释

记

处数

更改文件号

签字

日期

拟

稿

（日期）

审

核

（日期）

批

准

（日期）

【第11篇】移动空压机技术操作规程

起动前准备工作:

1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。

2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。

3、检查润滑是否充足。

4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。

5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。

起动:

1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。

2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。

运转中的注意事项:

1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。

2、润滑油是否正常

3、各压力表读数是否正常

一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。

二级压力表不得超过8kg/cm2。

4、各温度计读数是否正常

排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃

机身油池温度不得超过60℃

冷却水温度不得超过40℃

5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。

6、各种安全防护装置是否可靠。

7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。

8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。

9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:

空压机和电动机的任何部位温度超限;

压力表指示的压力突然超限;

空压机和电动机空然发生异常声响震动;

空压机发生严重漏气;

防爆开关温度空然增加很高;

水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;

7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。

停机:

1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。

2、断开电源,使空压机停止运转。

3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。

4、放出风包中的压缩空气。

5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。

6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。

7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。

【第12篇】内燃空压机安全环保操作规程

1、操作人员必须是具有一定的机械常识,懂得一般的机械原理、构造、性能,经过专门培训,并且考核合格后方可进行机组的操作。

2、操作前,必须对机组进行常规的检查工作,首先,机组必须放在开阔且通风良好的区域,地面越平越好,不能摆放在坡度大于15的地面上运转。当要放在有坡度的地面上工作时,必须确保发动机的曲轴箱油位保持在高油位标记附近同时确保空压机液位计显示油位不高于中间刻度。其次,检查机油油位、冷却水水位、空压机的冷却油液位。

3、确保空气连接管路连接完好,启动发动机,如果发动机在30秒内不能点火起动,必须放开起动钥匙,在再次起动前,必须等2分钟,让起动马达充分冷却。发动机起动后,必须使之低速空转5~10分钟或压缩机油温度达到60℃为止。才能按加载阀进行加载使用。

4、在机组运行时,不能卸下盖子,或松动,或拆掉任何管路附件、接头和器件,机组里充满带压力的热液体和气体,可能会引起严重的人身伤害事故。

5、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则柴油机会过载,其结果将导致柴油机和压缩机过载损坏的严重后果。

6、安全阀位于油水分离器上部,一旦系统中气体压力超过额定压力,将通过此阀得到释放,如果出现这种情况,必须报告相关的技术人员进行检修后,才能使用。

7、如果机组排气口与其他供气并联,机组出口处必须安装一止回阀,否则可能会有回流发生而导致机组损坏或人身伤害。

8、在供气过程中,供气的气路软管必须固定牢固,否则压缩空气的放空回引起供气软管甩尾,这可能造成严重的人身伤害。

9、停机时,首先关闭供气阀,让机组空载运转几分钟以降低柴油机温度,在停机将前让柴油机空转3~5分钟十分重要,这样可以使润滑油和冷却空气把热量从燃烧室、轴承、轴等处带走,然后,再将起动开关置于停机位置。

【第13篇】空压机操作规程

一．适用范围：本公司装配部门使用之空压机。

二．内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查电源是否接牢。

2-1-2开启电源，如马在正常运转，则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1打开电源开关，马达及飞轮运转。

2-2-2排水开关打开，将不放掉再关上开关。

2-3作业程序：

2-3-1打开电源开关，马达及飞轮运转正常。

2-4异常排除：

2-4-1运转中马达内发出异音，将电源开掉，通知专业人员进行维修。

2-4-2运转中马达及飞轮不运转时，将电源关掉，通知专业人员进行维修。

2-5安全注意事项：

2-5-1机油必须一周内加一次，以免机器烧毁。

2-6清洁保养：

2-6-1每天天机前清