组装车间现场6S管理制度

6S6S6S业提高效率，保证产品质量,使工作环境干净有序,以下制度仅供参考使用，具体内容还需依据企业实际状况而定。1、目的：对组装产品的工作现场进展整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作乐观性和工作效率，为确保产品质量制造条件。2.3、定义：3。1因素〔如：心理的、社会的如：温度、湿度、干净度等车间维护,灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的掌握,以及与厂房维护有关的安全隐患。3。2、6S:6SSEIRI〔整理)、SEITON(整顿、SEISO〔清扫)、SEIKETSU(清洁、SHITSUKE〔素养〕和英文SAFETY〔安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是S3。3、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进展妥当保管，对不需要品则进展处理或报废。3。4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。、清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净干净的状态，并防止其污染的发生。、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展到底,且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化.3。7、素养:以“人性“为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，治理水平的提升。3。8、安全:指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境.4、职责：4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和治理；4。2、6S检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监视。56S治理制度〔位;一切设施的用途和状态都明确;6S治理的要求。、工作环境区域划分：组装部依据实际的工作区域使用状况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赐予其职责和权限。5。3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内全部的组装现场、办6S6S检查表”6S施，并于下次进展6S检查时对其执行的订正/预防措施的效果进展确认、验证，直至其符合规定要求.5。4、工作区域的环境要求：5。4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特别物品和废弃物去除要求：A、没有“死角”或凌乱不堪的地方.B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为C、40mm—50mm，随时保证畅通无阻。D、车间内地面要保持干净、无尘、无杂物,不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线.E;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要准时修补，要明确责任人、监视人。5.4。2、对产品、特别物品、可移动物品、流淌物品的定置要求：A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作便利的因素。各类产品标识标准、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥当保管；工作台上无散乱放置的杂物。B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，但凡实行特别定置的场所，应明示国家规定的统一标志。C,划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。D、标准片要放置在专用的器具中,应明示绿色标志，确保无损和正常使用。EA6A7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。F、常常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观看的方向，并放置在托板上便于移动.G、区域线的划定方法：〔1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。2,线宽为品可依据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。〔3)、组装现场流淌物品的定置要求：流淌物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它关心物品等。H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;I、产品的码放高度不允许超过工艺规定；J、组装现场流淌物品必需固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm.5。4.3、组装现场各种区域线颜色治理规定和定置标识方法：A、区域线标识承受彩色油漆.区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。B、白色——用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识.C、黄色—-用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不严密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。D、红色-—用于组装现场放置的防火器材地面标识；E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色，字体为:黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。G.合格品—-绿色；不合格品——红色；半成品—-黄色5。4。4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护治理规定A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方式保护。B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必需使用塑封或装塑料袋方式保护.C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清楚、无脱落。不常常使用的量具不允许存放在工作现场。5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的掌握的治理规定：A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。B、组装现场吸烟点要明示标识,严格掌握卫生。C.篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度.D、组装现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外干净。E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必需努力实行措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏.各种组装作业，要留意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具,准时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.F、现场存放的工装、关心材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可承受挂透亮塑料帘等保护措施。5。4。6、组装现场工具柜、货架、工作台治理规定5。4.6.1、公用工具柜内工具定置治理规定A、工具柜内物品摆放要标准、整齐、有序，取放便利。B、工具柜内物品标识清楚、标准，并要进展“一对一“标识。C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具〔卡尺、表〕一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。D、已报废和预备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负;已报废的工、量具要定期清理，不允许长期存放。E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作便利之处，并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行.要统一规格、统一编号。5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定A,或特别使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、关心用品等。1、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用结实工具；〔2、专用工具：特地用于特别工作的专用结实工具；〔3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；〔4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；〔5)、关心用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C、公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然.5。4。6。3、个人工具箱物品定置分类含义A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；B;C,可将两类物品有区分地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。D,与工作无关的、联系不严密的不允许放在工作现场的工具箱内.5。4。6.4、工具箱、柜定置图AA4复印纸,电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。C、工具箱定置图图例5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的治理规定A、工具架上摆放的物品符合取用便利、快速找到的原则；有条件时，各种货架均要承受防尘保护措施，挂透亮塑料帘。1、材料摆放必需是合格状态,材料分架摆放〔二局部，有明确的分界标识。、附件摆放-—按产品分层摆放.3、零件的摆放--各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上,并标明相应的B、组装现场工作台案的治理规定现场工作台案内存放物品的分类:1,醒目的侧面，当工作台案〔柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。、物品摆放规定:、抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地掌握物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要实行设立隔板、装盒或分层的方式进展治理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。C、在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。5.4。7、组装现场检验区域产品定置规定A、对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品,并结合现场实际尽量标出区域线。B、废品要准时清出组装现场，要专人负责。5。4.8、组装现场电气设施安全规定A、电气设施常常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。B、在组装现场检修的电器及设备时要放置警示标志.C、配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器准时清离组装现场.5。4。9、组装现场“6S“治理责任区划分、责任卡制做要求A、责任区域划分原则：,责任明确。要遵守以下原则：〔1)、便利、就近的原则——如某一员工一天大局部时间在哪个区域工作，哪个区域就应当划分给他,6S活动，也不影响他正常的工作.〔2)、明确、清楚的原则——必需责任明确，区域划分清楚.(3)、无遗漏原则—-即“事事有人管“。4奖罚制度B、责任卡制作要求：1、按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品〔或一些物品,件事进展责任分工,分工要细化到人头。〔2)、责任卡:下表为例〔具体责任卡制定由各部门或班组进展)5。4.10、车间定置图A、车间定置图只需标出其主体局部,不用标出车间内部组装班组或工段的具体位置.B、车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固标知名称。C、车间定置图承受计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。D、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。66S治理细则、目的:贯彻执行6S治理标准，塑造企业形象,提高工作效率,保障安全，削减铺张，确保产品品质。、范围：组装部所管辖区域，包括组装场地、公共场所、组装区域。、权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；组装部：负责本部所管辖6S检查及稽核处理.6。4、内容：6。4。16S：A5分钟：1、全部人员必需按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。2、环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品准时清理，保持通道畅通。、检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将全部物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽阔、光明、干净无比，制造一个良好的工作环境。B、上班中：、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必需划分区分并标识清楚,严格依据指定的地方放置,不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不积存物料。、作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进展返工、返修，报废品准时去除。〔3)、工作台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序便利于下一工序操作,让作业流程通畅，提高工作效率。去向及记录