酸洗磷化作业指导书

酸洗磷化作业指导书1.0适用于酸洗磷化作业过程.材料预备材料数量：棒材，20-30根/次；盘材，1吨/次。材料外表处理棒材：将材料外表的油污、污物擦拭干净备用；盘材：将材料外表的灰尘、污物吹净备用。材料的防护：化工材料：是否专人负责治理，治理措施是否落实到位，要防止丧失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。金属材料：防止生锈，潮湿、磕碰、划伤等。设备及工装预备：天车：检查天车运行是否平稳，牢靠，开关是否灵敏，电机是否正常、钢丝绳油污缠绕机其他影响安全使用的隐患；吊具及锁具：检查吊具索具是够结实，有无裂纹、断裂、严峻磨损、变形、紧固件松动等影响吊装安全的缺陷。电器及加热设备：空开、漏电保护器等电器件动作是否牢靠、热电耦是否有效、精度是否合格、接地是否牢靠、加热管的接线及工作是否牢靠、三相电压及电流是否平衡。加热过程中池区四周要设有明显的防触电警示标示。水泵：工作是否正常，压力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。水池：水池内的液面高度是否符合要求，是否有漏液现象，托料架是否有明显变形或开裂，是否有影响使用的其他缺陷。环境：工作时是否通风良好，人员防护器具是否有效，是否在就近有干净的水源供人员防护清洗用水，停工时的水、酸、电的防护措施是否有效。以上工作确认无误后，方可进展生产。操作步骤酸洗配制酸洗液酸洗液浓度要求一般为20﹪.在夏季可在18﹪，假设挥发严峻，可适当参加酸雾抑制剂，假设腐蚀速度过快，可适当参加缓释剂。方池酸洗液底部至液面的最终高度为1.65~1.7米；长池酸洗液底部至液面的最终高度为0.45?0.5米；4.1.2。留意要保证最终酸洗液面的高度符合要求，搅拌均匀；盐酸浓度的测定方法：找出废酸浓度；日常配制假设需抽出局部稀盐酸时，可用耐酸泵将多余稀酸抽出，单独放入容器内保管，或将抽出的稀酸液泵入废酸池中，参加适量NAOH中和处理，到达酸洗液加热：在夏季，酸洗速度和效果满足要求的前提下，可不加热；在冬季，温度过低时造成酸洗速度过缓或酸洗效果不好时，可进展加热处理；调整温控器，温度标定：将加热管吊入池内，加热段需完全没入液面10?15CM以下，严禁空加热过程中应随时查看温度变化，加热完成后，先断电，当加热管酸洗：将材料吊起，整理使之平铺散开，平衡后全部没入水中。可适当振荡使反响15~30MIN,吊起观看材料外表，假设外表呈金属光泽，无锈蚀点或过需尽快冲洗，避开返锈。戴好防护用品，保证人员安全。废液处理：NAOHPHPH7时停顿中和，中和后的盘材废液可用耐酸泵抽结实，处理池是否有明显漏液现象，必要时需修理。酸洗后水洗料外表，必需保证材料外表无残留酸液.在确认材料的全部外表完全冲洗干净后,方可进展下一步操作。冲洗时间：5?10分钟。~严禁将盐酸残液带入磷化池中，导致磷化液火效。表调配制表调液，将表调池中参加清水，液面高度为1.6米，按重量比例3%。?5%的比例参加表调剂，搅拌均匀。0.5吊出。磷化配制磷化液A5%+B5%+C0.5%--1%。调制方法同酸洗液的调制，需留意掌握磷化液的最终高度为1.65—1.7米。日常生产时，依据池中磷化液的浓度确定参加补加的高浓度磷化液的比例，C1KG磷化液加热：方法同酸洗加热，加热温度75-85℃.0如磕碰、划伤、潮湿等,防止生锈或硬伤变形，一般酸洗磷化完成的材料保存期不3假设棒材不经磷化直接拉拔，则需要在酸洗并水洗后尽快完成拉拔处理，时，应准时涂抹拉拔油，防止二次返锈。0淡绿色透亮液体，是目前用于冷加拔丝较为抱负的磷化液。可与各种规伤和模具损耗。理化性质外观 酸度比重磷化剂HG-6064A绿色透亮液体TA=550?560点FA=150?160点1.40±0.02g/ml磷化剂HG-6064B绿色透亮液体TA=450?470点FA=60?80点1.50±0.02g/ml磷化剂HG-6064C无色透亮液体1.16总酸度、游