稀浆混合料作业指导书

山东省大路建设集团试验检测中心山东省大路建设集团试验检测中心1稀浆混合料检验作业指导书目的为了实现稀浆混合料检验过程受控，使不同人员的操作准确全都，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进展标准。适用范围适用于本中心的所承检的稀浆混合料样品检验。引用标准和文件JTJ052-2023T0701-2023JTJ052-2023T0722-1993《大路工程沥青及沥青混合料试验规程试验方法4取样方法依据JTJ052-2023T0701-2023样品具有代表性。取样地点：可在稀浆混合料拌和现场取样，或托付方送检的稀浆混合料样品取样方法和数量：2:。〔如油石比、矿料级配〕分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。工程名称、摊铺机型号。试样数量和取样入，以及提交试样单位及责任者。取样目的或用途〔送达单位姓样品标签填写入，取样日期。:其它应予注明的事项。5主要仪器设备序号仪器设备名称规格型号量程区分率备注1电子天平ES10K-110kg0.1g2集料标准筛φ300//3电子分析天平ESJ200-4205g0.1mg4抽提仪M280//6震击式标准振筛机ZBSX-92A//7秒表E7-2Ⅱ/0.01s8粘聚力试验装置DS1F30CHKM3.5N.m0.1N.m9烘箱101A-2A300℃1℃10湿轮磨耗仪N50CE//11:0-100℃100℃0.1℃12负荷轮载试验仪VL3501-50//检验前预备及试样的预备工作检查样品在运输、保管过程中有无污染，与抽样单或托付单上填写样品状态栏的内容是否相符。检查完毕后，双方当事人在样品台账上签字，检验人员还要在原始记录样品状况中记录。检验前将样品编号，并在《样品标签》上注明。检查检验用仪器设备是否正常，在仪器使用记录上按实填写。6.5按JTJ052-2000检验细则

沥青混合料中沥青含量试〔离心分别法〕JTJ052-2000T0710-2023进展〔施工时的沥青用量检测，以评定拌和摊铺设备的准确度。0i，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。将混合料及溶液倒入离心分别器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分0.0lg用，有石粉粘附时应用毛刷去除干净。出液成雾状散失3000r/mimin～5min后，重复上述操作，如此数次2101℃的烘箱中枯燥，称取质量，其增重局部m〕为矿粉的一局部。2105±15℃烘箱中烘干〔一般需4mm3得出泄漏入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。1用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下：a。a后，置高温炉50℃60℃〕中烧成残渣，取出坩埚冷却。7．1.4.31g残渣5mL的用量比例1h，放入105℃±15℃炉箱中枯燥。47.1.4.取出放在枯燥器中冷却，称取残渣质m1m。4沥青混合料中矿料的总质量按下式计算。m＝m+m+ma 1 2 3a－沥青混合料中矿料局部的总质mm1mm〕计算，油石比按式〕计算。P＝〔m－m〕/mb a沥青混合料的总质量；Pb——沥青混合料的沥青含量，％。沥青混合料的矿料级配试验依TJ052-2000T0725-2023进展，T07010722等105℃±5℃烘干，并冷却至室温。0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公称最大粒径5个筛孔，按大小挨次排列成套筛。0.1g。机筛分10min.

下套筛后，按筛孔大小挨次，在一清洁的浅盘上，再逐个进展手筛，手筛时可用手轻轻0.1%塞过筛孔，筛下的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中试样一起过筛。0.1g.

将沾在滤纸0.075mm的矿粉含量中相比，相差不得超过总质量%。1在拌和杯中放入确定量的矿料〔00匀，然后倒入确定量的〔改性〕乳化沥青，并开头记时。在〔改性〕乳化沥青倒入后的最～8s内用力快速拌和，然后用拌和匙沿杯壁顺时针均匀60～70转，留意观看混合料的拌和状态。可拌和时间。连续拌和，当混合料完全抱团，无法拌和时，记录此刻的时间，称为不行施工时间。混合料的可拌和时间不能满足要求时，重调整混合料的配方，重复进展上述试验步骤。记录试验时的气温存湿度。8mm。将试样在室温下放24h后，观集料与沥青配伍性和油石比大小。破乳时间试验依据《微表处和稀浆封层技术指南》〕100g为准。〔改性〕乳化沥青30s。取刚拌匀的稀浆混合料马上摊在油毛毡上铺平，厚m，开头计时。min5min1h后仍未破乳，就每15min测试一次，直至到达破乳为止。记录破乳时间。记录试验时的气温存湿度。粘聚力试验依据《微表处和稀浆封层技术指南》3.仪0g为准。〔改性乳化沥青拌30s。将稀浆混合料倒入预湿过的试模中，用油毡垫底，刮平，脱模并记时。30min后，将试件置于粘聚力试验仪的测试台上。0kP的压力。保持压力不变0.1.0s地扭转90～120℃，读取扭距仪读数，并描述试样破损状态。升起橡胶压头，擦干净后待下次测试使用。60min时，重复上述步骤。湿轮磨耗试验依据《微表处和稀浆封层技术指南》4.75mm筛过筛后备用。4.75mm筛余局部。称取总重800g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀，然后参与水拌匀，再参与改性乳化沥青拌和，拌和时间不超30，然后将拌匀的混合料倒入试模中并快速刮平，整个操作4s取走模板，将试样放60±36h。am1g。a浸水1h湿轮磨耗试验时25±160min；浸水6d湿轮磨mm。7.6.9开动仪器，使磨耗头转300±2s后停顿。b从烘箱中取出试件，冷却到室温，称取试件与油毛毡的总m〔b磨耗值计算

bbWg/；mmammbA磨耗头胶管的磨耗面积〔。按要求的级配预备粗、细集料及填料，烘干。试样中各组分的配比以拌和试验所确定的比例为准。500g的矿料放入拌锅于16h。。将试样正确安装在试模底板上，保持试验温将橡胶轮放下，压到试样上。11000次后，停机、卸载、冲洗、烘干，并1把试样重装在仪器的原来位置上。把砂框放在样品上对好位208框架中摊平，然后开机碾100次。22计算

11W/〕碾压面积〕G100次碾压后试件质量〕G1G10次碾压后试件质量〕G2微表处混合料轮辙变形试验依据《微表处和稀浆封层技术指南6进展按要求的级配预备粗、细集料及填料，烘干。〕为准。〔改性〕乳化沥青拌和30s45s内完成。试样烘干至恒重，冷却至室温后，量测试样的。。将试样正确安装在试模底板上。将橡胶轮放下，压到试样上。4。1000次。b b计算试样的宽度变形率和车辙深度率a aPVD=100/aPL；PV微表处试样单位厚度的车辙深度。8、判定规章：依据《微表处和稀浆封层技术指南》进展判定。假设有一项不符合要求，则该混合料判定不合格。检验工作完毕在样品标签上注明相应状态标识，交回样品室治理保管，等待处理。安全留意事项马上切断设备电源.样品已损坏，可领用备用样品。假设备用样品缺乏应向受检单位说明状况，实行补救措施。复，校准后再重测试，事故责任按有关规定查处。查分析工作完毕，测试条件具备时，再由该室重