硫酰氯环评报告

5000吨硫酰氯转产工程及5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书〔简本〕目 录1 ...............................................................................................-1-1.1.................................................................................-1-1.2.........................................................................................-2-2 工程内容及污染因素分析...................................................................-3-2.1 ...................................................................................-3-2.2 .......................................................................................-5-2.3 公用工程....................................................................................................-7-2.4 ...................................................................................-9-3 选址周边环境及保护目标..................................................................-11-3.1周边环境概况 3.2周边环境质量现状....................................................................................-11-3.3...................................................................................................-12-4 .....................................................................................-13-4.1...................................................................................-13-4.2.......................................................................................-14-4.3.......................................................................................-14-4.4...................................................................................-14-5 ...............................................................................................-1-6 总量把握及环境效益...........................................................................-1-6.1.....................................................................................................-1-6.2.....................................................................................................-1-7 环境可行性及评价结论.......................................................................-2-7.1是否符合国家产业政策.............................................................................-2-7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体进展规划，做到合理布局.....-2-7.3技术与装备政策是否符合清洁生产37.4是否做到污染物达标排放.........................................................................-3-7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量把握指标.................................-3-7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求.........................................-3-7.7公众可接收原则.........................................................................................-4-7.8.................................................................................-4-7.9资源和生态环境功能有效性.....................................................................-4-7.10...............................................................................................-4-8 ...........................................................................................-5-000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--1-工程概况公司概况和工程由来氯化亚砜是一种重要的根底有机化工原料。它具有较强的酰氯化力气，而且具有氯化完全、副反响少等优点，生成的副产物均为挥发性气体，故所得酰氯产品易于纯化，可以显著地提高一些昂贵原料的利用率。被广泛用于农药、医药、染料、颜料、感光材料、电镀和电池行业，主要用于有机合成的氯化剂、氯酰化，如羧酸酰氯化去羟基氯化，加成羧基氯化，使活性甲基〔包括亚甲基〕C、N、P、S、Si等原子基团氯化。也可以用于闭环反响和噻唑啉、吡咯烷、酰胺等合成的催化剂，还可作脱水剂、枯燥剂和溶剂，以及测定芳香胺和脂肪胺的分析试剂。氯化亚砜是硫酸工业和氯碱工业的重要衍生品，具有宽阔的应用市场和进展前景。此，该品应用市场和进展前景也格外宽阔。〔现为199811月由上虞市化学工业公司改制成立，202352023100003000BMC、SMC树脂生产线，其中年产10000吨氯化亚砜生2023123000吨、SMC1998年通过审批，202311月通过竣工环保验收。目前，企业氯化亚砜生产线已成为国内规模化生产企业之一，而且承受的工艺为气相连续合成法，在国内属于先进水平，竞争力极强。通过市场调查，目前氯化亚砜产品还有大局部从国外进口，国内使用量与产量之间还存在较大缺口，因此为进一步提高企业竞争力、占有更大国内市场，卧龙公司拟利用自身氯化亚砜生产优势，对现有生产线进展改扩建，增15000已大幅度下降，因此在当前环保形势以及市场形势下，企业拟将该生产线进展淘汰，在此基5000，企业通过发挥自身优势，完善、拓展企业的产业链，进一步提升企业竞争力。18505000吨氯化亚砜以及50004250万元。工程名称和性质50005000吨氯化亚砜技改工程建设单位：上虞市卧龙化工建设性质：改扩建总投资：1850万元。建设地点及规模：工程利用公司现有土地，对现有车间进展改造，购置反响釜、精馏塔50005000吨硫酰氯生产线各一条。000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--4-工程内容及污染因素分析氯化亚砜工程分析工艺流程分析液氯硫磺废气G液氯硫磺废气G汽化缓冲枯燥一氯化硫合成1-1二氧化硫预热二氯化硫合成残液S汽化1-1混合预热枯燥缓冲轻组分氯化亚砜合成釜底液氯化亚砜分馏精馏废气G1-2产品图2.1-1 氯化亚砜生产工艺及产污环节图工艺流程简述：液氯、SO2预处理SO2由钢瓶盛装，在进入反响系统前，需进展汽化、缓冲、枯燥以及预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO280℃左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调整的稳定进料，然后通过枯燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过枯燥剂吸取，枯燥剂为氯化钙，确保进入工艺系统中的物料纯洁性，然后再进入预热器，为预备进入合成的物料提升温度。SO2均在汽化间内进展汽化等的处理。一氯化硫的合成2023L〔为抑制硫磺粉尘产生，釜内把握微负压1750kg氯气，该反响为气、固相反响，氯气通过分布器由下而上进入反响釜，在常温、常压下与硫磺进展反响，生成的一氯化硫液体进入贮罐，8h，每批反响完毕后用引风机将釜内残留的气体物料引入废气处理装置。〔依据现有生产线测试结果，一氯化硫和二氯化硫比例1.9。该反响过程涉及的反响式如下：+2Cl S SCl+22 2 2+分子量： 71 64 135+Cl SCl2 2 2

SCl222分子量： 71 135 206二氯化硫合成222kg/h左右的速度通过分布器与通入的氯55℃左右，将生成的二氯化硫汽化，促使反响平衡不断向生成二氯化硫的方向进展，该反响二氯化硫转化99%以上。+反响方程式如下〔kg/：+Cl SCl2 2 2

SCl222分子量： 71 135 206氯化亚砜合成SO2以及回收套用的轻组分混合均匀，并〔150℃左右〔该1.5t3年左右更换一次，因此平衡图中98%2%左右〔SO2计算。反响方程式如下：主反响

SCl2

Cl SO++2 ++

SOCl222分子量： 103 71 64 238副反响

+222 2+222 2分子量：7164135

SOCl氯化亚砜分馏将生成的氯化亚砜气态粗品，通过把握物料的液化温度65℃左右，把低沸点的轻组份〔未反响完全的二氯化硫、氯气以及SO2〕脱除，收集后返回到混合段混合后连续参与反响，使物料尽可能反响完全，提高物料利用率，从而提高反响收率。精馏分馏后的氯化亚砜粗品进入精馏塔，该精馏塔为复合塔，在反响段〔硫化床〕使产品中的二氯化硫等与硫磺反响，生成重组份〔一氯化硫。把握工艺温度在75~80℃，将氯化亚砜汽化，冷凝后的得到氯化亚砜成品，输送到产品储罐；生成的重组份〔塔底液〕套用至二氯化硫合成反响工段。污染源强分析废气该产品废气主要为生产过程中产生的Cl2、SO2、HCl、上述废气经收集预处理后接入废气处理系统，经四级降膜吸取+双碱法〔旋流板塔〕+碱液〔填料塔〕吸取处理后以25m高排气筒排放。废水该产品生产过程中无废水产生。固废该产品生产过程中固废主要为二氯化硫工段排放的残液、废活性炭以及废枯燥剂。其中残液产生量约为1.15t/a〔芳烃等物质二氯化硫物质；氯化亚砜反响承受列管反响器，催化剂承受活性炭，一次性参与量为1.5t，正常状况下，该活性炭3年左右更换一次，平均每年活性炭废弃量约为0.5t；氯气和SO2干燥时承受氯化钙作为枯燥剂，一次性参与量，每台枯燥塔每次投加量为0.7t2年更换一次，平均每年枯燥剂废弃量约为0.7t。硫酰氯工程分析工艺流程分析硫酰氯工艺流程见图2.2-1。000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--6-液氯液氯二氧化硫汽化汽化缓冲枯燥预热预热枯燥缓冲混合轻组分硫酰氯合成脱气塔产品图2.2-1 硫酰氯工艺流程及产污环节图工艺流程简述：液氯、SO2预处理SO2由钢瓶盛装，在进入反响系统前，需进展汽化、缓冲、枯燥以及预热等处理。首先将钢瓶液化存放的氯气和SO280℃左右通过汽化器汽化，并将汽化压力分别调整的稳定进料，然后通过枯燥塔，将物料中含有的极其微量的水份通过枯燥剂吸取，确保进入工艺系统中的物料纯洁性，然后再进入预热器，为预备进入合成的物料提升温度，该工程设SO2均在汽化间内进展汽化等的处理。混合以及硫酰氯合成SO2SO2SO2分别以328.5kg/h和365.5kg/h的速度进入，并与脱气塔回收套用的轻组分气体混合均匀，将物料加热到设定的工艺温度80℃SO290%，反响连续进展，后续轻组分连续套用，直到物料全部反响完全。反响方程式如下：+Cl SO+

SOCl2 2 2 2分子量： 71 64 135脱气通过把握物料的液化温度60℃，把低沸点的轻组份〔未反响完全的氯气以及SO2〕除，收集后套用至合成反响连续反响，使物料尽可能反响完全，增加物料利用率，提高反响收率；釜底液即为产品，输送至产品储罐。污染源强分析废气条件、输送投加方式及使用量等有关，很难得出准确的值。废水依据工艺分析可知，该产品生产过程中无废水产生。固废该生产线固废主要为废活性炭和废枯燥剂。硫酰氯合成承受列管反响器，催化剂承受活3年左右更换一次，平均每年活性炭废0.5tSO2枯燥时承受氯化钙作为枯燥剂，一次性参与量，每台枯燥塔每次0.7t20.7t。公用工程1、废气包装车间废气以及液氯仓库废气。储罐废气安装呼吸阀，呼吸废气接入废气处理工艺废气处理系统；并对储罐小呼吸设置氮封处置。氯化亚砜残液废气氯化亚砜生产过程中由于杂质累积，在二氯化硫合成工段定期排放残液，该残液每月排放一次。企业在车间设置中间罐，定期将残液通过密闭管道排入其中，中间罐呼吸废气接入废气处理装置，经四级降膜吸取+双碱法〔旋流板塔〕+碱液〔填料塔〕吸取处理后以25m高排气筒排放。汽化车间废气25m13000m3/h。包装车间废气后统一进展包装，在包装时有废气产生，该股废气很难得出准确的值，本次环评依据类比调查和阅历估算，包装过程废气实行负压吸风方式，将挥发的大局部废气接入液氯仓库废气处25m高空排放。液氯仓库废气1.0米处设置吸风管收集废气，吸风管装在室内，收集后的废气进入总管，由引风机抽吸至两级液碱25m13000m3/h。2、废水工生活污水等。①废气吸取废水80%回用于喷淋，20%随钙渣进入废水站处理后排放，依据现有生产线类比调查，该股废水产生CODcr400mg/L。②地面冲洗废水工程生产设备无需清洗，仅生产车间需定期用拖把拖地清洁，因此将产生确定量的清洗废水；依据增车间面积等估算，该清洗废水产生量为4m3/d、1200m3/a，其CODCr约为300mg/L。③生活污水工程劳动定员20人，厂内设有宿舍、浴室等设施，用水量按120L/p.d计算，生活污水产生0.85，则本工程生活污水量为2.04m3/d、612m3/a，生活污水水质为CODCr300mg/L、氨30mg/L。④初期雨水依据工程各期工程用地量、当地暴雨量、生产区面积等因素进展估算，该工程需收集的CODCr400mg/L。3、固废和职工生活垃圾。盐酸HCl、Cl2SO2，承受四级降膜吸取回收其中的HCl30%左80t/a。废包装袋1.5t/a。钙渣及污泥SO2废气，吸取液进入双碱法碱液回收系统；另外氯化亚砜残液进入密闭碱液池处理，处理后的废液也进入双碱法碱液回收系统。该系统由石灰35吨/年。职工生活垃圾6t/a。工程“三废”汇总2.5-1。固废0表2.5-1 固废0污染物种类污染物单位产生量削减量排放量废水量m3/a3192/3192废水CODCrt/a1.092/1.092(0.64)氨氮t/a0.02/0.02(0.02)Cl2t/a3.2262.8750.351废气SO2t/a14.60613.6840.922HClt/a24.89624.5960.30S1-1t/a1.011.01废活性炭t/a1.01.0废枯燥剂t/a22废包装袋t/a1.51.5钙渣及污泥t/a3535生活垃圾t/a66注：括号中数据为污水经上虞污水处理厂处理后的排入杭州湾海疆量000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--10-吨氯化亚砜生产线局部内容进展改造，改造内容包〔1〕〔2〕现有液氯Cl2和SO21.0米处设置吸风管收集废气，吸风管装在室内，收集后的废气进入总管，由引风机抽吸至两级液25m〔3〕Cl2SO2废气产生，目前无任何防治措施，该工程实施后设置汽化车间统一治理，并对汽化车间废气进展收集处理：在钢瓶上及磅称二侧的地下，用吸〔4〕现有包装过程位于精馏车间，包装过程为将中间釜中的产品放入包装桶中，此过程有无组织废气产生，目前企业无治理措施。建设单位拟通过本次技改，设置独立包装间，包装过程废气实行负压吸风方式，将25m高空排放；HCl、Cl2SO2，为提高对HCl废气的去除效率、提高副产盐酸浓度和纯度，通过本次技改，建设单位拟增加两道降膜吸取器，即对废气承受四级降膜吸取+双碱法〔旋流板塔〕+碱99.5%。2.5-2。污染物名称达产排放量该工程排放量以带老削污染物名称达产排放量该工程排放量以带老削减量该工程实施后全厂排放量增减量废气废水CODcr(t/a)氨氮(t/a)0.4(0.4)1.092(0.64)0.005〔0.005〕0.02(0.02)Cl2(t/a)1.4880.3510.4841.355-0.113SO2(t/a)2.9450.9220.5743.293+0.348HCl(t/a)1.0380.300.6050.733-0.305丙二醇(t/a)3.3/3.30-3.3乙二醇(t/a)1.1/1.10-1.1苯乙烯(t/a)0.41/0.410-0.41锅炉烟尘(t/a)0.29//0.290锅炉SO2(t/a)2.67//2.670废水量(t/a)223531925534874+26390.0991.393〔0.941〕+0.993〔0.099〕〔+0.541〕0.0010.024〔0.024〕+0.019〔0.001〕〔+0.019〕选址周边环境及保护目标周边环境概况上虞市卧龙化工位于浙江杭州湾上虞工业园区内，该园区位于上虞市北端曹娥江以东、钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区北濒杭州湾至上海港250km，陆路至杭州15km12km的进港大路与杭甬高速大路上虞立交口25km，交通便利，地理位置优越。本工程利用公司杭州湾上虞工业园区现有土地进展建设，厂区东面紧邻浙江博奥染料工北面紧邻北道河。周边环境质量现状大气依据近期园区环境空气监测结果，现状大气常规污染物总体保持良好状态。持续整治完PM10的平均值及最大占标率总体上均有所降低、且波动的区间范围变小，说明园区持续整治对常规因子空气质量有确定改善，目前园区环境空气质量更加稳HClTJ36-79居住区大气最高允许浓度，其中40%~42%；从24.5%~43.5%19%。沿海空气中氯离子的正误差影响。地表水环境质量现状2023～2023年园区内河水质改善不明显，局部2023年完成集中整治之前，工业园区各企业根本上未配套生化处理设施，而且当时治理部门未严格实施总量把握政策，因此此前大多数企业承受清下水2023年园区实施集中整治后，大局部企业均配套了生化处理设施，此外节能减排的压力大幅增加，在生产符000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--12-把握，因此排放内河的污染物反而可能增加。生活面源和农业面源也是内河污染的重要缘由。随着杭州湾上虞工业园区经济总量快速集中，故农业面源污染的影响也是重要缘由。2023年最CODMn、DO、总磷等指标改善较明显，但氨氮仍为劣V类、CODCrV类。总之，目前园区内河水质较差，随着近年来园区工业企业的污染持续整治工作的推动，〔IV类〕水质差距仍较大，因此需进一步实施区域、流域水环境整治才可能明显改善水环境质量。噪声依据监测，工程所在地四周环境噪声能满足功能区划的《声环境质量标准》3类区标准。保护目标3.3-1。表3.3-1 主要环境保护敏感对象状况环境环境要素名称方位最近距离规模敏感性描述保护级别白云宾馆和园区生活区联合村珠海村河村SE~1350~1200人一般环境空气SSEESES~2470~2070~2410~2561人~1552人~2023人一般一般(GB3095-1996)二级地表水北道河N紧邻小河一般声环境100m范围内一般(GB3838-2023)III类(GB3096-2023)3类环境影响分析环境空气影响分析〔1〕环境空气影响分析结论为离源107m，依据现场调查可知均落在园区内。HCl和Cl2最大地面小时质量浓度分别为HClCl2浓度分中无组织排放监控浓度限值〔周界外浓度最高点〕要求；逐日气象条件下，HClCl2最大地面浓度均位于厂区四周，HClCl2最大地面日均浓度分别为2.988ug/m3、2.6233ug/m3，占标率分别为19.9%、8.7%，由于日均浓度本底值较高〔已接近标准值〕，因此叠加本底浓度后日均浓度有超标现象，但是依据工程分析可知，通过本次技气环境在质量可维持现状，且有改进趋势；全年气象条件的推想说明，最大地面浓度均能符合相应环境质量标准，对四周环境影响不大。1350m的园区管委会，20234175HCl2.4787ug/m35.0%，叠加本底后为17.0%，其余敏感点影响相对较小。逐日和全年气象条件下的推想可见影响相对更小，各敏感点均能达标。非正常排放工况下，非正常排放工况时对HCl、Cl2的推想结果说明，全年逐时气象条件下，最大地面小时质量浓度均位于厂区四周，最大距离为离源86m，均落在园区内；HCl和C250.6901ug/m3149.9852ug/325.3HClCl240.6901ug/m3、164.9852ug/m335.3%、1350m的园区管委会，20239217HCl小时地面浓度〔叠加本底后〕为37.0653ug/m374.1%，虽然各敏感点处大气环境仍可维持现状，但占标率明显增大。因此企业在生产中应严格治理，做好废气的治理工作，避开消灭非正常排放状况。本工程各无组织废气排放后厂界外均没有超标点，因此不需要设置大气环境防护距离。但考虑到本工程为化工工程，其无组织废气排放种类较多，因此参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》〔GB/T13201-91〕中卫生防护距离计算，以其结果作为工程防护距离依据。依据计算以及取值标准，公司无组织卫生防护距离应取200m。经过现场踏勘，该工程生产所在单元200m范围内根本均为企业的厂区、道路以及四周其它化工厂，敏感点在厂界1000m200m卫生防护距离能够得到满足。水环境影响分析工程排放的废水对上虞污水处理厂根本无影响。本工程污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流状况下对内河根本无影响。声环境影响分析该工程噪声主要为输送泵、风机等运行时产生的噪声等，其噪声源强在75~88dB之间。议企业选择低噪声型号设备，做好根底隔振，风机进出口安装消声器，水泵管线接口进展软连接。在此前提下，本工程产生的噪声对厂界奉献很小，叠加本底值后厂界噪声仍可以维持现状，即满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2023〕3类标准。固体废物影响分析依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危急废物贮存污染把握标准》〔GB18597-2023〕中的相关规定，本次环评要求企业建设一个标准化的统一的固废堆场，该场所要求设置废气、废水的收集处理措施，并做好防渗、防漏工作。业主应向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，假设外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危急废物转移的规定，填写危急废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝任凭买卖。该工程产生的残液自行处理；废活性炭、废包装袋托付振兴固废燃烧处置；废枯燥剂由发电。本工程固体废物得到合理处置后，对四周环境影响不大。000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影对策措施5-1。

表5-1 污染防治措施已分类 措施名称 现有/废气收集系统 污水站兼氧池加盖密闭，废气引入填料塔两级降膜吸取+双

增投资加强密闭、提高设备密闭性，承受管道等措施进展收集等/增加两级降膜吸取器，即四级降膜吸取+双碱工艺废气处理系统废气液氯仓库、汽化车间、包装车间废气收集处理系统

碱法〔旋流板塔〕+碱液〔填料〕吸取/

法〔旋流板塔〕+碱液〔填料〕吸取分别建立液氯车间、汽化车间以及包装车间废气收集系统，收集后经两级碱液填料吸取塔

30万元储罐废气处理

转料过程设置平衡管，同时对贮槽要求安装呼吸阀，呼吸废封处置。措施流措施流废水废水站调整池、沉60万元废水处理设施淀池、兼氧池、接/触氧化一体设施等

雨污分流、清污分

车间废水收集系统噪声 隔声、消声、减振等 /措施

加强机械设备的保养与维护等措施 3万元固废 分类收集处置 固废暂存，外运等 建立全厂统一的固废分类制度、统一的堆放场措施 地，堆放场地要求有防雨防渗漏措施合计-1-

5万元98万元000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--1-总量把握及环境效益总量把握由总量把握分析可知，该工程污染物排放量为废水量〔纳管〕3192m3/a、CODcr1.092t/a〔0.64t/、SO20.922。通过“以带老”措施可削减局部污染物，本工程实施后全厂总量把握建议值为废水量〔纳管4874m3/COc1.292t/〔0.941t/aS5.963t/a一步建立完善建设工程环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》〔浙环发[2023]77号〕CODcr1:1.5的比例、SO21:1.2的比例进展区域替代。其中增CODcr总量拟在上虞普发制丝关停年产70吨白厂丝项目〔CODcr11.5吨/10.104吨/1.396吨/年〕所空余出的总量内调剂解决；增SO2总量在浙江忠盛化工增双碱法脱硫工程〔SO2共减排53.95吨/年，10.72吨/43.23吨/年〕所空余出的总量内调剂解决。环境效益承受的范围内。环境保护的一次性投入换得较好的环境质量，同时也有利于工厂本身长期的、安康的发展，在此同时也大大改善了四周环境质量，取得较好的社会经济效益，且这些效益也是无法即环境效益显著。总之，工程实施后，应做到环境、经济和社会效益三统一。环境可行性及评价结论是否符合国家产业政策〔2023年本承受的工艺不属国家限制类和淘汰类，使用的生产设备也不属于淘汰落后产品，因此属于允许类；经查《浙江省制造业产业进展导向名目〔2023年本》和《绍兴市产业构造调整导向〔2023-2023年2023〕87号意见精神，符合浙江省产业政策。因此，本工程建设符合国家及地方的产业政策。是否符合城市环境功能区划和城市总体进展规划，做到合理布局工业用地性质为三类，符合当地城市的总体规划和园区的产业导向。3类功能区，可满足工程建设要求。依据《上虞市生态环境功能区规划》〔2023.9〕，该工程拟建地属于优化准入区，名称及代码为杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区〔Ⅰ3-10682D01〕，该小区要求实施园区、专家和环保部门三级审核制度，严格把握污染源，防止产品档次低、技术含量低、投资规模小、工艺装备落后、污染严峻和治理难度大的工程入园；实行以汰旧，以批促管的方式，置换、改造现有工程，逐步实现产品升级换代，着力调整行业构造、产品构造，提升现有企业水平，提升园区产业层次；进一步加大产品构造调整力度，控行业、控产品、控工艺、控设备、控水量、控水质、控排污总量，大力度关停、淘汰重污染工程，削减氧量实行增1减1.5，污染相对较轻的批技改或建工程，化学需氧量以1:1.2削减，二氧1:1削减。该工程的建设经过了园区、专家的同意，严格执行三级审核治理制度，本工程属于技改“三废”经治理后可达标排放，工程的实施可提升企业水平和园区产业层次，通过以代老削减局部污染物排放量。因此该工程的建设符合当地的生态环境功能区规划。000吨硫酰氯转产工程及年5000吨氯化亚砜技改工程环境影响报告书简本--3-技术与装备政策是否符合清洁生产该工程生产工艺技术承受气相连续合成法，在国内处于领先，生产过程中承受的装备较〔浙经贸医化〔2023〕1056号，该工程所用设备均符合其中的要求；同时未反响的原料均通过连续套用，对原料资源的开发利用较为充分；且通过“以带老”措施可削减局部污染物排放，其中氯气、HCl排放量较之现有有所削减，可实现增产不增污；同时各项环保措施也根本到位，通过加强治理，降低污染物产生量，再