二建考试考点《水利水电》-制作安装

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20**年二建考试考点《水利水电》：模板制作与安装

掌握模板制作与安装

1.本条目的复习要点是：模板的作用与要求，模板的类型，模板设计荷载以及模板的安装与拆除。重点在模板的要求与模板的拆除。

2.模板及其支撑系统的基本要求有哪些?

模板及其支撑系统必须满足下列要求：

(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。

(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以保证施工安全。

(3)构造简单，装拆方便，能多次周转使用。

(4)模板的接缝严密、平整，不漏浆。

(5)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂脱模，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。

3.模板的设计主要有哪些要求?

模板设计时要求模板及其支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能承受施工中可能出现的各种荷载的最不利组合，其结构变形应在允许范围以内。

4.承重模板及支架的稳定性如何校核?

承重模板及支架的抗倾稳定性应该核算倾覆力矩、稳定力矩和抗倾稳定系数。稳定系数应大于1.4,当承重模板的跨度大于4m时，其设计起拱值通常取跨度的0.3%左右。

5.模板拆模时间如何确定?

拆模的迟早直接影响混凝土质量和模板使用的周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。

施工规范规定，非承重侧面模板，混凝土强度应达到25×105Pa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除。一般需2～7d，夏天2～4d，冬天5～7d。混凝土表面质量要求高的部位，拆模时间宜晚一些。

钢筋混凝土结构的承重模板，要求达到下列规定值(按混凝土设计强度等级的百分率计算)时才能拆模。

(1)悬臂板、梁：跨度≤2m，70%;跨度2m，100%。

(2)其他梁、板、拱：跨度≤2m，50%;跨度2～8m，70%;跨度8m，100%。

篇2：模板制作安装工程质量技术交底记录

模板制作与安装工程质量技术交底记录

建设单位名称：交底人：

工程项目名称：接受交底班组长：

施工单位名称：*省建筑工程公司

记录人：

交底日期：年月日

分部分项名称：模板制作与安装工程

交底内容：

1、模板及其支架应根据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。

4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。

5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。

8、浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。

9、跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。

10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

11、模板安装允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。.

12、模板安装允许偏差：层高在5米以内的柱垂直度为3mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm。

13、底模及支架拆除时，应根据同条件养护的砼试块送去抗压待强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。

14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。

16、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法；实行谁施工、谁负责的管理制度。

17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查，发现有质量上的问题应及时返修。

18、班组长应对本班组的操作质量全面的负责，每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。

19、除以上交底外，尚应遵守国家标准、规范和规程；并且严格执行建设工程强制性条文要求。

注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇3：高支模板支撑体系制作安装要求

高支模板支撑体系及制作、安装要求

熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1立杆

①⑤-⑦轴A、B、C轴线梁两侧立杆间距1.0m，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距1.0m；板底立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m。（详见附图2：立杆平面布置图）

②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。

（详见附图2：立杆平面布置图）

③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。

3.2水平拉杆

纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距1.5m控制步距。（详见附图3：支撑体系剖面图）

3.3剪刀撑

①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。

②本支撑架高度为6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。

③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置。（详附图3）

3.4除了对支撑架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支撑架体整体稳定性。

4、框架梁模板安装

4.1梁底采用顶托支撑，托梁用100×100mm方木，顶托可调部分自由高度≤200mm。

4.2根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。

4.3钢管支撑底部铺设200mm×50mm杉木垫板。

4.4铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。

4.5主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。

4.6楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。

5、楼面模板安装

（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。

（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。

（3）修补板缝，清扫板面。

6、模板安装尺寸偏差要求

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸梁+4，-5

层高垂直度大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

篇4：模板支撑体系模板制作安装

模板支撑体系及模板制作、安装

熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1立杆

①⑤-⑦轴A、B、C轴线梁两侧立杆间距1.0m，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距1.0m；板底立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m。（详见附图2：立杆平面布置图）

②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。

（详见附图2：立杆平面布置图）

③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。

3.2水平拉杆

纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距1.5m控制步距。（详见附图3：支撑体系剖面图）

3.3剪刀撑

①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。

②本支撑架高度为6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。

③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置。（详附图3）

3.4除了对支撑架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支撑架体整体稳定性。

4、框架梁模板安装

4.1梁底采用顶托支撑，托梁用100×100mm方木，顶托可调部分自由高度≤200mm。

4.2根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。

4.3钢管支撑底部铺设200mm×50mm杉木垫板。

4.4铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。

4.5主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。

4.6楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。

5、楼面模板安装

（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。

（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。

（3）修补板缝，清扫板面。

6、模板安装尺寸偏差要求

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸梁+4，-5

层高垂直度大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

篇5：住宅模板制作安装技术措施

住宅模板制作、安装技术措施

1进场模板质量标准

模板要求：

1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不

应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。

2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

模板安装允许偏差和检验方法表6-1

项次项目允许偏差（mm）检查方法

国家规范标准结构长城杯标准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量

3截面模内尺寸基础±10±5尺量

柱、墙、梁＋4，－5±3

4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m85

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

7阴阳角方正――2方尺、塞尺

垂直――2线尺

8预埋铁件中心线位移――2拉线、尺量

9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量

螺栓外露长度＋10，－0＋5，－0

10预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量

尺寸＋10，－0＋5，－0

中心线位移――3拉线、尺量

11门窗洞口宽、高――±5

对角线――6

12插筋中心线位移55尺量

外露长度＋10，－0＋10，－0

本工程的质量目标是获得北京市"结构长城杯"，因此，模板工程质量验收时按照"结构长城杯"的质量标准验收。

2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2.6模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、

电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时