塔式起重机安全操作措施

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1操作前检查

1.1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。

1.2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2～3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

1.3轨道安装后，必须符合下列规定：

1.两轨道的高度差不大于1／1000。

2.纵向和横向的坡度均不大于1／1000。

3.轨距与名义值的误差不大于1／1000，其绝对值不大于6mm。

4.钢轨接头间隙在2～4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。

1.4检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。

1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。

1.7操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。

1.8对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。

1.9配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。

1.10所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4Ω(欧)。

1.11起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。

1.12塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投人生产。

2安全操作

2.1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守本规程30.1.7条规定执行。

2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。

2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。

2.5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。

2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

2.7严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

2.8使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。

2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。

2.10操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1～2s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。

2.11操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

2.12起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。

2.13起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。

2.14起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。

2.15起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。

2.16操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。

2.17起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。

2.18起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离，应遵守本规程表30.1.6的规定。

2.19两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5m。

2.20遇有下列情况时，应暂停吊装作业：

1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。

2.起重机发生漏电现象。

3.钢丝绳严重磨损，达到报废标准(钢丝绳报废标准见附录A)。

4.安全保护装置失效或显示不准确。

2.21司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。

2.22严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。

2.23冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。

2.24凡有电梯的塔式起重机，必须遵守电梯的使用说明书中的规定，严禁超载和违反操作程序。

2.25多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。

2.26动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机，在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。

2.27起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。

2.28装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

2.29弯轨路基必须符合规定，起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

3停机后检查

3.1塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。

3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。

3.3应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。

3.4必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室(柜)的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。

3.5在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。

3.6作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。

3.7填写机械履历书及其规定的报表。

4附着、顶升作业

4.1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。

4.2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过2／1000。

4.3每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

4.4附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

4.5轨道式塔式起重机作附着式使用时，必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。

4.6风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

4.7顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

4.8顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。

4.9顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。

4.10顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。

4.11顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

4.12塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。

4.13塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。

4.14塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

5安装、拆卸和轨道铺设

5.1塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定：

1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。

2.塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。

3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

.-物业经理人

4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。

5.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。

8.塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2／1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。

9.安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。

5.2塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定：

1.固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础，该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷，并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。

2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。

3.敷设碎石前的路面，必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。

路基两侧或中间应设排水沟，路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm)；碴石粒径为25～60mm。

4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。

5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置，接地电阻不大于4Ω。

路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。

7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走半径。

8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内，每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查，发现不符合规定，应及时调整。

9.塔机的轨道铺设完毕，必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。

10.塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。

篇2：起重机械工程安全施工方案

起重机械工程安全施工方案

1、塔机概况

根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为QTZ63，该塔机独立高度为36米(根据工程建筑物的高度，塔机实际安装高度过36米)，平衡臂长度为11.5米，起重臂长50米，最大幅度起重最大为1.2吨，最大起重量为3吨，最大起重机矩为630KN.m。

工程概况：附塔机施工平面图1张(由施工单位提供).

2、安装准备工作

2.1安、拆塔机的准备工作(安塔时附基础施工图1张)

2.2施工现场的协调工作:

1在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通，具体作业及线路参照施工平面图.

2在安拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系.

3施工现场应指派2-4名辅助工协助安拆塔机(不参与高空作业).

4施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施.

5施工现场应向出租方提供施工平面图.

2.3塔机安拆小组装备工作

1塔机安拆塔前，由对有关人员进行安全与技术交底，使拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。

2配备安拆塔工具，由负责，工具清单如下：

（1）10磅大锤一把；（2）3磅手锤一把

（3）地脚螺栓专用扳手一把（4）标准节专用扳手两把

（5）撬棍一根(6)6寸、12寸、18寸活动板手各一把

（7）调节垫板若干（8）缆风绳一根

（9）卸扣若干（10）常用电工工具

3.施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。

4.提前联系好安拆塔所需的机械和运输车辆，由负责，具体进出场时间由现场设备负责人提前一周通知。

5.安拆塔机人员，再安拆塔机的期间的后勤工作由负责。

2基础的制作

根据现场平面图布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受20吨/m2的荷载。

砼强度等级为C35，强度必须达到90%，经验收到到标准后，才能进行安装。

3塔机现场平面图（见施工平面图）

4塔机安拆日期

拟定于20**年8月20日安装。（拆除日期约定20**年12月30日）

5塔机在安、拆、顶升程序

严格按照《塔机使用说明书》和《塔机安全操作规程》的规定进行操作。塔机的安装、拆卸、顶升程序如下：

1.塔机安装步骤：砼基础找水平，±00控制在2毫米以内。按塔机安装程序将基础节安装就位后紧固地脚螺拴，安装塔机基础节和套架、回转支承、塔帽安装、平衡臂安装、配重块的安装、身臂、配重、试车、顶升、调试、试回转。

（1）在调装平衡臂时，应先把平衡上的拉杆及平台、拉杆、提升机构安好、接好起升机构的动力线，再将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。继续吊起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一侧安2块吨平衡重放在平衡臂上。

(2).在吊装起重臂时，搭好支架或用道木垫平，依秩序在地面拼装起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，小车是否安好，穿好变幅绳.在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔顶连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好，整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法参图安装使用说明书，将起重臂根部至铰点与上支座用销连接，穿好开口销.上好各部平台栏杆及防护装置接好接地零线，测试接地电阴，接地电阻≤4Ω.

2．安装塔机完毕后进行全面检查，检查完毕后分别对各机构进行试车。各机构试车完备后做升(降)塔预备工作；

(1).顶升加标准节时，用起重吊钩将标准节按顺序吊至套架上的引进小车(挂钩)上；按说明书规定的平衡点塔机操作规程要求，再用吊钩吊起平衡重块(或另一节标准节)到说明书指定的位置，并将起重臂旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

(2).下降减标准节时，按说明书规定的平衡点和塔机操作规程要求，用吊钩起平衡重块(或另一节标准节)到说明书指定的位置，并将起重旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

(3).顶升(下降)过程中必须利用回转机构制动器将起重臂制动，严禁起重臂在升(降)塔时旋转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致；严格按说明书规定的每一个(降)塔步骤进行操作.

(4).若要连续加(减)标准节，则每加(减)完一节，用塔机自身起吊一标准节(或放下平衡标准节)前塔身节与下交座必须连接牢固.

(5).所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.

(6).顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续作业.

(7).严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路/零件.

3.塔机拆卸步骤按安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆:

(1).降塔拆除标准节，标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔降至附着处；拆除附着；再继续降塔将塔机降至安装高度

(2).降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍物后才能降塔，用吊车拆除平衡重2块，留下靠塔身一侧的4块平衡重.

(3).拆收起升绳，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳；并收紧吊车起升绳使起重臂扬起，将吊臂拉杆组与塔顶的连接销取出并将拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除塔机吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面.

(4).拆除余下2块平衡重，用吊车将平衡吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面.

(5).依秩序拆除塔顶、上支座塔帽、爬升架、基础节.

4.塔机安装、拆卸、顶升塔杌注意事项:

(1).进入施工现场必须清除安拆塔位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸

空间位置，吊装施工场地.

(2).安装人员必须持证上岗.

(3).装(拆)负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在交底卡上签字.安装前详细阅读说明书，严格按说明书的操作规定、条件和作业顺序进行安装.安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施.安装、拆卸时应选择好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过8M/S时不得安装(拆卸)塔机及加(减)节顶升.

(4).严禁在顶升(下降)过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩.

(5).在标准节未与下支座连接固定好以前；禁止吊重物.

6附着的设置、安装

该工地由于建筑物总高为108米，塔机安装高度应为116米，塔机由于标塔高度为36米，所以需在塔机塔身(标准节)20、40、60、80、100米处安装附着5道.

(1).按照说明书先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装.

(2).按照说明书将附着支撑杆安装、坚固.

7特殊情况处理方法

根据施工现场情况和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴(若场地特殊降在附后作补充方案).如果在塔机安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应根据施工现场安拆实际情况，严格按照塔式起重机使用说明书的处理方法应急处理，避免事故发生.

1．施工吊装现场划定安全警界线.

2．统一指挥，应急人员随时待命支援.

3．施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大/减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利的条件.

8机构设备的配备

1．起重机械:30吨汽车吊一台

2．运输车辆:汽车6台

3．辅助设备:手动葫芦、Ф12.5钢绳120米等.

9安装时对今后拆卸的设想

安装前充分考虑今后施工现场的建筑物的高度、以及施工场地周边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照塔式起重机使用说明书的方法进行拆却并将塔机安全运出施工现场.

10劳动组织分工职责

工作岗位姓名岗位职责签字

装(拆)负责人z现场全面负责、协调装(拆)

工作具体安排、指挥z

安全员z吊点的选择、起吊指挥、安全监护z

塔机司机z装(拆)塔机、起吊作业z

装(拆)作业人员z安装(拆卸)z

装(拆)作业人员z安装(拆卸)z

装(拆)作业人员z安装(拆卸)z

说明

1．装(拆)人员中指定张青华负责塔机零配件的清理工作.

2．穆伦利负责塔机塔机安装后的加注润滑油和塔机的清洁工作.

11装(拆)塔机的注意事项

根据ZBJ800-12-89塔式起重机操作使用规程:

1．塔式起重机的安装、拆卸、升降等作业必须由经过专业培训并取得作业证的人员完成.

2．对于所安(拆)、升降的塔式起重机，装拆工人必须遵照下列原则:

(1).了解塔式起重机的性能，

(2).必须详细了解:严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动.

(3).熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸，规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑.

12安全措施

1．由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安(拆)时无关人员不得靠近作业区域.

2．安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机.

3．安拆塔机期间严格执行塔式起重安全操作规程，并按规定系好安全带、戴好安全帽.

4．安装/拆卸塔机时，排除周边障碍物，便升降塔顺利进行，防止发生意外事故.

5．如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔机作业，并采取安全措施固定塔臂

13塔吊防碰撞措施

***工程共有五台塔吊，平面布置如附图。1#、2#塔吊起重臂长40米，相互有20m的交叉；3#塔吊起重臂长50m，5#塔吊起重臂长40m，两塔吊有2m的交叉；4#塔吊起重臂长50m，与其它塔吊无交叉。

有可能发生碰撞的只有两处，1号住宅楼的1#、2#塔吊（隶属同一单位）；4号住宅楼与3号住宅楼的3#与5#塔吊（分别属中铁***与贵州***）。针对此情况特制定防碰撞措施。

（1）凡是可能发生碰撞的塔吊，起重臂不能安装在同一高度，两臂高差应大于3m；

（2）3#和5#塔吊之间交叉不大，3#塔吊实际工作半径不超过40m，4号住宅楼的施工进度也较先，因此3#塔吊将始终高于5#塔吊，同时3#塔吊的小车限位器应限在40m以内，这样可完全避免发生碰撞的可能；

（3）1#塔吊和2#塔吊距离较近，由于是同一项目部管理，可由主办工长统一安排，假如两台塔吊需同时使用，应划分好作业区域，塔吊的旋转范围，切实避免交叉现象。其中2#塔吊只负责1号住宅楼3单元的垂直运输任务，故其旋转范围只局限在1号住宅楼3单元范围内，所以可以避免与1#塔吊在水平面上的交叉；同时由于1号住宅楼3单元的进度比1、2单元的进度较先，所以2#塔吊的高度也可保证在1#塔吊高度之上，这样一来，在高度上及平面上都可以避免发生碰撞；

（4）凡是可能发生碰撞的塔吊停止作业时，应将塔吊锁在可能碰撞范围之外，不影响另一台塔吊的作业；

（5）塔吊不工作时，应将吊钩起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止风力和限位失灵等因素导致碰撞；

（6）加强对塔吊指挥人员和操作人员的安全交底，要把防碰撞措施作为安全交底的一个重要内容。机械管理人员、安检员要经常检查，发现问题要及时整改。

篇3：门式桥式起重机安全操作规程技术交底

门式、桥式起重机安全操作规程的技术交底

工程名称：*大厦

施工单位：

设备名称：门式、桥式起重机作业内容

交底部门：交底人：施工期限：年月日至年月日

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

1.起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2.使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

3.用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。

4.轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。

5.门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：

1）机械结构外观正常，各连接件无松动；

2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；

3）各安全限位装置齐全完好。

6.操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。

7.作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

8.开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

9.吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。

10.重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

11.吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

12.起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

13.作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

14.操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

15.露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

16.门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

17.作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。

18.作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

补充作业指导内容：

篇4：起重机械一般安全操作要求

起重机械一般安全操作要求

1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。

3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。

4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。

5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。

6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。

8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。