质量通病实施方案(路桥隧)

中交路桥华南工程〔大龙〕中交路桥华南工程〔大龙〕TJ02标质量治理制度2023202303月贵州省石阡至玉屏〔大龙〕高速大路TJ02标段质量通病防治实施方案中交路桥华南工程玉石高速大路土建工程TJ02标工程经理部质量通病防治实施方案贵州省石阡至玉屏〔大龙〕高速大路TJ02标段质量通病防治实施方案中交路桥华南工程玉石高速大路土建工程TJ02标工程经理部中交路桥华南工程 阡至玉屏〔大龙〕高速大路第TJ02标质量治理制度阡至玉屏〔大龙〕TJ02标段优质高较的完本钱合同段的施工任务。贵州省石阡至玉屏〔大龙〕TJ02标段工程部经工程经理发起，组织相关人员参与争论，结合工程特点。制定本工程质量通病治理方案。一、工作目标明确大路工程质量通病治理工作目标，制定质量通病治理掌握手“争创优质、打造精品”，全面提高本工程工程质量。二、治理质量通病活动领导小组组长：韩晓东副组长：常树芳赵超治理质量通病活动办公室设在质检部。三、质量通病治理掌握措施〔一〕钢筋砼构造物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及标准标准①形成缘由质量意识差，责任心差。质保体系不健全，没有认真进展自检。钢筋制作几何尺寸不标准。1中交路桥华南工程 阡至玉屏〔大龙〕高速大路第TJ02标质量治理制度保护层垫块偏少或偏薄。②防治措施提高施工人员质量意识，加强工作责任心。健全质保体系，认真进展自检。钢筋制作标准，盘圆钢筋应调直后使用。先准确放样，后安装钢筋。安装足够的合格保护层垫块。2、钢筋保护层厚度缺乏①缘由分析疏于治理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定状况。施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。钢筋制作、安装不标准，局部钢筋外凸。②防治措施浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定状况，确保保护层设计厚度。钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。钢筋制作、安装标准，几何尺寸与设计图纸相符。混凝土浇筑前和浇筑中派专人进展巡察，防止施工不当造成混凝土保护层厚度缺乏或露筋现象。3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺①缘由分析2中交路桥华南工程 阡至玉屏〔大龙〕高速大路第TJ02标质量治理制度混凝土协作比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土浇筑操作不标准，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而形成蜂窝；，造成严峻漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，消灭麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外表沿模板缝位置消灭麻面；模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；模板接缝不平坦或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆；模板使用时间长，本身变形。②防治措施3中交路桥华南工程〔大龙〕中交路桥华南工程〔大龙〕TJ02标质量治理制度10试验，并在施工过程中常常检查。1.3－2.0中掺加混合材料〔如磨细粉煤灰等〕或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光滑度。建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、牢靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。严格掌握水灰比。留意现场搅拌砼时，应依据每车河砂的含水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，削减水泡、气孔的形成。土拌和物的停放时间，削减坍落度损失。严格掌握钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并准时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可使混凝土外观颜色光滑光明，并且可以防止钢模生锈。确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝2mm窝、麻面或线条不明现象。或混凝土浆溅到模板或别的缘由弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，有深颜色的斑点消灭。浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、堵缝等状况。如觉察有模板走动，应马上停顿浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。每次使用之前，要检查模板变样子况制止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。8cm1cm，保证下口严密。开头浇筑混凝土时，底部应先填以50－100mm操作，防止底层混凝土胶结不好。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应准时调直，补扣绑好，以免露筋。2m避开混凝土离析。掌握振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的0.51.25510cm下沉，不再消灭气泡，混凝土外表出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。留意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土外表；斜向振捣时，振动棒与混凝土外表40°－45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3－3/4；振捣棒要准时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要渐渐拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。掌握振捣程序，先四周后中间，并留意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡往中间赶出，避开聚拢在模板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集下，可承受带刀片的振捣棒进展振捣。留意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或实行振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避开垫块处外表产生明斑或暗斑。拆模时间要依据试块试验结果正确把握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。1.2Mpa以上，外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，留意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。4、混凝土养护不标准，消灭裂缝①缘由分析〔1〕掩盖物简洁被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照耀后混凝土会产生裂缝。混凝土养护时间不够，导致混凝土外表产生收缩裂缝。等混凝土脱模之后才开头洒水养护的错误养生方法。砼养护不准时或者养生时间缺乏是产生混凝土主要病害。受到污染，影响外观质量。②防治措施日光照耀混凝土构造物身形成“温室效应”引发裂缝，到达对混凝土构造物高标准养护的目的。混凝土浇筑完成后，到达初凝后即用湿麻袋或者毛毡掩盖，防止掩盖物简洁被掀起。终凝后马上洒水养护。养生洒水频率要求保持混凝土常常处于潮湿状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进展养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，养生方法或养生时间缺乏导致混凝土强度降低。严禁承受遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避开因此影响混凝土表观质量。时间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。〔二〕桥梁工程质量通病治理人工挖孔桩质量问题1、坍孔现象：成孔过程中或成孔后，孔壁泥石坍落，威逼施工安全和成孔质量。此类状况在无支护开挖施工中较为常见。缘由分析：地质缘由：挖孔时通过的地层有松散的地质夹层或有地下水浸入，影响地层稳定，造成孔壁坍塌。成孔过程中周边堆土，使孔壁受过大的侧向压力；或挖孔桩周围有车辆通行或其他机械振动引起局部坍孔。孔身不规章倾斜或开挖时掌握欠佳，超挖、欠挖导致孔壁凹凸不齐，简洁造成孔壁土体坍落。孔口四周排水不畅，受雨水冲刷或浸泡。成孔时，井壁防护未准时跟上，如未准时浇筑井圈混凝土或安孔壁土剥蚀坍落。预防处理措施：在开挖过程中，随时核实原设计供给的勘探资料，并实行适宜的应对措施〔即确定是否承受井壁防护和承受何种井壁防护方式假设开挖后觉察有可能引起大量坍孔，影响施工人员安全和成桩质量，应考虑移动桩位或选择其他根底施工方法。孔口地坪宜高于周边地面。做好地表排、截水工程，使孔位不受雨水冲刷的影响。有地下水渗出或有泉眼涌水，应实行临时集、排水措施。假设有大涌泉和大量地下水渗出，应考虑承受其他桩基形式。在成孔过程中，每班至少有两次测量复核孔轴位置和孔径，并准时纠偏，防止误差积存、下延。开挖时准时进展井壁支护，成孔后准时浇筑桩身混凝土。2、成孔偏斜现象：桩基承载力满足不了设计要求缘由分析：测量不准时，有系统误差积存。地层倾斜或孔壁土层软硬不一，硬土侧欠挖，软土侧超挖。防治措施：在成孔过程中常常测桩孔垂直度，准时纠偏。对局部土体松散地段，宜承受护壁支护开挖，确保成孔质量。偏差过大时，应自上而下重修整孔壁，将桩中心轴线校直，超挖局部在浇筑混凝土时填实。3、孔深缺乏现象：在浇筑混凝土前复量孔深时觉察缺乏。缘由分析：在待浇筑混凝土前，孔壁坍塌，土石积于孔底未清理。开挖后清孔不彻底。防治措施：浇筑混凝土前保持孔壁的稳定，防止坍塌。吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。如承受无支撑无护壁方法开挖的挖孔桩，成桩后为防止孔壁在撑等方法护壁。对沉积于孔底的土石，应设法以人工或机械抓取的方法清孔以到达设计要求。4、孔底积水现象：积水没有排尽。缘由分析：孔壁或孔底有渗水或泉眼。防治措施孔壁假设有渗水，可用堵漏的方法将渗水堵住。渗水量小，可在孔底挖小坑集水，将积水掏干后马上浇筑混凝土。渗水量大或有泉眼，则用灌注水下混凝土的方法灌注桩身混凝土。5、钢筋笼变形现象：钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不行复原的变形。缘由分析：钢筋笼加强箍设置缺乏，分节长度太长，或吊点位置不当，刚度不够。钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程操作，使钢筋笼发生非弹性变形。防治措施：钢筋笼应分抑制作，分节吊装，然后在孔口焊接，并在焊接前校正轴线和外形。应按钢筋笼在制作与吊装就位等各阶段的受力状况，依据技术规程要求设置加强箍，加强箍必需与主筋焊接结实。6、钢筋笼位置偏差现象：钢筋笼中心轴线位置的偏差超过了标准允许范围。缘由分析：钢筋笼上未设置垫块或垫块缺乏，不能有效掌握钢筋笼与孔壁的间距。桩孔在开挖时本身有较大的偏差。钢筋笼安装偏差。预防措施：在钢筋笼主筋上，每隔肯定间距应设置一组混凝土垫块，以掌握的实际间距，钢筋笼与孔壁间距较大，可焊接横向定位短钢筋，以保持钢筋笼轴线位置的正确。修整桩孔孔壁，确保钢筋笼保护层厚度和浇筑混凝土时钢筋笼轴线的垂直。钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。承台施工1、墩台身施工精度偏差、表现及典型特征：墩台身砼外表错台，局部凹凸变形；墩身圆端面失圆；墩身的平面位置、高程、垂直度偏差超标，墩台身顶面流水坡不平。、缘由分析：模板设计强度、刚度不够。模板加工精度不够，连接螺栓孔位和孔径偏差超标，拼缝错台、不密贴。墩台身轴线、边线放样偏差。承台顶面、墩台身模板顶标高偏差超标。施工过程中，防护不当，造成模板变形。模板垂直度未校核或加固措施不当。测量工作不细，标高标志不清楚。混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1.3、预防掌握措施：模板的设计强度、刚度需经检算，选择合格的加工材料和有资质的制造商。加强模板加工过程中的检查，模板出厂前必需试拼、验收并编号。测量放样计算数据需复核，现场放样需换手复测。加强承台施工过程中顶面标高和平坦度的掌握；复测承台顶角高程。模板运输过程中，实行牢靠的防变形措施。加强使用过程中的检查、修理和保养，严禁野蛮施工。模板支立完毕后需对模板垂直度进展检查和调整，在模板的四角承受缆风绳拉固。灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进展复测和二次压光。选派技术娴熟的技术工人实际操作。准时进展养护。养护时，特别留意保护压光层，防止破坏、变形。、施工缝处理不标准、表现及典型特征：混凝土接缝面外表浮浆、接合处漏浆、错台、结合面不平顺、接缝处砼外表裂纹。、缘由分析：施工缝接缝面未凿毛或凿毛不标准。残渣未去除干净。模板加固或止浆措施不到位。未按标准要求进展构造补强；两次砼浇筑间隔时间过长。2.3、预防掌握措施：1、2Mpa2~3cm墩台身接缝面承受预留接缝条或切缝处理。凿毛后准时去除接缝面残渣或杂物，承受高压风管或水枪冲刷干净。加强接缝处的模板加固，并承受止浆条止浆，防止错台和挂浆。依据标准要求进展接缝处的构造补强。合理安排施工进度，缩短两次砼浇筑间隔时间。撞模板、预埋件；把握振捣时间，既要振捣密实，又要预防过振。模板制作、安装要考虑拆模，桥墩台帽边缘构造最终拆模。亲热留意该部位的防护与养生。〔三〕隧道工程质量通病治理超前地质预报和量测施工通病施工通病超前地质预报和量测不准时、不准确，里程不连续，不能为施工安全供给牢靠的依据。缘由分析没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐；操作人员的相关业务力量不够。预防措施治理；施工阅历；业学问。进展取长补短相互验证，保证探测的精度。特别地段特别处理，对于高风险隧道、特别地段要加强探测，将隐患提前暴露出来，再制定相应的应对措施进展防治。洞门施工通病洞门施工通病洞门坍塌；洞门表观质量差。洞门坍塌病因分析塌；扰动，造成隧道洞口坍塌；洞口围岩松散脆弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥；洞口边仰坡开挖后防护不准时。洞门坍塌预防措施边仰坡；洞口边仰坡严格依据设计要求开挖，边开挖边防护，做好锚、网、喷防护工作，防止雨水冲刷。护，并预留核心土开挖进洞；围岩较好，可承受超前小导管进洞，一般严格依据设计支护类型施工，局部适当加强，方可安全进洞。适当增大沉降预留量，防止因围岩变形而侵占衬砌净空。洞门表观质量病因分析洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差；修补工艺欠佳。洞门表观质量病防治措施且模板定位准确，涂抹脱模剂，施工后洞门美观；假设是大理石镶面勾缝美观。缺陷，应制定修补措施，按要求修补平顺，确保修补局部不脱落；局部不平顺承受手砂轮打磨平顺。开挖施工通病开挖施工通病光爆效果差，超欠挖严峻；断层、裂开带开挖局部坍塌。光爆效果差缘由分析没有依据围岩状况的变化准时调整爆破参数；周边眼位置不准确，外差角偏大或不全都；爆管的段数进展装药；技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。光爆效果差防止措施爆效果。况画出开挖轮廓线，同时工程部测量组要常常对开挖断面进展复测，防止出错。影响开挖轮廓线，打算光爆效果。影响下一个循环。塌方缘由分析未进展超前地质预报，对断层裂开带未做预处理；未准时转变开挖及支护方法，盲目追求进度。塌方防止措施塌方一般由围岩状况生疏不准确或施工不标准造成，只有加强超前探测，依据探测的结果准时制定相应的加固措施，可有效预防塌方。具体措施如下：加强超前探测，充分生疏前方围岩岩性及存在的隐患，制定互验证探测。严格依据施工方案进展组织施工，将施工措施执行到位。超追求进度而无视，必需严格按技术要求的施工措施组织施工。监控量测的结果，准时施工衬砌，杜绝衬砌施工严峻滞后，消灭塌方隐患。初期支护施工通病初期支护施工通病喷射混凝土厚度缺乏，强度达不到设计要求，喷射回弹量大；拉拔力缺乏；大。喷射混凝土施工通病缘由分析现场治理人员质量意识不强；水泥、砂、石和外加剂等原材料进场掌握不严，拌合站未严格依据施工协作比拌料；冬季施工保温措施不到位；欠挖没有按要求处理；喷射混凝土时在岩壁没有厚度标尺；喷射工技术不娴熟。喷射混凝防止措施：少；3-5cm，喷枪口距离喷砼面距离80-120cm为宜；冬季混凝土施工要依据不同的地域制定相应的冬季施工措施，保证混凝土出机温度，确保不影响混凝土的施工质量；喷砼前对开挖断面进展检查，有欠挖准时处理到位；喷砼厚度掌握可承受钻孔或者预留孔检查。锚杆施工通病缘由分析现场治理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚；注浆〔或锚固剂〕不饱满，孔内空气未排尽或压力不够；锚杆钻孔深度不够；锚杆长度不够。锚杆施工通病防止措施，强化安全、质量意识。杆固结长度。注浆锚杆要预留肯定长度的止浆段〔20-30cm〕承受砂浆或锚固剂封堵，封堵好后再进展注浆，防止漏浆影响注浆效果。的稳压时间3-5mi，保证注浆效果。拱架施工通病缘由分析现场治理人员质量意识较差；型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度掌握有偏差；电焊工技术较差，责任心不强。拱架通病防止措施操作中承受焊接加长后再弯曲施工，可有效避开设备影响。求，防止大量加工后尺寸不符，影响现场安装。检查，焊缝必需饱满，不能有虚渣；拱架在煨弯加工时，焊缝不能开裂。影响拱架受力。后续拱架连接，因此安装上部拱架时掌握好拱架角度、方向。影响喷砼平顺度。拱架锁脚锚杆作用格外大，一般施工下台阶时，上台阶拱架要悬空，主要靠锁脚锚杆掌握，因此必需保质保量施工好锁脚锚杆。5质量问题及现象衬砌背后存在空洞；衬砌错台明显、漏浆、流沙严峻，外观质量差；衬砌的厚度不满足设计要求；衬砌渗漏水；衬砌混凝土开裂；水沟电缆槽外观质量差；排水沟排水不畅。衬砌背后空洞病因分析对超挖未按标准进展施工回填；衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够；防水板挂设是松弛度掌握不到位。衬砌背后空洞防止措施措施回填平顺。不到位，衬砌施工后进展回填注浆。式衬砌模板台车在边墙、拱腰部位均安装有附着式振捣器，行分层振捣，这些可有效解决振捣问题。衬砌表观质量差病因分析衬砌台车刚度不够，模板整修不到位；衬砌混凝土和易性不好，泌水严峻；两侧未进展对称浇注；浇注速度过快，台车上浮；模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云；局部模板未清理干净，拆模后形成“扒皮”掉块现象。衬砌表观质量差防止措施度检算的，购置时要检查检算资料。0.5m，一般不会消灭位。涂抹均匀，用量适中，可提高衬砌外表质量。衬砌浇筑时要两侧分层对称浇筑，且混凝土自落高度掌握在2m以内，防止离析。假设模板台车上粘有局部混凝土，下次浇筑前必需去除干净，再涂抹脱模剂，否则影响影响下一组衬砌外表光滑度。上浮局部丝杠松动，造成移位。衬砌厚度不够病因分析承包人质量意识不严，过程监控不到位；开挖断面偏小或预留沉降量缺乏；对欠挖的局部没有进展处理。保证衬砌厚度措施查，如有侵入衬砌净空必需按标准要求进展处理。大，防止造成人为超挖，铺张衬砌砼。衬砌渗漏水病因分析衬砌开裂；防水、排水、引水设施不完善；环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不标准；防水板破损、穿孔，焊缝不严密；衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝；防水材料不合格；泄水孔数量不够或排水不通。衬砌渗水防止措施加强现场治理，确保防排水措施施工到位，衬砌砼浇筑密实，具体要做好下几个方面：盲管安装到位，防水板施工前，要保证盲管按设计要求进展安良好，保证排水效果。较多，防水板肯定要质量合格；防水板连接最好承受焊接，施工过程水板。施工缝、沉降缝处理：一般施工缝、沉降缝设计有预埋中埋式止水条或止水带，局部还有背贴式止水带等，背贴式比较好施工，紧部预留相应尺寸的小曹〔止水条的一半厚度，在一下组施工时将止水条镶入，固定结实。中埋式止水带施工要求挡头板分层施工，从止挡头板施工，