热力管道焊接方案

热力管道焊接方案-CAL-FENGHAI-(2023YEAR-YICAI)_JINGBIAN集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:DN1400，承受高11500米1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回130℃、70℃。焊接方法承受氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊好焊接质量关。编制依据：CJJ28-2023GB50236-2023GB/T3323-20232、工程所用材料要求：本工程承受预制直埋保温管，其构造形式为：工作钢管+保温层〔聚氨酯〕+〕。管材、管件必需具有出厂合格证或质量证明书。材质〔钢管〕的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作Q235B。焊材的选用：本工程管道焊接承受氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为、实心〕、CO2ER50-6〔CO22小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。3、焊接治理措施：牢靠，电流表、电压表指示准确。道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进展施焊。严格按焊接作业指导书施焊。焊工治理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格工程应满足工程要效期内的压力管道焊工资质证，严禁超工程施焊。施焊。焊材治理：查其质量合格证明书和产品是否相符。焊条不准使用。锈蚀等。605摄氏度以上。300mm，离墙壁距离不小300mm。识，先入库的先发放使用。焊条在使用前应有专人进展烘烤，烘烤时应留意：降温不能过快。降至保温温度前方可取出。4小时内用完，剩余焊条需要重烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进展外观检200℃以下后，移入保温箱。E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取100-150℃，反复保温不得超过两次。F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重烘干。焊条在正式工程。业工程师要随时检查监视。按要求做好发放、回收记录。4、管线焊接施工程序：审查生疏图纸及设计审查生疏图纸及设计材料检验与治理材料检验与治理焊接工艺评定焊工培训进场复验取得上岗合格证入库储存编制焊接施工方案焊接设备条件焊条烘烤坡口预备与组对焊接环境要求发放使用回收回收记录记录现场施焊1.组焊工艺的实施交保温公司交保温公司无损检测对于室外环境要求：无损检测湿度：相对湿度≤90%；风速：气体保护焊时≤2m/s；焊条电弧焊时≤8m/s。工作。另外，雨天制止无措施而露天施焊作业。、焊前预备：阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。检查管道切口质量应符合以下规定：等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。焊接一般要求：接头形式进展焊接工艺性试验，以确定最正确的操作方法和焊接标准，本工程中焊接工艺性试验由专业焊接试验室全权负责。20mm范围内的油污必需用溶剂揩抹干并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材外表露出金属光泽。填满弧坑。〔针对本工程的培训考核〕前方可上岗。接工艺规程中所规定的焊接标准参数、焊接挨次、焊接方向施焊。焊接前应在废管材上调试好焊接电流后，才允许正式施焊在管道上。焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好，各处接头应用绝缘胶带缠伤母材。接头处不产生焊接缺陷，多层多〔道〕换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必需把熔焊缝。〔假设觉察前道焊缝有缺陷，则必需彻底去除焊接缺陷后才允许连续焊接。〕量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验〔包括外观及内在质量的专职检验〕。焊接工艺参数应严格按焊接作业指导书的要求进展。应损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平。管材坡口：〔必需将凹凸不平〕，坡口四周的杂物、油漆、氧化物等要去除干净；钢管对口坡口V+。焊接工艺要求：焊口焊接前应检查：本工程管壁厚为19mm，管道对接焊口组对后应做到对口错边量不大于2mm。开裂，具体可按下表执行：公称直径〔㎜〕点焊长度〔㎜〕公称直径〔㎜〕点焊长度〔㎜〕点焊数DN140080-100300mm陷时应准时处理前方可正式施焊。留意事项：A、定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。。10-15%。D、在焊缝穿插处和焊缝方向急剧变化处不要进展定位焊。2/3，以越小越好。J427焊条。填充材料焊接电流电弧电压焊接速度焊层填充材料焊接电流电弧电压焊接速度焊层/焊层焊接方法牌号直径极性V1/1GTAWTIG-J50Φ正接120-13012-148-91/2SMAWJ427Φ反接120-13020-2211-131/3SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-161/4SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-161/5SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-161/6SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-16氩弧+二保焊焊层/焊层焊接方法填充材料牌号 直径焊接电流极性 电弧电压V焊接速度cm/min1/1 GTAWTIG-J50 Φ正接 170-22012-144-51/2 SMAWER50-6 Φ反接 100-15020-257-101/3 SMAWER50-6 Φ反接 150-20025-308-121/4 SMAWER50-6 Φ反接 150-20025-308-121/5 SMAWER50-6 Φ反接 150-20025-308-121/6 SMAWER50-6 Φ反接 150-20025-308-12生的振动力而予以去除。当内侧药皮清理未净时，可承受人工进一步清理。8:标准要求。焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。焊接中间检查:进展下一层的焊接。热温度方可施焊。焊后检验：焊缝外观检测：B、焊缝高度不应低于母材外表，并应与母材平滑过渡。10%。焊缝无损检测：探伤，应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》〔GB/T3323-2023〕的规定Ⅱ级为合格。以无损检测公司发送的结果为准。焊缝返修工艺规程：经无损检测觉察的不合格焊缝必需进展返修。焊缝的返修工艺规程应按已评定合格的焊接工艺编制。应与原焊缝一样。焊缝返修完毕，应按与原焊缝一样的探伤要求和标准进展复探。焊缝返工程序图：判明缺陷判明缺陷工程技术负责人工程技术负责人消退缺陷制定措施焊接分析缘由焊缝检验不合格，返工底去除渗碳层。9、质量保证措施：严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。化验，以确定是否可用。严禁无证人员上岗作业施焊。抓住焊接过程把握要点：之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系。100%的自检，填写自检单；自检完报工程部验收，工程部会同甲方、监理验收后报探伤公司进展无损检测。对不合格焊口，依据缺陷处理程序进展处理，并照实记录处理过程。水平。10、安全生产保证措施：〔包括安全帽、绝缘鞋、工装〕。加强用电治理，送、拉焊机电源闸刀时应配戴绝缘手套并且要侧身。焊机带电的暴露局部和转动局部必需设有安全罩。施工用氧气、乙炔应分类放好并保持确定距离〔5m以上〕同时要做好警示10米以上。知相关作业单位，留意避让并设警示标志或警示灯。场用电设施要常常进展巡检，觉察问题或是隐患应马上排出。制止使用。11、主要施工机具及用料：序号机具名称规格型号数量单位备注1氩弧焊机TIG-40016台2电弧焊机BX1-50016台3CO2保护焊机NBC-35016台