前刹车调整臂外壳说明书

设计题目：CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计学校： 姓名： 学号： 指导教师： 1/27序言 TOC\o"1-5"\h\z一、零件的分析 3（一） 、零件的用途介绍。 3\o"CurrentDocument"（二） 、零件的工艺分析。 3\o"CurrentDocument"二、 工艺规程设计 4（一） 、确定毛坯的制造形式 4（二） 、基准的选择 4四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。8\o"CurrentDocument"三、夹具设计 25（一） 定位基准的选择.....・・...............・・・・・・・.25（二） 切削力及夹紧力计算 25（三） 定位误差分析..….......…….……....26参考文献 错误!未定义书签。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，努力养成创新、严谨的工作态度。一、零件的分析（一） 、零件的用途介绍。我们这次题目做的零件是CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用。最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。（二） 、零件的工艺分析。本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。选用KT350，抗拉强度达到300Mpa，而且可锻铸铁可以承受震动或冲击，这些铸件如果是大批量生产，则它的底成本优点便更加突出。本零件有两组主要的加工表面。它们是：以巾62mm孔为中心的加工表面。这一组的加工表面包括巾62mm孔，巾12mm二孔及它们的两个端面，键槽。巾62mm中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。巾62mm孔，巾12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。键槽靠巾13.8mm通孔，巾62mm孔及其外端面定位。、以巾13.8mm孔为中心的加工表面。这一组的加工表面包括巾13.8mm通孔，巾13mm通孔，巾16mm阶梯孔，左右两个端面和M10螺纹。巾13.8mm通孔，巾13mm通孔，巾16mm阶梯孔要保证一定的同轴度。二、工艺规程设计、确定毛坯的制造形式。毛坯的选择应根据生产批量的大小，零件的形状和尺寸，零件的受力情况，工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等来决定。我们这个加工“前刹车调整臂外壳”的加工任务为大批量生产，材料为可锻铸铁，为了使铸件的加工余量小，一模多用(模可重复使用，减少造模时间)，提高生产效率，所以选用金属型铸造。、基准的选择。(1)粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应当以这些不加工表面作为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。在这里我们选择了以巾62mm孔，巾12mm二孔的外轮廓为粗基准，选用两个V型块定位，限制五个自由度，加上一个支撑板对巾62mm孔，巾12mm二孔的端面起支撑左右，达到完全定位。选用这个粗基准一方面便于零件的装夹，另一方面又能达到很好的定位要求。（2）精基准的选择：应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。但当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）、拟定工艺路线。拟定工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，它的出发点是保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和表面质量等技术要求。同时也要考虑经济和环境效果，努力降低生产成本，实现大批量快速生产，提高生产效率，因此工艺路线拟定要合理，机床和夹具的选择要与工艺路线合理配合。我们这个小组拟定了两个加工方案，我们通过对加工工艺性，经济性的讨论和分析，最后确定了一种最为合理的工艺路线加工方案。1-工艺路线方案一：工序I：铣左侧端面（以巾62mm孔，巾12mm孔外轮廓为基准）工序II：扩，镗巾62mm孔（以左侧端面为定位基准）工序111：粗铣，精铣上下端面（以左侧端面和巾62mm中心孔为基准）工序^：钻巾12mm孑L，钻巾4.3mm孑L。工序V:铣巾30mm的右端面工序巧：钻，扩巾13.8mm孑L,巾13mm孑L,巾16mm孑L,钻巾M10螺纹孔，钻Rc1/8孔工序可：修整R11的端面工序伽：粗铣，精铣键槽工序区：攻M10螺纹孔，攻Rc1/8孔工序乂：检查。工艺路线方案二：工序I：粗铣，精铣巾62mm孔，巾12mm二孔的两个端面。工序II：钻，扩，精扩巾62mm孔，巾12mm。工序III：钻巾4.3mm孔。工序^：粗铣巾13.8mm孔和巾13mm孔的端面。工序V：钻，扩巾13.8mm孑L，巾13mm孑L，巾16mm孑L。工序巧：修整R11端面。工序可：钳工去毛刺，倒角。工序伽：钻M10螺纹内孔。工序区：粗铤，精说26+0.28键槽。+0.14工序X：攻M10螺纹孔，攻Rc1/8孔工序XI：检查。工艺路线的分析和比较。方案一以巾62mm孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面，再以左侧端面为精基准加H^62mm中心孔，再以巾62mm中心孔和端面为定位基准加工其它表面。选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度，但是由于左侧端面面积小，铸造时可能也会存在缺陷，造成支撑面积不够，工件定位不稳，夹紧不可靠等问题。因此我们废除了这个方案。方案二基本是合理的，基准的选择和加工顺序也基本能达到生产的要求，但也有些地方要改正。如工序1加工以662mm孔的外轮廓为粗基准，不符合粗基准一般不重复使用的原则，因此端面的粗，精铣应分开，以保证端面和其它表面之间的位置要求。工序11将加工两个孔的工位分开，分别成为一个工序，对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。经过以上的分析和讨论确定的最优方案为：工序I：粗铣662mm，612mm二孔上下两个端面。以662mm，612mm二孔的外轮廓为基准，选用X53型立式铣床。工序II：钻，扩662mm孔；以662mm孔的外轮廓和端面为基准。以端面为主要定位基准，限制三个自由度X，f，z，有以662mm孔外轮廓为定位基准，限制两个自由度X，f，加上用V型块配合夹紧612mm孔外轮廓限制一个自由度z，从而实现完全定位。选用Z575立式钻床钻床。工序m：钻，扩，精扩612mm孑L和钻64.3mm孔。以662mm孔的外轮廓和端面为基准，Z2518立式钻床。工序W：半精铣上下两端面。以662mm，612mm二孔和端面（一面两销）为基准。以662mm中心孔和端面为定位基准，短销和大支撑端面组合，定位以大支撑端面为主，限制三个自由度X，f，z。短销限制两个自由度X，f，而挡销装在612mm孔内限制一个自由度Z，达到完全定位。选用X53型立式铣床。工序V：铣左右两个端面。以662mm，612mm二孔为基准，保证两端面的对称度，选用X63型卧式铣床。工序巧：钻，扩，精扩通孔613.8mm，013mm和台阶孔616mm孑L，钻锥螺纹Rc1/8底孔。以662mm，612mm二孔和端面（一面两销）为基准，选用Z3025摇臂钻床。工序可：修整R11端面。以613.8mm，613mm二孔为基准，端面磨床。工序训：钳工去毛刺，倒角。工序区：钻M10螺纹内孔。以右端面和662mm孔端面为基准，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。工序乂：粗铣，精铣26+0.28键槽。 以662mm,612mm二孔及端面+0.14和613.8孔为基准，选用X53型立式铣床。工序XI：攻M10螺纹孔，攻Rc1/8孔。工序XII：检查。（四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。“前刹车调整臂外壳”的零件材料为KT350，硬度小于150HB，毛坯重量为2.5KG，生产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造该毛坯。根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工662mm，。12+0.18mm二个孔的上下两个端面。+0.06加工余量的计算长度为32+0mm,12+0 mm,表面粗糙度要求-0.17 -0.24为Ra6.3.。(1)查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-1,32+0-0.17的铸件尺寸公差等级为IT8-IT10，取公差等级为IT9，查表2-5加工余量等级为D~F，取加工余量等级为F级，查《机械加工余量手册》表4-1,则巾62mm孔的外端面加工余量为2.0-2.5mm,取Z=2mm。同理查得12+0mm的铸件尺寸公差等-0.24级为IT8-IT10,取公差等级为IT9，加工余量等级为D~F，取加工余量等级为F级，查《机械加工余量手册》表4-1,则$12+0.18mm+0.06孔的外端面单边加工余量为2.0-2.5mm,取Z=2mm。(2)铣削余量：半精铣单边余量查《金属切削手册》Z=0.5-1.0mm,取Z=0.5mm。公差即为零件公差-0.17mm或-0.24mmo粗铣余量：粗铣的单边公称余量为Z=2-0.5=1.5mm。粗铣公差：查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-8,粗铣精度等级为IT9~IT13,取本工序的精度等级为IT13,查《机械精度设计与质量保证》表3.3可知本工序的加工公差为-0.39mm(32+0mm端面)和-0.27mm-0.17(12+0mm端面)。-0.24由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应调整加工方式予以确定。巾62mm,巾12mm二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下：

12+0.5X2=13(nm.)012mm孔外端面工序间尺寸公差分布图［图1）—y—侦7~2 k32+2x2=36(Mh)32+il5X=3(g此外ri孔外端面工序间尺寸公差分布图（图2）12+0.5X2=13(nm.)012mm孔外端面工序间尺寸公差分布图［图1）—y—侦7~2 k32+2x2=36(Mh)32+il5X=3(g此外ri孔外端面工序间尺寸公差分布图（图2）王青!-口抒—口伊由图1可知巾12mm孔的部分：毛坯名义尺寸为：12+2X2=16mm毛坯最大尺寸为16+16x2=17.6mm2毛坯最小尺寸为16-16x2=14.4mm

粗铣后最大尺寸：12+0.5x2=13mm粗铣后最小尺寸：13-027x2=12.73mm2半精铣后尺寸为12+0mm—0.24由图2可知巾62mm孔台阶端面部分:毛坯名义尺寸：32+2x2=36mm毛坯最大尺寸：36+18x2=37.8mm2毛坯最小尺寸：36-18x2=34.2mm2粗铣后最大尺寸：32+0.5x2=33mm粗铣后最小尺寸：33-039x2=32.61mm2半精铣后尺寸为32+0mm。将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表:—0.17工序力口工尺寸及公-差'*、-*、巾62mm孔外端面巾12mm孔外端面毛坯粗铣半精铣毛坯粗铣半精铣加工前尺寸最大37.83317.613最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.8314.412.7311.76加工余量(单边)(mm)2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差(单边)(mm)±0.9—0.392—0.172±0.8-0.272—0.242该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图3。2.巾62mm孔。巾62mm孔公差虽无标出，而由表面粗糙度为Ra6.3可考虑其精度等级为IT8-IT9，取IT9，查《机械精度设计与质量保证》表3.3则其尺寸为。62+0.074。毛坯中巾62mm孔铸出，由金属型铸造铸件。查《机械+0制造技术基础课程设计指导教程》表2-1可知该铸件精度界于IT8-IT10之间，取IT10，加工余量等级取G级，查《机械加工余量手册》表4-1得铸件机械加工余量为5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，确定工序尺寸及余量为：扩钻孔：巾60mm 2Z=60mm-(62-5)mm=3mm扩孔：巾61.5mm 2Z=1.5mm精扩孔：。62+0.074 2Z=0.5mm+03.巾12mm孑L。巾12mm孔不铸出，毛坯为实心。精度等级界于IT11-IT12之间，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序尺寸及余量为:钻孔：巾11.0扩孔：巾11.85mm 2Z=0.85mm精扩孔：4120.18 2Z=0.15mm0.064.巾13.8mm和巾13mm两通孔的端面.由两端面的表面粗糙度为25,设其精度等级为IT10查《机械加工余量与公差手册》表5-47知，两通孔端面的单边加工余量为Z=1mm。因此铣削余量2Z=2mm。一次铣削即可满足要求。巾13.8mm孑L,巾13mm孔和巾16mm孑L。毛坯为实心，通孔巾13.8mm孑L,巾13mm孔不铸出，精度等级介于IT11-IT12之间，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序尺寸和余量为：钻孔：巾13mm扩钻孔：巾13.5mm 2Z=0.5mm精扩：e13.80.12 2Z=0.3mm0钻孔：巾12mm扩钻孔：巾12.85mm 2Z=0.85mm精扩：813+0.12 2Z=0.15mm钻孔:巾15mm扩钻孔：巾15.85mm2Z=0.85mm精扩：816+0.12 2Z=0.15mm键槽826+0.28mm。+0.14键槽826+0.28mm的精度等级介于IT11〜IT12之间，查《机械加工余量与+0.14公差手册》表4-19得键槽宽加工余量为2Z=2.0mm。精铣余量：单边0.1mm，公差为0+0.28mm.+0.14粗铣余量:2Z=2mm-2X0.1mm=1.8mm.（五）.确定切削用量及基本工时。工序I：粗铣巾62mm,巾12mm二孔的两个端面，保证尺寸33+0mm-0.39和13+027mm。加工条件：毛坯材料是KT350,硬度小于150HB,G广350Mpa.铣床：X53型立式铣床。刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀。查《金属切削手册》表9-12得进给量匕=0.08mm/齿。铣削深度t=1.5mm。查《金属切削手册》表9-14得切削速度V=45m/min,铣刀外径d=225mm,齿数Z=20,一次铣削即可达到尺寸要求。W则铣刀每分钟转速：n=i000^=100心=63.7（尸/min）s 兀d 225兀w现采用X53型立式铣床，根据《机械制造工艺设计手册》附表，取n=60r/min，则实际切削速度为V=日=些2竺=42.4(m/min)w 1000 1000工作台每分钟进给量f=f2zn=0.08x20x60=96(mm/min)由附表4-16-2得：f=100mm/min切削工时：因为铣刀的行程为/+11+12=100+16+41=157mm，所为机动切削工时t=1+1+1=157min=1.57min，由于铣削两个端面故1f100t=2t=3.14min工序11：钻，扩，精扩）62+0.074mm孔.巾62mm铸出，根据有关资料介+0绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削量、切屑速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为：进给量：f=（1.2〜1.8）f钻，切削速度：V=1.扩钻孔巾60mm.利用巾60mm的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚度零件，故进给量要乘以系数0.75，根据《机械制造工艺设计手册》(简称《设计手册》)表3-38查得f=1.0~1.2mm/r,取f=1.0mm/r,由《设计手册》表3-4查得v=0.7m/s=42m/min。则f=(1.2〜1.8)f=(1.2〜1.8)X1.0X0.75=0.9〜1.35(mm/r)钻V=(1〜1)X42=21〜14(m/min).23根据《设计手册》附表4-5-2,取f=1.09mm/r根据机床说明书取nw=64r/min。故实际切削速度为：y=工=60*64兀=12.1伽/min)1000 1000切削工时：L=32mm,t=—=―32—=0.46(min)nJ64x1.092.扩孔巾61.5mm用套式扩孔钻来加工巾61.5mm孔。查《简明机械加工工艺手册》(简称《工艺手册》)表11-15得:f=(2.2〜2.4)f钻，查《切削用量简明手册》表2-10得f钻=2.0〜2.4mm/r,取f=2.0mm/r,故f=4.4〜4.8mm，根据《设计手册》附表4-5-2取f=4.8mm/r。由上步骤知V=21〜14mm/min。根据机床说明书取主轴转速n=122r/min,则实际转速为:V=曾区=23.6m/min1000切削工时：l=32mm,i=3mm,i=3mm32+3+3 38 = =0.065minnf122x4.83.精扩孔巾62+0.074mm孔.0

同步骤2取f=4.8mm/r,取n=172r/min则转速为V="叩”=33.5(m/min)

1000切削工时：t=1+11+1=一38一=0.046(min)mnf172X4.8钻5X巾4mm孑L。同本工序步骤1取进给量f=0.1mm/r,n=1100r/min,v=42m/min,t=5Xl+li+l2=12+1+3=0.73(min)mnf 1100X0.1扩钻5Xg.3+0.16mm孑Lf=(1.2-1.8)f,V=(L〜1_)V，f=0.1mm/r,v=42m/min故f=0.12〜0.18(mm/r),V=21〜14(m/min),取f=0.15mm/r，取n=1100r/min,故实际切削速度v=/叩=100014.86m/minl+l1+12金236

0.15x1100=0.22(min)t=5t1=1.1(min)工序m：钻，扩，精扩e12+0.18mm孔。+0.06e12+0.18mm孔不铸出。+0.061.钻巾11mm孑L。进给量：查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-8得f=0.11-1.6mm/r,取f=0.2mm/r切削速度：取V=42m/min，所以n=四迎=1000X42=1215.4r/mins兀d 11兀w

查表4-9取n=1100r/min故实际切削速度为k=W=11X1100K=38(m/min)1000 1000切削工时：=12i=Dcotk+(1~2)=—cot360°+1=1，l=31 2r 2 2161100161100x0.2=0.07(min)2.扩钻孔巾11.85mm。同上取f=0.2mm/r,V钻=42m/minV=(1~l)y=21〜14m/min取V=18m/min，则n=晋=首=484mn)wt=l+l1+l2=12+1+3=0.17(min)mnf484X0.23.精扩孔$12+0.18+0.06取f=0.2mm/r,n=484r/min=18.2(m/min)V=兀dn_12=18.2(m/min)1000 1000l+l1+ll+l1+l2nf212+1+3484x0.2=0.17(min)工序^：半精铣巾62mm,巾12mm二孔的两个端面，保证尺寸32+0mm和12+0mm-0.17 -0.24切削深度：半精铣的的单边切削余量等于切削深度为t=0.5mm,一次走刀即可满足要求。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-5每齿进给量为0.1~0.15(mm/z),取每齿进给量为f=0.1mm/齿;取铣刀外径d=40mm,取Z=4mm,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-14得V=38m/min，则n=^0^=顶穿38=302.4(r/min)W查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-16取n=375r/min故实际切削速度：V=¥=40x375兀=47.12(m/min)1000 1000每分钟进给量f=fZn=0.1X4X375=150(mm/min)查表4-17取f=150mm/min切削工时：t=2x-L=2x也=2.09(min)mf150工序v：铣左右两端面(1)切削深度：两端的单边切削深度t=1mm。采用高速钢镶齿三面刃铣刀。进给量和切削速度：查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-5每齿进给量为0.04~0.06(mm/z),取每齿进给量为f=0.05mm/齿;取铣刀外径d=100mm，取Z=8mm,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-17得V=33m/min,则=105(r/min)1000v_1000x33兀d=105(r/min)查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-16取n=95r/min故实际切削速度：V=¥=100X95兀=29.85(m/min)1000 1000每分钟进给量f=fzn=0.05X8X95=38(mm/min)

查表4-17取f=37.5mm/min和台阶孔巾16+0.12mm切削工时：t=2xL=2xE=和台阶孔巾16+0.12mm工序相钻、扩、精扩通孔巾13.8+0.12mm,巾gmmm孔。钻RC1/8孔。采用Z3025摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。1.加工巾13.8+0.12mm孔。0(1)钻巾13mm孔。采用Z3025摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22得f=0.2~0.3mm/r,v=18~25(m/min),因孔深与孔径之比小于3,因此不用乘于修正系数。查表4-7，取f=0.25mm/r,取v=25m/min故n=1°°°X25=612.1(r/min)故实际切削12=3mm。根据Z3025摇臂钻床说明书查表4-6取n故实际切削12=3mm。速度y=结=630x13兀=25.7(m/min)1000 1000切削加工时：1=34,4=?cotk+(1〜2)=半的360。+1=1t=1+l1+l2= 38 =0.24(min)mnf630X0.25(2)扩钻巾13.5mm孔。查《工艺手册》表11-15得f=(1.2〜1.8)f钻，切削速度：V=(J〜3)V钻，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22得f=0.2〜0.3mm/r，查表4-7，取f=0.25mm/r，取y=18m/min，故f=(1.2〜1.8)X0.25=0.3〜0.45(mm/r),V=(1〜1)v=9〜6m/min，查表4-7取f=0.4mm/r故n=l%v=1000；?~6)=212.2〜141.5(r/min)W查Z3025摇臂钻床说明书表4-6取n=200r/min,则实际切削速度为：V=¥1000200x13.5k=8.5m/min1000机动工时:1+1+1=—38—=0.475minnf200x0.4(3)精扩巾13.8+0.12mm孑L。+0同上取进给量f=0.4mm/r,n=200r/min则V= =200X13岛=8.7(m/min)1000 1000机动工时：t=1+Z1+12= 38 =0.475mlnmnf200X0.42.加工巾13+0.12mm孔+0(1)钻孔巾12mm.查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22得f=0.1〜0.2mm/r,v=18~25(m/min),查表4-7取f=0.16mm/r,取V=20m/min1000v—1000X20 = =530.5尸/min兀d 12兀查表4-6取n=500r/min故实际切削速度V=心=50SX12=18.8(m/mln)1000 1000切削工时：l=24,1=Dcotk+(1~2)=?cot360°+1=1mm,12=3mm1+11+12nWf"28一=0.35mln500x0.16(2)扩钻巾12.85mm孔取f=0.4mm/r,V=9〜6m/min故n=些=1000x(9~6)=222.9-148.6r/min，查表4-6取n=200rs 兀d 12.85兀 -w/min,则实际切削速度为k=W=12.85x200兀=8.07(m/min)1000 1000机动工时：机动工时：.=1+l1+l2mnf一28 =0.35min200x0.4(3(3)精扩13+0.12mm0同上取f=0.4mm/r,n=200r/min，故y= =8.17(m/min)1000机动工时：.机动工时：.=1+l1+l2mnf一28一=0.35min200x0.43.加工巾16+0.12mm的孔+0(1)扩钻巾15mm孔。TOC\o"1-5"\h\z同上f=(1.2〜1.8)f,v=(1〜1)V，钻 2 3钻取f=0.3mm/r,y=18m/min故f=(1.2〜1.8)X0.3=0.36〜0.54mm/r,v=(2〜3)V=9〜6m/min取f=0.5mm/r,n=^00^=1000x(9~6)=191〜127.3(r/min)

s 兀d 15兀w查《机械制造技术基础课程设计指导教程表4-6取n=200r/min故实际切削速度y=W=15X200兀=9.42(m/min)1000 1000机动工时：l=2mm,l=Dcotk+(1〜2)=16cot360°+1=1,l=3mm12r 2 2

l+l+11+12nWf" 0.06min200x0.5（2）扩钻巾15.85mm孔步骤同上取f=0.5mm/r,n=200r/min。=9.96(m/min)1000V=兀d,n=9.96(m/min)1000=100O1'l+l+1+12nf2 =0.06min200x0.5（3）精扩巾16+0.12mm孔+0步骤同上，取f=0.5mm/r,n=200r/min,v=y100016*20顷=10.05(mv=y10001000 =0.06min200x0.54.钻Re1/8孔（巾8.8mm）。用Z3025摇臂钻床及专用钻模查《机械制造技术基础课程设计指导教程＞5-22得f=0.1~0.2mm/r,查表4-7取f=0.16mm/r取V=20m/min1000u 10冬=723.4(r/min)8.8兀查表4-6取n=630r/min,故实际切削速度8.8x查表4-6取n=630r/min,故实际切削速度8.8x630k

w―w 17.4(m/min)1000 1000l=10,l=D

1 2D 88—cotk+(1〜2)=——cot360°+1=1，2r 2切削工时：rml+11+1

nwf14 . =0.14min630x0.16工序伽：去毛刺，倒角手动进给取与扩孔时转速相同。n=200r/min工序区：钻螺纹内孔巾8.8mm，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22得f=0.1〜0.2mm/r,查表4-7取f=0.17mm/r取V=20m/min故〃=1000v=1000x20=723.4(,/mm)兀d 8.8兀w故实际切削速度查表4-9取n=680r/min,故实际切削速度V=W=8.8x68顷=X8.8(m/min)1000 1000切削工时：t=史工=14 =0.12minmnf 680x0.17工序乂：粗铣，精铣26+0.28mm键槽。+0.141.粗铣26mm键槽保证尺寸25.8mm，切削余量为2Z=0.2mm,选用粗齿圆柱立式铣刀，铣床功率小于5kw，工艺系统刚性为中，分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-5每齿进给量为0.04~0.06(mm/z)，取每齿进给量为f=0.06mmz/齿;取铣刀外径d=20mm，取Z=3mm,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-15得V=18m/min，则1000v

兀1000v

兀d1000x1820兀=286.5(r/min)查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-16取n=235r/min故实际切削速度：V=W=*竺=14.77(m/min)1000 1000每分钟进给量f=fZn=0.06X3X235=42.3(mm/min)查表4-17取f=47.5mm/minL=32mm,、=0.5d+(1~2)=0.5x62+1=32mm,12=2