钢箱梁安装和斜拉索施工组织设计方案

./XX市南庄至西樵山根公路工程路基桥涵施工[西樵大桥斜拉桥]钢箱梁吊装及挂索安装施工方案编制：审核：审定：中交二航局XX市南庄至西樵山根公路工程路基桥涵施工项目经理部二〇一一年九月.目录第一章编制依据-1-第二章工程概况-2-2.1总体概述-2-2.2钢箱梁概述-2-2.3斜拉索概述-2-2.4气象水文-3-2.4.1气候条件-3-2.4.2水文条件-3-第三章钢箱梁吊装及斜拉索安装总体施工工艺-5-第四章钢箱梁吊装-6-4.1钢箱梁划分-6-4.2钢箱梁制作-6-4.3钢箱梁运输-7-4.3.1根据钢箱梁尺寸、重量及水路情况制定运输细则-7-4.3.2承运船舶-7-4.3.3配载及捆扎方案-7-4.4钢箱梁拼装、吊装-7-4.4.1钢箱梁吊机的选择-7-4.4.20#块A、B梁段吊装-7-4.4.3钢箱梁吊机现场拼装-9-4.4.4钢箱梁吊机前移、试吊试验-14-4.4.5钢箱梁标准节段吊装-14-4.4.6钢箱梁东西端边跨吊装-18-4.4.7钢箱梁焊接及焊接质量要求-23-钢箱梁安装测量控制措施-26-4.4.9钢箱梁吊机拆除-29-4.5钢箱梁吊装人员和机械配备及临时用电布设-29-4.5.1钢箱梁吊装人员配备-29-4.5.2钢箱梁吊装主要机械设备配备-29-4.5.3钢箱梁吊装主要用电布设-29-第五章斜拉索施工-31-5.1斜拉索施工工艺-31-5.1.1斜拉索制作运输：-31-5.1.2斜拉索上桥-31-5.1.3斜拉索挂设-31-5.1.4塔端放索牵引-32-5.1.5桥面展索-32-5.1.6梁端压锚-33-5.1.7塔端牵引及张拉-33-5.1.8减震器安装-34-5.1.9斜拉索工地防护措施-34-5.2主要施工设施、设备的选用、布置及安装-36-5.2.1卷扬机的选型及布置-36-5.2.2起吊设备-36-5.2.3梁端展索设备-36-5.2.4牵引、张拉系统-38-5.2.5临时用电布设-40-5.2.6塔内施工平台：-40-5.2.7塔外施工平台：-40-5.3斜拉索安装和张拉施工人员配备-40-5.4斜拉索主要参数 -42-5.5斜拉索技术要求 -44-5.5.1拉索规格 -44-5.5.2拉索和锚具的制作,斜拉索安装及张拉技术要求 -44-第六章现场管理体系及临时用电布置 -45-6.1钢箱梁吊装管理体系 -45-6.2斜拉索安装及张拉管理体系 -46-第七章形象进度计划 -47-第八章质量保证措施 -48-第九章安全文明及环保施工 -49-9.1起重工安全操作规程 -49-9.2架子工安全操作规程 -50-9.3斜拉索张拉安全操作规程 -50-9.4卷扬机操作规程 -51-9.5高空作业操作规程 -52-9.6防止触电操作规程 -54-9.7航道安全维护及封航措施 -54-9.8应急预案 -55-9.9施工期环保措施 -58-.第一章编制依据本方案编制依据：《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》〔GB/T18365-2001《公路工程技术标准》〔JTGB01-2003《公路桥涵设计通用规范》〔JTGD60-2004《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》〔JTJ025-86《桥梁用结构钢》〔GB/T714-2008《公路桥涵施工技术规范》〔JTG／TF50-2011《塑料护套半平行钢丝拉索》〔CJ3058-1996《建筑缆索用钢丝》〔CJ3077-1998《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》〔CJ/T297-2008XX市南庄至西樵山根公路工程两阶段施工图设计XX市南庄至西樵山根公路工程桥涵路基施工《施工组织设计》XX市道路建设管理处"双标"管理规定第二章工程概况2.1总体概述西樵大桥斜拉桥位于XX市南海区,在南九复线路上,南庄至XX公路复线全长约13公里,双向6车道,东起XX一环樵乐路立交,经以快速化的标准改造的樵乐路,通过新西樵大桥,经环山路、山根简易立交,连接青龙线、XX线,最后接龙高路。西樵大桥主桥为主塔独塔平行双索面钢箱梁斜拉桥,跨径组合为120+125=245m；主梁钢箱梁为整体式流线形扁平钢箱梁,主桥结构见图2.1。图2.1主桥总体图2.2钢箱梁概述钢箱梁不含风嘴全宽42.5m,中央分隔带宽1.5m,道路中心线处高3m,顶板设2%横坡,底板水平。单幅桥钢箱梁内设5道纵腹板,形成单箱六室断面,标准节段长度9m,梁上索距取9m,吊装重量约200t。2.3斜拉索概述斜拉索采用平行钢丝索,拉索采用平行双索面布置；塔上索距4.8m,梁上索距9m,共设22对索,横向设两排索,间距37m,全桥共44根斜拉索,拉索水平倾角28°。斜拉索规格为FPES7-223,单根斜拉索最长119.902m,最重8.706t,拉索φ7高强镀锌钢丝强度为σb≥1670Mpa。2.4气象水文气候条件线路地处三水盆地的北东侧附近及珠江三角洲的北部边缘地带,属南亚热带季风海洋气候,主要特点是：春湿多阴冷,夏长无酷热,秋冬暖而晴早。年平均气温21.9℃,最冷月为1月,月平均气温13℃,极端最低气温多在3℃以上,最低记录为零下1.9℃。最热为7月,月平均气温28.5℃,极端最高气温达38.5℃。无霜期长达340天。全年降雨量在1400～1900mm,4～9月为雨季,总降雨量占全年八成。月降雨量最大值为550～650mm。全年总日照时数约为1500～2100小时,2～3月多阴雨,月日照时数只有50～80小时,也是最潮湿的季节。秋冬盛行东北风,春夏季盛行东南风,平均风速2.5米/秒。2.4.2水文条件XX水道处于珠江三角洲网河区的东南部,上承北江和西江洪水,下纳南海海潮。每年汛期既受台风暴潮的直接侵袭,又受北江和西江洪水的直接威胁,洪、潮、涝的季节性变化极为明显。具体水文情况详见表2.4-1。表2.4-1水文情况统计表南海区西樵大桥扩建工程水文分析计算--三多站2005-2009年月最高、最低及平均水位表年份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月2005年最高水位1.9211.7512.1012.0713.0617.5713.7112.2212.1511.9811.9911.971最低水位0.0010.1110.0510.2010.4311.1210.8010.6510.4510.2010.2110.031平均水位0.7910.8410.8211.0111.5713.5311.7111.2511.2111.0910.9910.8812006年最高水位1.9412.2912.0212.2612.9814.4515.7414.1812.1712.0112.1312.171最低水位0.1810.1310.1710.3410.6211.2210.8410.8910.6010.4410.2110.211平均水位0.8610.9010.9711.1011.4512.4712.6012.3511.2611.1511.0711.0312007年最高水位1.8911.8312.0611.9712.3714.4012.7312.6012.4112.3912.1212.081最低水位0.1910.0510.3110.2810.3910.7710.6210.7210.6910.4110.3610.131平均水位0.8810.8311.0511.0511.1512.0111.3611.4111.5211.1911.1510.9712008年最高水位1.9112.0511.8312.1212.4416.9113.9612.7513.2512.4912.9012.141最低水位0.2410.1210.1110.5510.4811.1711.2610.9810.6310.5210.5310.241平均水位0.9110.9510.9311.2211.4013.5512.2111.6811.4711.3911.5911.0312009年最高水位2.0411.8812.0312.4813.2012.7314.4412.6012.9112.1412.0811.941最低水位0.1210.1910.1310.4210.4310.9210.8710.4110.5210.3110.1910.091平均水位0.9010.9210.9911.2111.4611.6712.0211.3011.2611.1410.9410.901月最高水位出现在2005年六月,高7.571m；月最低水位出现在2005年一月,高0.001m；月平均最高水位出现在2008年六月,高3.551m；月平均最低水位出现在2005年一月,高0.791m。第三章钢箱梁吊装及斜拉索安装总体施工工艺0#块支架搭设0#块A、B钢箱梁吊装0#块支架搭设0#块A、B钢箱梁吊装0#块A、B钢箱梁临时固结钢箱梁吊机拼装循环到第C11梁段拉索第二次张拉桥面吊机前移至下一梁段1#斜拉索安装、第一次张拉C1梁段焊接桥面吊机调试、试验运梁船运C1梁段运进桥面吊机吊起C1梁段边跨合拢拆除两端钢管临时支撑拆除钢箱梁吊机临时支撑待C9梁段吊装前,吊装D、E梁段第四章钢箱梁吊装4.1钢箱梁划分钢箱梁共分为A～E共5种类型27段,其中,A、B梁端为0#块起始梁段,A梁段共1段,其长度为7m,吊装重量为237t；B梁段共2段,长度9m,重量330t；C梁端为标准梁端,共22段,长度9m,重量200t；D、E梁段为端梁段,D梁端共1段,长度8.5m,重265t,E梁端共1段,长度13.5m,重380t。钢箱梁段参数表梁段类型梁段编号梁段长度〔m重量〔t数量A0#块7237.11块B0#块93302块CE1、W1～E11、W11920022块D东端8.52651块E西端13.53801块总重5942.1`图4.1标准节段钢箱梁横截面示意图4.2钢箱梁制作钢箱梁由武船重工制造,钢箱梁在工厂制作好后,应在生产内进行预拼装,预拼装必须不少于五个梁段,钢箱梁加工好后,由水路用船舶运输到现场。4.3钢箱梁运输根据钢箱梁尺寸、重量及水路情况制定运输细则梁段类型梁段编号梁段长度〔m重量〔t数量航次A0#块7237.11块1B0#块93302块2CE1、W1～E11、W11920022块22D东端8.52651块1E西端13.53801块1总重5942.1累计：27次承运船舶：<1>、自航甲板货驳船：舱位为40*14、装载量为800吨；<2>、500马力拖轮+无动力平板驳：舱位为42*12、装载量为500吨。配载及捆扎方案：按照钢箱梁的尺寸,考虑到不能叠放,则按每航次承运一个节段配载,节段与驳船底部接触面用长1米,宽0.2米,厚度为50mm木板进行均匀垫放,装载完毕,则四个角各用Φ18mm钢丝绳和2吨手拉葫芦进行捆扎。4.4钢箱梁拼装、吊装4.4.1钢箱梁吊机的选择钢箱梁吊机单边布置2台,共4台钢箱梁吊机,单边2台钢箱梁吊机自重不超过90T。由于标准节段钢箱梁仅重200t,拟在每台钢箱梁吊机上布置2台15t卷扬机,穿12绳钢丝绳,最大起重量可达300t,安全系数为1.5。4.4.20#块A、B梁段吊装一块A梁段和两块B梁段构成0号块,且A、B梁段不挂斜拉索,0号块安装采用整体吊装方式,先搭设临时钢结构支架,然后用300T浮吊整体吊装到支架上,最后准确定位,梁段通过焊接连接成一个整体。<1>、浮吊就位A梁段和东侧B梁段吊装时浮吊在靠主墩东侧抛锚就位,示意图如下,西侧B梁段吊装时浮吊在主墩西侧抛锚就位：第三步：浮吊将钢箱梁吊至0#支架指定位置第三步：浮吊将钢箱梁吊至0#支架指定位置第一步：钢箱梁就位第二步：2台300t浮吊抬吊钢箱梁图4.2钢箱梁安装流程图<2>、0#块运输及吊装钢箱梁运梁船将梁段运输到达施工水域后在吊装现场附近水域临时抛锚等候,待浮吊抛锚及相关吊梁准备工作完成后按船机调度指令及时进驻吊装施工现场抛锚就位。之后通过绞锚将钢箱梁定位至浮吊吊勾正下方,待浮吊将钢箱梁起吊离开运梁船甲板后,松开运梁船锚绳,使运梁船离开浮吊吊装水域。A梁段钢箱梁由浮吊落梁至支架东侧上,使用滑移装置,将A梁段滑至设计位置,滑道横向方向误差在1cm内,然后使用顶推装置将A梁段初步定位,水平面误差控制在1cm内。吊装东侧B梁段时,先将浮吊定位在支架东侧,起吊东侧B梁段至支架上方初定位,落梁。吊装西侧B梁段时,先将浮吊定位在支架西侧〔主航道侧,起吊西侧B梁段至支架上方初定位,落梁。<3>、0#块微调精确定位钢箱梁浮吊落梁初定位依靠支架上的对中杆及钢箱梁上对应标志用肉眼控制定位,下梁后位置误差控制在1cm内,然后靠滑轨纵移精确微调梁段标高及平面位置。钢箱梁纵微移利用4个20t手拉葫芦调整。钢箱梁就位准确后利用250T液压千斤顶〔支承于横梁顶面或支架立柱钢管顶面同时顶升箱梁1cm,将临时支座上标高调节钢板抽走,使得临时支座顶面标高与墩顶固定支座在A、B块钢箱梁安装到位之后,对钢箱梁上部进行标高测量,保证各点标高达到+25.08m,标高误差±3mm,横向相对误差不宜大于5mm。同时,在现场准备1mm、<4>、0#钢箱梁焊接待B1、A、B2钢箱梁精确定位后,进行梁段之间的焊接。检测接缝处的拼装平整度,符合要求后进行焊接。焊接主要步骤如下：焊接A、B钢箱梁腹板→焊接接口处的底板→焊接顶板及翼缘。<5>、再次复核0#钢箱梁位置待B1,A,B2钢箱梁之间焊接完毕后,待焊缝冷却后由测量组再一次复核钢箱梁位置的精确度,以防止焊接过程中导致的变形和偏位。如发现有变形和偏位情况需及时调整。调整完毕后,将钢箱梁底板直接焊接在主纵梁上,与0#块支架进行固结。4.4.3钢箱梁吊机现场拼装A、B梁段吊装完后,启用临时锚固将A、B梁段和主墩承台及0#支架固结,即可在A、B梁段上拼装钢箱梁吊机。钢箱梁吊机拼装利用汽车吊完成,而汽车吊可通过履带吊从栈桥吊上桥面。桥面吊机技术参数表节段长度最大起重量架桥机走行速度吊点平移范围起升速度9m120t0~0.6m/min-100~+500mm约0.7m/min起升高度前支点最大压力之和后支点最大压力之和整机自重提梁机空载时后支点的位置距前支点35m约223.1t约75t约48.1t9m提梁机后锚固合力点的位置距前支点提梁机自身质心的位置距前支点空载纵移抗倾覆稳定系数架桥机总功率外型尺寸<长x宽x高>9m0.35m1.6≥1.5~60kW~17mx6.3mx9.3m现场安装及调试：〔1、安装〔散件安装a、目测检查所有待拼零件是否异常,润滑脂是否加注,毛刺等异物是否清除,安全措施是否齐备。b、在试车场摆放两组纵移滑道梁〔每节166.4kg,共16节,并在滑移梁顶面涂满润滑脂。在纵移滑道上安装4个可调支撑顶〔可调支撑包括螺母、圆头螺杆、支承座等,共计261kg,左右两个顶面标高误差≤2mm。〔如图示4-3注意：1摆放两组纵移滑道梁处的地面应平整。2两组梁之间中心距离为4893每组梁共8段,可根据需要调整。图4.3c、按总图及主框架部装图所示定位尺寸,先在可调支撑顶上拼装主框架下弦〔下弦11890.94kg；下弦2包括卷扬机底座3935.86kg和下弦的联系框架〔联系框架1722.18kg；联系框架2491.2kg；。〔如下图4.4注：也可将可调支撑与下弦先形成整体,再在滑移轨道上拼装主框架的下部结构。图4.4d、在主框架下弦尾部安装2台卷扬机〔钢丝绳已全部缠绕在卷扬机上,卷扬机重约6000kg并连接固定牢靠。〔图示4.e、拼装主框架的立柱〔重415.6kg、斜撑杆〔重884.3kg及联系框架〔重1491.2kg。〔如图示4.5图4.5f、拼装拉杆〔重741.54kg、上弦杆〔上弦杆重1490.48kg及导向轮Ⅰ重255kg、导向轮Ⅱ重176.96kg,共计1922.44kg及联系框架〔重1491.2kg,此时完成主框架。〔如图示4.图4.6g、在主框架上弦杆的滑道方钢上涂满润滑脂,安装纵向调节机构<重67.1kg>及定滑轮组<重498.2kg>。h、安装纵移机构<重88kg>及导向轮〔导向轮已焊于主框架上弦内侧牛腿上。i、安装司机室、泵站、安装液压及电控系统。〔注：在厂内主要将司机室、泵站及配电柜定位安装j、安装动滑轮组<重353.3kg>〔动滑轮组先用导链葫芦挂在主框架上弦杆上。k、穿钢丝绳。l、安装吊具<重3874.6kg>。m、安装挂梯〔重84kg及维修平台。n、调试及试运行,在吊装C梁段时,先梁体起吊20cm,测量监测吊机支点处的标高,如果未发现异常,则可以正常使用。图4.7桥面吊机立面详图图4.8桥面吊机俯视详图图4.9桥面吊机剖面详图图4.10桥面吊机结构总图图4.11钢箱梁吊机拼装及试吊4.4.4钢箱梁吊机前移、试吊试验钢箱梁吊机拼装好后,应进行行走、吊装试运行。试吊时钢箱梁装在驳船上,用钢箱梁吊机进行试吊,吊起高度可控制在钢箱梁完全悬空,并持荷一定时间,吊重应较标准钢箱梁重量、起吊量并考虑一定的安全系数。〔1、桥面吊机整体前移就位,起吊C1梁段。〔2、桥面吊机调试、试验。〔3、C1梁段起吊安装,焊接后将1#索挂设和第一次张拉。〔4、1#索第一次张拉后拆除塔端临时钢管支架。4.4.5钢箱梁标准节段吊装〔1、钢箱梁运输标准梁段运输由水路船舶来完成,采用两艘运梁船,运梁船均为自航驳船,每船每次运输一片钢箱梁。双悬臂施工时两艘船分别运输东、西两侧钢箱梁进场。运梁船进场后进行抛锚定位。西侧水域有施工栈桥,而且水深较浅,运梁船必须高潮位到达施工现场,运梁船抛锚定位相对困难,运梁船抛锚时必须小心谨慎。〔2、焊接操作平台标准梁段接缝采用养护行车作为焊接操作平台,养护行车与第一对标准梁段一起吊装,即：C1梁段与相应的养护行车分别同船运往施工现场,当桥面吊机吊起C1梁段一定高度后,用手拉葫芦将养护行车分别安装于上述梁段重心处的底部,并用4个3t的手拉葫芦将养护行车临时固定于轨道上。养护行车的具体位置和结构图如下所示：图4.12养护行车纵向剖面结构图图4.13养护行车横向剖面结构图〔3钢箱梁吊装当运梁驳船定位后,桥面吊机即可起吊钢箱梁,其主要吊梁工艺为：a、下放扁担梁至待吊梁段上,连接梁段吊耳和扁担梁,通过扁担梁上的千斤顶调整吊点位置,确保钢箱梁能水平起吊。b、缓慢收紧起吊卷扬机,通过钢丝绳测力计,控制每个吊点的受力均衡,起吊梁段重量30％后,停止起吊,检查确认吊机系统及吊耳情况良好。c、通过联动控制箱,按每500kN为一级逐级加压,每次加压应检查吊机、吊耳情况。d、当加压接近梁段起吊重量时,拆除梁段的临时固定装置,最后作全面检查。e、当检查确认无任何影响起吊的障碍和确保安全后,两边同时连续起吊,一次性将梁段吊离运输驳船,此时,移走运输驳船。f、桥面吊机继续提升,提升过程中,观察梁体上下游方向的平衡情况,若不水平,则通过单独控制一侧的卷扬机进行及时调整。g、当梁段到达桥面附近〔具体位置视纵向坡度而定时停止,开始调梁。〔4钢箱梁匹配由于桥面设有纵向坡度,且桥面吊机所在的已装钢箱梁在前支点反力和斜拉索拉力的作用下,钢箱梁出现中间下挠,两边上翘的临时状态,而此时吊装的钢箱梁在桥面吊机的提吊和自重作用下出现的变形状态正好相反,见图4.14。这些因素均给待吊梁段的调位及临时匹配件的连接带来了困难,因此,施工时拟采取必要的操作程序和控制措施。图4.14已装梁段与待装梁段变形比较图梁段调位分为初调和精调,初调在梁段吊至桥面时即可进行,一般在白天完成；精调则选择在日落2小时后且顶、底板温差小于2℃A、梁段初步调位及临时匹配梁段初步调位及临时匹配操作的主要程序为：a、用装置于扁担梁上的水平千斤顶调整待吊钢箱梁的纵向坡度,使其与已装梁段对应位置处上下接口的缝隙宽度大致相等,即与已装钢箱梁的纵坡基本一致。b、继续提升梁段,调整高程,使其与已安梁段的表面大致齐平。c、利用装置于桥面吊机前端的纵向调位千斤顶驱使钢箱梁的纵向移动,使梁段向已装钢箱梁缓慢靠拢。d、利用两个手拉葫芦将已装钢箱梁和待调钢箱梁交叉连接,调整钢箱梁的横向位置,使待吊梁段与已装钢箱梁的轴线对齐。e、根据需要微微起降扁担梁,使待吊梁段与已装钢箱梁的纵隔板处的顶板面对齐,同时微微调整扁担梁上水平千斤顶,使梁段间上下接口的缝隙宽度基本一致。f、将梁段纵隔板处匹配件通过螺栓连接,锁定卷扬机,并用手拉葫芦临时固定,见下图,至此,梁段初步调位及匹配完成。图4.15钢箱梁初调示意图B、梁段精确调位及匹配根据监控要求,对待吊梁段进行局部测量〔相邻梁段对应测点的平面位置及高程,并测试相关索的索力,若不满足要求,则进行调整,调整由桥面吊机、斜拉索完成,对出现在两梁段间两侧锚腹板处的高差则通过千斤顶进行调平,对不影响匹配件连接的出现在局部板间的错台,可由施焊单位通过打码进行调平。当梁段调位验收合格后,及时交付施焊单位及时焊接。图4.16腹板调位示意图〔5标准段钢箱梁总体施工步骤a、第一次张拉E1、W1斜拉索。b、C1梁段上拼装东端与西端钢箱梁吊机。c、第二次张拉E1、W1斜拉索。d、钢箱梁吊机吊装C2梁段,与C1梁段匹配、焊接。e、第一次张拉E2、W2斜拉索。f、钢箱梁吊机前移。g、第二次张拉E2、W2斜拉索。h、钢箱梁吊机吊装C3梁段钢箱梁。i、依次吊装C3～C11标准梁段。图4.17钢箱梁吊机吊装标准节段C梁段钢箱梁4.4.6钢箱梁东西端边跨吊装〔1、东端D梁段钢箱梁吊装a、浮吊就位东端合拢段钢箱梁长度8.5m,重265t,大型浮吊能进到施工现场,但是pm31#钢栈桥平台会阻挡浮吊滑移,吊装前应将pm31#平台西侧一跨拆除。浮吊抛锚定位。浮吊就位需两个后锚点,两个前边锚点,两个前中锚点,东西两侧有d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7、d8、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8共16个锚点,锚点的平面位置如下图：图4.18浮吊锚点位置平面图d1点：没有结构物阻挡,直接将锚抛掷水中。d2点:：考虑栈桥的影响无法在水中正常的抛锚,故在Pm31承台上预埋钢板,并制作锚缆系挂点,在抛锚时使用。：d3、d4点：pm32承台阻挡,在哑铃状承台两端的预埋钢板上分别焊接两个吊耳,吊耳结构图如下图：图4.19d3、d4锚点预埋吊耳结构详图d5、d6点：pm32承台阻挡,在哑铃状承台系梁两端预埋钢板上面分别焊接两个吊耳,吊耳结构图同d3、d4。西侧后锚点〔x1,x2、前边锚点〔x3,x4、前中锚点〔x5,x6位置和具体挂锚结构。x1点：在西侧下游岸边有一个旧码头,锚绳可以直接系挂上面,具体结构物如下图：锚绳系挂处锚绳系挂处图4.20x1点锚绳系挂处x2点：在旧西樵大桥桥底有临时支撑块,锚绳可以直接系挂上面,具体结构物如下图：锚绳系挂处锚绳系挂处图4.21x2点锚绳系挂处x3、x4点：pm32承台阻挡,在哑铃状承台两端的预埋钢板上分别焊接两个吊耳,吊耳结构图同d3、d4。x5、x6点：pm32承台阻挡,在哑铃状承台系梁两端预埋钢板上面分别焊接两个吊耳,吊耳结构图同d3、d4。d7、d8点：在东侧边墩承台预埋的钢板上面分别焊接两个吊耳,吊耳的结构图同d3、d4。x7、x8点：可以直接将锚绳系挂在西侧边墩的立柱上面。b、D梁段吊装钢箱梁运梁船将梁段运输到达施工水域后在吊装现场附近水域临时抛锚等候,待浮吊抛锚及相关吊梁准备工作完成后按船机调度指令及时进驻吊装施工现场抛锚就位。之后通过绞锚将钢箱梁定位至浮吊吊勾正下方。待浮吊将钢箱梁起吊离开运梁船甲板后,松开运梁船锚绳,使运梁船离开浮吊吊装水域。D钢箱梁由浮吊落梁至支架上,滑道横向方向误差在1cm内,然后使用顶推装置将D梁段初步定位,水平面误差控制在1cm内图4.22东端浮吊吊装D梁段钢箱梁c、D梁段初定位滑道横向方向误差在1cm内,然后使用顶推装置将D梁段初步定位,水平面误差控制在1cm内。D梁段钢箱梁初定位后,浮吊退场,启动顶推装置,将D梁段滑移至设计平面位置。平面定位后,使用千斤顶将D梁段顶升至设计标高d、D梁段精确定位待C11梁段吊装完成后,将东侧C11梁段和D梁段焊接成整体。最后利用挂索的张拉将整体微调,使整体精确定位。〔2、西段E梁段钢箱梁吊装a、浮吊就位西端合拢段E钢箱梁长度13.5m,重380t,根据现场的条件,在西侧边跨支架下方有一个丁字坝,水位较浅,大型浮吊无法进到施工现场,因此,在搭设支架前先将丁字坝挖除,使浮吊能顺利安全的进场。和东端合拢段一样直接利用大型浮吊将合拢段E梁段钢箱梁整体吊装到临时钢管支架上。图4.23西端浮吊吊装E梁段钢箱梁b、E梁段吊装钢箱梁运梁船将梁段运输到达施工水域后在吊装现场附近水域临时抛锚等候,待浮吊抛锚及相关吊梁准备工作完成后按船机调度指令及时进驻吊装施工现场抛锚就位。之后通过绞锚将钢箱梁定位至浮吊吊勾正下方。待浮吊将钢箱梁起吊离开运梁船甲板后,松开运梁船锚绳,使运梁船离开浮吊吊装水域。E钢箱梁由浮吊落梁至支架上。滑道横向方向误差在1cm内,然后使用顶推装置将E梁段初步定位,水平面误差控制在1cm内c、E梁段初定位滑道横向方向误差在1cm内,然后使用顶推装置将E梁段初步定位,水平面误差控制在1cm内d、E梁段精确定位待C11梁段吊装完成后,将西侧C11梁段和E梁段焊接成整体。最后利用挂索的张拉将整体微调,使整体精确定位。4.4.7钢箱梁焊接及焊接质量要求〔1、准备工作a、焊工资格参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书,并在上岗前接受工艺人员的技术交底。b、焊接材料埋弧自动焊：焊丝采用H10Mn2φ5.0焊剂采用SJ101qCO2气体保护焊：采用药芯焊丝E501T-1Φ1.2mm手工电弧焊：E5015Φ3.2mmΦ4.0mm钢衬垫：宽度40mm厚度6mm陶质衬垫：陶质平衬垫c、焊接施工①焊接前应认真清理焊缝区域,使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆<底漆除外>或其它杂物。②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施,以防中毒。③焊接设备及电源使用规定。④切割不整齐的坡口要求打磨光顺,不得有大的凸起和凹陷。⑤环境温度低于5℃或板厚大于25mm以上进行焊接时应进行预热,预热温度为80～120℃,预热范围为焊缝两侧,宽度50～80mm,距焊缝30～50mm范围内测量温度。拼接焊缝需要预热时应⑥工地施工时,若环境湿度高于80%,焊前要求使用烘枪除湿。⑦工地施工应考虑搭设良好的防风、雨的设施。⑧焊工应根据焊缝的具体形式以及相对应的焊接工艺文件和要求来选择焊接规范参数。⑨多层多道焊时,各层各道间的焊渣必须彻底清除干净。⑩角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。⑪CO2气体保护焊在风速超过2米/秒时应采取良好的防风措施。⑫埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1：5斜坡后,并搭接50mm再引弧施焊。⑬不允许在焊缝以外的母材上随意打火引弧。⑭施工人员如发现焊缝出现裂纹,应及时通知工艺员,查明原因后才能按工艺人员制订的方案施工。⑮焊缝焊接完毕后,随手敲净焊渣并把飞溅清除干净。⑯焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时,可采用手工电弧焊进行补焊。对于板厚＞25mm的钢板,焊前应先预热至80～120℃。⑰焊脚尺寸、焊波或余高等超出表一规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须采用砂轮机打磨匀顺。d、工地焊接质量检验①焊接完后,应按自检、互检、专检程序进行检验。②所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤和未填满弧坑等缺陷,并应符合表4-4-1的规定：表4-4-1焊缝外观质量标准〔单位：mm项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个,间距不小于20其它的焊缝直径小于1.5咬边受拉杆件横向对接焊缝、桥面板与弦杆角焊缝、横梁接头板与弦杆角焊缝不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝〔腹板侧受压区≤0.3纵向对接及主要角焊缝≤0.5其它的焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝Keq\o<\s\up7<+2>,\s\do3<0>>其他角焊缝Keq\o<\s\up7<+2>,\s\do3<0>>①焊波角焊缝≤2.0〔任意25mm余高不铲磨余高的对接焊缝≤2.0〔焊缝宽度b≤20≤3.0〔焊缝宽度b＞20有效厚度T形角焊缝凸面角焊缝有效厚度应不大于规定值2.0,凹面角焊缝应不小于规定值0.3余高铲磨后的表面横向对接焊缝〔桥面板除外不高于母材的0.5不低于母材的0.3粗糙度50um注：手工角焊缝全长的10%允许Keq\o<\s\up7<+3>,\s\do3<-1>>。③焊缝外观检验必须在焊缝冷却到室温之后,才能开始进行。焊缝经外观检查合格后,在焊后24小时之后进行无损探伤,对于厚度≥30mm的钢板焊缝应在48小时之后进行无损探伤。具体探伤要求见《焊缝无损检验清册》WSD85711L·2000002e、工地焊接质量保证措施①梁段中心线偏差用全站仪检测每个梁段端部和梁段定位线处桥梁中心线的偏差值。②锚箱间距根据设计和工艺要求计算出的相邻锚箱间定位线的距离采用钢盘尺进行测量。③对接缝口错边用钢尺检查工地对接区域所有相邻梁段单元件之间的拼装板面高差。④对接缝口间隙用钢尺检查工地对接区域所有相邻梁段单元件之间的拼装缝口间隙。⑤焊缝质量焊缝外观按照工艺及规范要求检查合格后进行无损检测,焊缝内在质量应满足相应级别要求。4.4.8钢箱梁安装测量控制措施<1>加密控制网根据西樵大桥上部结构施工几何控制测量需要和施工工艺及现场情况,按《工程测量规范〔GB50026-2007》合理布设加密控制点,加密控制点点位图见图1。平面控制网采用徕卡GPS接收机ATX1230GG按照一级导线主要技术要求施测,高程采用苏一光DSZ2水准仪按照四等水准主要技术要求进行施测。〔平面及水准控制点采用同一点图4.24主梁挠度测量平面测点布置示意图〔2梁段安装前准备1、在测量控制下精确定位支座,使其平面位置、相对高差均满足设计及规范要求。2、对加密网各控制点标高进行联测,确保工程高程基准系统一致。3、检查钢箱梁几何尺寸、线性测量控制点以及结构轴线测量控制点等,同时检查标记是否明显、耐久。4、布设支架系统、承台变形观测点,进行预压监测。〔30#块钢箱梁安装几何测量1、0#块分为A类、B类,均从江面吊装。2、作为主桥钢箱梁安装的基准梁段,A梁段精确定位至关重要。A梁段定位时,先用千斤顶将其顶起,在测量的控制下,依次调节其高程、轴线以及平面位置。由于定位精度要求高,箱梁的平面位置及高程调整相互影响,必须反复多次才能使其里程、轴线、相对高差及高程满足设计及施工要求。3、当A梁段完成调位并临时固定后,即可进行B梁段安装定位,并将其与A梁段临时连接。4、在夜间或阴天温度较稳定的条件下,采用索佳SETR230全站仪进行定位,并采用DSZ2水准仪进行高程测量,A梁段定位示意图见图2图4.25主梁挠度测量平面测点布置示意图〔4钢箱梁安装及监测在0#块安装定位完成后采用同一测量方式依次进行C梁段安装定位。钢箱梁安装阶段,要求测量不同拼装工况下钢箱梁线形、桥轴线,形成规范记录。做到控制及时纠偏,掌握结构实际状态,为施工控制提供决策依据,防止施工中的误差累计,保证成桥线形和结构安全。A、主梁挠度变形测试主梁标高测量是将高程控制基准点设在零号块上,通过岸上的基准点测出零号块标高,再用精密水准仪由零号块的基准点引测主梁各控制点高程,见图3所示。为防止基准点移动或破坏,应采取保护措施并不定期对高程基准点进行复核。测点布置：在零号块顶端埋设2～3个监测基准点,以便基准点间的互检以及某一点受到施工干扰时启用备用点,此处的桥面标高,基本上不受索塔变形、主梁施工及温度的影响,因此可确保挠度变形监测基准的稳定性。在每一个梁段前端断面线设置一个测试断面,每断面在纵梁顶设置5个测点。监测点用直径15mm的短钢筋加工制作而成,顶部磨圆,焊接于主梁上并作红漆标志,主梁挠度测点布置见图3和图4。图4.26主梁挠度测量平面测点布置示意图图4.27主梁挠度测量横断面测点布置示意图B、主梁轴向变形测试主梁轴线偏移观测是为了保证施工时主梁轴线的顺直,保证全桥线型优美,必须每个主梁节段施工周期至少测一次。在二期恒载施工阶段,它应随荷载的施加、索力调整,多次测量。在某些极端情况下,主梁轴线偏移的测量也能反映上、下游两侧总索力的不均匀情况。图4.28主梁轴向变形测控网布置示意图4.4.9钢箱梁吊机拆除边跨合拢后,拆除桥面钢箱梁吊机。桥面吊机由汽车吊拆除,随后解除主塔与钢箱梁的临时固结,拆除东西两端的临时钢管支架,进行全桥斜拉索索力调整。4.5钢箱梁吊装人员和机械配备及临时用电布设4.5.1钢箱梁吊装人员配备工种人数操作内容浮吊船员18人负责浮吊驾驶操作,吊装时根据现场条件观测指挥,并且记录吊装中起吊数据运梁驳船船员10人负责驳船驾驶操作,运梁时根据现场条件观测指挥,确保驳船安全驾驶桥面吊机操作者8人负责桥面吊机的操作,同时在起吊时观测起吊过程和记录起吊数据,确保吊装安全起重工4人在指挥和监督整个吊装过程,确保吊装安全焊工10人负责钢箱梁的焊接,焊工除持有特种证外,还需通过现场焊接专项考核电工2人确保施工过程的用电顺畅及用电安全安全员2人负责整个过程的安全工作,发现隐患,及时处理测量员4人负责整个过程的测量检测,确保吊装定位信号指挥员2人负责整个吊装过程中的通信指挥,确保通信畅通,现场采用对讲机作为通讯工具4.5.2钢箱梁吊装主要机械设备配备300t浮吊两艘,400t运梁驳船两艘,DQP100T桥面吊机两台,70t履带吊一台,QZ125塔吊一台,QZ150塔吊一台,25t汽车吊一台。4.5.3钢箱梁吊装主要用电布设钢箱梁吊装时主要大型用电设备有4台桥面吊机和6台焊机。每台桥面吊机的功率为60kw左右,每台电焊机的功率为20kw左右。需从pm32#施工平台连线至钢箱梁梁面上,东西两侧分别配置一个二级配电柜和两个三级配电柜。第五章斜拉索施工斜拉索张挂施工主要包括运输、索上桥面、挂设、塔端放软牵引、桥面展索、梁端压锚、塔端软牵、张拉、索力检测、调整及减振装置安装等工序。5.1斜拉索施工工艺施工准备施工准备斜拉索整体上桥面斜拉索塔端挂设、放软牵引斜拉索制造、运输斜拉索桥面展开塔内装撑脚、千斤顶斜拉索桥面牵引、压锚塔端软牵引、第一次张拉塔端第二次张拉塔端监控测索力监控测量部门检测安装减震装置5.1.1斜拉索制作运输：斜拉索由生产厂家制作好后,由陆路用汽车运到施工现场。5.1.2斜拉索上桥由平板车在后场装车通过施工栈桥送到主塔下,再由70t履带吊吊上桥面。5.1.3斜拉索挂设通过桥面5t挂索卷扬机及现场塔吊组成的提吊系统通过索前端的夹板提升索上升,同时通过塔顶3t卷扬机辅助索头进入塔端索导管孔,直至索头临时锚固。图5.1拉索立面图5.1.4塔端放索牵引本工程拉索最长为119.902米,不需要软牵引装置,直接预留一米的工作长度与千斤顶连接张拉。塔端的牵引直接由现场的塔吊吊挂至对应的索导管口,再由塔柱内的卷扬机牵引进索导管。图5.2塔端软牵引构造图5.1.5桥面展索桥面展索利用桥面布置的5t卷扬机牵引卧式索盘前移,斜拉索前移时,间隔2～2.5m5.1.6梁端压锚钢箱梁焊接好后即可进行梁端压锚,梁端压锚通过桥面布置的5t卷扬机牵引,在索的前端安装牵索夹板,卷扬机钢丝绳通过前梁端索导管处的导向滑车组与索前端的夹板连接,牵引索头至索导管附近时,利用汽车吊或叉车及简易门架将索头导入索导管,牵索至锚固。图5.3卷扬机梁端压锚5.1.7塔端牵引及张拉在梁端上下游及纵向二侧的4点压锚到位后,即可进行塔端牵引,软牵引由塔端安装的500t、650t千斤顶完成,4点软牵到位后即可进行斜拉索第一次张拉,钢箱梁吊机前移到位后进行第二次张拉。斜拉索张拉时以标高各斜拉索索力双控,斜拉索应同步对称分级张拉,不平XX平力不宜大于20t,索力误差纵向不宜大于张拉值的±2.5%；横向相对误差不宜大于2%。所有张拉斜拉索用千斤顶必须配备相应的测力传感器,以控制千斤顶的张拉力；正常情况下,第张拉四对斜拉索,应对测力传感器标定一次。图5.4塔端张拉及传感器安装5.1.8减震器安装当斜拉索二次张拉完并且全桥合拢后,在完成了调索工作后,再安装永久减震器及防雨罩。图5.5斜拉索永久减震斜拉索工地防护措施〔1、塔端聚氨酯发泡材料填充塔端橡胶减震圈安装完毕后,按设计要求,对塔端预埋管内进行聚氨酯发泡材料填充。配备设备：专用空气压缩机一台〔380V、专用发泡机一台〔380V、电控箱一个、电缆120m、专用胶管及发泡枪等。施工步骤：a、检查预埋钢管内是否有油渍等杂物,如有应去除。b、检查设备是否完好,确认完好后加发泡料液。c、接通电源,开机试运行,调节料液比例至最佳状态。d、进行发泡。e、发泡完毕后,等2～3小时,此时泡沫完全固化。f、表面整修。把不规则的部分和多余部分用手锯锯掉,确保美观。g、全部整修完后再在整修表面涂防水涂料。涂抹时要均匀,保证每一修整表面都涂到。至此,发泡工作完毕。〔2、梁端防雨罩处工地防护图5.6梁端防雨罩处工地防护示意图a、不干性密封膏防护不锈钢防雨罩安装完毕后,在上口直线段刮嵌不干性密封膏,同时安装橡胶密封条,再刮嵌不干性密封膏,直至不锈钢防雨罩上端。b、高弹性防水密封胶防护不锈钢防雨罩安装完毕,不干性密封膏防护完成后,对不锈钢防雨罩上下口部进行刮涂高弹性防水密封胶防护,直至抹平防雨罩端部。c、PE防水罩焊接上述工作完成后,进行PE防水罩的焊接,PE防水罩合缝及上端与斜拉索接触处用专用PE焊枪进行焊接,焊接完成后进行打磨。5.2主要施工设施、设备的选用、布置及安装在桥面布置的主要挂索设备包括卷扬机、汽车吊、叉车、卧式放索盘、导向门架等。在塔顶布置的主要挂索设备包括卷扬机、挂索提升梁等。5.2.1卷扬机的选型及布置〔1、塔顶卷扬机：用以塔端辅助牵引索头进索导管锚固,上下游塔顶各布置一台5t卷扬机。〔2、桥面挂索卷扬机：与塔顶桁吊滑车组及桥面导向滑车组连接组成提升系系统,用以塔端挂索时提升斜拉索,上下游、纵向两侧共布置4台。〔3、桥面牵引挂索滑车卷扬机：用以斜拉索塔端挂设完毕后,将滑车组拉下至桥面,共布置一台5t卷扬机。〔4、梁端压锚卷扬机：用于牵引斜拉索及立式索盘横、纵向移动完成斜拉索桥面展开及梁端挂设,上下游及纵向两侧各共布置4台。5.2.2起吊设备〔1、塔吊：用于短索、小索挂设时的提升设备及梁端压锚牵引。〔2、70t履带吊：用于将斜拉索从栈桥吊上桥面。〔3、16t汽车吊：用于辅助斜拉索梁端压锚5.2.3梁端展索设备〔1、卧式放索机：卧式放索机由放索转盘、放索转盘底座及轴承三部分组成；塔吊或塔顶门架提升塔端锚头时,放索机上的斜拉索盘可随放索转盘一起绕轴承转动,从而散去扭力。图5.7卧式放索机结构图〔2、垫索小车：为方便斜拉索在桥面的移动及展开,避免斜拉索与桥面的直接接触,防止斜拉索PE套损伤,斜拉索在桥面移动时采用放索小车,根据用途不同分为托索小车、锚头小车。图5.8托索小车、锚头小车结构示意图5.2.4牵引、张拉系统〔1、卷扬机牵引系统：用于梁端压锚,主要由卷扬机、滑车组及连接索夹共同组成,卷扬机为5t卷扬机,配φ22钢丝绳,滑车组根据压锚力的大小而调整对应的规格、数量；索夹由钢管与钢板加工而成,斜拉索上安装夹板时,应加垫夹布橡胶皮以保护斜拉索的PE,橡胶皮厚度一般为8～10mm。图5.9PESM7-223索夹结构示意图〔2、塔端软牵引及张拉千斤顶：为650t千斤顶,根据塔内空间狭小的特点,可专门订制高度较小的扁千斤顶,其最小高度为30cm,数量5台,其中一台为备用。软牵引固定端用P锚,钢绞线为φj15.24的低松弛钢绞线,其强度为1860Mpa。〔3、锚头内衬套、变径头名称规格型号内螺纹〔mm外螺纹<mm>数量<个>适用斜拉索范围内衬套LM7－223M130×6Tr225×144E1~E11,W1~W11变径螺母LM7－223Tr180×12Tr225×144E1~E11,W1~W11〔4、张拉撑脚：张拉撑脚可根据斜拉索塔端锚头最大伸长量、锚垫板的尺寸、索头螺母的直径、厚度、变径螺母的高度等确定撑脚的合适高度和边长。图5.10张拉撑脚结构详细示意图〔5、张拉杆：张拉丝杆用于牵引及张拉斜拉索,其加工材质采用42CrMo,锻打后需经过超声波检验,并达到GB/T4162-2000《锻造钢棒超声波检验方法》规定B级标准。由于塔内空间狭小,因此张拉杆长度应尽量减短,以保证张拉时东侧和西侧张拉杆不发生冲突,为了保证张拉杆张拉后能够顺利拆除,也可考虑将张拉杆做成接头式,即一根稍长,再接多根短张拉杆。名称规格型号〔m螺纹〔㎜使用位置数量适用范围张拉杆2.2Tr180×12塔端4E1~E11,W1~W11〔6、张拉油泵：由于塔内空间狭小,因采用尺寸较小的ZB4-500型油泵。名称型号数量〔台生产厂家备注油泵ZB-5005OLM配650t千斤顶使用〔7、压力传感器采用650t压力传感器临时用电布设斜拉索安装主要用电设备配置表序号设备名称规格型号设备能力功率〔kw单位投入数量备注1油泵ZB4-50050MPa3.0台42卷扬机5T11台23卷扬机3T7.5台24电焊机40032.5台1斜拉索安装的用电设备的功率不是很大,现场只需配备4个三级配电柜就可以满足需求。5.2.6塔内施工平台：为了在塔内挂索、张拉,需要搭设塔内施工平台,塔内施工平台可用脚手管搭设,挂索、张拉外脚手管间铺木板作为塔内施工操作平台。5.2.7塔外施工平台：在斜拉索塔端挂设过程中,当索导管进索导管时需要有施工人员在此处观察,指挥塔桥面挂索卷扬机与塔顶辅助挂索卷扬机引导索头进索导管,同时在索导管口垫橡胶皮以保护索的PE,此塔外施工平台利用塔顶的3t卷扬机挂吊篮将施工人员下放至将挂索的索导管处。5.3斜拉索安装和张拉施工人员配备斜拉索安装和张拉人员配备表工种人数操作内容拉索安装人员18人负责斜拉索的卸载,安装,同时还要负责施工过程中保护斜拉索,防止被硬物撞击拉索张拉人员10人负责斜拉索张拉,记录传感器的数据塔吊司机4人负责起吊斜拉索,协助穿斜拉索起重工4人在指挥和监督整个装索和张拉过程,确保吊装安全汽车吊司机2人负责汽车吊操作电工2人确保施工过程的用电顺畅及用电安全安全员2人负责整个过程的安全工作,发现隐患,及时处理测量员4人负责整个过程的测量检测,确保在张拉过程中钢箱梁偏位.5.4斜拉索主要参数索号规格型号拉索外径拉索钢丝面积拉索重量锚杯外径d固定端锚具长度张拉端锚具长度螺母外径螺母高度索长索重成桥索力mmCm2Kg/mmmmmmmmmmmMTKNE11PESM-22313785.8272.6315410575405180119.9028.704150E10PESM-22313785.8272.6315410575405180109.7087.964150E9PESM-22313785.8272.631541057540518099.5147.224150E8PESM-22313785.8272.631541057540518083.3296.494050E7PESM-22313785.8272.631541057540518019.1395.754050E6PESM-22313785.8272.631541057540518068.9565.013920E5PESM-22313785.8272.631541057540518058.7704.273920E4PESM-22313785.8272.631541057540518048.5843.533920E3PESM-22313785.8272.631541057540518038.4022.793920E2PESM-22313785.8272.631541057540518028.2202.053920E1PESM-22313785.8272.631541057540518018.0381.313920W1PESM-22313785.8272.631541057540518018.0381.313920W2PESM-22313785.8272.631541057540518028.2202.053920W3PESM-22313785.8272.631541057540518038.4022.793920W4PESM-22313785.8272.631541057540518048.5843.533920W5PESM-22313785.8272.631541057540518058.7704.273920W6PESM-22313785.8272.631541057540518068.9565.013920W7PESM-22313785.8272.631541057540518079.1395.754050W8PESM-22313785.8272.631541057540518089.3296.494050W9PESM-22313785.8272.631541057540518099.5147.224150W10PESM-22313785.8272.6315410575405180109.7087.964150W11PESM-22313785.8272.6315410575405180119.9028.704150.5.5斜拉索技术要求5.5.1拉索规格拉索规格表拉索规格拉索外径〔mm拉索钢丝面积〔cm2钢丝重量〔kg／m标准破断荷载〔KN>拉索重量〔Kg／m配用锚具规格FPES7-22313785.8267.41433272.6FPES7-223冷铸锚尺寸规格表规格固定端锚杯长度张拉端锚杯长度螺母外径螺母高度锚杯外径〔外螺纹锚杯内径〔内螺纹FPES7-223410575405180Tr315*14Tr225*145.5.2拉索和锚具的制作,斜拉索安装及张拉技术要求〔1、拉索和锚具的制作斜拉索钢丝采用φ7镀锌钢丝,强度等级σb≥1670Mpa,Ⅱ级松弛,成品拉索的动荷载性能应满足应力上限σ上=0.45σb〔751.5Mpa,应力幅△σ=250Mpa,200万次重复荷载后断丝率不大于5%的要求。每根斜拉索在出厂前均应进行预张拉,预拉索力值为破断荷载的0.6倍,误差小于±3%。成品拉索除斜拉索和冷铸锚具外,还包括拉索减震装置、不锈钢防雨套及橡胶防水罩等结构。斜拉索主梁处锚具应采用施工期间的引水措施,以免预埋无缝钢管内积水。斜拉索未全部安装完毕后,在运营阶段,主梁处斜拉索应确保无水渗漏进入预埋无缝钢管。〔2、斜拉索安装及张拉技术要求a、施工中不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹,不得堆压弯折索体。b、不得用起重钩或易于对索体产生集中应力的吊具直接挂扣拉索,宜用带胶垫的管型夹具尼龙吊带或设置多吊点起吊。c、放索时索体应贴在特制的滚轮上拖拉,并应控制索盈的转速突变或倾覆。〔3、为防止锚头和索体穿入塔、梁索管时的偏位和损伤,应在放管处设置控制的力点或限位器调控。〔4、安装过程中锚头螺纹应包裹,及时清除拉索的保护物,拉索保护层和锚头损伤应及时修补并记录记入有关表格存档以便跟踪维护。a、斜拉索张拉应按下列各项执行：①张拉施工的设备和方法应根据设计的索型、锚具、步索方式,塔和梁的构造确定。②拉索张拉的顺序、级次数和量值应按设计规定执行。应以振动频率计测定的索力或油压表量值为准,以延伸值作校核,并应视拉索防震圈以及弯曲刚度的状况对测值予以修正。③拉索张拉于塔端进行,采用整体张拉④索塔顺桥向两侧的拉索和横桥向对称的拉索必须对称同步张拉；同步张拉的不同索力的相差值不得超过设计的规定。两侧不对称的或设计拉力不同的拉索,应按设计规定的索力分级同步张拉,各千斤顶同步水平力之差不得大于20t,索力终值误差小于±2%。⑤拉索锚固时不宜在锚环与承压板间加垫,需要加垫时,其垫圈材料和强度应符合承压要求,并应设成两个密贴带扣的半圆。⑥拉索张拉完成后,合拢段施工前后,桥面及附属设备安装完成时,应采用传感器或振动频率测力计检测各拉索索力值,同时应视防震圈及索的弯曲刚度等状况对测值予以修正。每组及每索的拉力误差超过设计规定时应进行调整,调整时可以超过设计索力最大或最小的拉索开始,直调制设计索力。索调时应对塔和相应梁段进行位移监测,并做好存档记录,记录内容包括日期、时间、环境温度、索力、索伸缩量、桥面荷载状况、塔梁的变位量及主要相关控制断面应力等。第六章现场管理体系及临时用电布置6.1钢箱梁吊装管理体系项目总工〔副指挥项目总工〔副指挥现场副经理〔副指挥工程部安全部后勤主管技术指导现场安全现场质检资料管理现场饮食吊装定位日常药品物资设备部质检部测量组现场文明现场协调材料供给设备供给用电供给项目经理〔总指挥指挥系统指挥系统吊具连接系统提升,安装系统后勤,监控系统调度钢箱梁与吊具连接提升系统行走系统钢箱梁就系统后勤系统供电系统物资设备系统测量系统6.2斜拉索安装及张拉管理体系项目经理〔总指挥项目经理〔总指挥项目副经理〔副指挥项目总工〔副指挥斜拉索安装体系斜拉索张拉体系工程部测量组物资设备部安全部质检部试验室后勤组.第七章形象进度计划.第八章质量保证措施=1\*GB2⑴、建立健全质量保证体系,加强全员质量意识,树立"百年大计,质量第一"的思想。=2\*GB2⑵、在质量管理中,严格管理、严格要求,严格按照有关规范、标准和要求进行施工。=3\*GB2⑶、经理部的专职质检工程师,实行内部质量监督和管理,并配合监理对经理部的质量监督检查,同时管理好技术档案。=4\*GB2⑷、施工技术人员会严格按照设计图纸和标书有关要求,以局《施工技术管理办法》、《质量管理办法》组织施工。=5\*GB2⑸、坚持技术交底制度,并以书面形式为主,杜绝盲目、野蛮、无标准施工现象。=6\*GB2⑹、坚持施行"自检、互检、专检"三检制度。=7\*GB2⑺、严格执行隐蔽工程验收制,每道工序必须请监理工程师到现场进行验收,并及时填写隐蔽工程验收单,经监理工程师签认合格后,方可进行下道工序的施工。=8\*GB2⑻、实行质量否决权,质量与奖金挂钩。=9\*GB2⑼、坚持谁施工谁负责质量,谁操作谁负责质量的个人负责制。=10\*GB2⑽、积极开展QC小组活动,开展群众性合理化建议和技术革新活动,对施工中的关键部位,关键工艺重点攻关。各QC小组根据工程需要,运用PDCA循环,切实提高工程质量,同时QC活动必须有详细记录,QC成果及时总结出来。=11\*GB2⑾、诚恳接受业主、监理和设计等单位监督,不断改进工作,提高质量水平。=12\*GB2⑿、进场原材料的型号、规格、品种必须符合设计要求,出厂合格证或试验资料应齐全。必须对进场原材料根据规范做送检试验,不合格的材料不准用于工程上。=13\*GB2⒀、实行奖惩制度：对于很好地配合监理工程师工作,并得到监理工程师表扬的给予奖励,对于不很好配合监理工程师工作、且造成严重不良后果的,给予批评和处罚；单项技术员负责的单项工程技术资料,能及时上报,且准确齐全的给予奖励,否则给予处罚。=14\*GB2⒁、各班组的个人收入必须与工程质量挂钩,每道工序结束,由质检员根据有关要求签认。=15\*GB2⒂、质量事故分析处理,必须按照局《质量管理办法》进行,作好记录,建立台帐。=16\*GB2⒃、作好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作,按时上报质量统计报表,建立有关工程质量的各种台帐。=17\*GB2⒄、质量评定的标准,依据是《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》以及设计要求质量评定为"合格"、"优良"两个等级。分项工程质量检验评定由工程项目技术负责人组织有关人员进行,质检员复核、分部工程质量评定的基础上,由监理工程师和业主共同核定。第九章安全文明及环保施工9.1起重工安全操作规程=1\*GB2⑴、工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好,如不符合规定,必须修理或更换,不得凑和使用,机具设备在使用前必须试车,加润滑油。=2\*GB2⑵、工作前应了解吊物尺寸；重量和起吊高度等,安全选用机械工具；不得冒险作业,不得超负荷操作。=3\*GB2⑶、事先应看好吊车信道,吊运方向和地点,如有障碍必须清理。=4\*GB2⑷、夜间作业应有足够的照明。=5\*GB2⑸、起重作业应有专人指挥,指挥按规定的哨声和信号,必须清楚准确,指挥者站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。=6\*GB2⑹、作业前,应按规定穿戴好个人防护用品,如手套、安全帽、安全带等。=7\*GB2⑺、禁止在风力达6级以上时吊装作业。=8\*GB2⑻、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊,当用一条绳扣绑扎吊物时,绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时,绳扣与水平夹角应大于45°。=9\*GB2⑼、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除,以免掉下伤人。=10\*GB2⑽、起吊前,先将吊绳拉紧,复查绳扣是否绑牢,位置是否正确。=11\*GB2⑾、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑,不准在空中纠正。=12\*GB2⑿、起吊时应徐徐起落,避免过急、过猛或突然急刹,回转时不能过速。=13\*GB2⒀、起吊物及构件安装未稳前,不准放下吊钩。=14\*GB2⒁、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。=15\*GB2⒂、在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取措施,保护现场安全,如因故短期内难以解决时,则必须另外采取措施,不得使重物悬空过夜。=16\*GB2⒃、起吊前检查设备,确认设备,与一切都脱离成一单件时方可起吊。=17\*GB2⒄、拆除或安装设备有其它工种配合时,要统一指挥,分工明确,规定好联络信号,以防发生事故。=18\*GB2⒅、起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管,并经常做好保养工作,以保证供给安全运行。=19\*GB2⒆、起重区域必须设以明显标志,主要信道要派专人监护,缆风绳设于有人来往之地时,白天设安全旗,晚上设红灯。9.2架子工安全操作规程=1\*GB2⑴、对使用的工具要经常检查,对搭脚手用的材料要合理堆放、妥善保管,防止受潮受损。=2\*GB2⑵、脚手用的立杆、横杆、横担、脚手板等,不得用腐朽、中空、虫蚀、干脆等竹木料,材料上的浮泥、油污均应处理干净。=3\*GB2⑶、搭双排脚手架,墙角处应绑角劲。无论单排或双排都要按规定绑剪刀撑和顶直杆,以防脚手倾斜。=4\*GB2⑷、高空作业不得带手套操作,探身、抱、扛、绑扎递材料上下要栓绳传送,不得抛掷。=5\*GB2⑸、高空作业用的搬手、铁钎等工具要栓绳系牢,所用材料上下要检绳传送,不得抛掷。=6\*GB2⑹、脚手的搭设完工后,要由组长、工长验收后,方准使用。=7\*GB2⑺、脚手架拆除时,工作区域不准站人和通过,多人在同一架上拆除时要密切联系,以防拆除他人站立部位,发生事故。=8\*GB2⑻、脚手架搭设时,卡件要卡牢,螺丝要扭紧,螺丝有滑丝、卡件有裂痕以及钢管有严重锈蚀影响安全强度的,不得使用。=9\*GB2⑼、拆脚手时,如遇电线碍事,应通知电工处理,架子工不得擅自拆除,架子架设与电线应保持规定的距离。=10\*GB2⑽、拆架子时,精神要集中,不准开玩笑,患有高血压、心脏病、严重关节炎者不能从事高空作业。9.3斜拉索张拉安全操作规程=1\*GB2⑴、张拉时,千斤顶对面严禁站人,以防预应力钢筋或锚具拉断弹出伤人。=2\*GB2⑵、读表时,不宜靠近油压表,以防喷油伤人。=3\*GB2⑶、张拉斜拉索时,均应由专人负责指挥。操作时严禁摸踩及碰撞斜拉索,在量测斜拉索伸长值及顶塞时,应停止开动千斤顶。=4\*GB2⑷、任何人不得擅自调整安全阀,应有专人负责。=5\*GB2⑸、在测量伸长量时,不得将手伸进与千斤顶的支垫板之间。=6\*GB2⑹、不得在有压力的情况下,拧动任何部位螺丝。=7\*GB2⑺、油泵运转时,发现有不正常的现象即应停车,油泵操作人员工作时不得与他人谈笑,非油泵操作人员不得随意操作油泵。=8\*GB2⑻、非工作人员未经工地安全员许可,不得任意进入工作场所。=9\*GB2⑼、施工操作平台应铺满跳板,四周设不低于1.20m栏杆并挂安全网。=10\*GB2⑽、高空作业必须穿防滑靴,戴安全帽、和系安全带。=11\*GB2⑾、特殊工种必须持证上岗,上岗前还要进行专项考核和。=12\*GB2⑿、高空作业须做坠物的防范工作。=13\*GB2⒀、加强与气象部门联系,大暴雨、大风天气严禁高空作业和防雷,防风工作。=14\*GB2⒁、漏电保护装置合避雷设施齐全、完好。9.4卷扬机操作规程=1\*GB2⑴、卷扬机司机必须经过专业培训,考试合格,持证上岗,专人专机。=2\*GB2⑵、卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮〔地轮的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直。=3\*GB2⑶、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面加设锚固件。=4\*GB2⑷、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。=5\*GB2⑸、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验。a、空载试验：即不加载荷,按操作中各种动作进行反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。b、动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。c、超载试验：一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加载进行。=6\*GB2⑹、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、导向轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。a、钢丝绳符合检验标准,无断丝、变形、接头,没有较严重是锈蚀情况。b、地锚或其它固定点无走动或变形迹象。c、导向轮完好,转动灵活,无裂纹或损伤痕迹。=7\*GB2⑺、卷扬机在运行中,操作人员〔司机不得擅离岗位。=8\*GB2⑻、卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或有可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。=9\*GB2⑼、吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。=10\*GB2⑽、保养设备必须在停机后进行,严禁在运行中进行维护保养或加油。=11\*GB2⑾、夜间作业必须有足够的照明装置。=12\*GB2⑿、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。=13\*GB2⒀、司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。=14\*GB2⒁、卷扬机刹车不得随意调整,调整后必须要进行起吊试验。=15\*GB2⒂、司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：a、闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。b、卷扬机电机接线可靠,接线盒、风扇罩壳齐全,安装牢固。c、卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠,禁止用线头缠绕连接。d、卷扬机在露天作业时,应采取防止电气设备受潮的措施。=16\*GB2⒃、发生电气设备故障时,司机应立即通知电工来处理,禁止擅自处理。9.5高空作业操作规程=1\*GB2⑴、高处作业的地面应划出禁区〔警界区,加设围栏<墙>,并在作业区不同的位置悬挂有关的安全警示标志。=2\*GB2⑵、禁区〔警戒区围栏<墙>与作业位置外侧间距见上表,任何人不准在禁区〔警戒区内休息或长时间逗留,如确因工作需要,必须在禁区〔警戒区逗留或作业,必须采取可靠的安全防护,防止高空坠落。=3\*GB2⑶、根据高处作业的分级,应在作业区醒目处悬挂标记,写明级别种类和安全技术措施。在作业区入口处悬挂有关标志牌,或危险信号旗,提醒作业人员和其他有关人员注意安全。=4\*GB2⑷、凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业病症者,禁止上岗作业。=5\*GB2⑸、进行高空作业前必须注意以下几点：a、作业负责人<技术员、班组长>要对全体作业人员进行安全教育,检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠,发现问题立即调整、更换、停用,直至确认安全可靠,才能开始作业。b、作业人员必须作好上岗前的一切准备,检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等,按规定穿戴好防护用品,准备好安全带,裤脚口要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑底、硬底鞋。c、进行特殊高处作业,必须有保证安全的具体实施方案,明确各级各岗责任人和专职监护人。一般情况下,禁止在露天进行强风<六级以上大风>的特殊高处作业。d、夜间作业必须设置足够的照明设施。=6\*GB2⑹、施工靠近低压电源线路时,应距离低压电线至少2m,在2m以内时,应采取绝缘防护措施。距离10Kv线路至少应在5m以外,否则应采取绝缘屏护及防止误触电事故的措施。禁止在高压线附近作业。=7\*GB2⑺、高处作业人员在上下时,不得乘坐货梯和非载人的吊笼,必须从指定的路线上下。不准在高处投掷任何物件。不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架上,工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具,零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。=8\*GB2⑻、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经现场施工负责人和安全管理人员同意,并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。=9\*GB2⑼、在轻型屋面工作时,必须采取安全行走的技术措施,如铺设木板、跳板并加护绳等,在屋面下部增加安全网和安全带,不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。=10\*GB2⑽、无论任何情况,都不得在没有护栏、脚手板等可靠防护的环境下工作或通行,严禁坐在高处的无遮拦处休息。=11\*GB2⑾、脚手架荷载不准超过标准规范要求,禁止多人集中在一块脚手板上作业。在超过3m长的铺板上,如果中间没有支撑,不能同时站两人工作。=12\*GB2⑿、进行高处焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力容器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2m时,必须搭设活动梯台、平台及防护拦网,禁止在无防护技术措施情况下登高作业。=13\*GB2⒀、通往高处作业场所的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫,不得有泥砂、冰雪,要采取有效防滑措施,并经施工负责人会同安全管理人员检查同意后方可开工。=14\*GB2⒁、使用的各种梯子必须符合GB7059．1—86、GB7059．2—86、GB7059．3—86标准规定,并应有防滑装置。梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人掌扶。人字梯拉绳必须牢固可靠。=15\*GB2⒂、在高空、悬空作业的部位,作业人员可能发生坠落的危险时,必须系挂安全带。使用的各种安全带必须符合GB6095－85标准,安全带不能低挂高用、不能不栓保险扣、不能栓在不牢靠的活动部件上,作业人员在作业前必须检查安全带的完好性,作业过程中必须注意防止安全带被电焊火花灼伤、被锋利的物件磨损失效。=16\*GB2⒃、高空作业时,为防止作业人员从高空坠落或高空作业可能坠落的物件伤害下面的人员、设备等,高空作业必须挂安全网。安全网