防火防爆技术措施

—防火防爆技术措施依据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的根本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接互相作用；另一方面是消退一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。（一）掌握和消退火源燃烧炉火、反应热、电源、修理用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。掌握这类火源的运用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是非常重要的。1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、修理用火及其他火源。（1）加热用火加热易燃体时，应尽量防止采纳明火而采纳蒸气或其他载热长。假如必需采纳明火，装备应严格密闭，燃烧室应与装备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，装备应定期作水压实验及空气压实验。装置中明火加热装备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺装备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料装备的侧风向或上风向。（2）修理用火修理用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量防止焊割作业，最好将需要检修的装备或管段卸至安全地点修理。进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产装备管道保持肯定的安全距离。对运输、盛装易燃物料的装备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%（体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．5%。爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。当需要修理的系统与其他装备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。电焊线破残应按时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产装备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。对熬炼装备要常常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格掌握加热温度。在生产区熬炼时，应留意熬炼地点的选择。喷灯是一种轻巧的加热器具。在有爆炸危险的车间运用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点运用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理洁净。（3）禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度但凡从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必需办理动火作业票。按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。1）动火作业票的运用：动火作业票有规定的运用范围和有效运用期，几个动火工程不能合办一张动火作业票。2）拆下动火：凡不是必需在如今动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。3）动火前的准备工作：动火作业前，必需去除动火区四周的可燃物质，用充足的不燃材料与四周装备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要实行防止火花下落的措施。4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。5）动火监护：动火作业时，必需有人监护，监护人及人数规定见上述。2、摩擦与撞击机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的互相撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。对轴承要按时添油，保持良好的润滑，并常常去除附着的可燃污垢。为了防止金属零件随物料带入装备内发生撞击起火，可以在这些装备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破裂（碳化钙）应采纳惰性气体爱护。搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止相互撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采纳不发生火花的软质材料铺设。3、其他用火高温外表要防止易燃物料与高温的装备、管道外表相接触。可燃物的排放应远离高温外表，高温外表要有隔热保温措施。不能在高温管道和装备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并按时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800，C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要强化这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。4、电器火花电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，假如电气装备不符合防爆规程的要求，则电气装备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。（二）掌握危险物料1、按物料的物化特性实行措施在生产过程中，必需了解各种物质的物质化学性质，依据不同的性质，实行相应的防火防爆和防止火灾扩大扩散的措施。对于物质本身具有自燃力量的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应实行隔绝空气，防水防潮或实行通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。易燃、可燃气体和液体蒸气要依据它们与空气的相对密度，采纳相应的排污方法，依据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。液体具有流淌性，因此要考虑到容器裂开后液体流散和火灾扩散的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处扩散，为此应设置必要的防护堤。2，系统密闭及负压操作为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应当使装备密闭，对于在负压下生产和装备，应防止空气吸人。为了保证装备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰联结，但要保证安装修理的便利。输送危险气体、液体的管道应采纳无缝管。负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止装备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。3、通风置换采纳通风措施时，应当留意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环运用。在有可燃气体的室内，排风装备和送风装备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排解或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风装备，应用非燃烧材料制成。排解有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采纳不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采纳湿式除尘系统。4、惰性介质爱护化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为爱护性气体常用于以下几个方面：（1）易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采纳惰性气体进行掩盖爱护。（2）处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排解系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。（3）将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的装备、贮槽等联结起来，作为万一在发生危险时备用。（4）易燃液体利用惰性气体进行充压输送。（5）在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采纳充氮正压爱护。（6）在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。（7）发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。（三）掌握工艺参数在生产过程中，正确掌握各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。1、温度掌握不同的化学反应都有其自己最适合的反应温度，正确掌握反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必需的。2、投料掌握（1）投料速度对于放热反应，加料速度不能超过装备的传热力量，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度假如突然削减，温度降低，反应物不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然上升或造成事故。（2）投料配比反应物料的配比要严格掌握，为此反应物料的浓度、含量、流量都要精确的分析和计量。（3）投料挨次化工生产中，必需根据肯定的挨次进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料挨次，可将进料阀门进行相互联锁。（4）掌握原料纯度有很多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。3、防止跑、冒、滴、漏生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩大，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：（1）操作不细心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。别离器液体掌握不稳，开错排污阀等。（2）装备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必需强化操作人员和修理人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高装备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，比照较重要的各种管线涂以不同颜色以便区分，对重要的阀门实行挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔肯定的间距。4、紧急停车处理当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。（1）停电为防止因突然停电而发惹事故，比拟重要的反应装备一般都应具备双电原、联锁自投装置。假如电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要按时汇报和联系，查明停电原因。（2）停水停水时要留意水压和各部位的温度改变，可以实行减量的措施维持生产。假如水压降为零，应立刻停止进料，留意全部采纳水来降温的装备不要超温超压。（3）停汽停汽后加热装置温度下降，汽动装备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应依据温度改变进行妥当处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应按时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。（4）停气当气流压力回零时，全部气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应依据一次仪表或实际情况来分析推断。（四）采纳自动掌握和安全爱护装置1、工艺参数的自动调整（1）温度自动调整（2）压力自动调整（3）流量和液位自动调整2、程序掌握程序掌握就是采纳自动化工具，按工艺要求，以肯定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的掌握系统。程序掌握系统主要是由程序掌握器按肯定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。3、信号装置、爱护装置、安全联锁（1）信号装置安装信号报警装置可以在显现危险状况时警告操便于按时实行措施消退隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过掌握指标时，报警系统就会发生信号。（2）爱护装置爱护装置在发生危险时，能自动进行动作，消退不正常状况。（3）安全联锁所谓联锁就是利用机械或电气掌握依次接通各个仪器装备，并使之彼此发生联系，以到达安全生产的目的。（五）限制火灾和爆炸的扩大1、隔离、露天布置在生产过程中，对某些危险性较大的装备和装置应采纳分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。（1）分区隔离在总体设计时，应合理布置工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出肯定的安全距离。（2）露天布置为了便于有害气体的散发，削减因装备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的危险性，宜将化工装备和装置放置在露天和半露天。（3）远距离操纵对某些装在工作人员难以接近或要求快速启闭否则将有发惹事故可能的阀门，对于辐射热高的装备等可采纳远距离操纵。2、安全阻火装置阻火装备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的装备、管道、容器，或阻挡火焰在装备和管道间的扩展。（六）采纳防爆电气装备防爆型电气装备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应依据环境特点选用恰当型式的电气装备。1、通用要求（1）类型和标志防爆电气装备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前加“K”表示煤矿用防爆电气装备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电装备，有"I”者为煤矿用防爆电气装备。（2）最高外表温度隔爆型电气装备最高外表温度指外壳外表温度，其他各型装备指与爆炸性混合物接触外表的温度。I类装备外表可能积累粉尘时，最高外表温度为＋1500C，实行措施能防止积累粉尘时为+4500C。B类装备最高外表温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的装备指电动机和电力变压器。在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气装备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必需比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。（3）环境温度电气装备运行环境温度一般为一20XC-+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气装备的最高外表温度。（4）闭锁电气装备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观看窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必需有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必需的螺栓等紧固件。闭锁结构必需是运用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。（5）外部联结进线装置必需有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措几施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续牢靠，并有防松、防锈措施。2、各类装备防爆要求（1）增安型指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的装备结构上，实行措施提高安全程度，以防止在正常和认可的过载条件下显现上述现象的电气装备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合IP44，其暴露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的联结件应保证与电缆或导线联结坚固、接线便利，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。（2）隔爆型指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在牢固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻挡通过其上孔缝向外部传爆的电气装备，隔爆型装备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。隔爆型电气装备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。联结处应有防止拉力损坏接线端子的设备。联结装置的结合面应有充足的长度。假如电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.（3）充油型指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳四周爆炸性混合物的电气装备。充油型电气装备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必需充足，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必需清楚；油质必需良好；油面温度TI-T4组不得超过XXX0C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型装备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械联结不得松动。（4）正压型指具有爱护外壳、壳内充有爱护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气装备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，爱护气