设备润滑培训

设备润滑培训1目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。3术语3.1润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。3.2三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。3.3三新技术，即新技术、新材料和新经验。3.4四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。4管理要点4.1润滑管理的主要任务4.1.1运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。4.1.2合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。4.2润滑管理的主要要求4.2.1以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。4.2.2加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。4.2.3做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。4.2.4搞好润滑管理必须加强管理。实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。4.2.5积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。4.3健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。4.4各单位要根据公司《润滑管理办法》，并结合本单位设备实际制定以“润滑五定”为基本内容的《润滑管理办法》，并严格执行。4.5设备润滑技术管理4.5.1各单位的润滑管理要与点检管理相结合,强化现场润滑管理，如实填写《设备润滑记录》(含加油和换油记录)。4.5.2各单位对Ａ、Ｂ类设备建立《设备润滑技术档案》。其中A类设备报设备管理部备案并定期更新。档案主要内容：1)设备性能；2)润滑方式；3)油品牌号；4)润滑指示图；5)油质化验情况；6)设备润滑记录；7)运动副磨损情况；8)润滑摩擦件更换记录；9)润滑事故的分析与处理情况。4.5.3各单位应按照公司审定的润滑化验周期及换油标准，结合本单位的具体情况制定出油品送检计划，设备管理部据此制订公司年度油品检验计划，各单位按计划严格送检。4.5.4正确选择并合理使用各种润滑材料，掌握各种材料的应用效果，研究各个关键部位的润滑状态，不断积累总结润滑技术资料，提高润滑管理技术水平。4.5.5加强润滑设备、液压设备、润滑装置以及润滑油（脂）的质量管理，认真做好油品的净化工作，坚持用油“三过滤”。人工注油部位必须使用专用注油工具，集中润滑系统、液压系统必须设过滤净化装置。4.5.6滤油机、油泵、过滤器及过滤网等均应定期清洗或更换，确保油、脂清洁度达标。4.5.7所有润滑设备、干稀油润滑系统、液压站要精心维护保养，保持零部件齐全完整、清洁、无渗漏，控制仪器、仪表和报警装置灵敏可靠；工作环境清洁。4.5.8对新品种的润滑油（脂），必须要做前期试验，要有设备管理部主管润滑技术的人员参加，由设备管理部根据试验结果确定是否使用；对设备新增的过滤器等润滑设备，各单位必须先报设备管理部批准后方可安装使用。4.5.9设备润滑装置，必须经常保持完好，未经批准不得任意拆除或修改。4.5.10加强对润滑事故的管理。对油质问题或润滑不良所致设备事故，坚持事故处理“四不放过”的原则，认真做好事故的分析，查清原因，吸取教训并采取措施，分清责任，严格落实考核，杜绝事故重复发生。4.6润滑油（脂）管理4.6.1润滑油（脂）的质量检验，是保证用油质量，防止润滑事故的必要检测手段，是换用油的可靠依据，是润滑管理对油品实施过程控制的主要职能工作。4.6.2公司润滑油品的理化指标的检验业务由设备管理部负责。设备管理部业务主管人员依据职责对公司油品的购进、保管和使用各环节实施监督，公司所属各单位和有关部门按照设备管理部的规定开展油质检验工作。4.6.3公司润滑油品检验范围：4.6.3.1所有需入库或直供到各单位的新购进油品。4.6.3.2所有库存期限超过半年（公司“A类”设备用油储期超过三个月）的。4.6.3.3在用油（脂）按技术文件要求已到检验、更换周期的。4.6.3.4因特殊情况需要临时检测的。4.6.4送检程序4.6.4.1新购进油品的取样由设备管理部负责。4.6.4.2油品存储期间的油品化验油样，由存储单位送检。4.6.4.3在用油（脂）的化验油样，由主体单位送检。该单位的专（兼）职润滑管理员必须现场监督润滑油的采样过程。4.6.4.4特殊情况下的油（脂）化验送检，由设备管理部润滑管理人员指定送检方法并到现场参与采样。4.6.4.5对储存期超过半年及以上的油品，设备管理部和各单位必须提请化验室重新化验。不合格者，未经润滑管理技术人员同意，不得发放使用。4.6.4.6因设备管理部化验室不具备条件或能力而需要到集团外部检验的项目按下列程序：由油品所在单位提出，设备管理部化验室签署意见后，由油品所在单位负责外委检验并将结果报设备管理部化验室一份。4.6.5油品入库和出库、领用或发放油品时的资质文件管理：4.6.5.1油品入库时，设备管理部应将该油品的资质文件如：合格证、化验单、检验单等编号登记，做好油（脂）的原始记录，以提供现场选用和质量异议的可靠查证。4.6.5.2油品出库时，设备管理部必须向使用单位提供所供润滑油品的“合格证”证明（可以是“复印件”）。领用单位有权拒接无合格证的油品。4.6.5.3领用油品单位应建立《油品使用台账》并妥善保管合格证等资质文件。4.6.6润滑油库存管理：4.6.6.1严格执行定置管理制度，公司所有入库油（脂）均应分类、编号定置，分区域存放，整齐清洁，严禁混淆。4.6.6.2不同种类油脂要按各自要求妥善保存，要求仓储的油脂一定要仓储，以保持油脂品质。4.6.6.3露天存放的润滑油必须采取临时防护设施，所有盛油容器底部加垫板以使容器斜置（并使“密封盖”处于高处），并定期检查确认密封盖的密封情况。油脂类油品严禁露天存放。4.6.6.4油品储存器具（桶、罐等）的品牌标志清楚、专桶专用，不允许混装替代。4.6.7认真执行润滑器具的定期清洗制度，严防油品污染。4.6.8严格润滑油品的供、发手续，直供润滑油（脂）由各单位润滑管理人员统一办理。4.6.9严格执行安全防火制度，确保油库安全和生产设备安全。4.7润滑技术培训4.7.1组织润滑技术培训，是提高企业润滑管理人员和岗位人员设备维护技能的主要手段，也是提高润滑专业人员技术管理素质的根本途径。公司和各单位要有计划地组织润滑技术培训。4.7.2液压站、润滑站的设备操作人员，必须经过专业培训，掌握润滑基本知识，熟知岗位作业标准，经考试合格后方可上岗。4.7.3积极组织专业人员参加大专院校或专业润滑技术培训班（讲座、研讨会），学习润滑理论和前沿技术，不断提高润滑专业人员技术素质。4.8考核4.8.1加大设备检查考核力度，对有漏油不治理而造成设备运行环境严重污染的，按照设备管理专项考核办法考核。4.8.2润滑管理考核4.8.2.1因润滑不良而造成设备事故，按《设备事故管理办法》处理。4.8.2.2提供不合格润滑油（脂）（不论批量大小）发生一次，扣罚供应单位2000-10000元。因此造成设备事故的再按《设备事故管理办法》另行处理。4.8.2.3供应、领用油品的“合格证”应妥善保存。检查中不能出具，发现一个批次扣罚200元，二次扣罚500元，三次及以上扣罚1000-5000元。4.8.2.4新采购油脂经设备管理部化验室化验连续2次不合格或同种新采购油脂年度累计2次检验不合格，扣采购部门1000-10000元。4.8.2.5对在用油，经设备管理部化验不合格后仍继续使用者，发现一次扣责任单位1000元，发现二次扣责任单位2000-4000元。5职责5.1设备管理部是公司润滑管理的职能部门，配备专职润滑管理技术人员，并建立公司润滑油化验室；公司所属各单位负责本单位润滑技术管理，配备专（兼）职润滑管理人员。5.2设备管理部润滑管理职责：5.2.1负责公司润滑管理制度的制定和修订，组织公司润滑管理工作的开展，对各单位润滑业务进行指导、检查与考核。5.2.2组织审核各单位的《润滑标准》、润滑图表等文件。5.2.3负责组织公司润滑油（脂）的选型、改进，参与润滑油（脂）、润滑设备及工器具采购的招标和供方评审。5.2.4负责组织公司润滑油品的质量、性能的检测，参与设备润滑故障（事故）的分析处理。5.2.5负责组织“三新”技术的应用推广。5.3各单位润滑管理职责：5.3.1负责制定本单位责任范围内的具体润滑管理工作计划。5.3.2负责组织本单位责任范围内润滑设备的日常点检、专业点检和精密点检，对设备润滑工作进行指导、检查与考核。5.3.3组织责任范围内设备的定期加油和清洗换油工作。5.3.4负责责任范围内润滑故障（事故）的分析和处理。5.3.5负责责任范围内本单位油品的计划、消耗统计等日常工作。5.3.6负责组织维护界面内润滑技术的“三新”实验应用。6相关记录6.1设备润滑记录（此记录由分厂根据实际使