QI钳工作业指导书

.目的：规范钳工管理，确保模具产品质量，为顾客提供合格的产品。.范围：适用于工模部钳工组.定义：无.职责：钳工在模具制作过程中为主导人员，要有强烈的责任心和使命感。.操作规程：新模加工程序看懂图纸，反复推理设计结构与实际作业是否有出入，并及时与设计人员沟通。了解整个模具结构和加工工艺，了解各种加工条件和设备加工能力，必须考虑清楚此道加工条件的最终要求。如果不能达到一定要留二次加工余量。根据《模具加工工艺流程一览表》将所需加工模具图纸和《零件加工发放单》一起移交给所加工组的组长。根据《模具加工工艺一览表》追踪零件加工进度，并检测零件加工精度，若有异常需填写《制造异常报告单》，如果符合图纸要求，则转交下一道工序加工。1.5顶针高度和复位杆高度计算。①顶针高度=顶针成型位置距分型面高度（高于分型面为正值，低于分型面为负值）+公模仁底面距分型面高度+垫板或公模框底部厚度+模脚厚度-顶针垫板厚度②复位杆高度=公模仁分型面高度+公模垫板或公模框底部厚度+模脚厚度+母模仁分型面高出母模框尺寸-顶针垫板厚度1.6滑块加工滑动部位间隙需保证在0.02毫米以内，而且需要滑动顺畅，摩擦部位需要开油槽，滑块与斜楔配合斜面，需要用正弦台垫角度，磨床加工，以保证斜面配合精度。1.7斜销加工高度计算：①斜销头部形状比较复杂的，用线割或放电加工；②较为简单的直接用磨床对；③若同一种形状，有几件斜销需并列加工，最后用磨床切割成几件；④斜销高度直接影响产品结构和外观时，需要加工准确。先计算出斜销垂直高度,然后把斜销摆成斜销所需要的斜度，线割斜销底部导滑槽，高度尺寸留0.1毫米余量，如图1所不。导滑槽导滑槽然后把模具组装完成，斜销也装入模具实测，斜销高度高出所要求尺寸多少，就把导滑座磨短多少，如图2所示。最终保证高度尺寸偏差0.01毫米以内。磨去部分磨去部分图21.8装模a所有镶件必须配入模仁并做好高度尺寸，且刻好号码，以便于下次拆装。b模仁配入模框，要求间隙单边0.01〜0.02毫米。c装模前需将模仁，镶件等先用退磁器退磁防止小铁屑等吸附在模仁或镶件上，影响模具精度，尤其是滑块和斜销，吸附铁屑容易拉伤。d把所有模具零配件擦拭干净，镶件装入模仁时，将其表面涂上薄薄一层机油，原因有两点：其一、可以润滑，不容易拉伤镶件。其二、可以防锈。模具较长时间不会被氧化，镶件装入模仁完成后，把模框擦拭干净，模仁装入模框，锁紧模仁螺丝，然后按编号装入滑块，斜销等。同时滑块，斜销等要加黄油润滑，防止拉伤。e配模只能微量调整，所以公母模合起来之前一定要检查各镶件尤其是对插尺寸是否正确。然后把公模或者母模一面涂上红丹，不能太厚，第一次合模要轻，不可重敲，以防止有失误的地方，例如对插镶件尺寸不对，撞坏另外一面，第一次轻轻敲到底，然后打开公母模检查有无异常情况，若有需及时处理，若没有则可以重新再合上公母模。检查红丹贴印情况，若正常则可以装完所有模具配件，准备试模；若有异常需及时处理，直至正常为止。5.2修模加工程序接到修模单，了解修改意图，及解决方案。5.2.2拆模步骤a用铜棒把公、母模敲开b拆模仁固定螺丝，把模仁拆出来，拆模仁时先检查是否有刻号码，若无则需补刻，以避免装模时无方向，拆公模时顶针尽量不要拆出顶针板，以减少装模工作量，斜销和滑块要另外装入特别的容器，以免撞伤，并在容器上用油漆笔写好编号，以便装模时容易分辨，螺丝及其他模具配件也要装入特定的容器中，写好模具编号，放在模具架上。5.2.