浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因预防和处理措施模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有:麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径一般不大于5㎜。成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固;预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1～2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;

修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,一般不做处理,如需处理,可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部砂浆过少。

预防措施:⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆;⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去;⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应;振捣工人必须按振捣要求精心振捣,特别加强模板边角和结合部位的振捣;⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现”烂脖子”。

修补方法:小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补:⑴、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净;⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂,按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直;⑶、水泥砂浆的配比为1:2到1:3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的;⑷、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸1/3缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有混凝土。成因分析:⑴、内外模板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,钢筋过密,造成混凝土下料中被钢筋卡住,下部形成孔洞;⑵混凝土流动性差,或混凝土出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅形成孔洞;⑶未按浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞;⑷没有分层浇筑,或分层过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态形成孔洞;

预防措施:⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土,前两斗混凝土拌小料,水平分层浇筑,附着式振捣器振捣,其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑,插入式振捣器振捣;⑵、对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应重复数次,确保混凝土不出现孔隙;⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求,在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析;⑷、一次卸料过多避免过多,振捣应密实,不允许出现漏振点;⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

修补方法:⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,保持湿润72小时;⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平;⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致,为减少新旧混凝土之间的空隙,水灰比控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉;⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆,然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝;⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞,由于清理敲打会加大缺陷尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度,应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,孔数一般不少于两个,一根压浆,一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d,即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜后,用压浆机压浆。压力6～8个大气压,最小为4个。在第一次压浆初凝后,在用原埋入的管子进行第二次压浆,大部分都能压入不少水泥浆,且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子,剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、烂边、烂根

”烂边”和”烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现”毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施:⑴、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆,并用钢木压板、橡胶压条止浆;⑵、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。

修补方法:漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,永专用灌浆料填塞严实,并捣实。

5、裂缝

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少,收缩量只有前者的1/5～1/10。原因分析:⑴、由于温度变化或混凝土缩变的影响,形成裂纹;⑵、过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增大;⑶、拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;⑷、未加强混凝土早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

预防措施:⑴、浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;⑵、振捣密实而不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量;

修补方法:对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护;或将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;对于较深的或贯穿的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

6、气泡

气泡属麻面的范畴,也是常见的缺陷。除不易排气泡的结构(如倒角等)外,形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大,气泡溢出表面的距离大,此时振捣稍有不足,便容易形成气泡。同时,脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性,如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时,在表面张力的作用下,包裹混凝土内的气体吸附于模板表面,形成较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。7、错台、挂帘

错台、挂帘混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整,使模板间产生相对错动,都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固,留下缝隙,引起浇筑时漏浆,是产生错台和挂帘的主要原因。预防措施:为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象,要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前一定要进行校正。其次是模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固,因为这是错台的多发点。如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接。同时,须注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次,可有效防止错台、倒帘的现象发生。

修复方法:主要采用凿成斜面,形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20～1:30,最大不应大于1:10,否则修复的效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大,错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。这种办法其实是采用过渡的措施来改进观感,对有严重错台的缺陷处理效果不佳。

8、爆模、胀模

爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时,没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。

解决方案:加强模板体系的强度与刚度,对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的,要立即制止,观测模板的变型,如超过一定的限值时,需采用有效措施。防止爆模(如灌入的速度减缓一些,)修补的办法就是凿除多余的混凝土,修整平顺。(1)

建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点,按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

(2)

严重缺陷:对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。

(3)

一般缺陷:对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

露筋

现象:构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。严重缺陷:纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷:其它钢筋有少量露筋。

蜂窝

现象:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。严重缺陷:构件主要受力部位有蜂窝。一般缺陷:其它部位有少量蜂窝。

孔窝

现象:混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。严重缺陷:构件主要受力部位有孔洞。一般缺陷:其它部位有少量孔洞。

夹渣

现象:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。严重缺陷:构件主要受力部位有夹渣。一般缺陷:其它部位有少量夹渣。

疏松

现象:混凝土中局部不密实。严重缺陷:构件主要受力部位有疏松。其它部位有少量疏松。

裂缝

现象:缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。严重缺陷:构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。一般缺陷:其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。

连接部位缺陷:构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。严重缺陷:连接部位有影响结构传力性能的缺陷。一般缺陷:连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。

外形缺陷:缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸助等。严重缺陷:清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。一般缺陷:其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷。

外表缺陷:构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。严重缺陷:具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。一般缺陷:其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。

(4)

尺寸偏差:结构构件实际的几何尺寸与设计的几何尺寸之间的误差。1麻面\露筋\蜂窝\孔洞现象

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

治理

(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应

将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔

除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔

洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用

清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用

量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

2施工缝结合不好现象

施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

治理

(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分

湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

3缺棱掉角现象

梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

治理

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较

大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养

护。

4砼收缩裂缝现象

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩

、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

治理

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。一、蜂窝(1)配合比计量不准,砂石级配不好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;(8)振捣时间不充分,气泡未排除。防治措施为:①严格控制配合比,严格计量,经常检查;②混凝土搅拌要充分、均匀;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施为:①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面(1)同”蜂窝”原因;(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充分,气泡未排除。防治措施为:①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;③振捣应充分密实;处理方法:表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。三、孔洞(1)同蜂窝原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。防治措施为:①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;③及时清除落人混凝土中的杂物;处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。四、露筋(1)同”蜂窝”原因;(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;(3)缺保护层垫块;(4)钢筋过密;(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。防治措施为①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实五、烂根(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;(5)振捣不实;(6)模内清理不净、湿润不好。六、缺棱掉角(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;(3)模板缝不严,漏浆;(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;(6)养护不好。防治措施为:

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;

②按规定做好混凝土养护工作;

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。七、洞口变形(1)模内顶撑间太大,断面太小;(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动八、错台(1)放线误差过大;(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;九、板缝混凝土浇筑不实(1)板缝太小,石子过大;(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;(3)缝内杂物未清,或缝内布管;(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。十、裂缝(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;(2)水泥用量过大,收缩裂纹;(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;(6)混凝土表面抹压不实;(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;(9)大致积混凝土无降低内外温差措施;(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.1裂缝控制

1.1原材料的控制

1)水泥品种

水泥品种对混凝土的收缩影响较大,对纯熟料水泥,水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等,C3A含量大,细度较细的水泥收缩较大;石膏的含水量不足的水泥,具有较大的收缩;水泥中SO3的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。

在工程中,要根据混凝土工程特点或所处环境条件,应优先选用哪种水泥,从而尽可能避免裂缝的产生。

2)骨料

骨料是影响混凝土干缩的主要因素之一。粗骨料体积含量越大,混凝土收缩越小,就商品混凝土而言,在保证混凝土性能的情况下,增加粗骨料的含量,选用连续级配好,针片状颗粒含量不宜大于10％,含泥量少的骨料,能够减小混凝土收缩,预防混凝土裂缝的产生。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施,保证含水率稳定,人工砂饱和面干的含水率不已超过6％。

3)粉煤灰掺合料

在混凝土中掺入料煤灰能够改进混凝土的和易性,降低气温,减少收缩,提高混凝土抗浸蚀性具有良好的效果。水泥水化作用是放热反应,1kg水泥放出原热量可高达500J,它能使混凝土中的温度达到75℃以上。因其内部产生的水化热造成温度急剧上升,与混凝土表面形成温度梯度,故内部产生拉应力,它们都能使混凝土开裂。如能采取技术措施将混凝土温度的顶峰温度加以限制,则能避免开裂。采用冷却措施降低温度,这样费用增加较多,用粉煤灰代替部分水泥,对混凝土温度起到缓解作用。但对低级粉煤灰,当掺量过多时,早期强度较低,温差较大时,不利于混凝土的抗裂,在温度变化较大时,不宜过量掺用,应选择优质的粉煤灰。

4)外加剂

(1)减水剂:一般混凝土外加剂会增加混凝土的收缩,对混凝土抗裂不利。

(2)膨胀剂:膨胀混凝土拌合物粘稠,无离析和泌水现象,因此泵送性较好,适应泵送施工,由于不泌水,容易产生早期塑性收缩裂缝。因此必须注意早期养护。补偿收缩混凝土收缩混凝土的浇注温度不宜超过35℃,由于掺入膨胀剂后需大量的水参与反应才能发挥膨胀效果,因此混凝土也可能产生内干缩。混凝土充分养护是保证膨胀剂应用的重要条件,否则会产生不良的后果。

1.2配合比的控制

在商品混凝土原材料一定的情况下,配合比对混凝土收缩裂缝产生有重要影响,主要是单位水泥用量,水灰比,砂率等。对配合比的控制主要有以下几点:

1)商品混凝土应对混凝土的配合比进行优化;

2)不同季节、不同的施工环境应采用不同的配合比;

3)不同用途的混凝土应采用不同的配合比;

4)原材料变化时应重新确定配合比;

5)加强原材料的计量与控制,特别要加强雨季砂、石含水量的控制;

6)商品混凝土的水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38％~45％,最小水泥用量宜为300kg/m3。因此,不良原配合比会产生混凝土收缩加大,引起开裂。

1.3施工过程的控制

(1)加强商品混凝土的养护

由于商品混凝土流动性较大,容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝,塑性收缩裂缝,干燥收缩裂缝,温度裂缝等,因此必须加强早期养护。养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜,过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。但由于热扩散时间延长,混凝土强度和松弛作用得到充分发挥,使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防止贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土,依然处于凝结、硬化过程中,水泥水化速度较快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。

(2)掺入膨胀剂的商品混凝土,由于膨胀剂反应产生膨胀需要大量的水,因此必须充分保持混凝土潮湿,最好蓄水或者洒水,也可采用连续喷水或塑料薄膜覆盖,时间不少于14天,抹面后即可开始养护。

(3)混凝土下料不易过快,柱、墙、深梁与板等变截面处应分层浇注。

(4)模板要浇水,振捣要密实,振捣时间以5~15s/次为宜,过份振捣也会导致混凝土收缩增大产生表面的收缩裂缝。

(5)混凝土浇注时,振捣后1~2h混凝土进行二次振捣,或表面压实抹光。

(6)大致积混凝土应分层浇注,每层浇注厚度不大于30~50cm。

(7)在浇注大致积混凝土时应加强温度管理,混凝土拌制时温度要低于25℃,浇注时要低于30℃。

浇注后控制混凝土与大气温差不大于25℃,混凝土本身内外温差在20℃之内,加强养护过程中的测温工作,发现温差过大,及时覆盖、保温,使混凝土缓慢地降温,缓慢收缩,以有效降低约束应力,提高结构抗拉能力。

2混凝土裂缝的处理

混凝土的裂缝有可能是不可避免的。一旦出现裂缝,如果裂缝危害到其它方面的功能,那么只能采取补救(修补)。在修补之前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已稳定,若仍处于发展状态,那么要估计该裂缝发展的最终结果,应采取哪种方法来处理。

以下介绍裂缝处理的几种主要方法:

2.1表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。一般的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,一般能够采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2.2灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。常见的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常见的一种方法,它一般是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。

常见的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常见的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

2.3结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常见的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

2.4混凝土置换法

混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换新的混凝土或其它材料。

常见的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

3结语

以上是对商品混凝土裂缝的控制、裂缝的处理两部分问题的综合分析。能够得到如下几点结论。

(1)由于各个地区的原材料不同,施工工艺和养护条件不同,对混凝土收缩的影响也不同,因此应加强商品混凝土原材料,施工过程的控制,控制裂缝的产生;

(2)优化配合比,加强复合掺合料的研究,减少水泥用量,降低商品混凝土的收缩;

(3)改进设计方法,降低混凝土裂缝宽度;

(4)商品混凝土不同于普通混凝土,受环境因素影响极易开裂,且混凝土裂缝不单是一因素产生的,而是由复合因素综合产生的。

国内尚无经过温度、湿度、风速等综合因素来指导商品混凝土的施工,因此应开展环境温度、湿度、风速共同作用对混凝土收缩的影响,指导商品混凝土施工,预防混凝土裂缝的产生。

虽然经过以上几种有效措施的处理,能够更好的预防、控制裂缝的产生。但这并不是说裂缝就完全不会产生。一旦出现裂缝,危害到其它方面的功能,那么就要采取有效的措施来解决。主要方法有表面修补法灌浆、嵌缝封堵法,结构加固法,混凝土置换法,仿生自愈合法等。

由于影响商品混凝土开裂的因素较多,必须加以综合防治,如出现裂缝后应根据不同的情况采取不同的方法来处理。

4大致积混凝土施工技术措施

由于温差的作用,裂缝的产生是不可避免的。根据计算能够看出,能够采用掺加粉煤灰等有效方法,以降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差。因而,在施工中采取适宜的措施,能够避免有害裂缝的出现。

(1)降低水泥水化热。包括:混凝土的热量主要来自水泥水化热,因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;精心设计混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的”双掺”技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量,以达到降低水化热的目的;选用适宜的骨料,施工中根据现场条件尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;选用中粗砂,改进混凝土的和易性,并充分利用混凝土的后期强度,减少用水量;严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量,将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内,一般以7～9cm为最佳;夏季施工时,在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。冬季施工时,采用保温措施进行养护;如技术条件允许,可在混凝土结构中掺加10%~15%的大石块,减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。

(2)降低混凝土入模温度。包括:浇筑大致积混凝土时应选择较适宜的气温,尽量避开炎热天气浇筑。夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土,或在混凝土拌和水中加入冰块,同时对骨料进行遮阳、洒水降温,在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施,以降低混凝土拌和物的入模温度;掺加相应的缓凝型减水剂;在混凝土入模时,还能够采取强制通风措施,加速模内热量的散发。

(3)加强施工中的温度控制。包括:在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒,注意保湿;冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化;采取长时间的养护,确定合理的拆模时间,以延缓降温速度,延长降温时间,充分发挥混凝土的”应力松弛效应”;加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测,以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现;合理安排施工程序,混凝土在浇筑过程中应均匀上升,避免混凝土堆积高差过大。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。

(4)改进约束条件,削减温度应力。在大致积混凝土基础与垫层之间可设置滑动层,如技术条件许可,施工时宜采用刷热沥青作为滑动层,以消除嵌固作用,释放约束应力。

(5)提高混凝土的抗拉强度。包括:控制集料含泥量。砂、石含泥量过大,不但增加混凝土的收缩,而且降低混凝土的抗拉强度,对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量,将石子含泥量控制在1%以下,中砂含泥量控制在2%以下,减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响;改进混凝土施工工艺。可采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层泥浆等方法;加强早期养护,提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在大致积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋,以改进应力分布,防止裂缝的出现。

5结语

在大致积混凝土施工时,准确计算混凝土拌和温度、混凝土出机温度、混凝土绝热温升、混凝土内部实际温度、混凝土表面温度及混凝土内部与表面温差,有利于选取适宜的施工工艺、采取相应的降温与养护措施,从而避免出现混凝土温度裂缝,以保证混凝土结构的工程质量。一、砼麻面

现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

二、蜂窝

现象:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

原因分析:

1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。

4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。

预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。

三、孔洞

现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。

原因分析:

1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼,产生漏振。

3、砼离析,或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。

预防措施:

1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理

四、露筋

现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

原因分析:

1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。

4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。

预防措施:

1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。

4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

五、缺棱掉角

现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

原因分析:

1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。

2、施工时,过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

4、冬季施工时,砼局部受冻。

预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。

六、施工缝夹层

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。

原因分析:

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。

2、灌注大致积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层

预防措施:

1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。1概述由于防水工程一般都以混凝土结构作为基层,且经过一定技术措施后,混凝土还可配制成具有一定抗渗等级的防水混凝土,因此确保混凝土材料及其结构的质量至关重要。由于土木建筑是一个系统工程,混凝土结构产生的缺陷,必然会影响到防水工程的质量。因此普及这方面的有关知识,对保证包括混凝土在内的防水工程质量将不无裨益。2混凝土裂缝与耐久性的关系混凝土耐久性是指达到设计指标的混凝土经过长年的使用不毁坏,能够继续服役于工程环境,且对浸蚀性介质有一定的抵抗能力,并保持适应性。长期以来,人们一直认为强度与耐久性之间呈对应关系,因而确定了符合耐久性要求的混凝土配合比设计方法。事实上,混凝土对化学介质的耐腐蚀能力不一定与机械强度有关。因为强度高的混凝土不一定有很高的耐腐蚀能力,而由耐化学浸蚀性较好的材料制备成的一般强度混凝土,却有相当高的耐久性能。近年来研究认为,混凝土裂缝、微裂缝对结构耐久性影响最大。例如中国建材研究院经过长期观察认为,室外自然暴露的φ12mm钢锈试件,混凝土发生开裂的时间为7～,平均为8.5年,其裂缝宽度约小于0．1mm,此时锈蚀失重率计算平均值为0．779％;而室内自然条件下φ12mm钢锈试件有的钢筋失重率已超过0．4％,如室内相对湿度大于90％时,有的超过0．6％,但保护层没有开裂。混凝土结构发生开裂后,在干湿循环交替作用下会促进钢筋锈蚀,且影响到钢筋与混凝土界面的粘结。而在冻融循环的作用下,也会破坏混凝土内部结构,降低混凝土抵抗钢锈产生的膨胀压力的能力。另外,由于钢筋和混凝土的线膨胀系数不同,当温差变化较大时,如混凝土保护层失去足够碱度且钢筋锈蚀时,混凝土和钢筋之间的界面就会受到破坏,从而影响结构的承载能力。值得指出的是．当前由于普遍使用早强、高强商品混凝土,混凝土结构的开裂问题越来越严重。这个问题不是中国独有的,而是世界性的。从近几年工程建设单位反馈的信息来看,中国的房屋建筑中现浇钢筋混凝土楼板和地下工程连续墙的开裂现象十分严重,其后果不容忽视。另外,当前城市污染日甚,大气、雨水中均会有浸蚀性介质。这些有害介质的浸入,均会加速钢筋的锈蚀,破坏混凝土内部结构,使混凝土开裂时间提早,如不采取有效防范措施,势必影响结构的耐久性。因此混凝土结构裂缝常常是控制建筑物使用寿命的主要因素。经过大量工程实践和理论分析,钢筋混凝土结构(含采用各种新型膨胀剂、防水剂和复合型的补偿收缩混凝土)出现宽度在0．2～0．3mm以下的裂缝(一般认为是无害的)是不可避免的,并应视为能够接受的。但由此引起的钢筋锈蚀、混凝土剥落、降低结构承载能力和耐久性等问题不可低估。有关文献指出,由混凝土裂缝引起的各种不利后果中,渗漏水占60％。从物理概念上说,水分子的直径约0．3gm,可穿过任何肉眼可见的裂缝田。因此从理论上讲,任何混凝土结构产生的裂缝都应进行防治,这是防水工程的基本要求。3混凝土冻害问题日益严重水工混凝土的冻融破坏在三北地区(即东北、西北、华北)的工程中占100％,这些大型混凝土工程一般运营也就30年左右,有的甚至不到20年。特别是接触海水的工程,其受冻破坏的现象更为严重。地处寒冷地区的水电站、工业厂房、铁道桥涵、交通部门的混凝土路面、桥梁及市政工程等混凝土,接触雨水、蒸气的部分以及排水系统等,都会受到冻融破坏的影响。如通辽发电厂的冷却塔简壁,由于渗水致使混凝土遭受冻结而发生表皮脱落、空鼓等现象。随着工程建设规模不断扩大,工业与民用建筑中混凝土冻害问题也日益严重。因为冬期大致积混凝土施工时,基底的结冰层无法彻底清除,而在负温环境下作业,新浇筑的混凝土与基底冻土层之间产生的温度应力不可小视。随着混凝土浇筑的数量不断增大,以及混凝土内部温度逐渐升高,此时巨大的温差会使尚未硬化的混凝土(含龄期较短的混凝土)产生裂缝的机会增大,并成为渗漏水的隐患。我们验证过不少冬期施工大致积混凝土的测温\o"资料"资料,说明与正常条件下施工的混凝土温度曲线差异很大。换言之,冬期施工的大致积混凝土开裂危险性更大。因此在这种情况下,仅以混凝土试块的强度与抗渗等级来评定冬期混凝土施工质量是片面的。另外,在冬期浇筑混凝土时防止初期遭受冻结固然重要,但由于在这方面我们已积累了丰富经验,且在现行技术\o"规范"规范中都有明确规定,因此只要严格遵守,一般不存在多大问题。相反,对于跨年度已经完成的混凝土结构,如长期裸露且未采取越冬保护措施,因而引起不良后果的严重性却认识不足。笔者曾对北方某一高层地下3层建筑(埋深约15m)进行长达15个月(跨越2个冬季)的观察,结果发现,该地下3层混凝土底板(厚度为1．4m)于当年冬期施工,在1年多的时间内未出现渗漏水。而在跨越第2个冬季时,因窝于混凝土结构内部的水分(施工中长期积存的水分),在结冰膨胀过程中释放出来的应力不但使混凝土结构出现新生的贯穿性裂缝,而且于施工初期出现的一些表面裂缝、深进裂缝也被不断扩张贯通,形成渗漏水通道,从而造成该地下室渗漏水。值得一提的是,我们在该地下室内还观察到,在底板出现渗漏水的同时,由于地下水的压力并经过毛细管作用,于底板与剪力墙的水平施工缝、剪力墙的垂直裂缝(一般间距约3～4m)处均出现大小与长短不一的冰棱。因此如何防止施工用水、雨雪水等浸入混凝土内部结构而引起冻害的问题,有待深入研究。笔者在过去的读书笔记中也查到,欧洲的CEB技术规范在关于混凝土的抗冻安全性规定中有”消除积存水的构造”这一要求,可见国内外在这个问题上的认识是相似的。4结论与建议从以上提到的几种混凝土结构缺陷来看,主要是混凝土的裂缝问题,其它如冻害等也都与裂缝相关。混凝土结构出现裂缝后应认真分析,属于影响结构安全的有害裂缝,应采取加固补强措施．而其它一般性裂缝也应进行封闭或堵漏,以免引起渗漏水。有了裂缝而久不治愈,就会引起钢筋锈蚀和混凝土剥落等现象,并影响到结构强度、刚度与稳定性。为了减少自然资源的消耗,实现人类文明的可持续发展,特提出如下建议:1)开展地下工程结构症害的研究。应组织有关部门从结构裂缝、钢筋腐蚀、地下混凝土的物理化学性能、地下工程结构维护与安全等方面进行深人研究,这其中应包括本文提到的混凝土冻害及三北地区地下室越冬保护等内容。2)在重大工程中不宜单独采用混凝土结构自防水作法。当前大多数单一采用混凝土结构自防水的地下工程都存在不同程度的渗漏水问题,导致地下室室内长期潮湿,不但影响使用功能,且有害人体健康。另外,混凝土结构如长期遭受地下水及各种腐蚀介质的浸入,会减少建筑物的使用年限。因此,从环境保护和改进使用功能出发,再次呼吁在重要地下防水工程中不宜单独采用结构自防水作法3)新产品的推广离不开中间试验和\o"施工工艺"施工工艺的配合。随着建设节约型社会的开展,集保温、隔热、防水、节能等多功能的屋面、墙体、地下工程用新型材料开始得到应用,但在施工技术方面却甚少试验研究,不少工程施工后的质量问题已经显现,值得关注。长期以来中国防水行业发展误区之一是重产品开发、轻应用技术和施工\o"工艺"工艺的配套研究(包括机具和零配件)。其结果是,虽然各种先进的防水产品使用比例在不断扩大,但却难改当今工程严重渗漏的现实。另外,由于建筑功能呈多样化的趋势,土建与防水之间的施工技术配合也至关重要。例如,在一个外墙外保温系统工程中,要解决保温板与墙体之间的固定、抹灰层与保温板以及防水涂料与抹灰层之间的粘结和防止开裂等问题、都需要多单位、多方面科技人员进行试验研究,同时还要对一批示范工程进行长期跟踪观察,然后才能得出科学的结论,由此制订的施工\o"工法"工法才具有可信度和可操作性。历史证明,新产品的推广离不开中间试验和施工工艺的配合,若舍弃这一过程,或不顾条件地蛮干,由此造成的损失将难以预料。4)总包方项目经理应抓防水质量。施工条件、施工程序及成品保护被公认为影响防水工程质量的三大要素,在实践中如何做到措施落实、岗位到位、奖罚分明,是一个需要不断深化、不断改进的过程。由于这项工作涉及到与防水工程相关的多单位、多工种的相互配合,因此必须由施工总包方的项目经理亲自组织实施。如果做不到这一点,那么一切正确的设计与施工方案,再好的质量保证措施,都会在实际工作中受到冷落与漠视,保证防水功能与工程质量就会变成一句空话钢筋混凝土工程施工过程中因种种原因,可能会产生许多施工质量缺陷,对结构的承载力及耐久性构成威胁,因此,如何最大限度地消除质量缺陷,保证工程结构安全,是工程技术人员需掌握的基本方法。本文结合实践经验,在概述各缺陷及原因的基础上提出具体防治措施,以提高工程项目的经济效益。关键词:钢筋混凝土;质量缺陷;预防;处理

钢筋混凝土在工程上常简称为钢筋砼,是指经过在混凝土中加入钢筋与共同工作来改进混凝土力学性质的一种组合材料。钢筋混凝土是中国工程建设中应用最多的一种形式,同时,中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。钢筋混凝土作为建筑的主要构件,其施工质量受到严格控制,然而在施工过程中,往往因施工操做上的不规范行为以及混凝土本身老化等方面因素,其内部可能存在不密实或空洞,其外部形成蜂窝麻面或损伤层等缺陷,对结构的承载力及耐久性构成威胁。土木建筑是一个系统工程,钢筋混凝土结构产生的缺陷必然会影响到工程的质量,因此须谨慎对待,及时采取预防措施。

1.钢筋混凝土常见质量缺陷

一般而言,钢筋混凝土结构常见缺陷有:蜂窝、麻面、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角等,其中蜂窝、麻面、缺棱掉角影响结构的外观质量,而空洞、露筋、施工缝夹层不但影响混凝土外观质量而且严重影响混凝土强度降低结构性能,必须引起重视。其中,蜂窝是指混凝土构件中,只有石子聚集而无砂浆的局部地方,即粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙;麻面是指混凝土表面不光滑,局部缺浆粗糙,砂粒外露,呈现许多微小凹坑的现象。空洞俗称狗洞,空洞的尺寸一般比较大,而且里面没有混凝土,是能够望穿混凝土结构的空洞。露筋是混凝土中钢筋的裸露现象,一般发生在混凝土结构中产生空洞时。另外由于钢筋绑扎或焊接的不牢固或者位置偏移,造成保护层不足,也可使钢筋裸露。当操作人员操作不规范振捣时触动钢筋或模板时也可能造成钢筋裸露。施工缝夹层主要是施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。缺棱掉角主要表现为砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。

2.造成筋混凝土工程缺陷的因素分析

2.1材料选用不当

常见因素有水泥过期或水泥品种选用不当;混凝土配合比不适宜;水泥、骨料含过量的有害物质;碱一骨料反应;外加剂使用不当,水泥水化热过高;钢筋性能指标不佳等。

2.2施工违规操作

常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇注速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接槎处理比较差;初期养护不当;早期受冻;钢筋骨架构造不当,如主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等;施工中随意踩踏配筋,致使保护层变薄;模板支架下沉或不稳;过早拆模等。

2.3构件受力的影响

常见的受力有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等;常见的变形有不均匀沉降、收缩变形和温度变形受形、八字形等。

2.4环境因素的影响

常见的因素有环境温湿度的变化和差异;混凝土受腐蚀;钢筋受腐蚀;地震作用;火灾袭击或构件表面遭灼热等。

3.筋混凝土工程缺陷预防措施

3.1材料的质量控制

原材料的质量不均匀,必然会引起钢筋混凝土质量的波动。所谓材料,主要是钢材、水泥、砂、石和模板等。钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的”筋骨”,是非常重要的组成材料之一,它的质量如果不合格,就有可能得”软骨病”,达不到一定的抗拉、耐压强度,直接影响到构筑物的质量和使用寿命,因此,对钢筋的直径、级别、形状及表面质量和内在成份,都必须符合设计要求。进场时必须进行重新检查化验,合格者方可进入场地,不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的”骨肉”,主要是指水泥、石子、砂等材料,施工进料前,对预用水泥进行强度、凝结时间、安定性以及密度、细度进行复验。施工中,除注意水泥储存的时间以及环境外,还要注意切忌将不同品种的水泥掺杂使用。对于砂石,应检验其颗粒级配、强度、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有害杂质含量等,切忌采用特细砂及风化砂。另外,必须保证所采用的水为天然洁净水,若用其它水,应符合《混凝土拌合用水标准》的规定,不得采用海水。若模板质量不合格,也会对工程的质量、安全、外形、成本等造成影响,因此模板材料进场时也要严格检查,禁止使用过分潮湿及腐朽的木材,以免造成质量事故。

3.2施工过程中注意控制钢筋质量

施工过程中如果不注意钢筋保护,极易造成钢筋外露缺陷的产生,因此在施工过程要注意钢筋的位置:1)灌注砼前,检查钢位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。2)在钢筋较密集时,要选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。3)为防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。4)掌握好拆模时间,切忌过早拆模,要根据试块试验结果确定,同时在拆模过程中不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

3.3严格控制水灰比及施工

从施工角度而言,水灰比较大便于施工操作,且能较少蜂窝麻面的出现,可是水不能太多,水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明,水灰比增加0.1,混凝土强度会降低0.3N/mm2～0.5N/mm2。由于在实践中施工现场大都为露天,受环境影响较大,特别是雨后砂、石含水量增加,因此,施工中应严格计量,并及时按照天气、材料含水情况适当调整配合比。另外,应对混凝土的拌制、运输、浇注、振捣、养护进行监督控制。由于钢筋对混凝土的抗拉、抗剪强度的提高起到重要作用,在选材、冷加工、焊接、机械连接、钢筋的绑扎位置、混凝土保护层的控制等方面都要严格控制。

3.5加强混凝土浇注后的养护

要减少钢筋混凝土质量缺陷,混凝土浇注后的养护工作也极为重要,具体操作措施如下:1)木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝土浇注后认真浇水养护,拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。2)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混个凝土阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。3)若在冬季施工,在混凝土浇注完毕后要加强测温,及时采取措施,重点做好覆盖保温工作,防止受冻,出现冻害现象。

4.常见质量缺陷处理措施

如前所述,蜂窝、麻面、空洞、施工缝夹层、露筋、缺棱掉角等质量缺陷在钢筋混凝土施工过程中经常出现,以上缺陷受外界各种因素的影响,加上常年累月地发生变化,往往会有扩大的危险性,因此,除积极采取预防措施,减少缺陷产生外,对于已经出现的缺陷问题,必须及时治理,以防止其进一步扩大。具体如下:1)蜂窝。混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,若是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。2)麻面。麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。3)空洞。凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。4)施工缝夹层。表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石予砂浆,捣实并认真养护。5)露筋。将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5

水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。6)缺棱掉角。缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1:2或1:2.5

的水泥砂浆抹补齐正,可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。

参考文献:

【1】江正荣.实用建筑施工工程师手册【M】.北京中国建材工业出版,.

【2】黎雪峰.钢筋混凝土工程的质量缺陷防治要点【J】.海河水利,(2):61-62,64.

【3】林亦赏.浅谈钢筋混凝土施工质量缺陷及控制措施【J】.科技资讯,(4):8.浅析混凝土施工外观质量缺陷问题产生的原因、预防和处理措施摘

要:混凝土质量通病严重影响结构的安全,不进行防治和处理,会造成更大的经济损失。为了保证混凝土的外观质量,经过十几年的施工经验总结了一些预防措施和处理办法供大家参考。

关键词:混凝土;质量;通病;处理

随着中国建筑业的蓬勃发展,现浇混凝土在工程建设中得到了广泛的应用,可是混凝土外观质量通病不能彻底根除,只能预防和采取补救措施,根据实际工作经验和通病处理结果,对混凝土质量通病产生的原因和处理方法进行探讨。

现就混凝土外观质量通病中表面缺陷产生的原因及控制处理措施做一阐述。

1外表缺陷

现象:构件表面麻面,掉皮、起砂、沾污。

2质量缺陷

2．1严重缺陷:具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。

2．2一般缺陷:其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。

3麻面产生原因

(1)砼表面排气困难,钢筋密集,受作业面限制振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间。(2)新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固。(3)砼水平分层浇注后,在浇上部砼时,上部灰浆顺模板表面流到下层,塌落度损失比较大,混合料表面拆模后出现若断若续的”眼泪”。(4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(5)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(6)模板拼缝不严,局部漏浆。(7)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4麻面防治措施及处理办法

(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用压条堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。(2)振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5～10cm,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;对结构变截面处宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。(3)新拌砼必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和,放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时,对可能漏浆的缝,设法封堵。(4)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

5掉皮起砂产生原因

(1)粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥。(2)微细粉末量大,振捣时水泥浆上浮。(3)水灰比偏大,混凝土塌落度大,表面强度偏底。(4)表面压面不当,雨天施工无措施等。(5)模板拼缝处不密实,造成漏浆。(6)模板表面清理干净,脱模剂涂刷不到位。(7)混凝土振捣时,未按操作规程施工。(8)养护不足,不当。

6混凝土外观质量控制措施

6.1支立模板

砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制:

(1)模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。(2)对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样能够减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象。(3)模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆。(4)支架必须稳定、坚固,能够抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软土体导致支撑松动。(5)支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。

6.2涂脱模剂

(1)脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。(2)脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护,防止污染。要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。(3)脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异。

6.3拌和砼

(1)在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。(2)用规范的连续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀的混合物,并从搅拌筒排出。(3)在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。