之禾erp实施解决方案mrp v1

之禾ERP实施项目生产计划管理解决方案生产计划管理方案范围说明2本解决方案为计划业务解决方案。即采用计划模块，并与其他业务模块集成，实现之禾服饰的生产与采购计划业务。本解决方案主要覆盖之禾服饰计划相关业务，包括生产计划、采购计划业务，涉及到的业务主体为PMC部门，以及与计划业务紧密相关的货品部、采购部、生产部和其他相关部门。3目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据生产计划业务大纲4物料、BOM、工艺路线、合格供应商列表计划控制基础信息维护计划流程高级控制车间执行采购执行销售预测

计划运行生产任务下达采购请购下达生产计划注：销售预测包括:1、订货会上的订单；2、代理店、门店的追单；3、生产部加单需求5目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程预测与需求生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据计划组织6之禾服饰物料主组织工厂组织冰芯厂生产部库存组织公司部门图例采购部生产技术部品管部南通厂物流部PMC部7相关岗位设定岗位名称主要职责建议归属部门生控员编制销售预测，并对预测做出及时调整PMC部生控员负责南通、冰芯包括外协供应商的计划下达与调整计划，执行发放生成的任务单，并跟踪计划执行及检查缺料情况。PMC部物控员负责南通、冰芯包括外协供应商的计划下达与调整采购计划，执行采购请购工作。PMC部岗位设定：建议按如下方式设定计划相关岗位，以便有效地进行计划管理，包括计划制定、下达、跟踪。8目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程预测与需求生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据计划物料范围9之禾服饰涉及物料众多，每一类物料都应根据合理需求才能供应、存储。为了有效管理这些物料的供应计划，应对不同类型的物料采用不同的计划方法，确保物料供货的时间与数量是合理的，并能有效降低库存，节约资金。在BOM中体现的所有成品、原料、辅料（体现在BOM中的辅料）等都用MRP计划来管理；不体现在BOM中的辅料采用库存计划。10目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程预测与需求生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据生产计划业务流程11月度生产计划月度原辅料采购计划周/日生产计划周/日原辅料缺料检查周辅料采购计划订货会上确定半年销售预测包含加单、追单预测指导长周期原辅料采购半年度生产计划长周期原辅料采购计划销售计划生产计划采购计划采购订单执行生产订单执行采购/生产执行生产计划ERP流程图12采购申请工单预测采购订单物料需求计划MRP主需求计划MDS主生产计划MPS计划业务总体流程1314目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程预测与需求生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据整理与制定预测15类别内容提交人员提交时间常规预测：订货会每年两次订货会上确定的订货需求：包括梭织、针织、配件、毛衫；货品部销售预测员每年4月10号、9月10号追单预测：代理店、门店非订货会时段的代理店、门店加单需求；货品部销售预测员随时加单预测：生产部加单生产部根据工厂的产能情况，提出加单要求，货品部安排提出额外订单；货品部销售预测员随时预测来源：系统外编制预测导入：系统内Excel导入（PMC部生控员负责导入）将预测数据导入至预测集中，ICICLE_FC1：用于指导实际生产，导入成品预测。

根据来源不同，可以设定三个预测行：1、常规订货会预测；（需求分类：常规预测）2、代理店门店加单预测；（需求分类：追单预测）3、生产部加单预测；（需求分类：加单预测）整理与制定主需求16主需求计划作用用来确定最终需要进行生产安排的需求数据，以此为唯一来源，安排生产与采购计划；主需求计划来源主需求计划主要维护的是独立需求的数据，根据导入的预测生成相应的主需求数量；主需求计划计算逻辑：预测；主需求名称规则ICICLE_MDS：维护成品的需求计划；作为MPS计划运行的依据生产计划流程-主需求1718目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程预测与需求生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据制定主生产计划最终确定产品的生产需求数据，并以此为根据进行生产排产；来源于主需求计划MDS由成品的需求数据，根据BOM得到成品的生产数据，并且需要加上半成品独立需求的数据主生产计划数量：主需求–库存–在制工单ICICLE_MPS：主生产计划19主生产计划的作用主生产计划的来源主生产计划的计算逻辑主生产计划的名称规则生产计划流程-主生产计划20下达生产计划生产任务下达生控员负责下达生产任务。在供应界面，生控员可以查询到MPS建议产生的新计划单（订单类型等于计划单）及对现有生产任务的建议。对于计划单：下达频率：根据实际情况下达，可根据计划员进行查询并下达。下达的计划单会自动生成生产任务。对于以前已下达生产任务的建议：生控员可以根据建议结果，在计划员工作台可直接发放重新计划的生产任务，发放后，车间管理系统中的生产任务会相应更改。21产品生产净需求&生产日期推算22供给库存工单需求预测（包含订货会需求、加单、追单需求）安全库存产品净需求=（预测+安全库存）-（工单+仓储库存）产品生产日期=经销商提货日期-（生产准备时间+生产时间+检验时间）产品生产日期推算：检验时间3天生产时间30天生产准备时间1天工单计划下达日期经销商提货日期MRP运算出来的工单计划下达日期不一定是工单实际下达时间，计划员在下达工单时，考虑车间产能等原因，会适当调整工单下达时间。2014.6.302014.5.26时间T产品净需求产品净需求计算：运行MRP计划23MRP计划作用当成品生产计划确定后，就可运行MRP，产生采购物料的计划。MRP计划来源来源于调整后的MPS计划MRP计算逻辑：由成品的需求数据，根据BOM得到原辅料的采购需求。MRP计划命名规则ICICLE_MRP：将主生产计划生成MRP计划。MRP执行系统每晚自动运行，如果有临时插单，需手工运行MRP。系统给出的生产计划单建议，通过手工人为分配给南通和冰芯工厂。生产计划流程-物料需求计划24下达原物料采购计划采购计划的来源物控员负责下达采购计划在供应界面，物控员可以查询到MRP建议产生的新计划单（订单类型等于计划单）及对现有采购单的建议下达采购计划下达频率：根据原辅料请购频率进行下达下达的计划单会自动生成已审批的请购单根据供应商提前期、固定供应天数，自动计算出请购时间和请购数量物料属性中需要设置检验时间对于以前已下达采购任务的建议：即重新计划的采购单，物控员应根据建议结果，交由采购员，由采购员更改采购订单25原辅料采购净需求&采购日期推算26

原辅料净需求计算：供给采购申请采购订单仓储库存需求根据产品标准BOM带出来的需求安全库存原辅料净需求=（根据产品标准BOM带出来的需求+安全库存）-（采购申请+采购订单+仓储库存）原辅料采购日期=原辅料需求日期-（下达采购订单准备时间+供应商备货和在途时间+原辅料材收货处理时间）原辅料采购日期推算：工单计划下达日期（原辅料需求日期）原辅料收货处理时间供应商备货+在途时间下达订单准备时间成品成品检验时间产品生产周期生产准备时间1天3天30天2天60天1天时间T2014.6.302014.5.272014.3.24下达采购订单日期成品预测日期原辅料原辅料净需求预加工加工中后加工预加工固定提前期可变提前期27目录计划业务大纲计划组织计划物料范围计划业务总体流程预测与需求生产计划与采购计划制定与下达计划控制计划业务涉及到的主数据列表相关报表和单据计划控制在进行的MPS/MRP运算逻辑中，为了能够产生更加合理的计划结果，系统提供了如下的控制参数，对计划结果产生不同的调整作用。可根据自身计划的实际需要，来确定其使用以及具体的参数设定。采购提前期制造提前期订单修改量（固定订单量、固定批量倍数、固定批量天数）28计划控制：采购提前期－制定更加准确的排产以及请购计划MRP运算会根据物料的提前期来考虑物料计划的时间因素。采购提前期的维护：在批准供应列表中维护采购件提前期。采购件提前期：可细分三部分构成：预加工提前期：计划员下达采购计划到采购员制定订单的周期。加工中提前期：从供应商收到订单后到货物到达工厂的平均周期，即物料供货时间，根据供应商维护。后加工提前期：从货物到工厂再到生产线的周期，即检验时间。采购计划员在计划员工作台中可查询到MRP根据提前期计算的物料各种日期，以帮助计划员有效下达采购计划及跟踪采购执行情况：订单日期：建议下采购单的日期开始日期：建议发采购订单至供应商的日期到岸日期：建议货物到厂日期需求日期：建议生产需要此物料的日期29预加工提前期加工中提前期后加工提前期采购物品需求日期到岸日期开始日期订单日期计划控制：制造提前期－制定更加准确的排产以及请购计划制造提前期维护：先维护好制造件的工艺路线，可让系统根据工艺路线自动计算出提前期，并自动更新到物料属性中。制造提前期：可细分两部分构成：预加工提前期：计划员下达生产任务的周期，即生产任务单制作时间处理提前期：生产准备到生产完成的周期，即制造件的加工时间固定提前期：不随生产数量而变化。如生产准备时间（设备清洗）、成品检验时间可变提前期：随生产数量而变化。如生产加工时间生产计划员在计划员工作台中可查询到MRP根据提前期计算的物料各种日期，以帮助计划员有效下达生产任务及跟踪生产执行情况：订单日期：建议下达生产任务的日期开始日期：建议该任务生产开始日期需求日期：建议该任务生产完工入库日期30预加工提前期处理提前期制造物品需要日期开始日期订单日期计划高级控制-订单修改量为了使计划结果中的数量更加合理，计划员应设置一些必要的数据调整规则，以便MRP运算时自动考虑，从而减少人为干预，提高计划效率。31修改量类型适用场景设置影响最小订单量对部分采购物料设置最小订单量。当需求<最小订单量，系统会自动增大至最小订单量。最大订单量对部分采购物料或制造件设置最大订单量。当需求>最大订单量，系统会自动拆分成多个订单，每个订单量都不得大于该量。固定供应天数考虑到生产排程是按天制定的，而对部分采购物料如果按天送货，将十分不经济或不可能。因此，建议对此类物料设定固定供应天数，以便MRP运算时按此天数合并需求来产生订货数量。之禾需要设置该类型固定订单量对部分制造件设置固定订单量。当需求不为此量时，系统会自动调整或拆分为此量。工作日历32工作日历主要为制造组织定义了有效的工作天数它由以下3个项组成重复的工作日模式休息日模式该模式的例外组成是否定义工作日历的最主要区别在于计算MRP计划的工单产出时是否自动排除休息日按照之禾目前的实际情况，系统中也设置成大小周的工作日历，由PMC部进行维护：业务管理要求业务管理要求：未结数据及时结清，例如：未结销售订单、未结采购申请、未结采购订单、未结工单；计划基础数据维护做到及时、准确。3334