第十三章压缩成型工艺与压缩模设计方案

2023年10月9日财富不应当是生命的目的，它只是生活的工具。

——比才2023年10月8日财富不应当是生命的目的，2023年10月9日亲善产生幸福，文明带来和谐。

——雨果2023年10月8日亲善产生幸福，2023年10月9日复习提问：1.压缩模塑工艺流程？2.模具有几种分类？2023年10月8日复习提问：1.压缩模塑工艺流程？2023年10月9日1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。2.掌握压缩模的设计要点。3、能读懂压缩模的典型结构图和工作原理目的与要求：重点和难点：1.结构选用2.成型零件（加料腔）各部分设计3、压缩模的典型结构2023年10月8日1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，2023年10月9日§13.1压缩成型工艺§13.1.1、压缩成型原理与特点压缩成型主要适用于热固性塑料。一、压缩成型原理如图1、可用普通压力机，压力损失小，模具无浇注系统。2、塑件取向程度低，性能均一，塑件高度尺寸精度差。二、压缩成型特点2023年10月8日§13.1压缩成型工艺§13.1.12023年10月9日3、周期长，生产环境差。4、模具磨损严重。5、原料多为热固性塑料。§13.1压缩成型工艺§13.1.1、压缩成型原理与特点二、压缩成型特点2023年10月8日3、周期长，生产环境差。§13.12023年10月9日1、原料的预热烘干。一、压缩成型前的准备2、有时须预压成原料型丕。§13.1.2、压缩成型工艺过程§13.1压缩成型工艺2023年10月8日1、原料的预热烘干。一、压缩成型前的准备2023年10月9日二、压缩成型工艺过程三、最后对制品的后处理如表13.1§13.1.2、压缩成型工艺过程§13.1压缩成型工艺2023年10月8日二、压缩成型工艺过程三、最后对制品的后处2023年10月9日压机通过凸模对塑料熔体在冲型与固化时在分型面单位投影面积上施加的压力。一、压力§13.1.3、压缩成型工艺参数p—成型压力（一般15～30Mpa）。pb—压力机液压（Mpa）

。D—压力机活塞直径。mA—塑件与凸模接触部分在分型面上的投影面积。m2常用热固性塑料成型温度与压力见表13.22023年10月8日压机通过凸模对塑料熔体在冲型与固化时在分2023年10月9日压缩成型温度指压缩成型模具温度。二、压缩成型温度太高……太低……三、压缩时间部分热固性塑料工艺参数如表13.3压缩时间在一定温度与一定压力下保持的时间。太长与太短的影响……。常用热固性塑料成型温度与压力见表13.2§13.1.3、压缩成型工艺参数2023年10月8日压缩成型温度指压缩成型模具温度。二、压缩2023年10月9日一、压缩模的结构组成如图§13.2.1、压缩模的结构与分类§13.2、压缩模设计

压缩模——又称压制模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。2023年10月8日一、压缩模的结构组成如图§1§13.2.1、压缩模的结构与分类2023年10月9日二、压缩模的分类1.根据加料室形式分⑴.溢式压缩模（又称敞开式压缩模）优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长§13.2.1、压缩模的结构与分类2023年10月8日二、压2023年10月9日二、压缩模的分类1.根据加料室形式分⑴.溢式压缩模（又称敞开式压缩模）2023年10月8日二、压缩模的分类1.根据加料室形式分⑴.2023年10月9日二、压缩模的分类1.根据加料室形式分⑴.溢式压缩模（又称敞开式压缩模）2023年10月8日二、压缩模的分类1.根据加料室形式分⑴.2023年10月9日⑵.不溢式压缩模（又称封闭式压缩模）二、压缩模的分类1.根据加料室形式分2023年10月8日⑵.不溢式压缩模二、压缩模的分类1.根据2023年10月9日塑件密度大、质量高。对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可）。塑件飞边薄且呈垂直状易于去除。⑵.不溢式压缩模（又称封闭式压缩模）二、压缩模的分类1.根据加料室形式分2023年10月8日塑件密度大、质量高。⑵.不溢式压缩模二、2023年10月9日缺点：模具必须设置推出机构。加料量必须精确，高度尺寸难于保证。如图凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构。适用范围：压制形状复杂，薄壁及深形塑件。⑵.不溢式压缩模（又称封闭式压缩模）二、压缩模的分类1.根据加料室形式分2023年10月8日缺点：模具必须设置推出机构。加料量必须精2023年10月9日优点：不必严格控制加料量。不会伤及凹模侧壁。塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化。加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面⑵.半溢式压缩模（又称半封闭式压缩模）二、压缩模的分类1.根据加料室形式分2023年10月8日优点：不必严格控制加料量。加料腔是型腔向2023年10月9日适用范围：缺点：不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。⑵.半溢式压缩模（又称半封闭式压缩模）二、压缩模的分类1.根据加料室形式分2023年10月8日适用范围：缺点：不适用于压2023年10月9日上下模分别固定在压力机上下工作台上，开合模与塑件脱模均在压力机上进行。⑴.固定式压缩模二、压缩模的分类2.根据模具在压力机上固定形式分优点：生产率高，操作简单。模具寿命长。适于批量生产。缺点：模具复杂，不便于安放嵌件2023年10月8日上下模分别固定在压力机上下工作台2023年10月9日上模固定于压机上，下模可沿导轨移动（移进被压缩，移出脱模，并加料），移进时靠定位块定位，合模时靠导向机构定位。如书上图13.3⑵.半固定式压缩模特点：介于固定式与移动式之间。二、压缩模的分类2.根据模具在压力机上固定形式分2023年10月8日上模固定于压机上，下模可沿导轨移动（移进2023年10月9日上下模均不固定于压机上。如书上图13.4特点：与固定式相反⑶.移动式式压缩模二、压缩模的分类2.根据模具在压力机上固定形式分2023年10月8日上下模均不固定于压机上。如书上图13.42023年10月9日4、水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。1、塑件批量大——固定式模具2、批量中等——固定式或半固定式模具3、小批量或试生产——移动式模具§13.2.1、压缩模的结构与分类§13.2、压缩模设计二、压缩模的分类3.压缩模类型选用原则2023年10月8日4、水平分型面模具结构简单，操作方便，优2023年10月9日5、流动性差的塑料，塑件形状复杂——不溢式模具6、塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件——半溢式模具7、形状简单，大而扁平的盘形塑件——溢式压缩模§13.2.1、压缩模的结构与分类§13.2、压缩模设计二、压缩模的分类3.压缩模类型选用原则2023年10月8日5、流动性差的塑料，塑件形状复杂——不溢2023年10月9日其中：k——修正系数，一般取0.75—0.90；

p——单位成型压力（MPa），查表13.2

A型——每一型腔的水平投影面积（m2）

n——压缩模内型腔的个数已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目1.压机最大压力已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力模压所需的成型总压力：F模≤kF机

§13.2.2、压缩模与压力机的关系一、压缩模有关工艺参数的校核2023年10月8日其中：k——修正系数，一般取0.75—02023年10月9日开模力计算2.开（脱）模力校核（针对固定式压缩模）§13.2.2、压缩模与压力机的关系一、压缩模有关工艺参数的校核2023年10月8日开模力计算2.开（脱）模力校核（针对固定2023年10月9日螺钉数量2.开（脱）模力校核（针对固定式压缩模）其中：

n螺——螺钉数量

F螺——每个螺钉所承受的负荷NF螺——每个螺钉所承受的符合N当开模力小于压力机液压缸的回程力。§13.2.2、压缩模与压力机的关系一、压缩模有关工艺参数的校核2023年10月8日螺钉数量2.开（脱）模力校核（针对固定式2023年10月9日校核

Fd——压力机顶出杆的最大顶出力N脱模力计算（针对固定式压缩模）其中：Ft——脱模力N

Ac——塑件侧面积之和m2

pf——塑件与金属的结合力MPa2.开（脱）模力校核（针对固定式压缩模）§13.2.2、压缩模与压力机的关系一、压缩模有关工艺参数的校核2023年10月8日校核脱模力计算（针对固定式压缩模）2.开2023年10月9日模具完全开模取件的高度<压力机的最大开距Ｈmax。如图模具闭合时的高度>压力机的最小开距Ｈmin4.合模高度与开模行程校核§13.2.2、压缩模与压力机的关系一、压缩模有关工艺参数的校核5.脱模距离的校核2023年10月8日模具完全开模取件的高度<压力机的最大开距2023年10月9日压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离压缩模用螺钉与压力机连接压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有宽15～30mm的凸缘台阶即可供压板施压，如图4—8。5.装模尺寸校核2023年10月8日压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的2023年10月9日压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行程，且必须保证塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以上。

l=h塑+h加+（10～15）≤L其中：

l——塑件需推出的高度

h塑——塑件最大高度

h加——加料腔高度mm

L——压力机顶出杆最大顶出行程mm6.顶出机构校核2023年10月8日压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行2023年10月9日⑴、便于加料1.加压方向的选择§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日⑴、便于加料1.加压方向的选择§13.2023年10月9日1.加压方向的选择⑵、有利于压力传递还原§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日1.加压方向的选择⑵、有利于压力传递2023年10月9日1.加压方向的选择⑶、便于安装和固定嵌件§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日1.加压方向的选择⑶、便于安装和固定嵌件2023年10月9日1.加压方向的选择⑷、保证凸模的强度§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日1.加压方向的选择⑷、保证凸模的强度§12023年10月9日1.加压方向的确定⑸、便于塑料流动§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日1.加压方向的确定⑸、便于塑料流动§132023年10月9日1.加压方向的确定⑺、便于抽拔长型芯比较当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时，应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构（短型芯侧抽）。⑹、保证重要尺寸的精度沿加压方向的塑件高度尺寸，因随水平飞边厚度变化而变化，所以精度要求高的尺寸不宜放在加压方向上。§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日1.加压方向的确定⑺、便于抽拔长型芯2023年10月9日2.凸、凹模各组成部分作用引导环L2

引导凸模顺利进入凹模（主要）减少与加料室侧壁的摩擦,便于排气2023年10月8日2.凸、凹模各组成部分作用引导环L22023年10月9日2.凸、凹模各组成部分作用配合环L1

防止溢料，但排气必须顺畅,保证凸模与凹模定位准确。2023年10月8日2.凸、凹模各组成部分作用配合环L12023年10月9日2.凸、凹模各组成部分作用挤压环L3

在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置，保证最薄的水平飞边,L3不宜过大，改进结构如图所示。2023年10月8日2.凸、凹模各组成部分作用挤压环L32023年10月9日2.凸、凹模各组成部分作用储料槽Z

储存余料§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日2.凸、凹模各组成部分作用储料槽Z§12023年10月9日2.凸、凹模各组成部分作用排气溢料槽

排出气体和余料§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日2.凸、凹模各组成部分作用排气溢料槽§2023年10月9日2.凸、凹模各组成部分作用加料腔

盛装塑料原料可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等承压块（面）保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。如书上图13.19§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日2.凸、凹模各组成部分作用加料腔承压块2023年10月9日3.凸模凹模配合的结构形式⑴、溢式压缩模凸模与凹模的配合

无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大（溢料面或挤压面）溢料面之外增设承压面（图b所示）§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日3.凸模凹模配合的结构形式⑴、溢式压缩模2023年10月9日3.凸模凹模配合的结构形式⑵、不溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图4-202023年10月8日3.凸模凹模配合的结构形式⑵、不溢式压缩2023年10月9日3.凸模凹模配合的结构形式⑶、半溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块§13.2压缩模设计§13.2.3、压缩模成型零件的设计2023年10月8日3.凸模凹模配合的结构形式⑶、半溢式压缩2023年10月9日1.塑料的体积计算V原料—所需原料K—飞边溢料重量系数（一般取塑件体积的5%-10%）k—塑料压缩比查表13.4V塑件—塑件体积§13.2压缩模设计§13.2.4、凹模加料腔尺寸计算2023年10月8日1.塑料的体积计算V原料—所需原料§12023年10月9日2.加料室截面积计算3.加料腔高度的计算加料室截面积根据模具类型确定：溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中。不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同。半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm宽的挤压面。§13.2压缩模设计§13.2.4、凹模加料腔尺寸计算2023年10月8日2.加料室截面积计算3.加料腔高度的计2023年10月9日3.加料腔高度的计算不溢式压缩模与半溢式压缩模加料腔高度H—加料腔高度mmV原料—所需原料mm3Vj—加料腔底部以下体积mm3如图Vx—下型芯占有加料腔体积mm3A—加料腔截面积mm2§13.2压缩模设计§13.2.4、凹模加料腔尺寸计算2023年10月8日3.加料腔高度的计算不溢式压缩模与半溢2023年10月9日常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。移动式压缩模脱模机构卸模架脱模撞击架脱模撬棒§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。移2023年10月9日固定式压缩模脱模机构气吹脱模其它脱模机构上推出机构下推出机构§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日固定式压缩模脱模机构气吹脱模其它脱模机构2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式如图不相连结构：推板的复位靠复位杆复位相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构压2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推杆推出机构推杆与固定板间留有0.5～1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推2023年10月9日§13.2压缩模设计八、脱模机构的设计1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推杆推出机构塑件上的嵌件常安插在推杆上2023年10月8日§13.2压缩模设计八、脱模机构的设计2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推管推出机构用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推板推出机构推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——上推出机构上推件板定距推出§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——上推出机构上2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——上推出机构上套筒定距推出机构§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——上推出机构上2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——上推出机构上推杆推出机构§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——上推出机构上2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内二级推出机构§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构双推出机构：在上模与下模同设推出机构§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构2023年10月9日1.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日1.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模适用2023年10月9日2.移动式压缩模脱模机构——撬棒操作简单，适用于小型模具§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日2.移动式压缩模脱模机构——撬棒操作简单2023年10月9日2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模一个分型面；二个分型面只适用于小型模具§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模一2023年10月9日2.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下卸模架推件杆长度：H1=h1+h2+3?下卸模架开模杆长度：H2=h1+h2+h4+5下卸模架开模杆长度：H3=h4+h5+5§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日2.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下2023年10月9日2.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13§13.2.5、脱模机构的设计2023年10月8日2.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下2023年10月9日3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10§13.2压缩模设计§13.2.5、脱模机构的设计上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+152023年10月8日3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下2023年10月9日成型塑件上的侧孔和侧凸凹注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此（如开合模驱动的斜导柱分型机构）分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣）可分为机动和手动（较多应用）两种§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日成型塑件上的侧孔和侧凸凹§13.2压缩模2023年10月9日弯销抽芯机构斜滑块分型机构手动模外分型压缩模手动模外抽芯压缩模§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日弯销抽芯机构斜滑块分型机构手动模外分型压2023年10月9日1.弯销抽芯机构§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日1.弯销抽芯机构§13.2压缩模设计§12023年10月9日2.斜滑块分型机构§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日2.斜滑块分型机构§13.2压缩模设计§2023年10月9日3.手动模外分型压缩模§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日3.手动模外分型压缩模§13.2压缩模设2023年10月9日4.手动模外抽芯压缩模§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日4.手动模外抽芯压缩模§13.2压缩模设2023年10月9日水平分型面机外装卸式压缩模、不溢式型腔结构§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日水平分型面机外装卸式压缩模、不溢式型腔结2023年10月9日水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模§132023年10月9日不溢式移动压缩模及卸模架§13.2压缩模设计§13.2.6、压缩模侧抽芯机构设计2023年10月8日不溢式移动压缩模及卸模架§13.2压缩模2023年10月9日一、压缩模的典型结构半溢式固定压缩模§13.3压缩模典型结构与实例分析2023年10月8日一、压缩模的典型结构半溢式固定压缩模§12023年10月9日一、压缩模的典型结构不溢式固定压缩模§13.3压缩模典型结构与实例分析2023年10月8日一、压缩模的典型结构不溢式固定压缩模§12023年10月9日一、压缩模的典型结构半溢式固定压缩模§13.3压缩模典型结构与实例分析2023年10月8日一、压缩模的典型结构半溢式固定压缩模§12023年10月9日二、模塑工艺规程的编制框架塑件材料：酚醛塑料产量：1万件1.塑件工艺性分析2.模塑方法选择3.模塑工艺参数确定4.模塑设备§13.3压缩模典型结构与实例分析2023年10月8日二、模塑工艺规程的编制框架塑件1.塑件工2023年10月9日1.塑件工艺性分析二、模塑工艺规程的编制原材料分析(酚醛)可塑性好，力学性能与电绝缘性能良好，收缩及收缩方向性大，硬化速度慢体积比：v=1.8～2.8cm3/g压缩比：k=2.5～3.5密度：p=1.4g/cm3收缩率：Q=0.6%～1%§13.3压缩模典型结构与实例分析2023年10月8日1.塑件工艺性分析二、模塑工艺规程的编制2023年10月9日1.塑件工艺性分析二、模塑工艺规程的编制塑件结构、尺寸精度、表面要求最小壁厚6mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。§13.3压缩模典型结构与实例分析2023年10月8日1.塑件工艺性分析二、模塑工艺规程的编制2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析二、模塑工艺规程的编制2.模塑方法选择酚醛塑料即可用压缩成型也可用注射成型材料的压缩性能优良，且批量不是很高，故采用压缩成型更经济压缩模塑流程：预热，压制，无需后处理2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析二、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析二、模塑工艺规程的编制3.模塑工艺参数确定查阅资料可得模塑工艺参数：预热温度：１３０～１５０°

预热时间：４～８min

成型压力：３０ＭＰa

成型温度：１６０～１７０°

保压时间：０．８～１（min/mm）2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析二、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析二、模塑工艺规程的编制4.模塑设备选择2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析二、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤1.确定模具结构方案加压方向与分型面的选择：利于加压、便于加料和安放嵌件、塑件外表面无痕迹凸、凹模的配合形式：半溢式成型零件的结构形式：组合式型腔结构2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤2.模具设计的有关计算凹模工作尺寸计算2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤2.模具设计的有关计算型芯工作尺寸计算型芯工作尺寸计算2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤2.模具设计的有关计算凹模加料腔尺寸计算2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤2.模具设计的有关计算2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤3.加热与冷却系统设计加热所需的电功率：P=m·q=10kg·35W/kg=350W选择电热棒的数量：初步估计模具的外形尺寸，上、下加热板各用三根。2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤3.加热与冷却系统设计电热棒的规格：P′=P/n=350/6≈58W查表3-29，选用直径和长度分别为13、60的电热棒。冷却系统设计：本模具较小，发热不大，散热良好故不设冷却系统。2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、压缩模的设计步骤4.绘制模具总装图2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析三、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析四、凹模的加工工艺2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析四、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析四、凹模的加工工艺2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析四、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析五、压缩模的装配装配要求：模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05。

A面和B面必须同时接触。保证尺寸6±0.03mm。2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析五、2023年10月9日§13.3压缩模典型结构与实例分析五、压缩模的装配装配步骤：1.修正凹模2.修正固定板固定孔3.将型芯压入固定板4.修凹模上、下两面，使A、B两面达到同时接触5.大固定板上复钻、铰导柱孔。6.将导柱压入固定板7.将固定板底面磨平8.型芯、凹模镀铬、研光9.支承板和固定板铆合2023年10月8日§13.3压缩模典型结构与实例分析五、2023年10月9日结束压缩成型工艺与压缩模的设计结束请同学们认真复习并做完作业2023年10月8日结束压缩成型工艺与压缩模的设计结束请同学2023年10月9日原料放入模具加热加压使材料成型硬化取出塑件一、压缩成型原理压缩成型原理2023年10月8日原料放入模具加热加压使材料成型硬化取出塑2023年10月9日一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。2023年10月8日一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但2023年10月9日可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，但是比较麻烦。2023年10月8日可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加2023年10月9日常用热固性塑料成型温度与压力见表塑料种类压缩成型温度（℃）压缩成型压力（MPa）酚醛树脂（PF）